一种装配式混凝土单元框架模块结构

技术领域

本发明属于装配式混凝土结构技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土单元框架模块结构。

背景技术

目前，对于郊区、乡镇、农村地区的建筑建造以砖混、现浇方式为主，随着建筑工业化的发展，快速装配化建筑将成为郊区、乡镇、农村地区建筑行业的重要发展方向。模块化建筑是建筑工业化的一种重要建造形式，模块化建筑在非现场且受控的工厂条件下建造，并按照与传统建筑设施相同的规范和标准进行设计，同时能够大幅缩减建造时间。

为了适应郊区、乡镇等地区所存在的施工场地狭小、施工设备落后、运输能力弱、吊装条件差等因素，提出一种装配式混凝土单元框架模块结构，具有标准化程度高、构件重量小、吊运简单的特点，以适应不同区域的房屋快速建造需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式混凝土单元框架模块结构，该结构适用于低层建筑的装配式混凝土标准单元框架模块结构，具有标准化程度高、预制构件制作简便、运输吊装条件要求低、施工场地适应性好，现场螺栓干式连接快捷便利，主体建造过程无湿作业，不产生建筑垃圾特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式混凝土单元框架模块结构，该装配式混凝土单元框架模块结构包括：

模块墙体，其整体呈“口”字型，由上、下、左、右四个薄肋围合而成的一体化预制混凝土构件，若干的模块墙体之间螺栓连接固定；

墙体顶部压扣板，其截面呈“U”型，螺栓固定在所述模块墙体顶部，覆盖在两个所述模块墙体连接处；

预制楼板，其截面呈“U”型，螺栓固定在两个相对设置的所述模块墙体之间；

预制楼梯，螺栓固定在所述模块墙体上。

采用上述方案，模块墙体、墙体顶部压扣板、预制楼板及预制楼梯均为混凝土预制构件，可直接在施工现场装配，同时墙体顶部压扣板为由厚度一致的薄肋构成。在预制墙体完成装配后，将装配式混凝土倒“U”型墙体顶部压扣模块放置在预制墙体模块顶部，增加墙体结构的整体性和稳定性。

优选的，所述模块墙体的上下左右四个薄肋处均设有第一螺栓贯穿孔。

优选的，所述模块墙体包括墙体模块、窗框模块、门框模块、楼梯间模块。

优选的，所述墙体顶部压扣板为直线型或角型。

采用上述方案，墙体顶部压扣板可适应于模块墙体各种连接处，完全覆盖连接处缝隙，有效提高整体框架稳定性。

优选的，所述墙体顶部压扣板上设有若干的第二螺栓贯穿孔。

优选的，所述预制楼板两端设有若干的第三螺栓贯穿孔。

优选的，还包括垫块，所述垫块位于所述模块墙体与墙体顶部压扣板之间，与模块墙体及墙体顶部压扣板之间螺栓贯穿连接。

采用上述方案，在预制楼板填充空隙处，可采用垫块填充，垫块同样为混凝土预制构件，进一步提升框架整体的稳定性。

优选的，所述预制楼梯两端一体化设有预制耳板。

优选的，所述预制楼梯两端还设有预制平板，预制平板一端设有对应所述预制耳板形状的卡槽，另一端螺栓固定在墙体模块内部。

本发明的有益效果是：本发明是一种适用于低层建筑的装配式混凝土标准单元框架模块结构，采用混凝土预制构件所制作的模块墙体、墙体顶部压扣板、预制楼板及预制楼梯等构件进行装配，具有标准化程度高、预制构件制作简便、运输吊装条件要求低、施工场地适应性好，现场螺栓干式连接快捷便利，主体建造过程无湿作业，不产生建筑垃圾特点。

附图说明

图1是本发明提供的一种装配式混凝土单元框架模块结构的结构示意图；

图2是本发明提供的一种装配式混凝土单元框架模块结构的预制楼梯装配示意图；

图3是本发明提供的一种装配式混凝土单元框架模块结构的不同楼层爆炸结构示意图；

图4是本发明提供的一种装配式混凝土单元框架模块结构的预制楼板爆炸示意图；

图5是本发明提供的一种装配式混凝土单元框架模块结构的图1中A处放大示意图；

图6是本发明提供的图3中B处放大示意图。

图中：1、模块墙体；2、墙体顶部压扣板；3、预制楼板；4、预制楼梯；5、第一螺栓贯穿孔；6、第二螺栓贯穿孔；7、第三螺栓贯穿孔；8、垫块；9、预制耳板；10、卡槽；11、预制平板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图6，下面将结合附图对本发明实施例的装配式混凝土单元框架模块结构作详细说明。

