具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机

技术领域

本发明涉及涤纶布织机技术领域，具体涉及具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机。

背景技术

涤纶布生产中包含原丝生产、纺丝工段和织布三大部分，以其中的织布工来说，为了提高生产效率，当前主要以无梭纺织技术为主，此处主要针对喷水织机来说，喷水织机是在织布机的基础原理之上，采用水力喷射技术射出高速水流，使高速水流与工作台上的织物相互交织，从而实现高速织造，台喷水织机中水流射出的频率为：100～150次/min，故而一台喷水织机在单日工作时间的用水量较高，因为水分的自然蒸发作用也会造成其工作环境潮湿，所以对喷水织机增设干燥功能十分有必要，主要用于对制备得到的布料进行烘干。

需要说明的是：常见烘干手段为供热干燥，但是对喷水织机来说，因为其水流射出频率较高，可以理解为：喷水织机处于“持续补水”的状态，布料中一部分水分被烘干脱离后又会得到“补充”，导致布料重新变为潮湿，并且烘干产生的湿热气体不仅仅不会改变工作环境的潮湿问题，且因为烘干的水分扩散到工作环境中，促使工作环境温度升高，直接增加了整体干燥过程的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机，用于解决当前喷水织机的烘干过程中，因为喷水织机处于“持续补水”的状态，增了整体干燥难度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机，包括织布组件、机架、驱动组件，所述织布组件安装在机架中，所述机架对应织布组件的一侧位置上安装有传导箱，且机架对象传导箱的位置上设置有挡水板，所述传导箱与织布组件之间设置有传导组件；

所述传导组件包括第一滚轴、第二滚轴、滚布轴、换向滚轴和第五滚轴，所述传导箱内部开设有洗涤仓、烘干仓和冷却仓，所述第一滚轴、第二滚轴、换向滚轴和第五滚轴位于传导箱的外部，所述滚布轴位于烘干仓的内部，所述传导组件用于传导涤纶布料，所述滚布轴中转动安装有风管，所述风管一端呈开口状，且风管另一端呈封闭状；

所述风管上开设有多个风口，所述风口沿风管的长度方向呈线性等距设置，所述风管上沿风口的开设位置上设置有左风罩和右风罩，所述左风罩的设置位置靠近风管呈封闭状的一端，且左风罩与风管之间为滑动连接，所述右风罩的设置位置靠近风管呈开口状的一端，且右风罩与风管之间为固定连接，所述风口位于左风罩和右风罩的中间位置。

进一步设置为：所述左风罩和右风罩之间固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧位于风管的圆周外壁上。

进一步设置为：所述传导箱对应第二滚轴的外壁位置上、洗涤仓与烘干仓之间的外壁位置上、烘干仓与冷却仓之间的外壁位置上分别设置有第三滚轴、第七滚轴和第六滚轴，所述洗涤仓中设置有第四滚轴和第八滚轴，所述第三滚轴、第七滚轴、第六滚轴、第四滚轴和第八滚轴的设置数量为两个，且第三滚轴、第七滚轴、第六滚轴、第四滚轴和第八滚轴之间为相切状。

进一步设置为：所述第八滚轴的设置位置高于第四滚轴，所述洗涤仓的上端位置上安装有高压雾化头，所述高压雾化头位于第八滚轴和第四滚轴的中点正上方位置，所述洗涤仓下端位置开设有漏水口，所述传导箱对应漏水口的位置上安装有积水盒。

进一步设置为：所述涤纶布料的传导方向为：第一滚轴-第二滚轴-第三滚轴-第四滚轴-第八滚轴-第七滚轴-滚布轴-第六滚轴-换向滚轴-第五滚轴，所述冷却仓对应换向滚轴的外壁位置上开设有缺口。

