便于装配的钉枪

技术领域

本发明属于射钉枪技术领域，具体涉及一种便于装配的钉枪。

背景技术

钉枪是一种紧固工具，多用于建筑施工，通过其撞针将钉子撞击射出。目前，普遍使用的一种钉枪多为采用锂电池的电动射钉枪，这种钉枪的外机壳由两瓣子机壳组合而成，子机壳内表面均设有用于容纳及固定电机、射钉驱动部件等内部部件的安装结构。目前市场上大部分钉枪的两瓣子机壳内表面的安装结构都是对称设置的，即对于一个内部部件，左机壳内表面设有一半的安装结构，右机壳内表面设有另一半的安装结构，需要将两瓣子机壳对齐安装。然而，由于机壳有一定弹性，在合拢压合时会产生形变，内表面的安装结构在合拢时又无法观察到，因此很难将两半安装结构完全对准；由于内部部件数量多、形状各异，要将多组两半安装结构均完全对准难度更高，这导致拆装机壳十分不便，需要花费较多的时间，影响了钉枪装配和维护的效率。

因此，为解决上述问题，亟需一种更便于安装的钉枪机壳结构。

发明内容

本发明是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种操作方便、能够快速装配的钉枪，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种便于装配的钉枪，其特征在于，包括：壳体以及容纳在该壳体内的撞针驱动机构、电机、多个内部组件，其中，所述撞针驱动机构用于驱动撞针进行撞击射钉，所述电机用于驱动所述撞针驱动机构进行蓄能，多个所述内部组件分别用于连接及控制所述电机，所述壳体包括：容纳用机壳，内表面具有多个容纳部，分别与多个所述内部组件相匹配，用于容纳对应的所述内部组件；以及限位用机壳，与所述容纳用机壳相匹配，可拆卸地连接在所述容纳用机壳上，内表面具有多个限位部，其位置分别与多个所述容纳部相对应，用于对容纳在对应的所述容纳部内的所述内部组件进行限位。

本发明提供的便于装配的钉枪，还可以具有这样的技术特征，其中，所述容纳用机壳包括：所述容纳用机壳包括：第一上主体部、第一下主体部以及连接在两者之间的第一手柄部、第一连接部，所述限位用机壳包括：第二上主体部、第二下主体部以及连接在两者之间的第二手柄部、第二连接部，所述撞针驱动组件容纳在所述第一上主体部和所述第二上主体部组合形成的腔体内，所述电机容纳在所述第一连接部和所述第二连接部组合形成的腔体内，所述内部组件包括射钉开关，用于控制所述电机组件启动或停止，所述容纳部包括射钉开关容纳部，设置在所述第一手柄部，用于容纳所述射钉开关，所述限位部包括射钉开关限位部，设置在所述第二手柄部且与所述射钉开关容纳部的位置相对应，用于对容纳在所述射钉开关容纳部的所述射钉开关进行限位。

本发明提供的便于装配的钉枪，还可以具有这样的技术特征，其中，所述射钉开关包括：射钉用按压件，供操作者按压进行射钉；射钉用开关元件，在所述射钉用按压件被按下时产生相应的电信号，其中部具有安装孔；以及射钉用复位件，与所述射钉用按压件连接，用于对按下的所述射钉用按压件进行复位，所述射钉开关容纳部包括：射钉用复位件容置槽，一侧开口，用于容纳所述射钉用复位件，所述射钉用复位件一端与所述射钉用复位件容置槽的槽内侧壁相抵接，另一端与所述射钉用按压件连接；以及射钉用元件嵌合部，用于固定所述射钉用开关元件，包括多个用于对所述射钉用开关元件的侧边进行限位的射钉元件限位凸起以及与所述安装孔相匹配的射钉元件固定凸起。

