一种塑料箱包切边定位装置

技术领域

本发明涉及切边定位技术领域，具体为一种塑料箱包切边定位装置。

背景技术

箱包已经成为人们生活旅行必不可少的必需品，而箱包根据制作材料可分为塑料和布料两种，在制作塑料箱包时，首先会对原材料进行混合搅拌，搅拌之后通过抽板机，制得板材，随后放入真空成型机内，进行吹塑成型，吹塑成型之后，箱包四侧周围会留下一段多余废料，此时就会使用到箱包切割机将多余废料切除回收。

目前，在圆形塑料箱包生产完成后，经过检测，在边角发现毛边料时，需要将毛边料切除，但由于圆形塑料箱包的各个规格均有，使得在切除毛边料时，需要人工判断圆形塑料箱包的规格从而调节切边装置的切边大小，费时费力，且容易出现判断失误的情况，所以我们需要一种塑料箱包切边定位装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料箱包切边定位装置，具备无需人工测量判断，自动切除的优点，解决了费时费力，且容易出现判断失误的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料箱包切边定位装置，包括承重板和激光切割器，所述承重板上定轴转动连接有转动轴、第一转动杆和第二转动杆，所述转动轴延伸出承重板的一端与外接动力源输出端固定连接，所述转动轴上固定连接有第一非完全齿轮，所述第一转动杆和第二转动杆上分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一非完全齿轮与第一齿轮和第二齿轮交替啮合，所述承重板上设有用于确定塑料箱包的直径大小的反馈定位机构，所述第二转动杆上设有用于可自适应调节切割直径的自适应切割机构。

优选的，所述反馈定位机构包括有固定连接在承重板上的第一支撑板，所述第一支撑板上开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有齿条，所述第一转动杆上固定连接有第二非完全齿轮，所述承重板上定轴转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆上固定连接有与第二非完全齿轮间歇啮合的第三非完全齿轮，所述齿条分别与第二非完全齿轮和第三非完全齿轮间歇啮合。

优选的，所述反馈定位机构还包括有固定连接在齿条上的固定杆，所述固定杆远离齿条的一端固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内壁上滑动连接有密封塞，所述密封塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离密封塞的一端固定连接有接触块。

优选的，所述反馈定位机构还包括有放置在活塞筒内的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与密封塞和活塞筒固定连接。

优选的，所述反馈定位机构还包括有进气管和输气管，所述活塞筒通过进气管与外界固定连通，所述活塞筒远离进气管的一端与输气管固定连通，所述进气管和输气管上均固定连接有单向阀。

优选的，所述自适应切割机构包括有固定连接在第二转动杆上的圆盘，所述圆盘上固定连接空心块，所述空心块的内壁上固定连接有气囊，所述气囊通过输气管与活塞筒固定连通，所述空心块的内壁上开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有滑块，所述滑块上通过销轴转动连接有转动块。

优选的，所述自适应切割机构还包括有固定连接在转动块上的两个第一连接杆，两个所述第一连接杆共同固定连接有连接块，所述连接块与激光切割器固定连接，所述圆盘上固定连接有转动传感器，所述转动传感器与激光切割器电性连接。

优选的，所述自适应切割机构还包括有固定连接在承重板上的两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的相对面共同固定连接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆上滑动连接有滑动架，所述滑动架上开设有两个滑槽并通过两个该滑槽与两个第一连接杆滑动连接。

优选的，所述气囊上设有用于排气且将切割下的边角料吹离的排气机构，所述排气机构包括有圆台和第二弹簧，所述气囊上开设有圆台孔并通过该圆台孔与圆台滑动连接，所述气囊的内壁上固定连接有连接板，所述第二弹簧的两端分别与圆台和连接板固定连接。

优选的，所述排气机构还包括有固定连接在气囊圆台孔处的排气管，所述排气管远离气囊的一端固定连接有喷嘴，所述齿条上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有与圆台相配合的伸缩杆，所述承重板上固定连接有两个第三支撑板，每个所述第三支撑板上均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧共同与伸缩杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过整体结构的配合，达到了无需人工测量和判断，自动测量，切除，省时省力的效果。