如图1所示，该装配式混凝土单元框架模块结构包括：

模块墙体1、墙体顶部压扣板2、预制楼板3、预制楼梯4，模块墙体1的整体形状呈“口”字型，由上、下、左、右四个薄肋围合而成的一体化预制混凝土构件，

墙体顶部压扣板2的截面呈“U”型，预制楼板3的截面呈“U”型，预制楼梯4两端一体化设有预制耳板9，预制耳板9与预制楼梯4一体化成型，上述的各结构均为混凝土预制件。

其中，模块墙体1的上下左右四个薄肋处均设有第一螺栓贯穿孔5，模块墙体1制作若干，若干的模块墙体1规格不一致，分别包括墙体模块、窗框模块、门框模块、楼梯间模块；墙体顶部压扣板2为直线型或角型，在墙体顶部压扣板2上设有若干的第二螺栓贯穿孔6；预制楼板3两端设有若干的第三螺栓贯穿孔7。

预制楼梯4两端设有预制平板11，预制平板11一端设有对应所述预制耳板9形状的卡槽10，另一端螺栓固定在墙体模块内部。

在本实施例中，以二层装配式混凝土单元框架模块结构为例。

具体的建造过程如下：

①首先完成房屋地基处理、首层地面平整且确定房屋装配位置；

②实施第一层装配式混凝土单元框架模块墙体1的装配施工，根据房屋建设面积及房屋空间设计，准备相对应数量的模块墙体1，采用高强螺栓贯穿墙体模块底部的螺栓连接孔，与地面地基形成固定连接；相邻墙体模块之间通过竖向肋所设置的螺栓连接孔进行螺栓贯穿连接，两个转角处的墙体模块通过本申请单位设计的连接件安装，并以同样方式完成窗框、门框模块的装配连接；

③在第一层墙体装配施工完毕后，将墙体顶部压扣板2螺栓安装在墙体模块的顶部，其中角型的墙体顶部压扣板2安装在墙体模块拐角处，直线型的墙体顶部压扣板2安装在墙体模块直线区域，在施工时，墙体顶部压扣板2完全覆盖墙体模块装配处缝隙，高强螺栓贯穿墙体顶部压扣板2及墙体模块顶边，进一步实施第一层预制楼梯4、预制平板11，预制平板11一端螺栓固定在墙体模块内部，另一端摆放至预制楼梯4安装处，预制平板11充当楼梯处休息平台，预制楼梯4通过预制耳板9与墙体模块螺栓安装，预制平板11另一端按压卡合在与之耳板外部处；

④实施第一层装配式混凝土预制楼板3装配，将预制楼板3开口处朝向上述的墙体顶部压扣板2放置，将高强度螺栓依次穿入第二层模块墙体1底边、预制楼板3、墙体顶部压扣板2、第一层墙体模块顶边，贯穿后通过螺母固定，预制楼板3的两端均采用高强度螺栓固定，进而将预制楼板3与第一层模块墙体1及第二层模块墙体1之间连接形成整体结构，依次安装多个预制楼板3至完全铺满第一层顶部区域；

⑤在上述基础上，将第二层的模块墙体1之间依次螺栓安装，实施第二层装配式混凝土单元框架模块墙体1的装配施工，以同样方式完成第二层窗框、门框模块的装配连接；

⑥安装第二层顶部的预制楼板3，将预制楼板3开口处朝向上述的墙体顶部压扣板2放置，将高强度螺栓依次穿入预制楼板3、墙体顶部压扣板2、第二层墙体模块顶边，贯穿后通过螺母固定，预制楼板3的两端均采用高强度螺栓固定；

⑦在第一层模块墙体1顶部与第二层模块墙体1底部的空余位置填充垫块8，将将高强度螺栓依次穿入第二层模块墙体1底部、墙体顶部压扣板2、第一层墙体模块顶边，贯穿后通过螺母固定，填充预制楼板3空余区域，进一步提高整体稳定性，最终完成房屋结构整体施工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。