一种电子显示屏偏光片贴附装置

技术领域

本发明涉及显示屏贴片技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电子显示屏偏光片贴附装置。

背景技术

偏光片贴附在LCD或OLED的电子显示屏中基板的上下面，起偏光作用，偏光片使自然光变成线偏振光，其中偏光片贴附装置也称偏光片贴附机，是一种在成形的液晶玻璃基板的表面贴附偏光片贴附的装置；

其中偏光片贴附机的贴片工序主要是将偏光片表面的离心膜剥离之后，在承载单元移动过程中，贴附辊将偏光片贴在基板上下表面。

但是现有的偏光片贴附机在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在贴附偏光片时，采用单面贴附方式，贴附辊从偏光片一端逐渐将偏光片压合到基板吸附平台上的玻璃基板上，成形后的液晶玻璃基板的一侧延伸有连接端，连接端在制备后，无法保证与液晶玻璃基板之间形成完全平整的界面，故玻璃基板放置在水平的承载单元上的两端存在高度差，在玻璃基板与偏光片之间相互吸附时，贴附辊由一端压合至另一端时，玻璃基板会发生变形，形变的玻璃基板与偏光片吸附处会填充气体，导致气泡问题的产生，从而导致偏光片贴附不良，造成偏光片的浪费。

发明内容

本发明提供的一种电子显示屏偏光片贴附装置，所要解决的问题是：现有的液晶玻璃基板与承载单元之间存在高度差，导致气泡问题的产生。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子显示屏偏光片贴附装置，包括工作台和设于工作台上的贴附机构、基板进料架和中转台，基板进料架和贴附机构的输入端之间设有基板输料组件，中转台设于贴附机构的末端，中转台用于将基板再输送至基板输料组件一侧，贴附机构包括贴附台和设于贴附台上方的转移贴附组件，转移贴附组件的底侧吸附有通过基板输料组件上输出的基板，贴附台上水平设有偏光片，转移贴附组件通过基板的一边向偏光片的上端面上压合；

基板的上端面与转移贴附组件的连接处两侧均设有边缘贴附组件，在基板的上端面的两侧有第一凸出部时，第一凸出部抵靠在边缘贴附组件的下端面，并挤压边缘贴附组件沿着铅垂向移动，基板的上端面和转移贴附组件的连接面之间无间隙；

贴附台上设有凹槽，凹槽内排布有支撑件，支撑件与凹槽的槽壁之间连接有下压块，在基板的下端面的两侧有第二凸出部时，第二凸出部抵靠在下压块上，并带动下压块沿着支撑件的长度方向移动，基板的下端面与偏光片的贴附面和贴附台的承载面之间无间隙。

在一个优选的实施方式中，边缘贴附组件包括接触套、滑动柱和复位弹簧，接触套内设有插孔，复位弹簧套设于滑动柱上，滑动柱远离复位弹簧的一端插接至插孔内。

在一个优选的实施方式中，转移贴附组件包括挤压气缸、翻转架、通气板、吸附板和转动架，挤压气缸的端部通过轴连接在翻转架内，挤压气缸的活塞杆一端通过轴连接有支架，支架的末端通过轴与通气板的上端面相连接，转动架的底端与通气板的上端面相连接，且转动架和翻转架维持在同一铅垂线上，吸附板设于通气板的正下方；

挤压气缸动作时，通气板由水平状/倾斜状转动为倾斜状/水平状，通气板上的吸附板带动基板与偏光片两者之间的端面相互靠近或远离。

在一个优选的实施方式中，翻转架和转动架的端面连接在同一个移动组件上，移动组件带动转移贴附组件沿着横向和/或铅垂向移动。

在一个优选的实施方式中，转移贴附组件的支架上安装有下压气缸和排气泡辊，排气泡辊安装于下压气缸的活塞杆一端，排气泡辊用于基板与偏光片的两侧贴附位置通过抵压排出气泡。

