一种含有过滤结构的工业废水回收利用装置

技术领域

本发明涉及工业废水回收装置技术领域，尤其涉及一种含有过滤结构的工业废水回收利用装置。

背景技术

石油加工是指将原油经过加工后获得各种石油产品的过程，在原油加工的过程中，需要用大量的水进行物理、化学分离和去除杂质等处理，这些水会带走石油中的各种污染物和杂质，形成含有油类、悬浮物、化学药品等物质的废水，而废水中的悬浮物会随着流体的流动和处理过程中的一些操作，逐渐沉积并与水相结合形成含油的泥沙，目前对该废水的处理方式大多是将废水引入沉淀池中，待废水中的油水分层后，通过管道将油层向外抽出，但水层与油层的接触面较广，在抽油的过程中容易将废水同步抽出，使其混合在油层中，对油层的后续处理造成影响。

发明内容

为了克服在抽油的过程中容易将废水同步抽出，使其混合在油层中，对油层的后续处理造成影响的缺点，本发明提供了一种含有过滤结构的工业废水回收利用装置。

技术方案为：一种含有过滤结构的工业废水回收利用装置，包括有支撑架，所述支撑架固接有反应罐，所述反应罐可拆卸式连接有端盖和底盖，所述反应罐密封滑动连接有锥形盖，所述端盖靠近所述底盖的一侧固接有镜像分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与所述锥形盖远离所述底盖的一侧固接，所述锥形盖贯穿式固接有贯穿所述端盖的输水管，所述锥形盖的输水管与所述端盖滑动连接，且所述锥形盖的输水管中设置有单向阀，所述锥形盖贯穿式固接有排污管，所述排污管贯穿所述端盖并与其滑动连接，所述排污管与抽油泵连通，所述底盖固接有设置滤网的排水管。

更为优选的是，所述排污管固接并连通有连接管，所述连接管设置有滑槽，所述连接管密封滑动连接有第一移动板，所述第一移动板固接有第一弧形挡板，所述第一弧形挡板与所述连接管上的滑槽滑动连接，所述第一移动板设置有通孔，所述第一移动板密封滑动连接有第一拦截板，所述第一拦截板与所述第一移动板上的通孔配合，所述第一拦截板贯穿所述第一弧形挡板并与其滑动连接，所述连接管固接有连接架，所述连接架固接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与所述第一弧形挡板固接，所述连接架远离所述排污管的一侧固接有弹性伸缩板，所述弹性伸缩板的伸缩端固接有储液管，所述储液管的内部密封滑动连接有第一推盘，所述第一推盘通过连接柱与所述第一拦截板固接，所述液压伸缩杆的固定部与所述储液管连通。

更为优选的是，所述第一移动板和所述第一拦截板的密度均大于油小于水。

更为优选的是，所述支撑架通过连接件固接有镜像分布的第二电动推杆，镜像分布所述第二电动推杆的伸缩端均贯穿所述底盖并与所述底盖滑动连接，镜像分布所述第二电动推杆的伸缩端共同固接有第二移动板，所述反应罐固接并连通有移动壳，所述移动壳的内部滑动连接有固定板，所述固定板与所述第二移动板转动连接，所述固定板与所述第二移动板均设置有相互连通且周向均匀分布的弧形通孔，所述第二移动板设置有周向均匀分布的凹槽，所述第二移动板的凹槽中滑动连接有第二拦截板，所述第二拦截板与所述第二移动板之间固接有弹簧，所述第二拦截板与所述固定板上相邻的通孔配合，其中一个所述第二拦截板固接并连通有贯穿所述底盖并与其滑动连接的出水管，所述反应罐通过连接件固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述移动壳之间通过传动组件传动。

更为优选的是，所述第二拦截板设置有倾斜面，所述固定板的通孔设置有与相邻所述第二拦截板上倾斜面配合的倾斜面。

更为优选的是，所述支撑架通过连接件固接有第二电机，所述端盖转动连接有旋转轴，所述旋转轴位于所述反应罐的内部，所述旋转轴贯穿所述底盖、所述第二移动板和所述固定板，所述第二电机的输出轴与所述旋转轴之间通过同步带传动，所述旋转轴滑动连接有刮板，所述刮板与所述固定板配合，所述反应罐通过连接组件固接有镜像分布的第三电动推杆，镜像分布所述第三电动推杆的伸缩端均通过连接件与所述底盖固接。