本发明提供的便于装配的钉枪，还可以具有这样的技术特征，其中，所述内部组件还包括保护开关，与所述射钉开关一起用于控制所述电机组件启动或停止，所述保护开关包括：保护用按压件，供操作者按压；保护用开关元件，在所述保护用按压件被按下时产生相应的电信号，其中部具有安装孔；以及保护用复位件，与所述保护用按压件连接，用于对按下的所述保护用按压件进行复位，所述容纳部还包括保护开关容纳部，设置在所述第一手柄部且靠近所述射钉开关容纳部，用于容纳所述保护开关，其包括：保护用复位件容置槽，一侧开口，用于容纳所述保护用复位件，所述保护用复位件一端与所述保护用复位件容置槽的槽内侧壁相抵接，另一端与所述保护用按压件相抵接；保护用元件嵌合部，用于固定所述保护用开关元件，包括多个用于对所述保护用开关元件的侧边进行限位的保护元件限位凸起以及与所述安装孔相匹配的保护元件固定凸起，所述限位部还包括保护开关限位部，设置在所述第二手柄部且与所述保护开关容纳部的位置相对应，用于对容纳在所述保护开关容纳部内的所述保护用开关元件和保护用复位件进行限位。

本发明提供的便于装配的钉枪，还可以具有这样的技术特征，其中，所述射钉用开关元件和所述保护用开关元件均为微动开关，所述保护用元件嵌合部相对于所述射钉用元件嵌合部倾斜设置，使得容纳在其中的所述保护用开关元件的触发簧片倾斜地朝向所述保护用按压件。

本发明提供的便于装配的钉枪，还可以具有这样的技术特征，其中，所述内部组件还包括安全开关，与所述射钉开关一起用于控制所述电机组件启动或停止，所述安全开关包括：依次相抵接的曲杆、连接杆和弯杆；安全用开关元件，在所述曲杆、所述连接杆和所述弯杆被压入时产生相应的电信号，中部具有安装孔；以及安全用复位件，用于对被压入的所述曲杆、所述连接杆和所述弯杆进行复位，所述容纳部还包括安全开关容纳部，设置在所述第一上主体部且靠近所述钉枪的枪嘴，用于容纳所述安全开关，其包括：连接杆容置槽，为方形槽，长度方向、宽度方向一侧各有一个开口，用于容纳所述连接杆，所述连接杆的两端分别从两个开口处延伸出；弯杆容置槽，为两端开口的条状槽，用于容纳所述弯杆，所述弯杆一端从一端开口处延伸出并与所述连接杆的一端相抵接；安全用复位件容置槽，与所述连接杆容置槽邻接，为方形槽，宽度方向一侧有一个开口，用于容纳所述安全用复位件，所述安全用复位件一端与所述安全用复位件容置槽的槽内侧壁相抵接，另一端与所述弯杆的一端相抵接；以及安全元件嵌合部，用于固定所述安全用开关元件，包括多个用于对所述保护用开关元件的侧边进行限位的安全元件限位凸起以及与所述安装孔相匹配的安全元件固定凸起。

本发明提供的便于装配的钉枪，还可以具有这样的技术特征，其中，所述内部组件还包括蓄能停止开关，用于在所述撞针驱动机构蓄能完成时控制所述电机组件停止工作，所述撞针驱动机构包括用于带动撞针移动的活塞，所述蓄能停止开关包括：停止用推压件，一端呈卷曲状，所述活塞在蓄能完成时移动至该停止用推压件处将其压下；以及停止用开关元件，在所述停止用推压件被压下时产生相应的电信号，中部具有安装孔，所述容纳部还包括停止开关容纳部，设置在所述第一上主体部，用于容纳所述蓄能停止开关，其包括：推压件容纳槽，一侧开口，槽内具有圆柱状凸起，所述停止用推压件呈卷曲状的一端可转动地连接在所述圆柱状凸起上，另一端从所述推压件容纳槽的开口延伸出；以及停止开关容纳部，用于固定所述停止用开关元件，包括多个用于对所述停止用开关元件的侧边进行限位的停止元件限位凸起以及与所述安装孔相匹配的停止元件固定凸起。

本发明提供的便于装配的钉枪，还可以具有这样的技术特征，其中，所述内部组件还包括电路板组件，分别与所述射钉开关、所述保护开关、所述安全开关、所述蓄能停止开关以及所述电机组件电连接，所述电路板组件包括电路板，所述容纳部还包括电路板容纳部，设置在所述第一下主体部，包括一对电路板嵌合槽，均为一侧开口的方形槽且两个开口相向设置，用于嵌入所述电路板。

