一种防爆型电池包上盖密封组件

技术领域

本发明涉及电池包领域，具体为一种防爆型电池包上盖密封组件。

背景技术

随着科技的不断进步，混合动力汽车、纯电动汽车、增程式电动汽车等各种电动车层出不穷，在电动汽车上，动力电池包是关键部件。

现有技术中，电池包属于高压系统，电池包的密封性必须得到保证，否则电池包会存在严重的安全隐患。电池包轻量化设计时上壳体上的端口密封盖会使用塑胶材料，塑胶材料不能进行焊接密封操作，所以在组装时采用螺栓进行固定。

但是，若固定密封盖的螺栓一旦出现松动，密封盖与电池包壳体之间存在缝隙，即密封盖的密封效果较差，导致电池包在使用时存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆型电池包上盖密封组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆型电池包上盖密封组件，包括密封盖，所述密封盖的表面开设有对流口，对流口的内部安装有防爆阀，密封盖的底面固定有塞板，塞板的外环面嵌装有气囊圈，塞板的外环面转动连接有顶撑臂，顶撑臂和塞板之间设有橡胶夹板，密封盖的顶面开设有安装槽，安装槽的底面开设有穿孔，穿孔的内部插接有螺杆，安装槽的表面嵌装有弹性撑架，螺杆的顶板压在弹性撑架的上方，穿孔的内壁嵌装有橡胶夹条二，螺杆的顶板上开设有卡槽，卡槽的内部滑动连接有定位插块，定位插块的一端活动插接在安装槽的侧壁。

优选的，所述对流口呈“十”字形槽口，对流口的顶面和对流口的底面均开设有通口，处于对流口下方的一组通口的表面固定有防爆阀，另一组通口的表面固定有金属网片一，且对流口的槽口处固定有金属网片二，密封盖的顶面开设有嵌装槽一，嵌装槽一的表面固定有防爆金属网。

优选的，所述密封盖的底面固定有橡胶垫板，塞板呈环形板状结构，塞板的外环面底端一体成型有圆弧型导入坡面，塞板的外环面开设有预留槽，预留槽呈环形槽，预留槽的表面固定有气囊圈，气囊圈的外环尺寸大于预留槽的外环口尺寸。

优选的，所述塞板的外环面开设有缺槽，缺槽设有两组，两组缺槽关于塞板对称分布，缺槽的两个平行分布的侧壁之间固定有穿杆，穿杆贯穿穿孔一，穿孔一开设在顶撑臂的表面，顶撑臂呈“L”形板状结构，顶撑臂的一端开设有多个嵌装槽二，嵌装槽二的表面固定有橡胶夹条一，橡胶夹条一的厚度大于嵌装槽二的进深，缺槽的两个平行分布的侧壁之间固定有挡板，顶撑臂被橡胶夹板弹性承托在挡板的一侧。

优选的，所述缺槽的表面开设有收纳槽，收纳槽的表面固定有橡胶夹板，橡胶夹板呈直角梯形板状结构，橡胶夹板的斜面固定在顶撑臂的表面，橡胶夹板的表面开设有圆口，且橡胶夹板的顶面和橡胶夹板的底面均开设有圆弧面，圆弧面中固定有弹性撑片，弹性撑片呈“U”字形板状结构。

优选的，所述安装槽的底面开设有导入槽，导入槽和穿孔贯通，导入槽的高度小于穿孔的高度，导入槽的表面固定有橡胶夹条二，橡胶夹条二的宽度大于导入槽的进深，橡胶夹条二夹持在螺杆和穿孔之间，且导入槽设有多个，多个导入槽沿着穿孔的圆弧面排列分布。

优选的，所述安装槽的底面开设有伸缩槽，伸缩槽呈环形槽，弹性撑架呈台型环板结构，弹性撑架的底面固定在伸缩槽的底面，弹性撑架的高度大于伸缩槽，弹性撑架的顶端槽口尺寸等于穿孔的开口尺寸，弹性撑架的表面一体成型有弹性过渡环，弹性过渡环呈断面为圆弧面的环板结构，安装槽的底面固定有橡胶垫环，橡胶垫环处于弹性撑架的顶板下方。