更为优选的是，还包括有周向均匀分布的连接块，周向均匀分布的所述连接块均滑动连接于所述旋转轴，周向均匀分布的所述连接块均固接有搅拌棍，所述搅拌棍贯穿相邻的所述连接块，且周向均匀分布的所述搅拌棍与所述旋转轴均设置有相互连通的盲孔，所述搅拌棍设置有轴向均匀分布的通孔，所述搅拌棍的通孔中设置有单向阀，所述底盖密封滑动连接有连接座，所述连接座与所述旋转轴密封滑动连接，所述连接座与所述第二移动板固接，所述连接座镶嵌有周向均匀分布的液压推杆，周向均匀分布所述液压推杆的伸缩端分别与相邻的所述连接块固接，所述连接座转动连接有储液环，所述储液环外接有液压泵，所述储液环转动连接有与所述连接座固接的连接环，所述连接环和所述连接座均设置有周向均匀分布的通孔，所述连接环上的通孔与所述连接座上相邻的通孔连通，所述液压推杆固定部设置有与所述连接环和所述连接座上相邻通孔连通的通孔。

更为优选的是，所述搅拌棍上轴向均匀分布通孔的大小随与所述旋转轴之间距离的增加而增加。

更为优选的是，所述支撑架通过连接件固接有储液箱，所述储液箱与所述旋转轴转动连接，所述储液箱与所述旋转轴上盲孔连通，所述储液箱靠近所述底盖的一侧固接有镜像分布的第四电动推杆，所述储液箱的内部滑动连接有第二推盘，镜像分布所述第四电动推杆的伸缩端均与所述第二推盘固接，所述第二推盘上设置有通孔，所述第二推盘的通孔中设置有单向阀，所述储液箱的内部滑动连接有限位板，所述旋转轴的盲孔中滑动连接有第三移动板，所述第三移动板固接有与所述限位板固接的连接杆，所述旋转轴远离所述储液箱的一侧和所述第三移动板远离所述储液箱的一侧之间设置有填充热感气体的空腔，所述储液箱外接有输入泵，所述连接杆设置有通孔，且所述连接杆靠近所述限位板的一端设置有弧形孔，所述连接杆靠近所述第二推盘的一端设置有与所述旋转轴连通的通孔，所述连接杆远离所述限位板的一端贯穿所述旋转轴，所述连接杆外接有齿轮泵。

更为优选的是，所述旋转轴限位滑动连接有周向均匀分布的第二弧形挡板，周向均匀分布的所述第二弧形挡板分别与所述旋转轴上相邻的通孔配合，周向均匀分布的所述第二弧形挡板均与所述旋转轴之间固接有第一弹性件，周向均匀分布的所述搅拌棍的盲孔中均滑动连接有移动管，所述移动管与所述旋转轴上相邻的通孔配合，且所述移动管与所述旋转轴上的通孔均设置有相互配合的倾斜环面，所述移动管与相邻的所述搅拌棍之间固接有周向均匀分布的第二弹性件。

本发明具有以下优点：本发明通过锥形盖向下移动，使油层的高度不断增加，进而使油层向排污管中流动，由排污管将油层向外排出，防止在后续对反应罐中的废水进行回收处理的过程中产生影响。

通过第一移动板在水和油中的不同位置改变排污管的连通状态，防止反应罐中的废水由排污管向外排出，并重新与油层混合，对油层的后续处理造成影响。

通过固定板与第二移动板相互配合，将反应罐中的水层与泥层分割开，防止在后续对水层处理的过程中造成影响。

通过由搅拌棍对泥层进行搅拌，使泥层重新与水层混合，并使泥层中残留的油重新与水层接触，并向上融入上侧的油层中，以减少泥层中的含油量。

通过第二推盘分批向反应罐中加入氢氧化钙溶液，防止一次性将氢氧化钙溶液加入反应罐废水中后，随氢氧化钙溶液被逐渐消耗，反应罐废水中的硫化物也被逐渐消耗，致使后续反应罐中硫化物与氢氧化钙溶液的反应速度减慢，增加反应过程中所耗费的时间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明反应罐和移动壳的剖视立体结构示意图；

