一种双腔缓冲器

技术领域

本发明涉及缓冲器技术领域，更具体地说，涉及了一种双腔缓冲器。

背景技术

缓冲器用于降低不同的产品或设备之间的冲击力，目前常见的能提供线性缓冲产品有：压簧、液压缓冲器、聚氨酯缓冲器、弹簧缓冲器等，以上产品虽具有缓冲功能，但是无法根据使用需求调节所需的缓冲力大小，并且，在缓冲工作完成后，不能将缓冲器复位至初始状态，使用功能有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够调节缓冲力大小，并且在缓冲完成后，能够将缓冲器复位至初始状态的双腔缓冲器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双腔缓冲器，所述缓冲器包括钢管、与钢管活动连接的导杆，所述导杆上设置有阻隔件，通过所述阻隔件将钢管内部分为容置腔一与容置腔二，所述容置腔一的两端分别设置有密封组件一与密封组件二，所述容置腔二的两端分别设置有密封组件三与通止阀，能通过所述通止阀向容置腔二内添注缓冲介质。

进一步的，所述导杆沿其长度方向间隔设置有活塞组件一与活塞组件二，所述密封组件一与活塞组件一位于容置腔一的一端，所述密封组件二与密封组件三位于容置腔一的另一端，所述活塞组件二位于容置腔二靠近容置腔一的一端，所述阻隔件位于密封组件二与密封组件三之间。

进一步的，所述钢管的内壁上间隔设置有通道一与通道二，所述通道一位于活塞组件一的一端，所述通道二位于活塞组件二的一端，所述导杆的一端设置有连接件一，所述通止阀的另一端设置有连接件二。

进一步的，所述密封组件一包括间隔设置的密封件一与密封件二，所述密封件一与密封件二之间设置有密封圈，通过所述密封组件一将钢管与导杆的一端进行密封。

进一步的，所述活塞组件一包括贴合设置在导杆与钢管之间的活塞一与花垫片一，所述活塞一的一端设置有卡簧。

进一步的，所述活塞一的接近花垫片一的一端设置有平垫片一，所述平垫片一的另一端设置有活塞环一，所述活塞一接近导杆的一端设置有密封圈一，所述花垫片一远离活塞一的一端设置有卡环。

进一步的，所述钢管上还设置有凸起部一、凸起部二、凸起部三，所述凸起部一位于密封组件一与活塞组件一之间，所述凸起部二位于密封组件二的一端，所述凸起部三位于密封组件三与活塞组件二之间。

进一步的，所述密封组件二包括贴合设置在导杆与钢管之间的密封件三与密封圈三，所述密封组件三包括贴合设置在导杆与钢管之间的密封件四与密封圈四，所述阻隔件位于密封圈三与密封圈四之间。

进一步的，所述活塞组件二包括贴合设置在导杆与钢管之间的活平垫片二与活塞二，所述活塞二的一端设置有活塞环二，所述活塞二的另一端设置有花垫片二。

本发明的有益效果是：

通过在钢管内部设置容置腔一与容置腔二，在工作过程中，使活塞组件一在容置一内活动，活塞组件二在容置腔二内活动，通过容置腔一内的油液与容置腔二内的高压氮气为活塞组件一与活塞组件二提供阻力缓冲力，可根据实际需求通过通止阀加入或者释放一定的氮气，以调整活塞组件二的伸展力大小，进而调节压缩过程中的缓冲力大小，并在缓冲器实现缓冲冲击后，可通过通止阀在容置腔二内加入一定量的氮气，在此过程中，氮气的加入会推动活塞组件二运动，以便将导杆运动至初始位置，增加了缓冲器的使用功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图中：

图1为本发明中缓冲器的主视图；

图2为本发明中缓冲器的爆炸图；

图3为图1中沿A-A方向剖切的剖视图；

图4为图3中B区域放大图；

图5为图3中C区域放大图。

其中，10、钢管；11、阻隔件；12、容置腔一；13、容置腔二；14、导杆；15、活塞组件一；151、卡簧；152、活塞一；153、平垫片一；154、活塞环一；155、密封圈一；156、花垫片一；157、卡环；16、活塞组件二；161；平垫片二；162、活塞环二；163、活塞二；164、花垫片二；17、密封组件一；171、密封件一；172、密封圈二；173、密封件二；18、密封组件二；181、密封件三；182、密封圈三；19、密封组件三；191、密封件四；192、密封圈四；20、连接件一；21、连接件二；22、通止阀；23、凸起部一；24、凸起部二；25、凸起部三；26、通道一；27、通道二。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

参照图1至图5，一种双腔缓冲器，缓冲器包括钢管10、与钢管10活动连接的导杆14，在导杆14上设置有阻隔件11，通过该阻隔件11将钢管10内部分为容置腔一12与容置腔二13。在导杆14上沿其长度方向依次设置有密封组件一17、活塞组件一15、密封组件二18、密封组件三19、活塞组件二16。