2、本发明通过设置反馈定位机构，达到了通过气囊的形变膨胀幅度确认了塑料箱包直径的大小程度，无需人工测量和调节的效果。

3、本发明通过设置自适应切割机构，达到了通过塑料箱包的直径大小来确定激光切割器的转动直径大小，使得无需人工测量且调节，自动化程度高，节省时间的效果。

4、本发明通过设置排气机构，达到了使气囊6复原，从而不影响下次使用，且将塑料箱包上的边角料吹走，无需人工清扫的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构的外观示意图一；

图2为本发明整体结构的外观示意图二；

图3为本发明第一非完全齿轮的结构示意图；

图4为本发明反馈定位机构的结构示意图；

图5为本发明反馈定位机构的结构剖面示意图；

图6为本发明自适应切割机构的结构示意图；

图7为本发明排气机构的结构示意图；

图8为本发明排气机构的结构剖面示意图。

图中：1、承重板；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、第二连接杆；14、第三支撑板；15、第三弹簧；2、转动轴；21、第一非完全齿轮；22、第一转动杆；23、第一齿轮；24、第二转动杆；25、第二齿轮；26、第二非完全齿轮；27、第三转动杆；28、第三非完全齿轮；29、齿条；3、活塞筒；31、活塞杆；32、密封塞；33、第一弹簧；34、接触块；35、进气管；36、输气管；37、单向阀；38、固定杆；4、激光切割器；6、气囊；61、支撑杆；62、伸缩杆；63、排气管；64、喷嘴；65、圆台；66、第二弹簧；67、连接板；7、圆盘；71、空心块；72、滑块；73、转动块；74、第一连接杆；75、滑动架；76、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种塑料箱包切边定位装置，包括承重板1和激光切割器4，承重板1上定轴转动连接有转动轴2、第一转动杆22和第二转动杆24，转动轴2延伸出承重板1的一端与外接动力源输出端固定连接，转动轴2上固定连接有第一非完全齿轮21，第一转动杆22和第二转动杆24上分别固定连接有第一齿轮23和第二齿轮25，第一非完全齿轮21与第一齿轮23和第二齿轮25交替啮合，承重板1上设有用于确定塑料箱包的直径大小的反馈定位机构，第二转动杆24上设有用于可自适应调节切割直径的自适应切割机构。

反馈定位机构包括有固定连接在承重板1上的第一支撑板11，第一支撑板11上开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有齿条29，第一转动杆22上固定连接有第二非完全齿轮26，承重板1上定轴转动连接有第三转动杆27，第三转动杆27上固定连接有与第二非完全齿轮26间歇啮合的第三非完全齿轮28，齿条29分别与第二非完全齿轮26和第三非完全齿轮28间歇啮合。

反馈定位机构还包括有固定连接在齿条29上的固定杆38，固定杆38远离齿条29的一端固定连接有活塞筒3，活塞筒3的内壁上滑动连接有密封塞32，密封塞32上固定连接有活塞杆31，活塞杆31远离密封塞32的一端固定连接有接触块34。

反馈定位机构还包括有放置在活塞筒3内的第一弹簧33，第一弹簧33的两端分别与密封塞32和活塞筒3固定连接。

反馈定位机构还包括有进气管35和输气管36，活塞筒3通过进气管35与外界固定连通，活塞筒3远离进气管35的一端与输气管36固定连通，进气管35和输气管36上均固定连接有单向阀37。

使用时，将检测完成不符合标准的塑料箱包放置在输送固定机构上，随后由输送固定机构输送至接触块34的正对面，随后停止输送，随后启动外接动力源。

输送固定机构相关技术较为成熟且为本领域技术人员所熟知，固在此不再进行公开赘述。

外接动力源可选用电机，因电机为现有设备，所以未在图中展示，在使用时，可更根据实际使用情况，来选用合适的电机。

该种塑料箱包为圆形塑料箱包。

在外接动力源启动后，使得转动轴2转动，从而其上的第二非完全齿轮26转动，由于第一非完全齿轮21与第一齿轮23和第二齿轮25交替啮合，使得第一齿轮23和第二齿轮25不会同时转动，从而避免了反馈定位机构和自适应切割机构干涉的效果。