优选的，所述安装槽的表面开设有插槽，插槽设有两组，两组插槽关于安装槽对称分布，定位插块活动插接在插槽中，密封盖的顶面开设有滑轨槽，滑轨槽和穿孔贯通，滑轨槽的长边长度小于插槽的长边长度，滑轨槽的内部滑动连接有拨片，拨片固定在定位插块插入插槽内部一端的顶面。

优选的，所述拨片的顶面固定有牵引板，牵引板的表面开设有指槽，牵引板的底面宽度和滑轨槽的长边长度相等。

优选的，所述拨片的表面开设有穿孔二，穿孔二的内部活动插接有导向杆，导向杆的两端分别固定在滑轨槽的两个平行分布的侧壁上，导向杆的杆体上套设有弹簧，弹簧固定在拨片和滑轨槽之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的防爆型电池包上盖密封组件，在安装槽的内部活动插接定位插块，螺杆贯穿穿孔固定在电池包壳体后，定位插块伸入卡槽中，有效的避免螺杆在穿孔中转动，且避免螺杆在安装槽中上移，从而避免螺杆松动，实现密封盖牢固安装固定，并且密封盖的表面加装的塞板在密封盖被安装在电池包壳体后，塞板插入电池包壳体内部，此时气囊圈夹持在塞板和电池包壳体之间，提升密封盖固定后对电池包的密封性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底部结构示意图；

图3为本发明半剖结构示意图；

图4为本发明局部边角剖开后结构示意图；

图5为本发明定位插块和牵引板连接结构示意图；

图6为本发明弹性撑架和弹性过渡环连接结构示意图；

图7为本发明弹性撑架和弹性过渡环连接结构半剖示意图；

图8为本发明顶撑臂结构示意图；

图9为本发明螺杆结构示意图；

图10为本发明安装槽结构示意图。

图中：密封盖1、对流口2、通口3、防爆阀4、金属网片一5、金属网片二6、嵌装槽一7、防爆金属网8、橡胶垫板9、塞板10、预留槽11、气囊圈12、缺槽13、穿杆14、穿孔一15、顶撑臂16、挡板17、收纳槽18、橡胶夹板19、弹性撑片20、嵌装槽二21、橡胶夹条一22、安装槽23、穿孔24、导入槽25、橡胶夹条二26、螺杆27、伸缩槽28、弹性撑架29、弹性过渡环30、橡胶垫环31、卡槽32、定位插块33、插槽34、滑轨槽35、拨片36、牵引板37、穿孔二38、导向杆39、弹簧40。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3 ，本发明提供一种技术方案：一种防爆型电池包上盖密封组件，包括密封盖1，所述密封盖1的表面开设有对流口2，对流口2的内部安装有防爆阀4，密封盖1的底面固定有塞板10，塞板10的外环面嵌装有气囊圈12，塞板10的外环面转动连接有顶撑臂16，顶撑臂16和塞板10之间设有橡胶夹板19，密封盖1的顶面开设有安装槽23，安装槽23的底面开设有穿孔24，穿孔24的内部插接有螺杆27，安装槽23的表面嵌装有弹性撑架29，螺杆27的顶板压在弹性撑架29的上方，穿孔24的内壁嵌装有橡胶夹条二26，螺杆27的顶板上开设有卡槽32，卡槽32的内部滑动连接有定位插块33，定位插块33的一端活动插接在安装槽23的侧壁；在安装槽23的内部活动插接定位插块33，螺杆27贯穿穿孔24固定在电池包壳体后，定位插块33伸入卡槽32中，有效的避免螺杆27在穿孔24中转动，且避免螺杆27在安装槽23中上移，从而避免螺杆27松动，实现密封盖1牢固安装固定，并且密封盖1的表面加装的塞板10在密封盖1被安装在电池包壳体后，塞板10插入电池包壳体内部，此时气囊圈12夹持在塞板10和电池包壳体之间，提升密封盖1固定后对电池包的密封性。

为了提升密封盖1安装在电池包上的密封性，并且实现在密封盖1中隐藏式安装防爆阀4，对流口2呈“十”字形槽口，对流口2的顶面和对流口2的底面均开设有通口3，处于对流口2下方的一组通口3的表面固定有防爆阀4，另一组通口3的表面固定有金属网片一5，且对流口2的槽口处固定有金属网片二6，密封盖1的顶面开设有嵌装槽一7，嵌装槽一7的表面固定有防爆金属网8，密封盖1的底面固定有橡胶垫板9，塞板10呈环形板状结构，塞板10的外环面底端一体成型有圆弧型导入坡面，塞板10的外环面开设有预留槽11，预留槽11呈环形槽，预留槽11的表面固定有气囊圈12，气囊圈12的外环尺寸大于预留槽11的外环口尺寸。