本发明提供的便于装配的钉枪，还可以具有这样的技术特征，其中，所述电路板组件还包括多条导线，每条所述导线一端连接所述电路板，另一端连接所述射钉用开关元件、所述保护用开关元件、所述安全用开关元件或所述停止用开关元件的一个端子，所述容纳部还包括储线腔以及导线嵌合部，所述储线腔设置在所述第一下主体部且与所述电路板容纳部邻接，用于容纳部分的所述导线，所述导线嵌合部设置在所述第一手柄部且靠近所述第一下主体部，包括多个呈一字状排列的导线限位凸起，均为圆柱状凸起，用于对多条所述导线进行限位。

本发明提供了一种钉枪，其特征在于，至少包括上述的便于装配的钉枪；以及多个内部组件，容纳在所述便于装配的钉枪内。

发明作用与效果

根据本发明的便于装配的钉枪，包括壳体以及容纳在壳体内的撞针驱动机构、电机、多个内部组件，其中壳体包括相互匹配的容纳用机壳和限位用机壳，可组装成整体的壳体，由于用于容纳钉枪内部组件的容纳部均设置在容纳用机壳上，限位用机壳上仅设置与容纳部相对应的限位部，内部组件均容纳在其中一个机壳上，在装配或拆装维护时，只需要将限位用机壳与容纳用机壳的外轮廓对齐组合，而无需像传统安装结构一样将内部组件的另一半对齐嵌入另一个机壳的槽体中，因此可以更容易地将左、右两个机壳合拢组装，从而能够提高用户体验，并提高装配、维护的效率。

附图说明

图1是本发明实施例中钉枪的立体图；

图2是本发明实施例中钉枪部分结构的立体图；

图3是本发明实施例中钉枪部分结构的正投影图；

图4是本发明实施例中左壳手柄部中内部组件的安装结构图；

图5是本发明实施例中射钉用按压件的立体图；

图6是本发明实施例中左壳上主体部中内部组件的安装结构图；

图7是本发明实施例中左机壳的立体图；

图8是本发明实施例中左机壳的正投影图；

图9是本发明实施例中右机壳的立体图；

图10是发明本实施例中右机壳的正投影图；

图11是图8中框A内部分的放大图；

图12是图8中框B内部分的放大图；

图13是图8中框C内部分的放大图。

附图标记：

钉枪10；挡板12；左机壳20；左壳上主体部21；安全开关容纳部211；连接杆容置槽2111；环状凸起2111a；安全用复位件容置槽2112；弯杆容置槽2113；安全用元件嵌合部2114；安全元件限位凸起2114a；安全元件固定凸起2114b；停止开关容纳部212；停止元件嵌合部2121；推压件容纳槽2122；限位开口2123；走线缺口219；左壳下主体部22；左壳手柄部23；射钉开关容纳部231；射钉用复位件容置槽2311；斜边部2311a；射钉用元件嵌合部2312；射钉元件限位凸起2312a；射钉元件固定凸起2312b；保护开关容纳部232；保护用复位件容置槽2321；保护用元件嵌合部2322；保护元件限位凸起2322a；保护元件固定凸起2322b；导线嵌合部233；导线限位凸起2331；按压件安装孔234；第一开关缺口235；手柄件限位槽2351；第二开关缺口236；左壳连接部24；电路板容纳部221；电路板嵌合槽2211；按钮单元限位槽2212；储线腔222；圆柱状凸起2221；右机壳30；右壳上主体部31；右壳下主体部32；右壳手柄部33；右壳连接部34；撞针驱动机构40；规制框架41；导向杆42；弹簧组件43；活塞44；枪嘴50；钉匣60；电机组件70；电机71；减速增扭单元72；单向轴承73；驱动轮74；电路板组件80；电路板81；电源按钮单元82；射钉开关91；射钉用按压件911；按压主体9111；连接柱部9112；弹簧连接柱部9113；抵推柱部9114；限位凸起9115；射钉用开关元件912；射钉用复位件913；保护开关92；保护用按压件921；保护用开关元件922；保护用复位件923；安全开关93；曲杆931；连接杆932；弯杆933；安全用开关元件934；安全用复位件935；蓄能停止开关94；停止用推压件941；停止用开关元件942。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明的便于装配的钉枪作具体阐述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

