一种膜材料加工用多功能降温裁剪装置

技术领域

本发明涉及膜材料裁剪装置的技术领域，具体为一种膜材料加工用多功能降温裁剪装置。

背景技术

厚度小于1微米的膜材料，称为薄膜材料，薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，在膜材料生产过程中有时会使用拉伸试验装置进行膜材料的拉伸试验以保证生产膜材料的品质，在膜材料生产的过程中，一般需要裁切装置对膜材料进行切割处理，从而膜材料切割成特定规格长度进行包装处理。

在进行膜材料生产的过程中，由于膜材料需要进行加热处理，因此膜材料在移动过程中往往具有一定温度，这就使得膜材料在进行切割时，膜材料的两个外边可能由于自身温度或者外物的触碰而翘起，严重时还可能造成外边略微折叠的情况，从而影响膜材料的切割效果，且膜材料的热胀冷缩也会在一定程度上影响膜材料的切割精度，可能造成膜材料切割边上出现缺口，容易由于外物触碰产生切割边的撕裂，且在后续使用时可能需要进行修边处理，造成不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜材料加工用多功能降温裁剪装置，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜材料加工用多功能降温裁剪装置，包括横截面形状为凹字形设置的导料槽；

还包括：

整平机构，所述整平机构设于导料槽内，且整平机构进行膜材料的整平处理；

切割机构，所述切割机构穿设于导料槽的顶端开口内，且切割机构进行膜材料的切分处理，所述导料槽的侧壁上和导料槽内共同设有降温机构，且降温机构进行膜材料的降温处理。

优选的，所述整平机构包括压板和横截面形状为半圆形设置的推板，且压板和推板一体浇筑制成，所述压板通过螺栓固定装设于导料槽内的中间位置处，所述压板的底侧和推板的底侧共同开设有导流槽，所述压板的底侧和推板的底侧共同固定装设有导热板。

通过采用上述技术方案，半圆形设置的推板可在膜材料移动过程中自动由膜材料中间相两侧推动膜材料顶侧弯曲的膜材料，不用设置额外动力源，且导料槽和导热板的设置可在压板和推板进行膜材料压平处理的过程中，同步对膜材料进行进一步的降温处理，增强膜材料的降温效果。

优选的，所述导料槽的出料口内设有软质棍，所述软质棍内的中心位置处固定穿设有转轴，且转轴的两端均延伸至导料槽外并通过轴承与导料槽转动连接。

通过采用上述技术方案，软质棍的设置使得转轴中间部分的外壁更加柔软，并增加转轴中间部分外周壁的粗糙度，使得膜材料与转轴之间具有较强的摩擦力，从而使得膜材料在移动过程中可以稳定驱动转轴转动。

优选的，所述降温机构包括若干倾斜设置的喷头，若干所述喷头固定穿设于推板外弧壁的中间位置处，且若干喷头呈半圆周阵列排布，所述喷头的进料口插入导流槽内并与导流槽的内部相通。

通过采用上述技术方案，呈半圆周阵列排布和倾斜设置的喷头，可由多个方向将若干水流喷射在膜材料上，使得膜材料顶侧更加快速的覆盖水流，同时可将弯折贴合的膜材料外边冲开并进行一定程度的整平处理，方便后续推板对膜材料弯折外边的推动整平处理。

优选的，所述导料槽的侧壁内固定穿设有形状为十字形设置的导流管，所述导流管位于导料槽外一端的外周壁上相对固定穿设有进水管和连接管，且连接管位于导流管外的一端插入导流管靠近软质棍的一端内并与导流管的管壁固定连接，所述导流管内穿设有方杆，且方杆的外周壁与导流管的内壁相接处，所述方杆的中间位置处开设有圆孔，所述导流槽的内部通过管道与导流管的内部相连通。

通过采用上述技术方案，导流管、方杆与圆孔的设置，使得管道与进水管之间的连通状态可在膜材料进行切分处理时自动断开，避免了不必要的水资源浪费，且连接管和导流管的设置，使得方杆在失去外界约束后，方杆自动移动进行圆孔的错位处理，不用设置额外动力源也不用操作者进行其他操作。