在此实施例中，密封组件一17与活塞组件一15位于容置腔一12的一端，密封组件二18与密封组件三19位于容置腔一12的另一端，活塞组件二16位于容置腔二13靠近容置腔一12的一端，进一步的，阻隔件11位于密封组件二18与密封组件三19之间。

在钢管10的内壁上间隔设置有通道一26与通道二27，通道一26位于活塞组件一15的一端，通道二27位于活塞组件二16的一端，在导杆14的一端设置有连接件一20，在钢管10远离导杆14的一端设置有通止阀22，在通止阀22的另一端设置有连接件二21。在此实施例中，通止阀22与容置腔二13相通设置。

密封组件一17包括间隔设置的密封件一171与密封件二173，在密封件一171与密封件二173之间设置有密封圈二172，通过密封组件一17将钢管10与导杆14的一端进行密封，防止发生容置腔一12内充斥的介质发生泄漏，便于缓冲器的缓冲运动。

活塞组件一15包括贴合设置在导杆14与钢管10之间的活塞一152与花垫片一156，在活塞一152的一端设置有卡簧151，活塞一152的接近花垫片一156的一端设置有平垫片一153，平垫片一153的另一端设置有活塞环一154，活塞一152接近导杆14的一端设置有密封圈一155，在花垫片一156远离活塞一152的一端设置有卡环157。在此实施例中，活塞环一154能在缓冲器压缩过程中封闭通道一26的作用，通过密封圈一155的设置，增加了导杆14与活塞一152之间的密封性，能够防止容置腔一12的介质泄露，通过花垫片一156与活塞环一154配合，能在缓冲器进行复位的过程中，起到打开通道一26的作用。进一步的，通过卡簧151和卡环157配合，能够将活塞组件一15固定在导杆14上。

钢管10上还设置有凸起部一23、凸起部二24、凸起部三25，凸起部一23位于密封组件一17与活塞组件一15之间，凸起部二24位于密封组件二18的一端，凸起部三25位于密封组件三19与活塞组件二16之间。

密封组件二18包括贴合设置在导杆14与钢管10之间的密封件三与密封圈三182，密封组件三19包括贴合设置在导杆14与钢管10之间的密封件四191与密封圈四192，阻隔件11位于密封圈三182与密封圈四192之间。

活塞组件二16包括贴合设置在导杆14与钢管10之间的活平垫片二161与活塞二163，在活塞二163的一端设置有活塞环二162，在活塞二163的另一端设置有花垫片二164。在此实施例中，通过花垫片二164与活塞环二162的配合，在缓冲器的复位过程中，能起到打开通道二27的作用，可通过铆接工艺将活塞组件二16固定在导杆14的端部。

在以上实施例中，容置腔一12内注入油液，容置腔二13内注入高压氮气。

本发明的工作原理：

缓冲器在压缩过程中，活塞组件一15在容置腔一12中活动，为产品提供阻尼力，活塞组件一15处于封闭状态时，油液只能通过通道一26流通，从活塞一152的一侧流向另一侧，在此过程中，油液流动的流量由大变小，通过流量大小的变化，从而实现阻尼力的渐变。活塞组件二16在容置腔二13内工作，在压缩过程中，活塞组件二16处于封闭状态，高压氮气通过通道二27流通，从活塞二163的一侧流向另一侧，在此过程中，高压氮气流动的流量由大变小，通过流量大小的变化，从而实现阻尼力的渐变。以便吸收外部的冲击力，逐渐降低外力的速度，以实现缓冲阻尼的功能。此过程中，当外力克服了活塞组件二16的伸展推力后，此时，缓冲器压缩至较短的状态，可根据实际需求通过通止阀22加入或者释放一定的氮气，以调整活塞组件二16的伸展力大小，进而调节压缩过程的阻尼力大小。

缓冲器实现缓冲冲击后，可通过通止阀22在容置腔二13内加入一定量的氮气，在此过程中，氮气的加入会推动活塞组件二16运动，以便将导杆14运动至初始位置。

本发明的有益效果：

通过在钢管10内部设置容置腔一12与容置腔二13，在工作过程中，使活塞组件一15在容置一内活动，活塞组件二16在容置腔二13内活动，通过容置腔一12内的油液与容置腔二13内的高压氮气为活塞组件一15与活塞组件二16提供阻力缓冲力，可根据实际需求通过通止阀22加入或者释放一定的氮气，以调整活塞组件二16的伸展力大小，进而调节压缩过程中的缓冲力大小，并在缓冲器实现缓冲冲击后，可通过通止阀22在容置腔二13内加入一定量的氮气，在此过程中，氮气的加入会推动活塞组件二16运动，以便将导杆14运动至初始位置，增加了缓冲器的使用功能。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。