<实施例>

图1是本实施例中钉枪的立体图。

图2是本实施例中钉枪部分结构的立体图，为示出内部结构，图中省略了右机壳。

图3是本实施例中钉枪部分结构的正投影图，为示出左机壳内元件的安装结构，图中省略了右机壳、撞针驱动机构。

如图1-3所示，钉枪10包括壳体、撞针驱动机构40、枪嘴50、钉匣60、开关组件、电机组件70、电路板组件80。钉枪10还包括图中未示出的锂电池等常规设置。

其中，壳体包括相互匹配的左机壳20和右机壳30，两者能够相向地拼合形成整体壳体，用于容纳上述撞针驱动机构40、电机组件70、电路板组件80、开关组件。本实施例中，左机壳20作为容纳用机壳，用于容纳内部组件，右机壳30作为限位用机壳，用于对内部组件进行限位。左机壳20和右机壳30组合后，在其顶部形成一个更换开口，便于装配的钉枪还包括一块挡板12，可拆卸地安装在该更换开口处，拆卸下挡板12可方便地更换内部的撞针。

撞针驱动机构40包括规制框架41以及设置在规制框架41内的导向杆42、弹簧组件43、活塞44，在弹簧组件43的作用力下，活塞44带动安装在其上的撞针沿预定方向运动，从而撞击钉子将其射出。规制框架41为方形框架。

电机组件70包括电机71、减速增扭单元72、单向轴承73、驱动轮74。

电机71用于驱动驱动轮74转动，通过驱动轮74轮面上的柱状凸起推动活塞44移动，从而压缩弹簧组件43进行蓄能。本实施例中，电机71为无刷电机。电机71整体大致为柱状。

减速增扭单元72安装在电机71的输出端，用于降低电机71输出端的转速从而获得更高的输出扭矩，即得到更大的驱动力。减速增扭单元72上下两端呈圆柱状，中部具有向内凹入的部分，使得其一个截面大致呈工字形。

单向轴承73连接在减速增扭单元72和驱动轮74之间，使得驱动轮74只能单向转动。

电路板组件80包括电路板81、电源按钮单元82以及多条导线(图中未示出)，电源按钮单元82连接在电路板81的一面上，操作者按下该单元上的电源按钮后，钉枪10即开机。微动开关、电机71均通过导线连接至电路板81。

开关组件包括射钉开关91、保护开关92、安全开关93和蓄能停止开关94，其中射钉开关91、保护开关92设置在手柄处，安全开关93设置在靠近枪嘴处，蓄能停止开关94设置在撞针驱动机构30旁。

图4是本实施例中左壳手柄部中内部组件的安装结构图。

如图4所示，射钉开关91包括射钉用按压件911、射钉用开关元件912以及射钉用复位件913。

图5是本实施例中射钉用按压件的立体图。

如图5所示，射钉用按压件911包括按压主体9111以及一体形成在按压主体9111的一侧上端的连接柱部9112、一侧中部的弹簧连接柱部9113、一侧下部的抵推柱部9114以及一侧底部的限位凸起9115。按压主体9111的另一侧呈内凹的弧状，便于操作者用手指按压。射钉用开关元件912为微动开关，具有一个触发簧片，射钉用按压件911被按下后触动该簧片，微动开关就产生相应信号，此外，该微动开关中部具有两个贯通孔，用于安装。射钉用复位件913为弹簧。

保护开关92包括保护用按压件921、保护用开关元件922以及保护用复位件923。保护用按压件921呈按钮状，一侧供操作者按压，另一侧开设有圆形凹槽，用于设置弹簧。保护用开关元件922同样为微动开关，保护用复位件923同样为弹簧。

图6是本实施例中左壳上主体部中内部组件的安装结构图。

如图6所示，安全开关93包括曲杆931、连接杆932、弯杆933、安全用开关元件934以及安全用复位件935。曲杆931、连接杆932、弯杆933依次相抵接，用于触发安全用开关元件934。安全用开关元件934同样为微动开关，安全用复位件935同样为弹簧。

蓄能停止开关94包括停止用推压件941以及停止用开关元件942。停止用推压件941一端呈卷曲状、另一端大致平直，用于在活塞44移动至其位置时转动触发停止用开关元件942。停止用开关元件942同样为微动开关。