首先第二非完全齿轮26与第一齿轮23啮合，使得第一齿轮23转动，从而其上的第一转动杆22带动第二非完全齿轮26转动，由于第二非完全齿轮26与第三非完全齿轮28间歇啮合，且齿条29分别与第二非完全齿轮26和第三非完全齿轮28间歇啮合，使得当第二非完全齿轮26和第三非完全齿轮28啮合时，使得第三非完全齿轮28顺时针转动，从而第三非完全齿轮28带动齿条29向第三非完全齿轮28方向滑动，当第二非完全齿轮26和第三非完全齿轮28不啮合时，此时第二非完全齿轮26带动齿条29向第二非完全齿轮26方向滑动，使得第三非完全齿轮28逆时针转动，进而达到了齿条29往复滑动。

在齿条29向第三非完全齿轮28的方向滑动时，其上的固定杆38带动活塞筒3同步向第三非完全齿轮28的方向滑动，直至接触块34与塑料箱包接触，使得接触块34带动活塞杆31和密封塞32向进气管35的方向滑动，在齿条29向第三非完全齿轮28的方向滑动时，其上的固定杆38带动活塞筒3同步向第二非完全齿轮26的方向滑动，使得第一弹簧33的弹力得以释放，从而活塞杆31和密封塞32向远离进气管35的方向滑动，进而使得活塞筒3内的气压往复变化，详细说明如下：

在上文中，活塞杆31和密封塞32在活塞筒3内向远离进气管35方向滑动时，在单向阀37的配合下，产生负压，从而通过进气管35将外界的气体吸入活塞筒3内，在活塞杆31和密封塞32在活塞筒3内向进气管35方向滑动时，在单向阀37的配合下，产生高压，从而使得活塞筒3内的气体通过输气管36送入气囊6内，使得达到了塑料箱包的直径越大，通入气囊6的气体越多，从而气囊6的形变膨胀幅度越大，而塑料箱包的直径越小，通入气囊6的气体越少，从而气囊6的形变膨胀幅度越小，进而达到了在活塞筒3向塑料箱包滑动时，通过气囊6的形变膨胀幅度确认了塑料箱包直径的大小程度，无需人工测量和调节的效果。

实施例二

与实施例一基本相同，更进一步的是，自适应切割机构包括有固定连接在第二转动杆24上的圆盘7，所属圆盘7上固定连接空心块71，空心块71的内壁上固定连接有气囊6，气囊6通过输气管36与活塞筒3固定连通，空心块71的内壁上开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有滑块72，滑块72上通过销轴转动连接有转动块73。

自适应切割机构还包括有固定连接在转动块73上的两个第一连接杆74，两个第一连接杆74共同固定连接有连接块76，连接块76与激光切割器4固定连接，圆盘7上固定连接有转动传感器，转动传感器与激光切割器4电性连接。

自适应切割机构还包括有固定连接在承重板1上的两个第二支撑板12，两个第二支撑板12的相对面共同固定连接有两个第二连接杆13，两个第二连接杆13上滑动连接有滑动架75，滑动架75上开设有两个滑槽并通过两个该滑槽与两个第一连接杆74滑动连接。

在齿条29带动活塞筒3复位后，第一非完全齿轮21取消与第一齿轮23啮合，从而第一非完全齿轮21与第二齿轮25啮合，使得第二转动杆24带动圆盘7转动。

当气囊6的形变膨胀程度较大时，滑块72相距与第二转动杆24的距离较远，从而转动块73和两个第一连接杆74向远离第二转动杆24的一端沿滑动架75滑动，且由于第二连接杆13对滑动架75进行限位，使得在圆盘7转动时，滑块72距圆盘7圆心的位置变远，从而激光切割器4的转动直径变大，从而完成了对直径较大的塑料箱包进行切割。