优选的，所述方杆的两个侧壁上对应圆孔的位置处均设有软质环，且每个软质环的外环壁均与导流管的内壁固定连接，所述软质环靠近方杆的一侧与方杆相接处，所述方杆内的中心位置处滑动穿设有形状为T字形设置的约束杆，且约束杆位于方杆外的一端与导流管的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，约束杆的设置可对方杆的移动轨迹进行约束限位，避免方杆由导流管内滑出影响装置的使用。

优选的，所述切割机构包括线性模组，所述线性模组固定装设于导料槽的顶端，所述线性模组的驱动端通过螺栓固定装设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定装设有外壳，且外壳位于压板和软质棍之间，所述外壳内通过轴承转动穿设有切刀，所述切刀的外周侧相对固定套设有两个软质盘，两个所述软质盘的外周壁上对应切刀的位置处共同开设有环形槽，且切刀的刀刃插入环形槽内。

通过采用上述技术方案，软质盘的设置可对切刀两侧膜材料进行约束限位，避免切刀进行膜材料的切分处理时膜材料产生轻微位移，影响膜材料的切分精度。

优选的，所述导料槽的两个侧壁上对应转轴的位置处均固定装设有支撑环，且支撑环套设于转轴的外周侧，所述支撑环的内环壁上呈圆周阵列固定穿设有若干信号发射器，所述转轴的外周壁上对应支撑环的位置处固定装设有支撑杆，所述支撑杆远离转轴的一端转动穿设有滚珠，且滚珠位于对应支撑杆外的一端与对应支撑环的内壁相接处。

通过采用上述技术方案，支撑环、信号发射器支撑环与滚珠的设置，使得软质棍在进行转动的过程中，可同步对膜材料的移动距离进行测量校准，增强膜材料的切分精度，且滚珠的设置可避免支撑杆与信号发射器按压端相互摩擦，从而避免信号发射器按压端由于摩擦而受损。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型膜材料加工用多功能降温裁剪装置，可在膜材料位于导料槽内移动的过程中，对膜材料进行降温和整平处理，使得膜材料的切分位置始终保持平直状态，避免膜材料的热胀冷缩影响膜材料的切分精度，并避免膜材料切口产生缺口，同时对膜材料的移动进行检测校准，增强膜材料切分的精准度，且装置中的水流只在膜材料移动过程中喷射，节水性强，其具体内容如下；

1、设置有降温机构和整平机构，通过降温机构和整平机构的相互配合，可通过水流对膜材料进行降温处理，避免膜材料的热胀冷缩导致膜材料的切分产生偏差，并同步将膜材料翘起或是折叠贴合的外边将冲起，使得整平机构更加容易进行膜材料的整平处理，使得膜材料切割位置始终保持平直状态，从而膜材料的切边出现缺口的情况；通过整平机构与切割机构的相互配合，可对膜材料的移动距离进行测量校准，使得膜材料的切分更加精准；通过降温机构与切割机构的相互配合，可在切割机构对膜材料进行切分处理时，截断降温机构供应的水，避免水资源不必要的浪费。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明导流槽的内部结构示意图；

图4为本发明图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明外壳的内部结构示意图；

图6为本发明图5中C处的放大结构示意图；

图7为本发明支撑环的整体结构示意图；

图8为本发明部分压板的整体结构示意图。

图中：1、导料槽；2、整平机构；21、压板；22、推板；23、导热板；24、软质棍；25、转轴；26、导流槽；3、降温机构；31、喷头；32、导流管；33、进水管；34、连接管；35、方杆；36、圆孔；37、管道；38、软质环；39、约束杆；4、切割机构；41、线性模组；42、电动伸缩杆；43、外壳；44、切刀；45、软质盘；46、环形槽；47、支撑环；48、信号发射器；49、支撑杆；410、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3及图8，本发明提供一种技术方案：一种膜材料加工用多功能降温裁剪装置，包括横截面形状为凹字形设置的导料槽1，导料槽1内壁为光滑状设置；还包括：整平机构2，整平机构2设于导料槽1内，且整平机构2进行膜材料的整平处理。整平机构2包括压板21和横截面形状为半圆形设置的推板22，且压板21和推板22一体浇筑制成，压板21通过螺栓固定装设于导料槽1内的中间位置处，推板22位于压板21靠近导料槽1进料口的一端，压板21的底侧和推板22的底侧共同开设有导流槽26，压板21的底侧和推板22的底侧共同固定装设有封堵导流槽26开口的导热板23，且导热板23底侧光滑状设置，导热板23是由铜或者不锈钢等导热金属材料制成，导料槽1的出料口内设有软质棍24，软质棍24为橡胶辊，在膜材料没有安装前软质棍24的外周壁与导料槽1的内底壁相接处，软质棍24内的中心位置处固定穿设有转轴25，且转轴25的两端均延伸至导料槽1外并通过轴承与导料槽1转动连接。半圆形设置的推板22可在膜材料移动过程中自动由膜材料中间相两侧推动膜材料顶侧弯曲的膜材料，且导料槽1和导热板23的设置可在压板21和推板22进行膜材料压平处理的过程中，同步对膜材料进行进一步的降温处理，软质棍24的设置使得转轴25中间部分的外壁更加柔软，并增加转轴25中间部分外周壁的粗糙度。