防爆阀4作为电池包的泄压机构，防爆阀4处于对流口2中，从而避免电池包转移过程中出现防爆阀4被磕碰损坏的问题，并且防爆阀4喷出的气体通过对流口2的四个槽口以及通口3散出，并且在对流口2和通口3的槽口中分别加装金属网片一5和金属网片二6防护，避免杂物进入对流口2中而影响对流口2散气；之所以在密封盖1的顶面安装防爆金属网8，是为了避免密封盖1出现破损时向四周飞溅，即防爆金属网8起到对密封盖1的防护作用，并且在密封盖1的顶面开设嵌装槽一7用于安装防爆金属网8，如此实现了对防爆金属网8的限位。

参照附图8，为了实现塞板10插入电池包壳体后不会被随意抽提出来，塞板10的外环面开设有缺槽13，缺槽13设有两组，两组缺槽13关于塞板10对称分布，缺槽13的两个平行分布的侧壁之间固定有穿杆14，穿杆14贯穿穿孔一15，穿孔一15开设在顶撑臂16的表面，顶撑臂16呈“L”形板状结构，顶撑臂16的一端开设有多个嵌装槽二21，嵌装槽二21的表面固定有橡胶夹条一22，橡胶夹条一22的厚度大于嵌装槽二21的进深，缺槽13的两个平行分布的侧壁之间固定有挡板17，顶撑臂16被橡胶夹板19弹性承托在挡板17的一侧，缺槽13的表面开设有收纳槽18，收纳槽18的表面固定有橡胶夹板19，橡胶夹板19呈直角梯形板状结构，橡胶夹板19的斜面固定在顶撑臂16的表面，橡胶夹板19的表面开设有圆口，且橡胶夹板19的顶面和橡胶夹板19的底面均开设有圆弧面，圆弧面中固定有弹性撑片20，弹性撑片20呈“U”字形板状结构。

将密封盖1扣在电池包的壳体上，并将塞板10推入电池包的壳体中，塞板10推进过程中，电池包的壳体内壁沿着顶撑臂16的斜面挤压顶撑臂16围绕穿杆14转动，由于挡板17对顶撑臂16阻挡，因此顶撑臂16只能向缺槽13一侧移动，顶撑臂16移动时挤压橡胶夹板19和弹性撑片20发生弹性形变，直到塞板10完全推入电池包的壳体后，顶撑臂16表面的橡胶夹条一22接触电池包的壳体内壁，起到防滑作用，避免塞板10在无外力张拉时从电池包的壳体颠簸，并且此时预留槽11夹持在塞板10和电池包壳体之间，避免电池包壳体漏气。

参照附图4至图7以及图9和图10，为了避免固定密封盖1和电池包壳体的螺杆27松动，安装槽23的底面开设有导入槽25，导入槽25和穿孔24贯通，导入槽25的高度小于穿孔24的高度，导入槽25的表面固定有橡胶夹条二26，橡胶夹条二26的宽度大于导入槽25的进深，橡胶夹条二26夹持在螺杆27和穿孔24之间，且导入槽25设有多个，多个导入槽25沿着穿孔24的圆弧面排列分布，安装槽23的底面开设有伸缩槽28，伸缩槽28呈环形槽，弹性撑架29呈台型环板结构，弹性撑架29的底面固定在伸缩槽28的底面，弹性撑架29的高度大于伸缩槽28，弹性撑架29的顶端槽口尺寸等于穿孔24的开口尺寸，弹性撑架29的表面一体成型有弹性过渡环30，弹性过渡环30呈断面为圆弧面的环板结构，安装槽23的底面固定有橡胶垫环31，橡胶垫环31处于弹性撑架29的顶板下方；安装槽23的表面开设有插槽34，插槽34设有两组，两组插槽34关于安装槽23对称分布，定位插块33活动插接在插槽34中，密封盖1的顶面开设有滑轨槽35，滑轨槽35和穿孔24贯通，滑轨槽35的长边长度小于插槽34的长边长度，滑轨槽35的内部滑动连接有拨片36，拨片36固定在定位插块33插入插槽34内部一端的顶面；所述拨片36的顶面固定有牵引板37，牵引板37的表面开设有指槽，牵引板37的底面宽度和滑轨槽35的长边长度相等；拨片36的表面开设有穿孔二38，穿孔二38的内部活动插接有导向杆39，导向杆39的两端分别固定在滑轨槽35的两个平行分布的侧壁上，导向杆39的杆体上套设有弹簧40，弹簧40固定在拨片36和滑轨槽35之间。

