多种面料组织的分析装置

技术领域

本发明涉及面料组织分析领域，特别是涉及多种面料组织的分析装置。

背景技术

织物面料组织结构决定着织物的性能与外观，因而对面料进行分析是非常必要的。现有技术中，分析面料时一般采用照布镜，分析针，铅笔、橡皮和记录表格，结合使用，在拿到样布后，用照布镜观察，分析针拆拨纱线，然后用铅笔，橡皮画出组织结构，不仅需要将面料观察的很清楚，还需要对分析出来的结果进行准确的记载，在分析完面料结构后还需要进行成分的分析，用燃烧法或显微镜法对成分进行检测。

现有的分析装置包括有上述的一些部件，如照明灯、放大镜、分析针、记录用纸笔，但是现有的分析装置存在以下问题：

1、现有装置的上述各部件零零散散，不能很好的集成在一起构成完整集中的一体装置，各部件容易丢失，且手持放大镜、照明灯等用于辅助观察的部件，虽可以灵活调节，但是占用了一只手，仅剩的一只手不能很好的对样布进行高效分析；

2、现有的装置对样布进行固定限位，仍然通过测量器手动使其压紧，一只手边压紧边测量，另一只手边手持分析针拨动经纬线，边用纸笔记录，较为麻烦且效率低下。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供多种面料组织的分析装置，以解决背景技术中提出的现有装置各部件零散易丢失，且各部件需要手持导致效率低下且比较麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：多种面料组织的分析装置，包括矩形台体，所述台体顶部滑动连接有第一滑台和第二滑台，所述第一滑台可绕台体顶部的两个短边和一个长边滑动，所述第一滑台顶部设有可上下前后位移的变焦手电和放大镜，所述台体顶部中心处设有操作台，所述操作台顶部设有两个用于限位固定和测量样布的分析拉伸组件，还设有用于夹持拉伸样布的强度检测组件。

优选的，所述台体的顶部开设有贴近边缘的直边椭圆环形滑槽，且滑槽缺少一侧直边，所述第一滑台和第二滑台相互铰接，并均在底部转动连接有导轮，且通过导轮与滑槽滑动连接。

优选的，所述第一滑台顶部固定有倒L形支撑杆，且L形支撑杆的内直角面朝向弧形滑槽的内弧面，所述支撑杆的顶端铰接有铰接板，所述铰接板外面垂直固定有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定有固定板，所述固定板固定有两个铰接座，两个所述的铰接座均铰接有嵌块，所述变焦手电和放大镜分别与两个嵌块贯穿上下镶嵌固定。

优选的，所述第二滑台的顶部固定有称重器，所述称重器的精密度为千分之一。

优选的，所述台体顶部固定有两个镜像设置的滑轨，两个所述的滑轨分别与台体的短边两侧平行，并分别靠近环形滑槽的两个内弧面，两个所述的滑轨均滑动连接有滑块，两个所述的滑块之间固定有固定架，所述操作台固定在固定架的中部，且位于台体的中部。

优选的，所述分析拉伸组件包括刻度线，所述刻度线设置在操作台朝向台体长边的一侧，且刻度线的分度值为1mm。

优选的，所述分析拉伸组件还包括：轴承座、双向丝杆、螺母套、排针和马达；所述轴承座镜像固定在操作台的两侧，所述双向丝杆两端分别与两个轴承座轴承连接，所述螺母套设有两个并分别与双向丝杆的两端螺纹安装，所述排针分别与两个螺纹套顶部固定，所述马达固定在操作台顶部并与双向丝杆一端传动连接；所述双向丝杆与刻度线平行，所述排针与双向丝杆垂直。

优选的，所述强度检测组件包括两个相对固定在操作台顶部两侧的气缸，两个所述的气缸输出轴端部均固定有电磁夹爪，所述电磁夹爪的内爪面固定有若干防滑刺。

优选的，所述台体的长边一侧开设有弧形操作位，且操作位靠近环形滑槽缺少直边的一侧，所述台体的顶部嵌有位于操作位两侧的燃烧碗和控制面板，所述台体还滑动连接有可覆盖燃烧碗的密封盖，所述控制面板与称重器、马达、气缸和电磁夹爪电性连接。