图3为本发明锥形盖、第一电动推杆和排污管的立体结构示意图；

图4为本发明排污管和连接管的剖视立体结构示意图；

图5为本发明移动壳和固定板的立体结构示意图；

图6为本发明第二移动板和固定板的立体结构示意图；

图7为本发明搅拌棍和连接座的立体结构示意图；

图8为本发明第二推盘和限位板的立体结构示意图；

图9为本发明储液环和连接环的立体结构示意图；

图10为本发明第二弧形挡板和第一弹性件的立体结构示意图；

图11为本发明旋转轴和搅拌棍配合关系的爆炸图。

其中：1-支撑架，2-反应罐，3-端盖，4-底盖，5-锥形盖，6-第一电动推杆，7-排污管，201-连接管，202-第一移动板，203-第一弧形挡板，204-第一拦截板，205-连接架，206-液压伸缩杆，207-弹性伸缩板，208-储液管，209-第一推盘，301-第二电动推杆，302-第二移动板，303-移动壳，304-固定板，3041-第二拦截板，305-第一电机，306-第二电机，307-旋转轴，308-刮板，401-第三电动推杆，501-连接块，502-搅拌棍，503-连接座，504-液压推杆，505-储液环，506-连接环，601-储液箱，602-第四电动推杆，603-第二推盘，604-限位板，605-第三移动板，606-连接杆，701-第二弧形挡板，702-第一弹性件，703-移动管，704-第二弹性件。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：一种含有过滤结构的工业废水回收利用装置，如图1-图3所示，包括有支撑架1，支撑架1固接有反应罐2，反应罐2的上侧可拆卸式连接有端盖3，反应罐2的下侧可拆卸式连接有底盖4，端盖3和底盖4均与反应罐2密封配合，反应罐2的内部密封滑动连接有锥形盖5，锥形盖5下侧的直径大于上侧的直径，用于对反应罐2内的油液进行导向，使反应罐2内油液的高度升高，端盖3的下侧固接有呈前后镜像式分布的两个第一电动推杆6，两个第一电动推杆6的伸缩端均与锥形盖5的上侧固接，由两个第一电动推杆6共同带动锥形盖5向下移动，锥形盖5贯穿式固接有贯穿端盖3的输水管，锥形盖5的输水管与端盖3滑动连接，且锥形盖5上的输水管内设置有单向阀（为现有装置图中未展示），用于向反应罐2中输送需要处理的废水，同时使防止反应罐2中的油液沿锥形盖5上的输水管向外流出，锥形盖5贯穿式固接有排污管7，用于向外排出反应罐2中的油液，排污管7贯穿端盖3并与其滑动连接，排污管7与抽油泵连通，底盖4固接有设置滤网的排水管。

如图3和图4所示，排污管7的中部固接并连通有连接管201，连接管201的右侧设置有滑槽，连接管201的内部密封滑动连接有第一移动板202，第一移动板202的右侧固接有第一弧形挡板203，由第一移动板202带动第一弧形挡板203同步进行上下移动，第一弧形挡板203与连接管201上的滑槽滑动连接，用于对连接管201上的滑槽进行遮挡，防止油液向外泄露，第一移动板202设置有通孔，第一移动板202密封滑动连接有第一拦截板204，第一拦截板204与第一移动板202上的通孔配合，用于将第一移动板202上的通孔进行封堵，防止反应罐2中的废水沿排污管7向外流出，第一移动板202和第一拦截板204的密度均大于油小于水，根据排污管7中所流动液体的密度改变第一移动板202和第一拦截板204的位置，第一拦截板204与第一弧形挡板203滑动连接，第一拦截板204贯穿第一弧形挡板203，连接管201的上侧固接有连接架205，连接架205固接有液压伸缩杆206，液压伸缩杆206的伸缩端与第一弧形挡板203固接，液压伸缩杆206的伸缩端受第一弧形挡板203的带动而同步进行上下移动，连接架205的右侧固接有弹性伸缩板207，弹性伸缩板207的伸缩端固接有储液管208，储液管208的内部密封滑动连接有第一推盘209，第一推盘209通过连接柱与第一拦截板204固接，由第一推盘209带动第一拦截板204向左移动，将第一移动板202上的通孔进行遮挡，液压伸缩杆206的固定部与储液管208连通，液压伸缩杆206的伸缩端受第一弧形挡板203的带动向上移动并将液压伸缩杆206固定部中的液压油向储液管208中输入，带动第一推盘209向左移动，进而在第一移动板202受废水的作用向上移动的过程中使第一推盘209对第一移动板202上的通孔进行遮挡，防止反应罐2中的废水沿排污管7向外流出。

