一种可堆垛的周转箱及其堆垛方法

技术领域

本发明属于周转箱技术领域，具体涉及一种可堆垛的周转箱及其堆垛方法。

背景技术

周转箱广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业。在机械类生产车间，周转箱的主要作用是盛放零部件产品或生产废料。

在机械类生产车间或者仓库，为了更好地利用空间，通常将盛放有零部件或生产废料的周转箱进行多层堆垛，以实现立体存储。而由于周转箱通常承载重量较大，周转搬运和堆垛操作大都需要借助吊升装置将周转箱吊起，然而现有的周转箱的在吊升堆垛作业过程中仍存在一定的缺陷，例如中国专利CN202541990U中公开一种可堆垛物料周转箱，其吊耳部分与底部支撑部分组成限位结构，以保证堆垛稳定性。然而其堆垛操作时，需要利用行车吊钩吊住吊耳吊升，堆垛完成后，需要人工将吊钩从吊耳处取下（或者说吊钩比较容易卡住经常需要人工取下吊钩），然后再人工将吊钩挂在下一个周转箱的吊耳上，在此过程中，一方面工作效率低，另一方面，人工操作较多存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种可堆垛的周转箱及其堆垛方法。

为实现上述目的，本发明提供一种可堆垛的周转箱，包括箱体，所述箱体上表面四角位置处均设有吊装结构，所述箱体下侧面设有与所述吊装结构相适配的支撑座，还包括与所述吊装结构相配合的提升结构；

所述吊装结构包括与所述箱体固定连接的底座和支撑在所述底座上的固定柱，所述固定柱远离所述底座的一端具有锥台，沿靠近所述底座的方向，所述锥台的外径逐渐增大，所述固定柱上还滑动配合有滑动套筒，所述滑动套筒位于所述锥台与所述底座之间，沿靠近所述锥台的方向，所述滑动套筒的外径逐渐增大，并且所述滑动套筒的最大外径等于所述锥台的最大外径；

所述提升结构包括提升部分和与所述提升部分相连接的主体部分，所述主体部分具有轴向通孔，所述吊装结构位于所述轴向通孔中与所述主体部分滑动配合，所述主体部分内壁相对设有安装槽，所述安装槽中设有伸缩限位结构，所述伸缩限位结构的一端伸入所述轴向通孔中。

进一步地，所述伸缩限位结构包括：

导向筒，固定在所述安装槽中；

弹簧，位于所述导向筒中，一端固定连接在所述安装槽槽底；

限位块，所述弹簧的另一端与所述限位块固定连接；

所述限位块朝向所述吊装结构的侧面为倾斜面。

进一步地，所述主体部分下端设有避让结构，所述避让结构包括环形支撑台和锥形避让槽。

进一步地，所述底座包括底部支撑和支承在所述底部支撑上的限位凸台，沿靠近所述底部支撑的方向，所述限位凸台的直径逐渐增大；

所述限位凸台下侧面与所述底部支撑之间具有支撑空间，所述环形支撑台与所述支撑空间相适配。

进一步地，所述锥台设有限位导向槽；

所述滑动套筒设有导向凸台与所述限位导向槽相配合。

进一步地，沿远离所述滑动套筒的方向，所述导向凸台外径逐渐减小。

进一步地，所述提升部分包括：

提升主体，与所述主体部分转动连接；

吊杆结构，所述提升主体具有安装螺纹孔，所述吊杆结构下端具有外螺纹与所述安装螺纹孔固定配合，所述吊杆结构上端铰接有吊环。

进一步地，所述支撑座包括与所述锥台相适配的配合部以及与所述配合部相连接的延伸支撑部。

进一步地，所述箱体中设有多个容纳空间。

本发明还提供一种利用上述可堆垛的周转箱的堆垛方法，包括：

利用吊升装置与吊环相连接，将主体部分下放，限位块沿锥台外周下降，弹簧被压缩，直至限位块经过锥台最大外径后，弹簧复位，限位块位于锥台和滑动套筒之间；

利用吊升装置再向上提起主体部分，使得限位块从下方抵靠在锥台的下表面，进而可以实现对于箱体的吊升；

将两个箱体堆垛后，下放主体部分，使得限位块下降，经过滑动套筒的最大外径处继续向下移动，直至弹簧处于初始状态；

然后向上吊升主体部分，限位块与滑动套筒外周相抵接，限位块带动滑动套筒沿固定柱上升，上升至与锥台相接触后被锥台限位无法继续上升；

限位块沿滑动套筒外周继续上升，上升至滑动套筒最大外径处时，弹簧达到最大压缩量，限位块经过滑动套筒的最大外径后，沿着锥台外周继续上升，弹簧逐渐伸展至自由状态，实现主体部分与吊装结构的脱离；

重复上述过程吊升下一个周转箱。

本发明的有益效果如下：

本发明的可堆垛的周转箱，通过吊装结构与提升结构的上述设置，可以实现限位块与锥台的自主配合，以实现对于箱体的吊升，还可以实现限位块与滑动套筒的配合，实现提升结构与吊装结构的自主脱离。然后可以利用提升结构吊升下一个箱体。相对于现有技术中的周转箱的堆垛而言，本发明的可堆垛的周转箱，堆垛效率高，并且人工操作参与少，有利于避免安全隐患。

