瓶坯模具的组合式模唇及瓶坯模具

技术领域

本发明属于瓶坯模具模唇结构技术领域，具体涉及瓶坯模具的组合式模唇及瓶坯模具。

背景技术

现有技术中，把手瓶坯模具的模唇如公开号为CN113071786A，专利名称为“带把手的瓶胚、瓶子及瓶胚加工模具”的中国专利文件公开所示，模唇内部设有用于限定坯口成型和部分坯身成型的半瓶坯成型位和用于限定瓶坯把手成型的半把手成型位，而半瓶坯成型位和半把手成型位的结构差异较大，导致两者的加工差异也较大。在实际加工中，在一个工件上需要分开加工半瓶坯成型位和半把手成型位，至少存在以下问题：

1、进行半瓶坯成型位和半把手成型位加工时需要分别进行装夹，影响加工定位精度；

2、半把手成型位含有多个曲面，加工路径复杂，极易出现加工偏差，造成整个半模唇报废；

3、工件上与第三半把手成型位相对的面为弧形面，难以进行比较稳定的装夹，致使工件被加工时承受的作用力偏小，刀具进给量小，加工效率较低；

4、在模唇部分限定成型改变时需要将模唇整体替换，增加制造成本和生产时长，制约产品多样性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供把手瓶坯模具的组合式模唇及瓶坯模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

瓶坯模具的组合式模唇，包括两个镜像对称的半模唇部件，所述半模唇部件包括半模唇基体和固定于所述半模唇基体的半模唇镶块，所述半模唇镶块和所述半模唇基体经配置限定所述半模唇部件的成型面。其中，所述半模唇镶块和所述半模唇基体具有两个相互垂直的第一分割面和第二分割面，第一分割面平行于模唇分型面，第二分割面平行所述组合式模唇的轴线、或所述组合式模唇的轴线位于所述第二分割面内。半模唇镶块对应的主体成型面的角度为45~120°，优选为90°。

在本发明中，所述半模唇镶块限定半把手成型和部分所述半把手对应的半瓶坯成型，所述半模唇基体限定另一部分所述半瓶坯成型，两个所述半模唇部件经配置限定把手成型及所述把手对应的瓶坯成型。

在本发明中，所述半模唇基体的内侧具有基体分型面、基体成型面和基体凹入位；所述半模唇镶块的内侧具有镶块分型面和镶块成型面，且所述镶块分型面上具有限定所述半把手成型的半把手成型位；所述半模唇镶块适配地设于所述基体凹入位中，所述基体分型面与所述镶块分型面齐平并构成模唇分型面，所述基体成型面与所述镶块成型面构成限定所述半瓶坯成型的半瓶坯成型位。

在本发明中，两个所述半模唇部件沿所述模唇分型面对接，两个所述半把手成型位构成把手成型位，两个所述半瓶坯成型位构成瓶坯成型位，所述把手成型位与所述瓶坯成型位相连通。

在本发明中，所述瓶坯成型位包括坯口成型位和坯身成型位，所述把手成型位与所述坯身成型位相连通。

在本发明中，所述半模唇镶块的外侧设有镶块销孔，所述基体凹入位设有与所述镶块销孔相对应的基体销孔，所述半模唇镶块与所述半模唇基体之间，通过插入至所述镶块销孔与所述基体销孔之间的定位销进行定位。

在本发明中，所述半模唇基体与所述半模唇镶块之间通过第一连接结构可拆卸连接；或者，所述半模唇基体与所述半模唇镶块之间通过焊接的方式进行组合连接。

在本发明中，所述半模唇镶块包括镶块基体和半把手成型镶块，所述镶块基体的内侧设有镶块分型面凹入位，所述半把手成型镶块适配地设于所述镶块分型面凹入位中，形成所述半把手成型位。

在本发明中，所述镶块基体与所述半把手成型镶块之间通过第二连接结构可拆卸连接；或者，所述镶块基体与所述半把手成型镶块之间通过焊接的方式进行组合连接。

基于本发明上述提供的把手瓶坯模具的组合式模唇，本发明还提供一种瓶坯模具，包括至少一个成型组件，所述成型组件包括限定至少部分瓶坯成型的模芯、模腔和模唇，其特征在于，所述模唇为上述任一项的组合式模唇。