如图5和图6所示，支撑架1通过连接件固接有呈前后镜像式分布的两个第二电动推杆301，两个第二电动推杆301的伸缩端均贯穿底盖4并与底盖4滑动连接，两个第二电动推杆301的伸缩端共同固接有第二移动板302，由两个第二电动推杆301共同带动第二移动板302进行上下移动，反应罐2的下部固接并连通有移动壳303，移动壳303的内部滑动连接有固定板304，固定板304与第二移动板302转动连接，固定板304随第二移动板302同步进行上下移动，固定板304设置有周向均匀分布的四个弧形通孔，第二移动板302设置有周向均匀分布的四个弧形通孔，固定板304上的四个弧形通孔分别与第二移动板302上相邻的弧形通孔连通，用于对反应罐2中废水静置分层后的泥层进行导流，使其向下滑落至底盖4的上侧，第二移动板302的上侧设置有周向均匀分布的四个凹槽，第二移动板302上的四个凹槽与其上的四个通孔交错式分布，第二移动板302的四个凹槽中均滑动连接有第二拦截板3041，初始位置时第二移动板302上的凹槽被固定板304遮挡，四个第二拦截板3041分别位于第二移动板302上相邻的凹槽中，四个第二拦截板3041均与第二移动板302之间固接有弹簧，初始状态下四个第二拦截板3041与第二移动板302之间的弹簧均处于被压缩状态，四个第二拦截板3041分别与固定板304上相邻的通孔配合，用于对固定板304上的通孔进行遮挡，左侧的第二拦截板3041固接并连通有出水管，左侧第二拦截板3041上的出水管贯穿底盖4并与其滑动连接，初始状态下第二拦截板3041上的出水管被固定板304遮挡，反应罐2通过连接件固接有第一电机305，第一电机305的输出轴与移动壳303之间通过齿轮组传动，由第一电机305的输出轴带动移动壳303进行转动，进而带动固定板304进行转动，使固定板304上的四个通孔分别与第二移动板302上相邻的通孔相互错位，进而使四个第二拦截板3041分别在相邻弹簧的作用下向上移动对固定板304上相邻的通孔进行遮挡，以对反应罐2中的水层和泥层进行分割，第二拦截板3041设置有倾斜面，固定板304的通孔设置有与相邻第二拦截板3041上倾斜面配合的倾斜面，固定板304复位的过程中，由固定板304上的倾斜面向下挤压第二拦截板3041并使其向下移动。

如图5和图6所示，支撑架1通过连接件固接有第二电机306，端盖3转动连接有旋转轴307，旋转轴307位于反应罐2的内部，旋转轴307贯穿底盖4、第二移动板302和固定板304，第二电机306的输出轴与旋转轴307之间通过同步带传动，由第二电机306的输出轴带动旋转轴307进行转动，旋转轴307滑动连接有刮板308，由旋转轴307带动刮板308同步进行转动，刮板308与固定板304配合，在固定板304向上移动的过程中，由刮板308将固定板304上侧面残留的泥进行刮除，防止在对反应罐2中的水层和泥层进行分割的过程中有泥进入水层中，反应罐2通过连接组件固接有呈前后镜像式分布的两个第三电动推杆401，两个第三电动推杆401的伸缩端均通过连接件与底盖4固接，由两个第三电动推杆401共同带动底盖4进行上下移动，使底盖4与反应罐2进行分离，便于工作人员对底盖4上堆积的泥进行清理。

在使用本装置处理含油的废水时，工作人员将废水由端盖3上的输水管向反应罐2中排放，直至反应罐2中所储存的废水的上液面的高度与锥形盖5下侧的高度平齐时，工作人员停止向反应罐2中排放废水，并将反应罐2中所储存的废水静置一端时间，直至反应罐2中的液体分为油层-水层-泥层，随后工作人员启动两个第一电动推杆6，第一电动推杆6的伸缩端同步带动锥形盖5向下移动，随锥形盖5逐渐向下移动，油层的上表面与锥形盖5的接触面积逐渐减小，油层的高度不断增加。