附图说明

图1示意性表示根据本发明一种实施方式的可堆垛的周转箱的立体图；

图2示意性表示根据本发明一种实施方式的可堆垛的周转箱的底部图；

图3示意性表示根据本发明一种实施方式的可堆垛的周转箱的俯视图；

图4示意性表示图3中A-A剖视图；

图5示意性表示图4中A部放大图；

图6示意性表示根据本发明一种实施方式的伸缩限位结构的结构图；

图7示意性表示根据本发明一种实施方式的可堆垛的周转箱未配合提升结构的立体图；

图8示意性表示图7中B部放大图；

图9示意性表示根据本发明一种实施方式的提升结构的立体图；

图10示意性表示根据本发明一种实施方式的提升结构与吊装结构滑动配合状态图一；

图11示意性表示根据本发明一种实施方式的提升结构与吊装结构滑动配合状态图二；

图12示意性表示根据本发明一种实施方式的提升结构与吊装结构滑动配合状态图三；

图13示意性表示根据本发明一种实施方式的可堆垛的周转箱的吊升状态图；

图14示意性表示根据本发明一种实施方式的可堆垛的周转箱的堆垛示图。

附图中标号所代表的含义如下：

1、箱体；2、吊装结构；3、支撑座；4、提升结构；21、底座；22、固定柱；23、锥台；24、滑动套筒；5、提升部分；6、主体部分；61、轴向通孔；7、安装槽；8、伸缩限位结构；81、导向筒；82、弹簧；83、限位块；9、避让结构；91、环形支撑台；92、锥形避让槽；211、底部支撑；212、限位凸台；213、支撑空间；231、限位导向槽；241、导向凸台；51、提升主体；52、吊杆结构；31、配合部；32、延伸支撑部；11、容纳空间。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1-图9所示，本发明提供一种可堆垛的周转箱，包括箱体1、吊装结构2、支撑座3和提升结构4。箱体1上部开口，内部具有多个容纳空间11，用于盛放零部件或生产废料等物品。

本发明的吊装结构2设置在箱体1上侧面四角位置，与箱体1固定连接，支撑座3位于箱体1下侧面四角位置与吊装结构2相对应，提升结构4位于吊装结构2的外周与吊装结构2相配合。本发明的可堆垛的周转箱，可以通过行车等吊升装置吊起提升结构4以提升本发明的可堆垛的周转箱，实现搬运或堆垛。堆垛时，将上方的周转箱的支撑座3与下方周转箱的吊装结构2对应，下放上方的周转箱，通过支撑座3与吊装结构2的限位确保堆垛稳定性。

根据本发明的一种实施方式，本发明的吊装结构2包括底座21、固定柱22、锥台23和滑动套筒24。其中底座21与箱体1固定连接，包括底部支撑211和支承在底部支撑211上的限位凸台212，沿靠近底部支撑211的方向，限位凸台212的直径逐渐增大。限位凸台212下侧面与底部支撑211之间具有支撑空间213。

在本实施方式中，固定柱22固定支撑在底座21上，锥台23设置在固定柱22远离底座21的一端，沿靠近底座21的方向，锥台23的外径逐渐增大，固定柱22上还滑动配合有滑动套筒24，滑动套筒24位于锥台23与底座21之间，沿靠近锥台23的方向，滑动套筒24的外径逐渐增大，并且滑动套筒24的最大外径等于锥台23的最大外径。其中底座21、固定柱22和锥台23可以为一体成型构造或者为单独的构件。

根据本发明的一种实施方式，本发明的提升结构4包括提升部分5和与提升部分5相连接的主体部分6，主体部分6具有轴向通孔61，吊装结构2位于轴向通孔61中与主体部分6滑动配合。具体地，吊装结构2的锥台23的最大外径处和滑动套筒24的最大外径处与轴向通孔61相接触，主体部分6相对于锥台23、滑动套筒24滑动配合。

在本实施方式中，主体部分6内壁相对设有安装槽7，安装槽7中设有伸缩限位结构8，伸缩限位结构8的一端伸入轴向通孔61中。具体地，伸缩限位结构8包括导向筒81、弹簧82和限位块83。导向筒81固定在安装槽7中，弹簧82位于导向筒81中，一端固定连接在安装槽7槽底，弹簧82的另一端与限位块83固定连接。在本发明中，限位块83朝向吊装结构2的侧面为倾斜面。

结合图5和图9所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的提升部分5包括提升主体51和吊杆结构52。其中提升主体51与主体部分6转动连接，其具体实现方式不具有局限性，原则上能够实现提升主体51与主体部分相对转动的方式均可。