需要采用螺杆27将密封盖1固定在电池包的壳体上时，两个手指分别伸入安装槽23两侧的两个牵引板37的指槽中，两个手指向外扩撑，牵引板37牵引拨片36沿着导向杆39滑动，且拨片36挤压弹簧40形变，并且拨片36牵引定位插块33缩进插槽34中，此时将螺杆27插入穿孔24后，旋拧螺杆27螺接在电池包的壳体顶面上，螺杆27锁紧后，橡胶夹条二26夹持在螺杆27和穿孔24之间发生弹性形变，橡胶夹条二26的回弹力反弹夹持螺杆27，即橡胶夹条二26填充螺杆27和穿孔24之间空隙，加固螺杆27安装后的牢固性，螺杆27的顶板向下夹持弹性撑架29发生弹性形变，伸缩槽28为弹性撑架29的形变提供伸缩空间，且弹性撑架29形变后，弹性撑架29的顶板向下夹持橡胶垫环31，橡胶垫环31和导向杆39的回弹力顶撑螺杆27，使得螺杆27的螺纹连接处咬合更加紧固，此时两个手指从两个牵引板37表面移除，弹簧40回弹顶推拨片36沿着导向杆39回移，拨片36带动定位插块33滑如卡槽32中，此时卡槽32避免螺杆27在安装槽23中转动，并且卡槽32避免螺杆27在安装槽23中上移，如此螺杆27不会出现松动问题。

实际使用时，将密封盖1扣在电池包的壳体上，并将塞板10推入电池包的壳体中，塞板10推进过程中，电池包的壳体内壁沿着顶撑臂16的斜面挤压顶撑臂16围绕穿杆14转动，由于挡板17对顶撑臂16阻挡，因此顶撑臂16只能向缺槽13一侧移动，顶撑臂16移动时挤压橡胶夹板19和弹性撑片20发生弹性形变，直到塞板10完全推入电池包的壳体后，顶撑臂16表面的橡胶夹条一22接触电池包的壳体内壁，起到防滑作用，避免塞板10在无外力张拉时从电池包的壳体颠簸，并且此时预留槽11夹持在塞板10和电池包壳体之间，避免电池包壳体漏气，且密封盖1将橡胶垫板9压在电池板的壳体顶面上，需要采用螺杆27将密封盖1固定在电池包的壳体上时，两个手指分别伸入安装槽23两侧的两个牵引板37的指槽中，两个手指向外扩撑，牵引板37牵引拨片36沿着导向杆39滑动，且拨片36挤压弹簧40形变，并且拨片36牵引定位插块33缩进插槽34中，此时将螺杆27插入穿孔24后，旋拧螺杆27螺接在电池包的壳体顶面上，螺杆27锁紧后，螺杆27的顶板向下夹持弹性撑架29发生弹性形变，伸缩槽28为弹性撑架29的形变提供伸缩空间，且弹性撑架29形变后，弹性撑架29的顶板向下夹持橡胶垫环31，橡胶垫环31和导向杆39的回弹力顶撑螺杆27，使得螺杆27的螺纹连接处咬合更加紧固，此时两个手指从两个牵引板37表面移除，弹簧40回弹顶推拨片36沿着导向杆39回移，拨片36带动定位插块33滑如卡槽32中，此时卡槽32避免螺杆27在安装槽23中转动，并且卡槽32避免螺杆27在安装槽23中上移，如此螺杆27不会出现松动问题，确保了密封盖1牢固安装，从而确保了电池包壳体的密封性；防爆阀4作为电池包的泄压机构，防爆阀4处于对流口2中，从而避免电池包转移过程中出现防爆阀4被磕碰损坏的问题，并且防爆阀4喷出的气体通过对流口2的四个槽口以及通口3散出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。