在上述锥形盖5向下移动的过程中，直至油层的上表面与排污管7的下端口接触后，此时锥形盖5继续向下移动使油层向排污管7中流动，而流至排污管7中的油经过第一移动板202上的通孔向上流动，将油层向外排出，防止在后续对反应罐2中的废水进行回收处理的过程中产生不利的影响，直至反应罐2中的油层均被排出后，此时锥形盖5继续向下移动使水层开始向排污管7中流动，直至水层与第一移动板202接触后，第一移动板202受水的浮力沿连接管201向上移动，并带动第一弧形挡板203和第一拦截板204同步向上移动，第一拦截板204带动第一推盘209同步向上移动，第一推盘209带动储液管208向上移动，储液管208带动弹性伸缩板207的伸缩端向上移动，同时将弹性伸缩板207压缩蓄力，在第一弧形挡板203带动液压伸缩杆206的伸缩端向上移动的过程中，液压伸缩杆206的伸缩端向上移动将其固定部中的液压油向外储液管208中挤出，使第一推盘209受向左的挤压力，进而使第一推盘209向左移动，并带动第一拦截板204同步向左移动并逐渐将第一移动板202上的通孔进行遮挡，直至第一拦截板204将第一移动板202上的通孔完全遮挡后，此时水层无法再继续沿排污管7向上流动，随后工作人员关停两个第一电动推杆6，并通过抽油泵将排污管7中残留的水油混合物抽出，防止在后续对水层进行再处理的过程中造成影响，直至排污管7中的水油混合物被抽出后，工作人员关停抽油泵的同时反向启动两个第一电动推杆6，由两个第一电动推杆6带动锥形盖5向初始位置复位。

在锥形盖5向上复位的过程中，锥形盖5向上移动与水层失去接触，同时排污管7下侧残留的水向下滑落，第一移动板202不再受水的浮力，同时弹性伸缩板207的伸缩端被放松，由弹性伸缩板207的伸缩端带动储液管208等零件同步向初始位置复位，储液管208向下移动的过程中通过第一推盘209的传动带动第一拦截板204同步向下移动，第一拦截板204带动第一弧形挡板203向下移动，第一弧形挡板203带动液压伸缩杆206的伸缩端向下移动，同时将储液管208中的液压油重新抽回至液压伸缩杆206的固定部中，并带动第一推盘209向右复位，由第一推盘209同步带动第一拦截板204向右移动，使第一移动板202上的通孔重新开放，以便下次使用。

在上述将反应罐2中的油层向外抽出后，工作人员启动两个第二电动推杆301，两个第二电动推杆301的伸缩端同步带动第二移动板302及其上所连接的其他零件向上移动，直至第二移动板302的下侧面位于泥层的上侧面之上时，工作人员关停两个第二电动推杆301，同时工作人员启动第二电机306，第二电机306的输出轴通过同步带的传动带动旋转轴307同步进行转动，旋转轴307带动刮板308转动，由刮板308将固定板304上侧面残留的泥刮除，使固定板304上残留的泥沿其上的四个通孔向下滑落。

在将固定板304上侧面残留的泥清除干净后，工作人员关闭第二电机306的同时启动第一电机305，第一电机305的输出轴通过齿轮组的传动带动移动壳303同步进行转动，移动壳303带动固定板304同步转动，使固定板304与第二移动板302上的通孔进行错位，直至固定板304转动过45度之后，工作人员关停第一电机305，此时第二移动板302上的四个第二拦截板3041分别移动至与固定板304上四个通孔配合的位置，四个第二拦截板3041分别在其相邻弹簧的作用下向上移动，直至四个第二拦截板3041分别插入固定板304上相邻的通孔中且四个第二拦截板3041的上侧面均与固定板304的上侧面平齐后，此时固定板304与第二移动板302相互配合，将反应罐2中的水层与泥层分割开，防止在后续对水层处理的过程中造成影响。

在上述将反应罐2中的水层与泥层分割开后，此时反应罐2中的泥层全都落在底盖4上，随后工作人员打开底盖4上的排水管，将泥层中残留的水排放出，直至底盖4上的排水管中不再继续向外流出水后，工作人员启动两个第三电动推杆401，两个第三电动推杆401的伸缩端相互配合，共同带动底盖4向下移动，将底盖4与反应罐2断开连接，并由工作人员将底盖4上侧堆积的泥进行清理，在工作人员将底盖4上的泥清理干净之后，工作人员反向启动两个第三电动推杆401，由两个第三电动推杆401带动底盖4向上复位，直至底盖4向上移动至重新与反应罐2配合后，工作人员关停两个第三电动推杆401。