在本实施方式中，提升主体51具有安装螺纹孔，吊杆结构52下端部分具有外螺纹与安装螺纹孔固定配合，吊杆结构52上端铰接有吊环。

参照图5、图10-图14所示，本发明的可堆垛的周转箱，在需要堆垛时，其操作方法如下：利用吊升装置与吊环相连接，向上吊升主体部分6，此时，限位块83与滑动套筒24外周相抵接，限位块83随主体部分6上升，会带动滑动套筒24沿固定柱22上升，上升至与锥台23相接触后被锥台23限位无法继续上升，而限位块83会沿滑动套筒24外周继续上升，上升过程弹簧82被逐渐压缩，上升至滑动套筒24最大外径处时，弹簧82达到最大压缩量，由于锥台23的最大外径与滑动套筒24的最大外径相等，限位块83经过滑动套筒24的最大外径后，会沿着锥台23外周继续上升，由于锥台23的外径沿远离滑动套筒24的方向逐渐减小，在上升过程中，弹簧82逐渐伸展至自由状态，从而可以实现主体部分6与吊装结构2的脱离，而滑动套筒24会在重力作用下下落至初始位置。然后吊升装置可以将主体部分6下放，使得限位块83接触锥台23外周，主体部分6的下降使得限位块83沿锥台23外周下降，弹簧82被压缩，直至限位块83经过锥台23最大外径后，弹簧82复位，限位块83位于锥台23和滑动套筒24之间，之后再向上提起主体部分6，使得限位块83从下方抵靠在锥台23的下表面，进而可以实现对于箱体1的吊升。将两个本发明的周转箱堆垛后，下放主体部分6，使得限位块83与锥台23脱离然后继续下降，由于滑动套筒24下方被底座21限位无法向下移动，从而限位块83可以经过滑动套筒24的最大外径处继续向下移动，直至弹簧82处于初始状态，然后按照上述主体部分6与吊装结构2的脱离的操作实现主体部分6与吊装结构2的脱离，即主体部分6与箱体1的脱离。

需要说明的是，上述堆垛过程的描述，是以图5所示的限位块83所在位置为初始状态进行的，即初始状态下，箱体1的吊装结构2上配合有提升结构4，因此需要先将提升结构4与吊装结构2进行脱离。当然，根据本发明的构思，提升结构4初始状态也可以不配合在吊装结构2上，可以单独放置，需要使用时，将其与吊升装置的吊钩连接即可。

本发明的可堆垛的周转箱，通过吊装结构2与提升结构4的上述设置，可以实现限位块83与锥台23的自主配合，以实现对于箱体1的吊升，还可以通过限位块83与滑动套筒24的配合，实现提升结构4与吊装结构2的自主脱离。然后可以利用提升结构4吊升下一个箱体1。相对于现有技术中的周转箱的堆垛而言，本发明的可堆垛的周转箱，堆垛效率高，并且人工操作参与少，有利于避免安全隐患。

结合图5和图8所示，锥台23设有限位导向槽231，滑动套筒24设有导向凸台241与限位导向槽231相配合。在本实施方式中，沿远离滑动套筒24的方向，导向凸台241外径逐渐减小。如此设置，在限位块83带动滑动套筒24向上移动的过程中，通过导向凸台241与限位导向槽231的配合，再结合滑动套筒24和锥台23的最大外径相等，从而有利于确保限位块83的运动平稳性。

结合图5和图10所示，本发明的主体部分6下端设有避让结构9，避让结构9包括环形支撑台91和锥形避让槽92。环形支撑台91与支撑空间213相适配。如此设置，有利于主体部分6从上方与吊装结构2配合时的下放，能够起到一定的导向作用，同时确保提升结构4的稳定性。

如图4所示，根据本发明的一种实施方式，支撑座3包括与锥台23相适配的配合部31以及与配合部31相连接的延伸支撑部32。

本发明还提供一种可堆垛的周转箱的堆垛方法，在此方法中，提升结构4初始状态不是配合在吊装结构2上，而是单独放置，需要使用时，将其与吊升装置的吊钩连接即可。方法具体步骤为：

利用吊升装置与吊环相连接，将主体部分6下放，限位块83沿锥台23外周下降，弹簧82被压缩，直至限位块83经过锥台23最大外径后，弹簧82复位，限位块83位于锥台23和滑动套筒24之间。

利用吊升装置再向上提起主体部分6，使得限位块83从下方抵靠在锥台23的下表面，进而可以实现对于箱体1的吊升，参照图12和图13。

将两个箱体1堆垛后，下放主体部分6，使得限位块83下降，经过滑动套筒24的最大外径处继续向下移动，直至弹簧82处于初始状态，如图5所示。

然后向上吊升主体部分6，限位块83与滑动套筒24外周相抵接，限位块83带动滑动套筒24沿固定柱22上升，上升至与锥台23相接触后被锥台23限位无法继续上升，如图10所示。

限位块83沿滑动套筒24外周继续上升，上升至滑动套筒24最大外径处时，弹簧82达到最大压缩量，限位块83经过滑动套筒24的最大外径后，沿着锥台23外周继续上升，弹簧82逐渐伸展至自由状态，实现主体部分6与吊装结构2的脱离，参照图11和图12。

重复上述过程吊升下一个周转箱。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。