以下将结合机壳结构详细说明上述各部件的安装位置。

图7、图8分别是本实施例中左机壳的立体图和正投影图。

如图7-8所示，左机壳20可分为左壳上主体部21、左壳下主体部22、左壳手柄部23以及左壳连接部24。

图9、图10分别是本实施例中右机壳的立体图和正投影图。

如图9-10所示，右机壳30可分为与左机壳20相对应的右壳上主体部31、右壳下主体部32、右壳手柄部33以及右壳连接部34。

左壳上主体部21、右壳上主体部31的内表面均有呈网格状的凸起，组合后两者之间形成用于容纳撞针驱动机构30的容置槽。机壳内表面的凸起同时也作为加强筋。

图11是图8中框A内部分的放大图。

如图11所示，左机壳20的左壳手柄部23和左壳上主体部21连接位置处开设有圆形的按压件安装孔234，右机壳30对应位置处也设有圆形安装孔；射钉用按压件911上端的连接柱部9112两端分别可转动地嵌合在左机壳20的按压件安装孔234和右机壳30相应的安装孔中，使得射钉用按压件911可以其连接柱部9112为转轴进行转动。

左壳手柄部23靠近左壳连接部24的一侧开设有第一开关缺口235、第二开关缺口236，右机壳30对应位置处也开设有相应缺口。射钉用按压件911部分容纳在左壳手柄部23内，呈弧状的一侧从第一开关缺口235处露出。保护用按压件921部分容纳在左壳手柄部23内，一侧从第二开关缺口236处露出。第一开关缺口235下端处的左壳手柄部23内表面还形成有手柄件限位槽2351，用于限制射钉用按压件911的转动范围，在复位件作用下，限制射钉用按压件911转动至其底部的限位凸起9115与手柄件限位槽2351相抵接。

左机壳20的左壳手柄部23内表面具有多处凸起，形成射钉开关容纳部231、保护开关容纳部232。右机壳30的右壳手柄部33内表面具有与之相对应的射钉开关限位部331、保护开关限位部332。

射钉开关容纳部231包括射钉用复位件容置槽2311、射钉用元件嵌合部2312。射钉用复位件容置槽2311为一侧开口的方形槽，用于容纳射钉用复位件913(弹簧)，该弹簧一端与射钉用复位件容置槽2311槽内的侧壁相抵接，另一端套装在射钉用按压件911的弹簧连接柱部9113上。射钉用元件嵌合部2312设置在射钉用复位件容置槽2311和保护用复位件容置槽2321的外壁之间，用于固定射钉用开关元件912(微动开关)。射钉用元件嵌合部2312包括两个射钉元件限位凸起2312a、两个射钉元件固定凸起2312b以及射钉元件限位条2312c。本实施例中，射钉元件固定凸起2312b为两个圆柱状凸起，尺寸及排布与微动开关上的两个贯通孔相适配，通过穿过这两个贯通孔将微动开关加以固定。其中两个射钉元件限位凸起2312a为方形柱状凸起，用于对微动开关宽度方向的一侧进行限位，另一个为条状凸起，用于对微动开关长度方向的一侧进行限位，微动开关长度方向的另一侧则由射钉用复位件容置槽2311的一侧外壁进行限位。

此外，射钉用复位件容置槽2311开口侧还具有一个凸起的斜边部2311a，射钉用按压件911被按压下、转动到位时与该斜边部2311a相抵接，从而限制射钉用按压件911的转动范围。

射钉开关限位部331为网格状凸起，其结构与射钉用复位件容置槽2311、射钉用元件嵌合部2312相对应，用于将微动开关、弹簧的另一侧压合住，进行限位。

保护开关容纳部232包括保护用复位件容置槽2321、保护用元件嵌合部2322。保护用复位件容置槽2321也为一侧开口的方形槽，用于容纳保护用复位件923(弹簧)，该弹簧一端与保护用复位件容置槽2321槽内的侧壁相抵接，另一端与保护用按压件921一侧的圆形凹槽的槽底相抵接。保护用元件嵌合部2322包括三个保护元件限位凸起2322a、三个保护元件固定凸起2322b，其结构与射钉用元件嵌合部2312相仿，区别之处在于，相对于射钉开关容纳部231，保护用元件嵌合部2322整体倾斜设置，使得安装在该处的微动开关的触发簧片倾斜向上，从而保护用按压件921可更靠近射钉用按压件911，便于操作。

