一种半导体封测分拣设备实时数据监控系统

技术领域

本发明涉及半导体学领域，尤其是涉及生产数据实时监控技术领域，具体为一种半导体封测分拣设备实时数据监控系统。

背景技术

生产时对于封测分拣设备的参数确认及调试是保证设备产量和品质的重要环节，准确的参数设置可以在保证产品品质的同时最大化设备的产能，目前设备的参数需要人为实时去设备查看，效率低下并且浪费人工成本，每次设备转换的时候不及时确认参数的话，易造成产能损失并造成品质问题，现需要解决设备参数要人为去设备段查看的问题，使操作人员远程即可随时查看目前设备的实时运行状态与分拣产品的参数。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种半导体封测分拣设备实时数据监控系统，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种半导体封测分拣设备实时数据监控系统，包括：

步骤S1：数据提取分析：

采集分拣设备的生产数据，并分析处理生产数据；

步骤S2：数据转换：

扫描数据提取分析工序内数据目录检测数据是否更新，无更新数据提取生产数据中的有效代码转换成数字参数成功后传输至数据传输模块；

步骤S2.1：检测到数据更新，下载更新数据提取新生产数据中的有效代码转换成数字参数，并传输至数据传输模块；

步骤S2.2：扫描数据提取分析工序内数据目录检测数据是否更新，无更新数据提取生产数据中的有效代码转换成数字参数失败，检测描数据提取分析工序内数据目录是否正常，如正常上传日志文件并报错关闭数据转换工序，等待工作人员调整；

步骤S2.2.1：扫描数据提取分析工序内数据目录检测数据是否更新，无更新数据提取生产数据中的有效代码转换成数字参数失败，扫描描数据对比提取分析工序内数据目录是否正常，如数据异常下载数据乱码等发送指令重新下载生产数据；

步骤S3：数据传输模块：

接收数据转换传输的数据，检测通信信号是否正常，通过JET技术和FPT方式将数据传输至数据存储及应用中；

步骤S4：数据存储及应用：

MSSQL数据库接收数据传输模块内传输的数据，PC端读取MSSQL数据库内新录入的数据，分析是否为异常数据，如数据正常提取最新数据，对比MSSQL数据库内原有数据是否存在更新内容，如具有更新内容自动生成变化报告自动发送邮件至客户端，同时将新数据替换MSSQL数据库内原有数据，生成产品生产状态的图表通过JSP和TOMCAT技术传输至PC显示屏幕上；

步骤S4.1：MSSQL数据库接收数据传输模块内传输的数据，PC端读取MSSQL数据库内新录入的数据，分析是否为异常数据，如数据异常删除MSSQL数据库内新录入数据。

根据优选方案，数据提取分析包括：VB程序，实时记录并采集机械工作时的生产数据。

根据优选方案，采用所述VB程序不仅采集了生产数据LOT信息，以及关联的时间效率数据和性能效率数据，以及收率等，也采集了检测数据SOCKET，TEST TRAY等分BIN的信息情报。

根据优选方案，数据转换包括：C语言编程转换，分析生产数据转换成有效数字参数。

根据优选方案，数据存储及应用：

MSSQL数据库，接收并暂存数据传输模块内的数据；

PC端：读取MSSQL数据库内数据，对比模板进行数据分析解读，对比MSSQL数据库内原有数据对比判断是否存在更新，发动邮件至客户端，将解读数据制成图表通过屏幕直接显示；

客户端：接收PC端传输状态更新数据，登录MSSQL数据库实时了解生产机械和产品状态。

本发明采用数据提取分析、数据转换、数据传输模块和数据存储及应用，采用了面向对象的VB程序为核心程序，提取分拣设备的运行状态与检测数据，进行数据转换后，通过通过JET技术和FPT方式将数据传输至数据存储及应用中的MSSQL数据库内，通过PC端读取并处理MSSQL数据库内数据，实时更新数据制成报告传输至客户端中，并将数据制成图表过屏幕直接显示，技术人员可通过客户端实时获取分拣设备状态数据，本系统采用多种编程语言技术使用，适用不同的人群和技术人员再深化.提升达到了以下有益效果：