根据图1、图2、图5、图6及图7所示，切割机构4，切割机构4穿设于导料槽1的顶端开口内，且切割机构4进行膜材料的切分处理。切割机构4包括驱动电动伸缩杆42往复移动的线性模组41，线性模组41固定装设于导料槽1的顶端，线性模组41的驱动端通过螺栓固定装设有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的输出端固定装设有外壳43，且外壳43位于压板21和软质棍24之间，导料槽1内装设有驱动膜材料滑动的驱动机构，且驱动机构的驱动辊位于外壳43与压板21之间，外壳43内通过轴承转动穿设有切刀44，且切刀44是由环形刀和圆杆两部分组成，切刀44的外周侧相对固定套设有两个软质盘45，软质盘45为橡胶环，两个软质盘45的外周壁上对应切刀44的位置处共同开设有环形槽46，且切刀44的刀刃插入环形槽46内，导料槽1的两个侧壁上对应转轴25的位置处均固定装设有支撑环47，且支撑环47套设于转轴25的外周侧，支撑环47的内环壁上呈圆周阵列固定穿设有若干信号发射器48，且信号发射器48位于环形槽46内的按压端为弧面设置，信号发射器48主要分为按压开关和无线信号发射机构，且按压开关控制无线信号发射机构向外界控制主机发射示警信号，转轴25的外周壁上对应支撑环47的位置处固定装设有支撑杆49，支撑杆49远离转轴25的一端转动穿设有滚珠410，且滚珠410位于对应支撑杆49外的一端与对应支撑环47的内壁相接处。软质盘45的设置可对切刀44两侧膜材料进行约束限位，支撑环47、信号发射器48支撑环47与滚珠410的设置，使得软质棍24在进行转动的过程中，可同步对膜材料的移动距离进行测量校准，且滚珠410的设置可避免支撑杆49与信号发射器48按压端相互摩擦。

根据图1、图3及图4所示，导料槽1的侧壁上和导料槽1内共同设有降温机构3，且降温机构3进行膜材料的降温处理。降温机构3包括若干向导料槽1内底壁方向倾斜设置的喷头31，若干喷头31固定穿设于推板22外弧壁的中间位置处，且若干喷头31呈半圆周阵列排布，喷头31的进料口插入导流槽26内并于导流槽26的内部相通，导料槽1的侧壁内固定穿设有形状为十字形设置的导流管32，导流管32位于导料槽1外一端的外周壁上相对固定穿设有进水管33和连接管34，且进水管33的进水端与外界注水装置的排水口相连，连接管34位于导流管32外的一端插入导流管32靠近软质棍24的一端内并与导流管32的管壁固定连接，导流管32内穿设有方杆35，且方杆35的外周壁与导流管32的内壁相接处，方杆35的中间位置处开设有圆孔36，导流槽26的内部通过管道37与导流管32的内部相连通，方杆35的两个侧壁上对应圆孔36的位置处均设有封堵方杆35与导流管32内壁之间缝隙的软质环38，且每个软质环38的外环壁均与导流管32的内壁固定连接，软质环38靠近方杆35的一侧与方杆35相接处，软质环38为橡胶环，方杆35内的中心位置处滑动穿设有形状为T字形设置的约束杆39，且约束杆39位于方杆35外的一端与导流管32的内壁固定连接。呈半圆周阵列排布和倾斜设置的喷头31，可由多个方向将若干水流喷射在膜材料上，同时可将弯折贴合的膜材料外边冲开并进行一定程度的整平处理，导流管32、方杆35与圆孔36的设置，使得管道37与进水管33之间的连通状态可在膜材料进行切分处理时自动断开，且连接管34和导流管32的设置，使得方杆35在失去外界约束后，方杆35自动移动进行圆孔36的错位处理，约束杆39的设置可对方杆35的移动轨迹进行约束限位。