在上述将泥层中残留的水排放出的过程中，底盖4上堆积泥沙中少量的部分会随水一同流出，而流出的水及其中所含的泥沙由工作人员混合至下一次所需要处理的废水中进行回流。

在上述将反应罐2中的溶液排放出后，工作人员反向启动第一电机305，由第一电机305的输出轴带动移动壳303及其所连接的其他零件同步向初始位置复位，在此过程中固定板304随移动壳303同步转动，在固定板304转动的过程中，四个第二拦截板3041分别受固定板304上相邻通孔倾斜面的挤压而同步向下移动，并由四个第二拦截板3041同步将相邻的弹簧进行压缩，使四个第二拦截板3041重新向下移动至第二移动板302的四个凹槽中，并由固定板304重新将第二拦截板3041上的出水管遮挡，并使固定板304上的四个通孔分别与第二移动板302上相邻的通孔相互连通，直至上述装置均复位至初始位置后工作人员关闭第一电机305。

在固定板304随移动壳303同步转动的过程中，固定板304上侧面残留的固体杂质沿其通孔向下滑落至底盖4上，直至移动壳303复位至初始位置后，工作人员再次启动第二电机306，第二电机306的输出轴通过旋转轴307的传动带动刮板308转动，由刮板308将固定板304上侧面残留的固定杂质进行清理，在此过程中固定板304上残留的固体杂质沿固定板304和第二移动板302上的通孔向下滑落，直至固定板304上的固体杂质被清理干净后，工作人员反向启动两个第二电动推杆301的同时重新启动两个第三电动推杆401，使第二移动板302和固定板304向初始位置复位的同时也使反应罐2和底盖4再次断开连接，并由工作人员将底盖4上的固体杂质进行清理，当底盖4上的固体杂质被清理干净后，工作人员反向启动两个第三电动推杆401使底盖4向上复位，直至底盖4、第二移动板302和固定板304均复位至初始位置后，工作人员关停两个第三电动推杆401和两个第二电动推杆301，以备下次使用。

实施例2：在实施例1的基础上，如图7-图10所示，还包括有周向均匀分布的六个连接块501，六个连接块501均滑动连接于旋转轴307，六个连接块501均固接有搅拌棍502，由旋转轴307同步带动六个搅拌棍502进行转动，以对反应罐2中的泥层进行搅拌，使泥层重新与水层混合，并使泥层中残留的油重新与水层接触，六个搅拌棍502分别贯穿相邻的连接块501，且六个搅拌棍502与旋转轴307均设置有相互连通的盲孔，六个搅拌棍502均设置有轴向均匀分布的通孔，用于向反应罐2中添加氢氧化钙溶液，以去除反应罐2内废水中的硫化物，搅拌棍502上轴向均匀分布通孔的大小随与旋转轴307之间距离的增加而增加，使搅拌棍502向反应罐2中排放氢氧化钙溶液时更加均匀，搅拌棍502的通孔中设置有单向阀（为现有装置图中未展示），防止反应罐2中的废水向搅拌棍502的通孔中流动，底盖4密封滑动连接有连接座503，连接座503与旋转轴307密封滑动连接，连接座503与第二移动板302固接，连接座503镶嵌有周向均匀分布的六个液压推杆504，六个液压推杆504均伸长至极限状态时，六个液压推杆504的伸缩端呈阶梯式分布，进而使六个搅拌棍502在向上移动至极限位置时呈阶梯式分布，以将反应罐2内废水进行分层，六个液压推杆504的伸缩端分别与相邻的连接块501固接，用于由六个液压推杆504的伸缩端分别带动相邻的连接块501向上移动，进而带动六个搅拌棍502向上移动，连接座503转动连接有储液环505，储液环505外接有液压泵，储液环505转动连接有与连接座503固接的连接环506，连接环506和连接座503均设置有周向均匀分布的六个通孔，连接环506的通孔和连接座503上相邻的通孔相互连通，六个液压推杆504固定部均设置有与连接环506和连接座503上相邻通孔连通的通孔，由液压泵向储液环505中输送液压油，进而向六个液压推杆504的固定部中输送液压油。