本发明的有益效果是：通过使半瓶坯成型位分布至半模唇基体和半模唇镶块中，从而使半模唇基体上的基体成型面和半模唇镶块上的镶块成型面能够单独进行加工，在各自装夹中即能完成相应成型面和装配面的加工，降低了各自成型面的加工难度，避免多次装夹对加工定位的影响；半模唇镶块具有完整的半把手成型位，在出现加工偏差时不会影响到半模唇基体，降低因把手成型位加工失败造成的报废损失；把手成型位在半模唇镶件加工面及其相对面均为平面，能够在把手成型位加工时进行良好的定位固定，能够提供更为准确的定位和足够的锁紧力，降低加工过程中出现失败的可能性，提升加工精度和加工效率；需改变模唇一部分成型结构时，只需替换半模唇镶件，无需重新制作整个模唇，例如更换半模唇镶件模制的把手造型，或在有无模制把手间切换等等。

附图说明

图1为组合式模唇的整体结构示意图；

图2为半模唇部件的结构示意图；

图3为半模唇基体的内侧结构示意图；

图4为半模唇镶块中镶块基体与半把手成型镶块之间采用可拆卸式连接时的内侧结构示意图；

图5为半模唇镶块的外侧结构示意图；

图6为半模唇镶块中镶块基体与半把手成型镶块之间采用焊接的方式组合连接时的内侧结构示意图；

图7为成型组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图6所示，本实施例公开了一种把手瓶坯模具的组合式模唇，包括两个镜像对称的半模唇部件1,两个半模唇部件1的接触面为两者的模唇分型面2；半模唇部件1包括半模唇基体3和固定于半模唇基体3的半模唇镶块4，所述半模唇镶块4和所述半模唇基体3具有两个相互垂直的第一分割面6和第二分割面7 ，第一分割面6平行于所述模唇分型面2，第二分割面7平行所述组合式模唇的轴线、或所述组合式模唇的轴线位于所述第二分割面7内。半模唇镶块4对应的成型面的角度为45~120°，在本实施例中半模唇镶块4对应的主体成型面的角度为90°，其中半模唇镶块4对应的主体成型面为限定瓶坯主体部分的成型面，半模唇部件1对应的主体成型面的角度为180°。

半模唇镶块4限定半把手成型和部分半把手对应的半瓶坯成型，半模唇基体3限定另一部分半瓶坯成型，两个半模唇部件1经配置限定把手成型及把手对应的瓶坯成型；其中半模唇基体3的内侧具有基体分型面31、基体成型面32和基体凹入位33；基体分型面31作为构成半模唇部件1的模唇分型面2的一部分，基体成型面32用于限定部分坯口和部分坯身成型，基体凹入位33用于容置半模唇镶块4。

半模唇镶块4的内侧具有镶块成型面41和镶块分型面42，镶块成型面41用于限定部分坯口和部分坯身成型，镶块分型面42作为构成半模唇部件1的模唇分型面2的一部分；镶块分型面42上具有用于限定部分把手成型的半把手成型位43。半模唇镶块4适配地设于基体凹入位33中，镶块分型面42与基体分型面31平齐形成半模唇部件1的模唇分型面2，镶块成型面41与基体成型面32接合形成用于限定部分坯口成型和部分坯身成型的半瓶坯成型位5。

两个半模唇部件1沿模唇分型面2配合，两个半把手成型位43构成把手成型位，两个半瓶坯成型位5构成瓶坯成型位，把手成型位与瓶坯成型位连通。

半瓶坯成型位5包括用于限定部分坯口成型的半坯口成型位51和用于限定部分坯身成型的半坯身成型位52，半把手成型位43与半坯身成型位52连通。两个半模唇部件1沿模唇分型面2对接，两个半坯口成型位51构成坯口成型位，两个半坯身成型位52构成坯身成型位，把手成型位于坯身成型位相连通。

本实施例通过使半瓶坯成型位5分布至半模唇基体3和半模唇镶块4，从而使半模唇基体3上的基体成型面32和半模唇镶块4上的镶块成型面41能够单独进行加工，基体成型面32和镶块成型面41的角度均为90°，相对于现有技术中合并在一起加工的曲面角度为180°的半瓶坯成型位5，加工难度大大降低。加工时，只需要在半模唇镶块4上加工一部分的半瓶坯成型位5和半把手成型位43，在半模唇基体3上加工另一部分半瓶坯成型位5。半模唇基体3和半模唇镶块4分别加工后在进行组合，形成完整的半瓶坯成型位5和半把手成型位43，采用这种方式，无需在一个工件上同时加工半瓶坯成型位5和半把手成型位43，降低了加工难度，使整个加工过程更加简单方便，提高了加工效率和加工精度。

在本实施例中，半模唇基体3内设有用于为基体成型面32提供冷却的基体冷却水路，半模唇镶块4内设有为镶块成型面41和半把手成型位43提供冷却的镶块冷却水路，基体冷却水路和镶块冷却水路连通，半模唇基体3上开设有可供冷却介质进出的进水孔和出水孔。