在一个优选的实施方式中，贴附机构位于贴附台的末端设有中转仓，中转仓内设有基板翻转组件，基板翻转组件可带动基板翻转180°后放置至中转台上。

在一个优选的实施方式中，偏光片设于连续输送的离型膜上，偏光片和离型膜通过位于贴附机构中的偏光片输料辊和料带收卷辊之间传送，离型膜的末端绕卷至料带收卷辊上；

位于贴附台的上端面的偏光片和离型膜传送面为水平状，且离型膜的膜面与贴附台的上台面滑动连接。

在一个优选的实施方式中，贴附机构位于转移贴附组件的输出端设有下压组件，下压组件用于对基板和偏光片的贴附面再进行下压贴附，使基板和偏光片之间贴附紧密

在一个优选的实施方式中，贴附机构位于中转仓和转移贴附组件之间设有转移组件，转移组件用于将贴附上偏光片的基板与离型膜脱离，并输送至中转仓内水平放置。

在一个优选的实施方式中，转移组件包括升降气缸、横移气缸和气动吸盘，气动吸盘设于升降气缸的伸缩端，横移气缸的伸缩端与升降气缸的外壁相连接。

本发明的技术效果和优点：本发明通过在偏光片和基板贴附的界面上设有可压缩的下压块，基板的连接端下凸位置可抵靠压缩，使偏光片和基板贴附面无高度差，同样的，在吸附基板转移和下压的结构上设有可压缩的接触套，保证基板的连接端上凸位置可抵靠压缩，使基板在与偏光片贴附时，不存在高度差，避免基板与吸附面出现间隙，降低偏光片和基板贴附面之间产生气泡的概率，提高偏光片贴附的良品率。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子显示屏偏光片贴附装置的结构示意图；

图2为本发明的图1中的贴附机构的结构示意图；

图3为本发明的图2的主视示意图；

图4为本发明的图3的局部A放大图；

图5为本发明的图2的背侧结构示意图；

图6为本发明的图2中的转移贴附组件结构示意图；

图7为本发明的图6的动作效果示意图；

图8为本发明的图2的下压组件的结构示意图；

图9为本发明的图7中通气板和吸附板的竖截面结构示意图；

图10为本发明的图9中的边缘贴附组件的结构示意图。

附图标记为：100、工作台；200、贴附机构；210、偏光片输料辊；220、基板输料组件；230、转移贴附组件；231、挤压气缸；232、翻转架；233、下压气缸；234、排气泡辊；235、吸附板；236、通气板；237、对中气缸；238、转动架；239、边缘贴附组件；239a、接触套；239b、滑动柱；239c、复位弹簧；240、转移组件；241、升降气缸；242、气动吸盘；243、横移气缸；250、下压组件；251、辊体；252、固定架；253、连接柱；254、弹性柱套；260、中转仓；261、翻转气缸；270、料带收卷辊；280、移动组件；290、贴附台；291、刚性台面；292、下压块；293、支撑件；300、基板进料架；400、中转台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2所示，一种电子显示屏偏光片贴附装置，包括工作台100和设于工作台100上的贴附机构200、基板进料架300和中转台400，基板进料架300和贴附机构200的输入端之间设有基板输料组件220，中转台400设于贴附机构200的末端，中转台400用于将基板再输送至基板输料组件220一侧，贴附机构200包括贴附台290和设于贴附台290上方的转移贴附组件230，转移贴附组件230的底侧吸附有通过基板输料组件220上输出的基板，贴附台290上水平设有偏光片，转移贴附组件230通过基板的一边向偏光片的上端面上压合；

参照附图3所示，需要补充说明的是，偏光片设于连续输送的离型膜上，偏光片和离型膜通过位于贴附机构200中的偏光片输料辊210和料带收卷辊270之间传送，离型膜的末端绕卷至料带收卷辊270上，位于贴附台290的上端面的偏光片和离型膜传送面为水平状，且离型膜的膜面与贴附台290的上台面滑动连接，在偏光片输料辊210和料带收卷辊270之间设有辊组，通过辊组对离型膜和其上的偏光片进行传送。

基板的上端面与转移贴附组件230的连接处两侧均设有边缘贴附组件239，在基板的上端面的两侧有第一凸出部时，第一凸出部抵靠在边缘贴附组件239的下端面，并挤压边缘贴附组件239沿着铅垂向移动，基板的上端面与连接面之间无间隙，该连接面为转移贴附组件230与基板之间吸附的有效端面；

参照附图4所示，贴附台290的刚性台面291上设有凹槽，凹槽内排布有支撑件293，支撑件293包括但不限于弹簧、胶套等弹性支撑件293，支撑件293与凹槽的槽壁之间连接有下压块292，在基板的下端面的两侧有第二凸出部时，第二凸出部抵靠在下压块292上，并带动下压块292沿着支撑件293的长度方向移动，基板的下端面与承载面之间无间隙，该承载面为偏光片的贴附面和贴附台290的上台面之间的部分。

还需要补充说明的是，其中第一凸出部和第二凸出部分别为玻璃基板的连接端的端面超出玻璃基板的两侧端面而形成的，具体的，第一凸出部为连接端高于玻璃基板上端面的凸出位置，第二凸出部为连接端延伸出玻璃基板下端面的凸出位置。

参照附图3-图6所示，转移贴附组件230包括挤压气缸231、翻转架232、通气板236、吸附板235和转动架238，挤压气缸231的端部通过轴连接在翻转架232内，挤压气缸231的活塞杆一端通过轴连接有支架，支架的末端通过轴与通气板236的上端面相连接，转动架238的底端与通气板236的上端面相连接，且转动架238和翻转架232维持在同一铅垂线上，吸附板235设于通气板236的正下方；