当气囊6的形变膨胀程度较小时，与上文原理相同，使得激光切割器4的转动直径变小，从而完成了对直径较小的塑料箱包进行切割。

由于在圆盘7上固定连接有转动感应器，且转动感应器与激光切割器4电性连接，使得在圆盘7转动时，激光切割器4开始工作，在圆盘7停止转动时，激光切割器4停止工作，避免了能源的浪费。

上文中的激光切割器4为现有设备，所以在此不做详细说明。

进而达到了通过塑料箱包的直径大小来确定激光切割器4的转动直径大小，使得无需人工测量且调节，自动化程度高，节省时间的效果。

实施例三

与实施例二基本相同，更进一步的是，气囊6上设有用于排气且将切割下的边角料吹离的排气机构，排气机构包括有圆台65和第二弹簧66，气囊6上开设有圆台孔并通过该圆台孔与圆台65滑动连接，气囊6的内壁上固定连接有连接板67，第二弹簧66的两端分别与圆台65和连接板67固定连接。

排气机构还包括有固定连接在气囊6圆台孔处的排气管63，排气管63远离气囊6的一端固定连接有喷嘴64，齿条29上固定连接有支撑杆61，支撑杆61上固定连接有与圆台65相配合的伸缩杆62，承重板1上固定连接有两个第三支撑板14，每个第三支撑板14上均固定连接有第三弹簧15，两个第三弹簧15共同与伸缩杆62固定连接。

在激光切割器4切割完成后，此时第一非完全齿轮21取消与第二齿轮25啮合，此时，输送固定机构工作，将下一个带切割的塑料箱包输送至接触块34的正对面，随后第一非完全齿轮21与第一齿轮23啮合，使得反馈定位机构开始工作。

此时，在齿条29向第三非完全齿轮28的方向滑动时，其上的支撑杆61带动伸缩杆62同步滑动，从而使得伸缩杆62与圆台65相配合，使得气囊6内的气体通过圆台孔和排气管63排出，吹至切割完成的塑料箱包上，从而将其上的边角料吹走。

随后在气体排完之后，当第二弹簧66积攒到最大弹力时，伸缩杆62继续滑动，使得圆台65对伸缩杆62产生推力，从而克服第三弹簧15的弹力，使得伸缩杆62回缩，从而第二弹簧66的弹力得以释放，从而圆台65将圆台孔重新密封，随后由活塞筒3继续输入气体，重复上文步骤。

工作原理：该一种塑料箱包切边定位装置，使用时，将检测完成不符合标准的塑料箱包放置在输送固定机构上，随后由输送固定机构输送至接触块34的正对面，随后停止输送，随后启动外接动力源。

输送固定机构相关技术较为成熟且为本领域技术人员所熟知，固在此不再进行公开赘述。

外接动力源可选用电机，因电机为现有设备，所以未在图中展示，在使用时，可更根据实际使用情况，来选用合适的电机。

定轴转动，即转轴的圆心固定不变的转动。

该种塑料箱包为圆形塑料箱包。

在外接动力源启动后，使得转动轴2转动，从而其上的第二非完全齿轮26转动，由于第一非完全齿轮21与第一齿轮23和第二齿轮25交替啮合，使得第一齿轮23和第二齿轮25不会同时转动，从而避免了反馈定位机构和自适应切割机构干涉的效果。

首先第二非完全齿轮26与第一齿轮23啮合，使得第一齿轮23转动，从而其上的第一转动杆22带动第二非完全齿轮26转动，由于第二非完全齿轮26与第三非完全齿轮28间歇啮合，且齿条29分别与第二非完全齿轮26和第三非完全齿轮28间歇啮合，使得当第二非完全齿轮26和第三非完全齿轮28啮合时，使得第三非完全齿轮28顺时针转动，从而第三非完全齿轮28带动齿条29向第三非完全齿轮28方向滑动，当第二非完全齿轮26和第三非完全齿轮28不啮合时，此时第二非完全齿轮26带动齿条29向第二非完全齿轮26方向滑动，使得第三非完全齿轮28逆时针转动，进而达到了齿条29往复滑动。

