一种挤塑管道保温装置

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种挤塑管道保温装置。

背景技术

塑料在生产过程中，熔融后的熔料需通过管道输送至挤出机中，以形成条状的塑料，最后经由切粒机切粒形成所需直径大小的粒料。为确保熔料在管道内的温度，通常会在管道的外壁处设置加热环，避免熔料降温部分固化，影响熔料在管道内的流通性。

例如，申请号为CN202011609478.6的发明申请所提出的一种塑料造粒机，其中，包括底板、支板、螺杆挤出机、电加热环和进料斗，所述底板上表面对称固定有支板，两个所述支板顶部固定有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机表面等距固定有电加热环。

然而，上述电加热环只能对管道的外部进行加热，保温效果差。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种挤塑管道保温装置，用以解决电加热环只能对管道的外部进行加热，保温效果差的问题。

本发明提供一种挤塑管道保温装置，用于管道保温，包括静态混合器和加热组件，所述静态混合器固定设于所述管道中，所述静态混合器的内部形成有一空腔，所述空腔沿所述管道的长度方向延伸，所述加热组件具有加热端，所述加热端与所述静态混合器的空腔相连通，用以输送加热介质至所述空腔中。

进一步的，所述静态混合器包括沿所述管道的长度方向依次设置的多个叶片，多个所述叶片依次相连通，多个所述叶片与所述管道的内壁之间形成一螺旋状的通道，多个所述叶片的内部形成有所述空腔。

进一步的，每个所述叶片均包括相对设置的两个螺旋片，两个所述螺旋片之间固定连接、且相对的一侧向内凹陷形成凹槽，两个所述凹槽对接形成所述空腔。

进一步的，还包括多个连接管，所述连接管分别连接相邻两个所述叶片设置、并与所述叶片内的空腔相连通，所述加热组件的加热端与多个所述连接管相连通。

进一步的，所述连接管的两端均固定连接有呈环状的抵接头，所述抵接头内置于所述叶片的空腔中，所述连接管的两端均螺纹连接有螺母，所述螺母与所述抵接头之间形成有用以固定所述叶片的夹持间隙，所述抵接头靠近所述螺母的一侧设置有密封圈，所述密封圈与所述叶片的内壁抵接。

进一步的，所述加热组件包括进入管和导出管，所述进入管与所述静态混合器的所述空腔的一侧相连通，所述导出管与所述静态混合器的所述空腔的另一侧相连通。

进一步的，所述进入管和所述导出管的数量均为多个，多个所述进入管以及多个所述导出管均沿所述静态混合器的长度方向依次布置。

进一步的，还包括一输送管，所述输送管的一端经由风机与熔融设备的排气端相连通，所述输送管的另一端经由所述进入管与所述静态混合器的所述空腔相连通。

进一步的，还包括一回流箱，所述回流箱的顶部设置有排气口，所述导出管的底端延伸至所述回流箱中。

进一步的，还包括一保温套，所述保温套同轴套设于所述管道外，所述保温套与所述管道之间形成一保温腔，所述加热组件的加热端与所述保温腔相连通，用以输送加热介质至所述保温腔中。

与现有技术相比，通过对静态混合器进行改造，使其内部形成有一空腔，通过加热组件的加热端将加热介质输送至空腔中，使静态混合器附带热量，从管道的内部对熔料进行加热，热量向四周发散，对熔料的保温效果好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的挤塑管道保温装置中整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的挤塑管道保温装置的图1中A部的放大示意图；

图3为本发明实施例提供的挤塑管道保温装置中保温套的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明提供的一种挤塑管道保温装置，用于管道100保温，包括静态混合器200和加热组件300，静态混合器200固定设于管道100中，静态混合器200的内部形成有一空腔，空腔沿管道100的长度方向延伸，加热组件300具有加热端，加热端与静态混合器200的空腔相连通，用以输送加热介质至空腔中。