优选的，所述台体顶部还嵌有位于操作台和操作位之间的书写板，所述书写板与控制面板电性连接，所述固定架还固定有储物盒。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、本发明将分析用的各部件集成安装在台体顶部，并且可自由调节位置，在保证灵活使用的同时，还可防止各部件丢失；

2、本发明在台体顶部设有可前后位移的操作台，操作台可测量、照明、放大显示、限位固定和拉伸检测样布，台体顶部开设有围绕边缘的环形滑槽，环形滑槽上设有第一滑台和第二滑台，第一滑台上设有可垂直和前后位移的变焦手电和放大镜，第二滑台上设有称重器，通过可自由调节位置的变焦手电和放大镜，在一次调节与操作台的位置后，无需手持照明灯、放大镜、测量尺和压紧样布，使操作人员能够腾出手更高效的分析面料。

附图说明

图1为本发明整体俯视图；

图2为本发明第一滑台和第二滑台俯视图；

图3为本发明第一滑台侧视图；

图4为本发明操作台俯视图；

图5为本发明图4的A处放大图；

其中：1、台体；2、滑槽；3、第一滑台；4、第二滑台；5、支撑杆；6、铰接板；7、伸缩杆；8、固定板；9、铰接座；10、变焦手电；11、放大镜；12、嵌块；13、称重器；14、导轮；15、滑轨；16、滑块；17、固定架；18、操作台；19、分析拉伸组件；20、强度检测组件；21、刻度线；22、轴承座；23、双向丝杆；24、马达；25、螺母套；26、排针；27、气缸；28、电磁夹爪；29、防滑刺；30、书写板；31、控制面板；32、燃烧碗；33、密封盖；34、储物盒；35、操作位。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，本发明提供多种面料组织的分析装置，包括矩形台体1，所述台体1顶部滑动连接有第一滑台3和第二滑台4，所述第一滑台3可绕台体1顶部的两个短边和一个长边滑动，所述第一滑台3顶部设有可上下前后位移的变焦手电10和放大镜11，所述台体1顶部中心处设有操作台18，所述操作台18顶部设有两个用于限位固定和测量样布的分析拉伸组件19，还设有用于夹持拉伸样布的强度检测组件20；

使用时将样布通过一处分析拉伸组件19固定夹持，具体根据样布的大小，通过控制面板31启动马达24，马达24带动双向丝杆23转动，带动两个螺母套25和排针26相对或相反位移，再将样布手动拉伸紧绷的同时与两排针26插接，将样布紧绷固定在操作台18上，在手动抓住支撑杆5，使第一滑台3和第二滑台4在滑槽2上滑动，使第一滑台3靠近操作台18，再手动抓住固定板8，配合与支撑杆5、铰接板6和伸缩杆7，使变焦手电10和放大镜11拉到固定的样布上方，直至放大镜11位于其正上方，通过调节嵌块12和自身，使变焦手电10的朝向和光圈大小根据实际情况调整，完成调节后，即可通过分析针拨动样布的经纬线来分析面料，由于两个排针26是与同侧的刻度线21垂直的，所以两个排针26的间距很容易测得，根据实际分析方法可分析样布的定量一段；需要称重时将纱线放置在称重器13上即可，需要分析成分时，可以使用燃烧法将纱线放置在燃烧碗32内燃烧；需要检测样布的强度时，通过两个气缸27调整两个电磁夹爪28的间距，并启动将样布进行夹持和拉伸。

本实施例中，具体的，所述台体1的顶部开设有贴近边缘的直边椭圆环形滑槽2，且滑槽2缺少一侧直边，所述第一滑台3和第二滑台4相互铰接，并均在底部转动连接有导轮14，且通过导轮14与滑槽2滑动连接；

直边椭圆环形滑槽2配合可调节上下前后位置的变焦手电10和放大镜11，可以使其不占用台体1的中心位置，给操作人员预留更多的操作空间。

本实施例中，具体的，所述第一滑台3顶部固定有倒L形支撑杆5，且L形支撑杆5的内直角面朝向弧形滑槽2的内弧面，所述支撑杆5的顶端铰接有铰接板6，所述铰接板6外面垂直固定有伸缩杆7，所述伸缩杆7的伸缩端固定有固定板8，所述固定板8固定有两个铰接座9，两个所述的铰接座9均铰接有嵌块12，所述变焦手电10和放大镜11分别与两个嵌块12贯穿上下镶嵌固定；