(1)自动邮件提醒现场技术员能及时的了解和跟踪设备的状态，有效的提升预防能力；

(2)可以实时跟踪多个设备的数据，进行同类横向和竖向的对比，撑握设备间的差异化，为实施改善建立依据；

(3)通过PC端采用标准化的录入，可以防止不同人员之间的操作习惯不同导致的误差。可对设备实施多方面的监控和管理。提升设备运行效率。

下文中将结合附图对实施本发明的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本发明的特征和优点。

附图说明

图1显示为本发明的工序示意图；

图2显示为本发明的流程示意图；

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本发明保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明提出一种半导体封测分拣设备实时数据监控系统，用于产品检测工艺中，本发明对分拣机的类型不做限制，但该半导体封测分拣设备实时数据监控系统结构特别适用于实时监控半导体的生产数据中。

总体上，本发明所提出的半导体封测分拣设备实时数据监控系统主要包括：数据提取分析、数据转换、数据传输模块和数据存储及应用，其中，可以参见图1，其示出了数据提取分析、数据转换、数据传输模块和数据存储及应用的流程图。

采用了面向对象的VB程序(可视化编程技术)为核心程序，提取分拣设备的运行状态与检测数据，进行数据转换后，通过通过JET技术和FPT方式将数据传输至数据存储及应用中的MSSQL数据库内，通过PC端读取并处理MSSQL数据库内数据，实时更新数据制成报告传输至客户端中，并将数据制成图表过屏幕直接显示，技术人员可通过客户端实时获取分拣设备状态数据，本系统采用多种编程语言技术使用，适用不同的人群和技术人员再深化.提升可持性。

步骤S1：数据提取分析包括：VB程序，实时记录并采集机械工作时的生产数据；

步骤S2：数据转换：

扫描数据提取分析工序内数据目录检测数据是否更新，无更新数据提取生产数据中的有效代码转换成数字参数成功后传输至数据传输模块；

步骤S2.1：检测到数据更新，下载更新数据提取新生产数据中的有效代码，将有效代码转换成数字参数，并传输至数据传输模块；

步骤S2.2：扫描数据提取分析工序内数据目录检测数据是否更新，无更新数据提取生产数据中的有效代码转换成数字参数失败，检测描数据提取分析工序内数据目录是否正常，如正常上传日志文件并报错关闭数据转换工序，等待工作人员调整；

步骤S2.2.1：扫描数据提取分析工序内数据目录检测数据是否更新，无更新数据提取生产数据中的有效代码转换成数字参数失败，扫描描数据对比提取分析工序内数据目录是否正常，如数据异常下载数据乱码等发送指令重新下载生产数据；

步骤S3：数据传输模块：

接收数据转换传输的数据，检测通信信号是否正常，通过JET技术和FPT方式将数据传输至数据存储及应用中；

步骤S4：数据存储及应用：

MSSQL数据库接收数据传输模块内传输的数据，PC端读取MSSQL数据库内新录入的数据，分析是否为异常数据，如数据正常提取最新数据，对比MSSQL数据库内原有数据是否存在更新内容，如具有更新内容自动生成变化报告自动发送邮件至客户端，同时将新数据替换MSSQL数据库内原有数据，标准化的录入，可对设备实施多方面的监控和管理，提升设备运行效率，PC端生成产品生产状态的图表通过JSP和TOMCAT技术传输至PC显示屏幕上；

步骤S4.1：MSSQL数据库接收数据传输模块内传输的数据，PC端读取MSSQL数据库内新录入的数据，分析是否为异常数据，如数据异常删除MSSQL数据库内新录入数据；

上述数据存储及应用包括：MSSQL数据库、PC端和客户端，其中MSSQL数据库接收并暂存数据传输模块内的数据，PC端读取MSSQL数据库内数据，对比模板进行数据分析解读，对比MSSQL数据库内原有数据对比判断是否存在更新，发动邮件至客户端，将解读数据制成图表通过屏幕直接显示，可以实时跟踪多个设备的数据，进行同类横向和竖向的对比。撑握设备间的差异化，为实施改善建立依据，客户端接收PC端传输状态更新数据，登录MSSQL数据库实时了解生产机械和产品状态，现场技术员能及时的了解和跟踪设备的状态，有效的提升预防能力。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。