实施例一：在进行膜材料的切分处理时，随着膜材料在导料槽1内的滑动，推板22和导热板23由膜材料中间位置向两侧推动膜材料的两个外边，使得该位置的膜材料保持平整，随后压板21和导热板23对膜材料进行持续按压整平处理，在膜材料位于软质棍24底侧穿行的过程中同步驱动软质棍24转动，且由于软质棍24膜材料对膜材料的按压，使得切刀44位置处的膜材料保持平直转动；

需要说明的是，在膜材料位于软质棍24底侧穿过后，软质棍24底端形变，为膜材料的穿行留出空间，并使软质棍24的外周壁与膜材料之间具有一定抵触力，使得软质棍24与膜材料顶侧之间产生较强的摩擦力；

实施例二：在膜材料移动到推板22前时，由于进水管33持续向导流管32内注水，在经过连接管34的导流后穿过圆孔36由管道37注入导流槽26内，随后由喷头31将若干水流喷射到膜材料的顶侧，通过水与膜材料的热交换对膜材料进行初步的降温处理，并使得膜材料顶侧更加湿润降低膜材料顶侧的粗糙度，若是膜材料两个外边弯曲折叠，则会由于水流冲击而翘起，使得后续推板22可轻易向两侧推动膜材料翘起的外边，避免推板22与膜材料外边抵触力过大，根据实施例一所述随后推板22、压板21和导热板23对膜材料进行整平和压平处理，且在膜材料与导热板23接触的过程中，导流槽26内的水通过导热板23与膜材料进行一定时长的热交换，进一步对膜材料进行降温处理；

实施例三：根据实施例一和实施例二所述，软质棍24在转动的过程中会同步带动支撑杆49绕着转轴25做圆周运动，从而带动滚珠410沿着支撑环47的内环壁转动，且在滚珠410位于支撑环47内壁上转动的过程中，会依次与信号发射器48按压开关的按压端相互抵触，从而使得信号发射器48通过物联网的方式将转轴25的转动角度或是转动圈数信息传输到外部控制主机中，在膜材料移动合适长度后转动，控制主机控制驱动机构停止膜材料的驱动，膜材料停止移动，且同时控制线性模组41启动，驱动切刀44按固定轨迹往复移动一次，并同时驱动电动伸缩杆42拉伸，使得软质盘45底部形变配合导料槽1由材料的两侧对膜材料的部分进行夹持限位，同时在软质盘45形变后，切刀44底部由环形槽46内伸出，依次滚切过膜材料的特定位置，从而通过切刀44和导料槽1对膜材料的挤压切分将膜材料切断；

需要说明的是，在支撑杆49转动的过程中，滚珠410外弧面与信号发射器48按压弧面相互抵触，随着滚珠410的转动可顺利对信号发射器48按压开关进行按压处理；

在外壳43与方杆35抵触状态解除时，导流管32内由于进水管33处水的持续注入，将部分方杆35由导流管32内推出直至约束杆39与方杆35抵触方杆35停止移动，这时圆孔36与软质环38错位，进水管33与管道37之间的连通状态解除，喷头31在膜材料停止移动时停止向外排水；

在外壳43复位后，由于外壳43与方杆35的相互抵触，可将由导流管32内滑出的方杆35重新推入方管内，这时圆孔36对准软质环38的内孔，进水管33与管道37之间的连通状态恢复，随后控制主机控制驱动机构重新启动驱动膜材料位于导料槽1内继续移动；

需要说明的是，由于后续卷料机构的拉动，切分完成的膜材料会逐渐由软质棍24底部移出，而未切分的膜材料由于驱动机构的驱动会逐渐向软质棍24方向移动，在膜材料切口移动到软质棍24位置处时，由于软质棍24的转动可顺利按压到后续膜材料上。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。