进一步设置为：所述烘干仓内部下侧位置上安装有风嘴，所述风嘴的喷气方向向上。

进一步设置为：所述第二滚轴的设置位置低于第一滚轴的设置位置，且第一辊轴和第二滚轴位于积水盒的正上方位置。

进一步设置为：所述烘干仓远离风嘴的一侧内壁下端位置上安装有弧形挡板，所述弧形挡板沿靠近风嘴的方向呈弯曲状，且弧形挡板与烘干仓远离风嘴的一侧内壁之间设置为回水仓，所述回水仓内部底端位置上安装有出水口。

进一步设置为：所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴、第八滚轴、第七滚轴、滚布轴、第六滚轴、换向滚轴和第五滚轴的设置方向与机架的长度方向相平行，且第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴、第八滚轴、第七滚轴、滚布轴、第六滚轴、换向滚轴和第五滚轴与机架之间为转动连接。

本发明具备下述有益效果：

1、本发明局限于喷水织机中涤纶布的烘干过程，主要采用热风烘干这一干燥方式，具体显现为：涤纶布料传导到滚布轴上时，利用风管鼓入热空气，实现热风烘干这一过程，整体烘干过程处于传导箱内，将传导箱内部分隔成洗涤仓、烘干仓和冷却实现，实现洗涤、烘干和自然冷却三个效果，并且烘干仓与洗涤仓和冷却仓之间设置有对应的第七辊轴和第六辊轴，其目的是：确保涤纶布正常传导这一过程，使整体烘干过程处于相对封闭的烘干仓内部，从而避免整体热风烘干过程影响到外部工作环境；

2、在上述烘干仓中，同步增设风嘴和弧形挡板，结合到热力原理和风嘴鼓出气体的双向作用下，使烘干过程中产生的水蒸气积累在烘干仓顶端，并沿着弧形挡板的轮廓线，使水蒸气逐渐积存在回水仓中进行冷凝，继而通过出水口配出，其目的是：避免烘干时产生的水蒸气进一步影响到烘干过程；

3、对整体涤纶布的传导方向进行说明的是：通过限制其中对应滚轴结构的设置高度，例如：第一滚轴高于第二滚轴、第八滚轴高于第四滚轴等，其目的是：在第一滚轴和第二滚轴之间的涤纶布处于初步沥水这一过程，以及配合洗涤过程，增加涤纶布与滚布轴之间的热风接触面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机的结构示意图；

图2为本发明提出的具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机中传导组件的剖视图；

图3为本发明提出的具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机中传导箱部件的剖切图；

图4为本发明提出的具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机中滚布轴部件的结构示意图；

图5为本发明提出的具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机中滚布轴部件的剖切图；

图6为本发明提出的具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机中左风罩和右风罩的剖视图。

图中：1、织布组件；2、机架；3、驱动组件；4、出水口；5、传导箱；6、挡水板；7、第一滚轴；8、第二滚轴；9、第三滚轴；10、第四滚轴；11、冷却仓；12、积水盒；13、换向滚轴；14、第五滚轴；15、烘干仓；16、第六滚轴；17、弧形挡板；18、风嘴；19、第七滚轴；20、高压雾化头；21、第八滚轴；22、洗涤仓；23、回水仓；24、滚布轴；25、风管；26、左风罩；27、右风罩；28、连接弹簧；29、风口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

对喷水织机来说，生产得到的布料中掺杂有大量的水分，对此需要对其布料进行烘干处理，对此需要说明的是：喷水织机处于“持续补水”的状态，布料中一部分水分被烘干脱离后又会得到“补充”，导致布料重新变为潮湿，并且烘干产生的湿热气体不仅仅不会改变工作环境的潮湿问题，且因为烘干的水分扩散到工作环境中，促使工作环境温度升高，直接增加了整体干燥过程的难度，为此提出了如下的技术方案：

参照图1～6，本实施例中的具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机，包括织布组件1、机架2、驱动组件3，织布组件1安装在机架2中，机架2对应织布组件1的一侧位置上安装有传导箱5，且机架2对象传导箱5的位置上设置有挡水板6，传导箱5与织布组件1之间设置有传导组件；