在上述反应罐2中的溶液分层后，工作人员启动第二电机306，第二电机306的输出轴通过同步带的传动带动旋转轴307和刮板308同步转动，在旋转轴307转动的过程中，旋转轴307带动六个连接块501同步转动，连接块501带动搅拌棍502转动，由搅拌棍502对泥层进行搅拌，使泥层重新与水层混合，并使泥层中残留的油重新与水层接触，向上融入上侧的油层中，以减少泥层中的含油量。

在石油加工的过程所产生的废水中除含有油污与泥沙以外还会含有部分硫化物，在上述将泥层中残留的油去除后，还可使用本装置将废水中的硫化物去除，其具体工作流程如下所述：

在上述将泥层中残留的油去除后，工作人员关停第二电机306的同时启动两个第二电动推杆301，按上述操作将反应罐2中的水层与泥层进行分离，随后工作人员启动齿轮泵，向储液环505中输送液压油，同时带动六个液压推杆504向上移动，六个液压推杆504的伸缩端分别带动相邻的连接块501及其上所连接的搅拌棍502同步向上移动，直至六个液压推杆504的伸缩端均向上伸出至极限位置后，工作人员关停齿轮泵，此时六个液压推杆504的竖直位置呈阶梯式分布，随后工作人员在向反应罐2中加入氢氧化钙溶液的同时再次启动第二电机306，由第二电机306带动六个液压推杆504同步进行转动，对反应罐2中的溶液进行搅拌，加快反应罐2中的废水与氢氧化钙溶液的混合速度。

实施例3：在实施例2的基础上，如图7和图8所示，支撑架1通过连接件固接有储液箱601，储液箱601用于储存氢氧化钙溶液，储液箱601与旋转轴307转动连接，储液箱601与旋转轴307上盲孔连通，储液箱601的上侧固接有呈前后镜像式分布的两个第四电动推杆602，储液箱601的内部滑动连接有第二推盘603，两个第四电动推杆602的伸缩端均与第二推盘603固接，第二推盘603上设置有通孔，第二推盘603的通孔中设置有单向阀（为现有装置图中未展示），由两个第四电动推杆602共同带动第二推盘603进行上下移动，在第二推盘603向上移动时将储液箱601中储存的溶液向旋转轴307中挤压，储液箱601的内部滑动连接有限位板604，用于对储液箱601内部溶液的体积进行限位，旋转轴307的盲孔中滑动连接有第三移动板605，第三移动板605固接有与限位板604固接的连接杆606，旋转轴307的上部和第三移动板605的上侧之间设置有填充热感气体的空腔，在旋转轴307将储液箱601中所储存的氢氧化钙溶液向反应罐2中排放时，氢氧化钙溶液与反应罐2内废水中的硫化物发生反应的同时产生热量，进而使旋转轴307和第三移动板605空腔中的热感气体的体积受热增加，进而由第三移动板605通过连接杆606带动限位板604向下移动，以增加储液箱601中所储存氢氧化钙溶液的体积，储液箱601外接有输入泵，由输出泵向储液箱601中输送氢氧化钙溶液，连接杆606设置有通孔，且连接杆606的下端设置有弧形孔，初始状态下连接杆606靠近第二推盘603的部分设置有与旋转轴307连通的通孔，连接杆606的上端贯穿旋转轴307，连接杆606的上端外接有齿轮泵，由齿轮泵将储液箱601和旋转轴307中残留的氢氧化钙溶液向外抽出。

如图7和图9-图11所示，旋转轴307限位滑动连接有两组第二弧形挡板701，每组第二弧形挡板701均设置为周向均匀分布的六个，且下侧的一组第二弧形挡板701所处在同一水平面上，上侧的一组第二弧形挡板701的高度与相邻的搅拌棍502所能达到的极限位置相同，两组第二弧形挡板701分别与旋转轴307上相邻的通孔配合，两组第二弧形挡板701均与旋转轴307之间固接有第一弹性件702，第一弹性件702为弹簧，用于维持相邻第二弧形挡板701的初始位置以及带动移动后的第二弧形挡板701向初始位置复位，初始状态下与下侧一组第二弧形挡板701固接的第一弹性件702均处于被压缩状态，六个搅拌棍502的盲孔中均滑动连接有移动管703，六个移动管703分别与旋转轴307上相邻的通孔配合，且六个移动管703分别与旋转轴307上相邻的通孔设置有相互配合的倾斜环面，六个移动管703分别与相邻的搅拌棍502之间固接有一组第二弹性件704，六组第二弹性件704均设置为周向均匀分布的四个，第二弹性件704为拉簧，在每组第二弹性件704的作用下分别使相邻的移动管703向靠近旋转轴307的方向进行移动，进而使六个移动管703的倾斜环面分别与旋转轴307上相邻通孔上的倾斜环面相互接触，增加六个移动管703与旋转轴307连通时的密封性。