在本实施例中，半模唇基体3与半模唇镶块4的组合方式具有多种，在此具体提供两种组合方式：

1、半模唇基体3与半模唇镶块4采用可拆式的组合结构，具体地，半模唇镶块4的外侧设有镶块销孔44，基体凹入位33设有与镶块销孔44相对应的基体销孔34，半模唇镶块4与半模唇基体3之间通过定位销插入镶块销孔44和基体销孔34进行定位；半模唇镶块4设有第一镶块连接孔45，基体凹入位33设有与第一镶块连接孔45相对应的基体连接孔35，半模唇镶块4与半模唇基体3之间通过第一连接结构配合第一镶块连接孔45和基体连接孔35锁紧连接，第一连接结构可以选用螺栓、螺钉等连接紧固件，使半模唇基体3与半模唇镶块4之间实现可拆卸连接。

半模唇基体3与半模唇镶块4组合连接时，可以先将定位销放入镶块销孔44或基体销孔34内，将半模唇镶块4与半模唇基体3的基体凹入位33对位组合，定位销对应插入基体销孔34或镶块销孔44，从而完成半模唇镶块4与半模唇基体3的定位；再使用连接紧固件拧入第一镶块连接孔45和基体连接孔35，使半模唇镶块4与半模唇基体3锁紧连接。当半模唇镶块4需要拆卸时，只需要将连接紧固件拧出，即可将半模唇镶块4从半模唇基体3的基体凹入位33取出拆卸。

该组合结构的半模唇部件1，可以实现半模唇镶块4的更换，对于坯口坯身成型结构相同而把手成型结构不同的系列瓶坯制品而言，可以通过更换半模唇镶块4来制备不同款式的把手瓶坯。半模唇镶块4更换时，只需要将原半模唇镶块4拆卸后，安装上另一半模唇镶块4即可，换装便捷性较高。

2、半模唇基体3与半模唇镶块4之间采用焊接的方式组合连接。具体地，半模唇基体3与半模唇镶块4之间利用钎焊加工的方式固定连接，该连接方式无需在半模唇基体3与半模唇镶块4内设置连接结构，使半模唇基体3与半模唇镶块4的内部冷却水路具有更大的布置空间，可以更加灵活地设置，产生更加理想的冷却效果。通过钎焊加工组合的半模唇基体3与半模唇镶块4，两者的连接紧密性较高，成型的瓶坯制品受接合线影响小，外观品质优异。

在本实施例中，半把手成型位43的形成方式也具有多种，在此具体提供以下两种方式：

1、直接在半模唇镶块4的镶块分型面42上通过机加工的方式得到半把手成型位43，半模唇镶块4为一体结构。

2、半模唇镶块4包括镶块基体46和半把手成型镶块47，镶块基体46的内侧设有镶块分型面凹入位471，半把手成型镶块47适配地设于镶块分型面凹入位471中，形成半把手成型位43。加工时，先在镶块分型面42上加工镶块分型面凹入位471，然后将半把手成型镶块47固装于镶块分型面凹入位471内，半把手成型镶块47的外侧壁与镶块分型面凹入位471共同限定形成半把手成型位43。

同样的，镶块基体46与半把手成型镶块47之间的组合方式也可以是可拆卸式或焊接固定的方式。当镶块基体46与半把手成型镶块47之间采用可拆卸式连接时，半把手成型镶块47设有第二镶块连接孔472，镶块分型面凹入位471设有与第二镶块连接孔472相对应的第三镶块连接孔461，镶块基体46与半把手成型镶块47之间通过第二连接结构进入第二镶块连接孔472和第三镶块连接孔461进行锁紧连接，此时半把手成型镶块47可以实现拆卸更换，对于把手外侧成型表面相同而把手内侧成型表面不同的系列瓶坯制品，只需要更换半把手成型镶块47即可制备不同款式的把手瓶坯，镶块基体46能够通用。

当然，镶块基体46与半把手成型镶块47之间也可以采用焊接的方式组合连接。具体的，半把手成型镶块47与镶块分型面凹入位471之间使用锡基钎料进行低温钎焊连接，镶块基体46与半把手成型镶块47通过钎焊连接固定后，形成一体结构，两者不可拆分。两者使用钎焊连接固定时，无需在镶块基体46与半把手成型镶块47中开设连接孔，用于对瓶坯把手成型实施冷却的冷却水路不存在连接孔的阻碍，可以更加灵活的设置，因此能够达到更加理想的冷却效果。

基于本实施例上述提供的把手瓶坯模具的组合式模唇，本实施例还公开了一种瓶坯模具，如图7所示，该瓶坯模具包括至少一个成型组件，所述成型组件包括限定至少部分瓶坯成型的模芯8、模腔9和模唇10，其中所述模唇10为上述的组合式模唇。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。