传导组件包括第一滚轴7、第二滚轴8、滚布轴24、换向滚轴13和第五滚轴14，传导箱5内部开设有洗涤仓22、烘干仓15和冷却仓11，第一滚轴7、第二滚轴8、换向滚轴13和第五滚轴14位于传导箱5的外部，滚布轴24位于烘干仓15的内部，传导组件用于传导涤纶布料，滚布轴24中转动安装有风管25，风管25一端呈开口状，且风管25另一端呈封闭状；

风管25上开设有多个风口29，风口29沿风管25的长度方向呈线性等距设置，风管25上沿风口29的开设位置上设置有左风罩26和右风罩27，左风罩26的设置位置靠近风管25呈封闭状的一端，且左风罩26与风管25之间为滑动连接，右风罩27的设置位置靠近风管25呈开口状的一端，且右风罩27与风管25之间为固定连接，风口29位于左风罩26和右风罩27的中间位置，左风罩26和右风罩27之间固定安装有连接弹簧28，连接弹簧28位于风管25的圆周外壁上。

运行原理：本实施例对喷水机中的织布组件1不做介绍，而其中的驱动组件3是作为传导箱5内部各个滚轴的驱动结构，在本实施例中不做介绍，主要介绍涤纶布传导过程的干燥方式：

主要参照图2，其的第一滚轴7靠近织布组件2，从织布组件2中纺织出的涤纶布直接卷绕到第一滚轴7上，再依次进行传导，主要针对传导到滚布轴24上的涤纶布来说明：参照图4、图5和图6，其中的滚布轴24与机架2之间为转动连接，而其中的风管25相对于机架2来说为静止状态，以图6中风管25展示的方向，热空气从风管25的右侧注入，起初，热空气积累在左风罩26和右风罩27中，直至热空气产生的气压“推开”左风罩26，使热空气“注入”到烘干仓15中，对传导到滚布轴24上的涤纶布进行热风烘干；

结合上述内容进行说明的是：随着热空气持续注入，热空气会沿着回水仓23-回水口4排出，所以整体烘干过程需要消耗大量的热空气，而一部分的热空气无法得到利用，对此提出了如下的改进方案：

改进方案：热空气的鼓入过程维持一段时间后，临时中断热空气的鼓入过程，在连接弹簧28的回弹力作用下，左风罩26和右风罩27合拢，没有“新鲜”的热空气注入，而是保留原先的热空气维持烘干仓15内部温度，其目的是：保证热风烘干效率的前提，降低热空气的消耗量。

实施例二

本实施例以实施例一的技术内容为基础，提出整体喷水织机中布料的传导方向：

传导箱5对应第二滚轴8的外壁位置上、洗涤仓22与烘干仓15之间的外壁位置上、烘干仓15与冷却仓11之间的外壁位置上分别设置有第三滚轴9、第七滚轴19和第六滚轴16，洗涤仓22中设置有第四滚轴10和第八滚轴21，第三滚轴9、第七滚轴19、第六滚轴16、第四滚轴10和第八滚轴21的设置数量为两个，且第三滚轴9、第七滚轴19、第六滚轴16、第四滚轴10和第八滚轴21之间为相切状。

第八滚轴21的设置位置高于第四滚轴10，洗涤仓22的上端位置上安装有高压雾化头20，高压雾化头20位于第八滚轴21和第四滚轴10的中点正上方位置，洗涤仓22下端位置开设有漏水口，传导箱5对应漏水口的位置上安装有积水盒12。

涤纶布料的传导方向为：第一滚轴7-第二滚轴8-第三滚轴9-第四滚轴10-第八滚轴21-第七滚轴19-滚布轴24-第六滚轴16-换向滚轴13-第五滚轴14，冷却仓11对应换向滚轴13的外壁位置上开设有缺口。

第一滚轴7、第二滚轴8、第三滚轴9、第四滚轴10、第八滚轴21、第七滚轴19、滚布轴24、第六滚轴16、换向滚轴13和第五滚轴14的设置方向与机架2的长度方向相平行，且第一滚轴7、第二滚轴8、第三滚轴9、第四滚轴10、第八滚轴21、第七滚轴19、滚布轴24、第六滚轴16、换向滚轴13和第五滚轴14与机架2之间为转动连接。