其中变焦手电10为常见的可变光线强度和光圈大小的照明手电筒。

本实施例中，具体的，所述第二滑台4的顶部固定有称重器13，所述称重器13的精密度为千分之一；

其中称重器13可以为纺织业中常见的分析天平，带有保护罩防护。

本实施例中，具体的，所述台体1顶部固定有两个镜像设置的滑轨15，两个所述的滑轨15分别与台体1的短边两侧平行，并分别靠近环形滑槽2的两个内弧面，两个所述的滑轨15均滑动连接有滑块16，两个所述的滑块16之间固定有固定架17，所述操作台18固定在固定架17的中部，且位于台体1的中部。

本实施例中，具体的，所述分析拉伸组件19包括刻度线21，所述刻度线21设置在操作台18朝向台体1长边的一侧，且刻度线21的分度值为1mm。

本实施例中，具体的，所述分析拉伸组件19还包括：轴承座22、双向丝杆23、螺母套25、排针26和马达24；所述轴承座22镜像固定在操作台18的两侧，所述双向丝杆23两端分别与两个轴承座22轴承连接，所述螺母套25设有两个并分别与双向丝杆23的两端螺纹安装，所述排针26分别与两个螺母套25顶部固定，所述马达24固定在操作台18顶部并与双向丝杆23一端传动连接；所述双向丝杆23与刻度线21平行，所述排针26与双向丝杆23垂直；

其中分析拉伸组件19设有两组，并位于操作台18的两侧，可以同时检测多种面料。

本实施例中，具体的，所述强度检测组件20包括两个相对固定在操作台18顶部两侧的气缸27，两个所述的气缸27输出轴端部均固定有电磁夹爪28，所述电磁夹爪28的内爪面固定有若干防滑刺29。

本实施例中，具体的，所述台体1的长边一侧开设有弧形操作位35，且操作位35靠近环形滑槽2缺少直边的一侧，所述台体1的顶部嵌有位于操作位35两侧的燃烧碗32和控制面板31，所述台体1还滑动连接有可覆盖燃烧碗32的密封盖33，所述控制面板31与称重器13、马达24、气缸27和电磁夹爪28电性连接；

其中燃烧碗32内可存放阻燃物或灭火物，纱线快燃烧完后丢进燃烧碗32进行熄灭，密封盖33可防止其它物品掉进燃烧碗32内。

本实施例中，具体的，所述台体1顶部还嵌有位于操作台18和操作位35之间的书写板30，所述书写板30与控制面板31电性连接，所述固定架17还固定有储物盒34；

储物盒34可以存放分析针、打火机、记录笔等物件，书写板30为电子书写板30，记录完后可通过书写板30保存为电子档。

工作原理：使用时将样布通过一处分析拉伸组件19固定夹持，具体根据样布的大小，通过控制面板31启动马达24，马达24带动双向丝杆23转动，带动两个螺母套25和排针26相对或相反位移，再将样布手动拉伸紧绷的同时与两排针26插接，将样布紧绷固定在操作台18上，在手动抓住支撑杆5，使第一滑台3和第二滑台4在滑槽2上滑动，使第一滑台3靠近操作台18，再手动抓住固定板8，配合与支撑杆5、铰接板6和伸缩杆7，使变焦手电10和放大镜11拉到固定的样布上方，直至放大镜11位于其正上方，通过调节嵌块12和自身，使变焦手电10的朝向和光圈大小根据实际情况调整，完成调节后，即可通过分析针拨动样布的经纬线来分析面料，由于两个排针26是与同侧的刻度线21垂直的，所以两个排针26的间距很容易测得，根据实际分析方法可分析样布的定量一段；需要称重时将纱线放置在称重器13上即可，需要分析成分时，可以使用燃烧法将纱线放置在燃烧碗32内燃烧；需要检测样布的强度时，通过两个气缸27调整两个电磁夹爪28的间距，并启动将样布进行夹持和拉伸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。