在齿条29向第三非完全齿轮28的方向滑动时，其上的固定杆38带动活塞筒3同步向第三非完全齿轮28的方向滑动，直至接触块34与塑料箱包接触，使得接触块34带动活塞杆31和密封塞32向进气管35的方向滑动，在齿条29向第三非完全齿轮28的方向滑动时，其上的固定杆38带动活塞筒3同步向第二非完全齿轮26的方向滑动，使得第一弹簧33的弹力得以释放，从而活塞杆31和密封塞32向远离进气管35的方向滑动，进而使得活塞筒3内的气压往复变化，详细说明如下：

在上文中，活塞杆31和密封塞32在活塞筒3内向远离进气管35方向滑动时，在单向阀37的配合下，产生负压，从而通过进气管35将外界的气体吸入活塞筒3内，在活塞杆31和密封塞32在活塞筒3内向进气管35方向滑动时，在单向阀37的配合下，产生高压，从而使得活塞筒3内的气体通过输气管36送入气囊6内，使得达到了塑料箱包的直径越大，通入气囊6的气体越多，从而气囊6的形变膨胀幅度越大，而塑料箱包的直径越小，通入气囊6的气体越少，从而气囊6的形变膨胀幅度越小，进而达到了在活塞筒3向塑料箱包滑动时，通过气囊6的形变膨胀幅度确认了塑料箱包直径的大小程度，无需人工测量和调节的效果。

在齿条29带动活塞筒3复位后，第一非完全齿轮21取消与第一齿轮23啮合，从而第一非完全齿轮21与第二齿轮25啮合，使得第二转动杆24带动圆盘7转动。

转动块73的转动直径与激光切割器4的转动直径相同，且其两之间的距离为第二连接杆13的长度。

当气囊6的形变膨胀程度较大时，滑块72相距与第二转动杆24的距离较远，从而转动块73和两个第一连接杆74向远离第二转动杆24的一端沿滑动架75滑动，且由于第二连接杆13对滑动架75进行限位，使得在圆盘7转动时，滑块72距圆盘7圆心的位置变远，从而激光切割器4的转动直径变大，从而完成了对直径较大的塑料箱包进行切割。

当气囊6的形变膨胀程度较小时，与上文原理相同，使得激光切割器4的转动直径变小，从而完成了对直径较小的塑料箱包进行切割。

由于在圆盘7上固定连接有转动感应器，且转动感应器与激光切割器4电性连接，使得在圆盘7转动时，激光切割器4开始工作，在圆盘7停止转动时，激光切割器4停止工作，避免了能源的浪费。

上文中的激光切割器4为现有设备，所以在此不做详细说明。

进而达到了通过塑料箱包的直径大小来确定激光切割器4的转动直径大小，使得无需人工测量且调节，自动化程度高，节省时间的效果。

在激光切割器4切割完成后，此时第一非完全齿轮21取消与第二齿轮25啮合，此时，输送固定机构工作，将下一个带切割的塑料箱包输送至接触块34的正对面，随后第一非完全齿轮21与第一齿轮23啮合，使得反馈定位机构开始工作。

此时，在齿条29向第三非完全齿轮28的方向滑动时，其上的支撑杆61带动伸缩杆62同步滑动，从而使得伸缩杆62与圆台65相配合，使得气囊6内的气体通过圆台孔和排气管63排出，吹至切割完成的塑料箱包上，从而将其上的边角料吹走。

随后在气体排完之后，当第二弹簧66积攒到最大弹力时，伸缩杆62继续滑动，使得圆台65对伸缩杆62产生推力，从而克服第三弹簧15的弹力，使得伸缩杆62回缩，从而第二弹簧66的弹力得以释放，从而圆台65将圆台孔重新密封，随后由活塞筒3继续输入气体,重复上文的步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。