技术优点：以图2中展示的传导方向来说，位于第一滚轴7和第二滚轴8之间的涤纶布处于向下倾斜的状态，其目的是：对涤纶布进行初步沥水，随后初步沥水后的涤纶布通过第三滚轴9的滚轧，进行挤压沥水，随后通过高压雾化头对位于第三滚轴9和第八滚轴21之间的涤纶布喷洒洗涤介质，用来对涤纶进行初步清洗，随后涤纶布再次受到第八滚轴21和第七滚轴19的挤压，将涤纶布中掺杂的洗涤介质“挤出”，并慢慢回流到积水盒12中；

并对其中的第七滚轴19和第六辊轴16进行说明的是：二者不仅仅起到进一步传导涤纶布的效果，主要是用来“维系”烘干仓15相对于洗涤仓22和冷却仓11的封闭状态，其目的是：避免洗涤仓22中的洗涤过程影响到烘干仓15中的烘干过程，以及避免烘干仓15中的热空气“泄露”到洗涤仓22和冷却仓11，而影响到烘干仓15中的温度环境；

而其中的冷却仓11则是对烘干后的涤纶布进行自然冷却。

实施例三

本实施例结合到实施例一中的干燥方式，提出如下的优化方案：

烘干仓15内部下侧位置上安装有风嘴18，风嘴18的喷气方向向上，第二滚轴8的设置位置低于第一滚轴7的设置位置，且第一辊轴7和第二滚轴8位于积水盒12的正上方位置，烘干仓15远离风嘴18的一侧内壁下端位置上安装有弧形挡板17，弧形挡板17沿靠近风嘴18的方向呈弯曲状，且弧形挡板17与烘干仓15远离风嘴18的一侧内壁之间设置为回水仓23，回水仓23内部底端位置上安装有出水口4。

技术优点：根据热力原理，在封闭空间中随着温度的升高导致内部压力上升，高热空气主要集中在封闭空间内部顶端位置，特别是在烘干过程，烘干中脱离的液体以水蒸气的形式存在，在压力和温度的双向作用下，在充满整体封闭空间中时，水蒸气也会集中在空间内部顶端位置；

那么结合到实施例二所描述的内容，烘干仓15处于相对封闭空间，烘干中产生的水蒸气充斥在烘干仓15中，也会间接影响到整体烘干过程，对此结合到实施例一中的技术内容，提出如下改进方案：

在通过风管25鼓入热空气时，其中的风嘴18不会向烘干仓15中鼓入热空气，而是在风管25停止鼓入热空气时，风嘴18向上鼓入热空气，其目的是：带动烘干仓15内部的气体循环流动，以图2中展示的方案来说，主要是带动烘干仓15内部气流沿顺时针循环流动，使烘干过程中产生的水蒸气沿着气流流入到回水仓23中；

对此需要说明的是：其中的回水管4可以连接电磁阀等结构，仅仅是在风嘴18开始鼓入热空气时，才利用电磁阀等结构“打开”回水管4实现水蒸气的排出过程，其目的是：避免水蒸气影响到整体烘干过程。

综上所述：针对喷水织机的织布过程，采用热风烘干的干燥方式，具体表现为：通过风管向滚布轴内部鼓入热空气，利用热空气对传导到滚布轴上的涤纶布进行烘干，在此基础上，首先利用到传导组件的传导方式对涤纶布起到初步沥水、雾化洗涤、烘干和自然冷却四个过程，且在鼓入热空气这一过程中，采用间断式鼓气方式，其目的是：维持热风烘干这一动作的前提，通过留存热空气的方式降低热风输出量，并且在烘干仓中增设回水仓和风嘴，其目的是：将烘干中产生的水蒸气“排挤”到回水仓中，避免水蒸气干涉影响到烘干效果。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。