参照附图7所示，翻转架232和转动架238的端面连接在同一个移动组件280上，移动组件280带动转移贴附组件230沿着横向和/或铅垂向移动，移动组件280包括但不限于两组丝杠传动组件，丝杠传动组件包括丝杠、步进电机和滑台，滑台设于丝杠的外侧，步进电机的输出轴与丝杠的一端相连接，滑台移动方向上设有限位，两组丝杠传动组件之间呈横向和铅垂向设置；

在通气板236的两侧设有对中气缸237，对中气缸237的活塞杆一端设有对中板，对中板可将基板的中心位置调整至与转移贴附组件230的吸附板235的中心位置相对应的状态；

挤压气缸231动作时，通气板236由水平状/倾斜状转动为倾斜状/水平状，通气板236上的吸附板235带动基板与偏光片两者之间的端面相互靠近或远离。

如图9和图10所示，其中第一凸出部通过基板贴附在边缘贴附组件239实现隐藏，使基板的上端面与吸附板235之间可完整吸附，边缘贴附组件239包括接触套239a、滑动柱239b和复位弹簧239c，接触套239a内设有插孔，复位弹簧239c套设于滑动柱239b上，滑动柱239b远离复位弹簧239c的一端插接至插孔内，第一凸出部抵靠在接触套239a的端面，挤压接触套239a沿着滑动柱239b的柱向的移动，挤压复位弹簧239c，实现基板贴附界面不存在高度差。

在本实施例中，实施场景具体为：通气板236的一侧连接有气源，如图7所示，在贴片时，其中吸附板235带动基板由一边抵靠至偏光片上，然后通过挤压气缸231动作，带动其由倾斜状缓慢压合至水平状，缓慢压合过程中，偏光片和基板之间的气体通过两者之间的贴附界面排出，直至两者完全贴附，然后再由水平状转动为倾斜状，此时基板的端侧的第二凸出部脱离贴附台290，使偏光片和离型膜之间产生间隙，便于后续转移时，偏光片与离型膜之间的吸附作用影响基板与偏光片已贴附的端面的稳定性；

同时在转移贴附组件230的支架上安装有下压气缸233和排气泡辊234，排气泡辊234安装于下压气缸233的活塞杆一端，排气泡辊234用于基板与偏光片的两侧贴附位置通过抵压排出气泡，其中排气泡辊234在基板与偏光片贴附后，利用下压气缸233下压排气泡辊234，排气泡辊234带动基板与偏光片贴附后的两边被再挤压，排出边缘可能存在的气泡。

贴附机构200位于转移贴附组件230的输出端设有下压组件250，下压组件250用于对基板和偏光片的贴附面再进行下压贴附，使基板和偏光片之间贴附紧密，参照附图8所示，下压组件250包括但不限于辊体251、固定架252、连接柱253和弹性柱套254，弹性柱套254套设于连接柱253的上端，辊体251安装有辊架，连接柱253垂直固定于辊架上，连接柱253穿插于固定架252内侧，弹性柱套254设于连接柱253与固定架252的连接处。

贴附机构200位于贴附台290的末端设有中转仓260，中转仓260内设有基板翻转组件，基板翻转组件可带动基板翻转180°后放置至中转台400上，基板翻转组件包括但不限于载板台、翻转气缸261和基板夹具，基板夹具安装于翻转气缸261的活塞杆一端，载板台设于基板夹具的下方，载板台位于中转台400的上方。

贴附机构200位于中转仓260和转移贴附组件230之间设有转移组件240，转移组件240用于将贴附上偏光片的基板与离型膜脱离，并输送至中转仓260内水平放置，转移组件240包括升降气缸241、横移气缸243和气动吸盘242，气动吸盘242设于升降气缸241的伸缩端，横移气缸243的伸缩端与升降气缸241的外壁相连接。

基板输料组件220包括但不限于利用丝杠带动基板载台移动的结构，丝杠带动基板载台移动的结构为现有技术，故不赘述，基板载台移动至贴附台290的前端时，基板载台通过转移贴附组件230转移至贴附台290上；

其中基板进料架300中排布有清洗后水平堆叠的基板，基板逐一通过基板进料架300的下端放置至基板载台上输送。

在本实施例中，实施场景具体为：通过基板进料架300输入基板至基板载台上，基板载台水平带动基板移动，被转移贴附组件230吸附并移动至贴附台290上，此时偏光片通过离型膜带动，偏光片位置位于贴附台290上，基板通过对中后，基板的第一凸出部被隐藏，然后利用转移贴附组件230由一边贴合至偏光片上，再将贴附上偏光片的基板的第二凸出部被顶起，使偏光片和离型膜脱离，再通过离型膜带动偏光片和基板输送至转移组件240下方，利用转移组件240带动其进入中转仓260内翻转180°落入中转台400，中转台400再转移至基板输料组件220，再进行基板的另一端贴附偏光片，两面都贴附上偏光片后即可出料。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。