在上述工作人员通过六个液压推杆504分别将相邻搅拌棍502向上推动至极限位置后，工作人员启动输入泵，由输入泵向储液箱601中输送氢氧化钙溶液，直至氢氧化钙溶液充满整个储液箱601和旋转轴307的盲孔后，工作人员关停输入泵的同时启动两个第四电动推杆602，两个第四电动推杆602的伸缩端共同带动第二推盘603向下移动，在第二推盘603向下移动的过程中，储液箱601中的氢氧化钙溶液通过其的通孔上的单向阀向上移动，直至第二推盘603的下侧移动至与限位板604的上侧面接触后，工作人员反向启动两个第四电动推杆602，使第二推盘603向上复位，由第二推盘603将储液箱601中的氢氧化钙溶液向旋转轴307中挤压，并将旋转轴307中的氢氧化钙溶液向六个搅拌棍502中挤压，进而向反应罐2中排放，加快氢氧化钙溶液与反应罐2中废水的反应速度。

在六个搅拌棍502向上移动的过程中，随搅拌棍502逐渐向上移动使下侧相邻的第二弧形挡板701在相邻第一弹性件702的作用下向上移动，由下侧的第二弧形挡板701逐渐将旋转轴307下侧的通孔进行遮挡，防止在向反应罐2中加入氢氧化钙溶液时，氢氧化钙溶液沿旋转轴307下侧的通孔向外流出，致使反应罐2的下侧氢氧化钙溶液的浓度过大，致使反应罐2内废水中的硫化物去除不完全。

在上述向反应罐2中加入氢氧化钙溶液时，随氢氧化钙溶液与废水中的硫化物反应会放出热量，旋转轴307和第三移动板605空腔中的热感气体的体积受热增加，进而使第三移动板605带动连接杆606向下移动，连接杆606带动限位板604同步向下移动，进而增加限位板604与第二推盘603之间的体积，以增加储液箱601的容积，进而适当增加向反应罐2中输送氢氧化钙溶液的体积，避免初次向反应罐2中加入过多的氢氧化钙溶液时，反应罐2所产生的温度过高，以及防止在将氢氧化钙溶液一次性加入反应罐2废水中时，随氢氧化钙溶液被逐渐消耗，反应罐2废水中的硫化物也被逐渐消耗，致使后续反应罐2中硫化物与氢氧化钙溶液的反应速度减慢，增加反应过程中所耗费的时间。

在上述改变向反应罐2中输送氢氧化钙溶液体积的过程中，每次使用本装置时初次向反应罐2中加入氢氧化钙溶液的体积均相同，而反应罐2内废水中所含硫化物的浓度可直接影响与氢氧化钙溶液的反应速度，进而直接影响在短时间内反应罐2中溶液所放出的热量，以影响二次向反应罐2中所加入的氢氧化钙溶液的体积。

在上述六个搅拌棍502对反应罐2中的泥层进行搅拌的过程中，可向反应罐2的泥层中排放破乳剂来加快泥层中油的分离速度，具体操作过程参照上述添加氢氧化钙溶液的过程即可，在每次向反应罐2的泥层中添加完破乳剂后需使用齿轮泵将储液箱601和旋转轴307中残留的破乳剂抽出后，并对储液箱601和旋转轴307进行清洗后，再按上述操作向反应罐2中添加氢氧化钙溶液，避免储液箱601和旋转轴307中残留的破乳剂对氢氧化钙溶液的正常使用造成影响，同样在每次使用本装置后，也应将储液箱601和旋转轴307中残留氢氧化钙溶液抽出，并对储液箱601和旋转轴307进行清洗，防止储液箱601和旋转轴307中残留氢氧化钙溶液对破乳剂的正常使用造成影响。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。