实施时，通过对静态混合器200进行改造，使其内部形成有一空腔，通过加热组件300的加热端将加热介质输送至空腔中，使静态混合器200附带热量，从管道100的内部对熔料进行加热，热量向四周发散，对熔料的保温效果好。

本实施方案该保温装置适用于对输送熔料至挤压机的管道100进行保温的结构。

本实施方案中的静态混合器200固定设于管道100中，静态混合器200的内部形成有一空腔，空腔沿管道100的长度方向延伸。其中，静态混合器200是用于不断调节管道100内熔料行进方向的结构，随着物料沿着管道100和静态混合器200之间的间隙流动，静态混合器200不断改变熔料行进的方向，从而使熔料混合均匀。

在一个实施例中，静态混合器200包括沿管道100的长度方向依次设置的多个叶片，多个叶片依次相连通，多个叶片与管道100的内壁之间形成一螺旋状的通道，多个叶片的内部形成有空腔。

为了便于形成上述空腔，其中，每个叶片均包括相对设置的两个螺旋片，两个螺旋片之间固定连接、且相对的一侧向内凹陷形成凹槽，两个凹槽对接形成空腔。

如图2所示，为了便于连通多个叶片，在一个实施例中，还包括多个连接管311，连接管311分别连接相邻两个叶片设置、并与叶片内的空腔相连通，加热组件300的加热端与多个连接管311相连通。

其中，连接管311的两端均固定连接有呈环状的抵接头312，抵接头312内置于叶片的空腔中，连接管311的两端均螺纹连接有螺母313，螺母313与抵接头312之间形成有用以固定叶片的夹持间隙，抵接头312靠近螺母313的一侧设置有密封圈314，密封圈314与叶片的内壁抵接。

可以理解的是，上述静态混合器200还可以采用其它形式的结构代替，其外形为本领域技术人员可以想到的结构，并未做改进，主要改进方向为其内部形成的空腔。

本实施方案中的加热组件300具有加热端，加热端与静态混合器200的空腔相连通，用以输送加热介质至空腔中。可以理解的是，上述加热介质可以采用热水或热气。

在一个实施例中，加热组件300包括进入管310和导出管320，进入管310与静态混合器200的空腔的一侧相连通，导出管320与静态混合器200的空腔的另一侧相连通。

为使加热介质均匀布置于静态混合器200的空腔中，在一个实施例中，进入管310和导出管320的数量均为多个，多个进入管310以及多个导出管320均沿静态混合器200的长度方向依次布置。

其中，为了将加热介质输送至多个进入管310中，还包括一输送管330，输送管330的一端经由风机与熔融设备的排气端相连通，输送管330的另一端经由进入管310与静态混合器200的空腔相连通。

其中，进入管310设于静态混合器200的上方位置处，导出管320设于静态混合器200的下方位置处，且导出管320与静态混合器200的最低点相连通，以便于将与静态混合器200换热后介质导出。通常来说，热水换热后温度降低，可从导出管320导出，热气换热后形成冷凝水可从导出管320导出。

为了回收上述换热后的加热介质，在一个实施例中，还包括一回流箱340，回流箱340的顶部设置有排气口，导出管320的底端延伸至回流箱340中。

如图3所示，为了利用上述加热介质同时对管道100实现外部的保温处理，本实施例中还包括一保温套400，保温套400同轴套设于管道100外，保温套400与管道100之间形成一保温腔，加热组件300的加热端与保温腔相连通，用以输送加热介质至保温腔中。

需要说明的是，进入管310和管道100以及保温套400之间需要保持密封，同理，导出管320和管道100以及保温套400之间也需要保持密封。可以理解的是，上述管道100可以采用相对设置的两个半环形管，在安装好上述静态混合器200和加热组件300后，再将两个半环形管对接即可，从而实现该保温装置的安装过程。

与现有技术相比：通过对静态混合器200进行改造，使其内部形成有一空腔，通过加热组件300的加热端将加热介质输送至空腔中，使静态混合器200附带热量，从管道100的内部对熔料进行加热，热量向四周发散，对熔料的保温效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。