保护开关限位部332也为网格状凸起，其结构与保护用复位件容置槽2321、保护用元件嵌合部2322相对应，用于将微动开关、弹簧的另一侧压合住，进行限位。

图12是图8中框B内部分的放大图。

如图12所示，左壳上主体部21内表面还具有安全开关容纳部211和停止开关容纳部212，均形成在网格状凸起之间。

安全开关容纳部211设置在靠近枪嘴50的位置，其包括连接杆容置槽2111、安全用复位件容置槽2112、弯杆容置槽2113以及安全用元件嵌合部2114。

连接杆容置槽2111为方形槽，其长度方向、宽度方向一侧各有一处开口，其中宽度方向一侧的开口较大，槽内有一个环状凸起2111a，该环状凸起2111a的下表面为平面，连接杆932嵌合在连接杆容置槽2111中，其两端分别从两处开口延伸出，中部被环状凸起2111a的下表面和槽壁限位。

安全用复位件容置槽2112与连接杆容置槽2111邻接，也为方形槽，该方形槽宽度方向一侧有一处开口。

弯杆容置槽2113位于安全用复位件容置槽2112下方，与之邻接，弯杆容置槽2113两侧开口，其中一侧与安全用元件嵌合部2114连通，另一侧与安全用复位件容置槽2112连通。弯杆933较长的一端嵌合在弯杆容置槽2113内，另一端延伸至安全用复位件容置槽2112处且与连接杆932的一端相抵接。安全用复位件935(弹簧)一端与安全用复位件容置槽2112槽内一侧的侧壁相抵接，另一端与弯杆933的一端相抵接。

曲杆931通过限位板安装在枪嘴50上，可沿预定往复方向移动，其一端与连接杆932延伸出的一端相抵接。

安全用元件嵌合部2114包括多个安全元件限位凸起2114a以及两个安全元件固定凸起2114b。安全元件限位凸起2114a为柱状或异形凸起，分别用于对微动开关长度方向两侧及宽度方向一侧进行限位。两个安全元件固定凸起2114b为圆柱状凸起，微动开关安装在安全元件限位凸起2114a之间，安全元件固定凸起2114b穿过其两个贯通孔，将该微动开关固定住，微动开关的触发簧片位于弯杆容置槽2113一侧开口处。此外，相邻的安全元件限位凸起2114a之间还形成让位结构，用于为微动开关的端子进行让位，以便连接导线。

因此，操作者将枪嘴50抵住时，枪嘴50上的曲杆931就受压沿弹簧蓄能方向移动，推动连接杆932、弯杆933移动，弯杆933端部按压微动开关的触发簧片，产生相应的电信号。

停止开关容纳部212包括停止元件嵌合部2121和推压件容纳槽2122。停止元件嵌合部2121的结构与安全用元件嵌合部2114相仿，不多赘述。推压件容纳槽2122槽内设有一个圆柱状凸起，停止用推压件941卷曲的一端安装在该圆柱状凸起上，可以该凸起为转轴进行转动。停止用推压件941的另一端位于网格状凸起的一个限位开口2123处，其转动幅度被该限位开口2123限位。

在弹簧组件43蓄能未完成时，在重力作用下，停止用推压件941的另一端与限位开口2123下端相抵接；而当弹簧组件43蓄能完成，活塞44到达停止用推压件941处，将其向上推动，按压微动开关的触发簧片。

在安装完成后，上述曲杆931、连接杆932、弯杆933、微动开关的另一侧被规制框架41的一侧压合限位。

此外，左壳上主体部21内表面的网格状凸起还开设有多处走线缺口219，用于供两个微动开关的导线走线。

左壳连接部24下半部分和右壳连接部34下半部分的内表面均具有多条环状凸起，两者组合后，下半部分形成直径较大的圆柱状空间，用于容纳电机71。左壳连接部23上半部分的内表面具有一对减速单元限位部241，减速单元限位部241外形大致呈长方体状。在一对减速单元限位部241之间的机壳内表面上形成有网格状凸起，截面呈工字形的减速增扭单元72可嵌合在一对减速单元限位部231之间。

左壳下主体部22的内表面具有电路板容纳部221以及储线腔222。

图13是图8中框C内部分的放大图。

如图13所示，电路板容纳部221包括一对电路板嵌合槽2211、一对按钮单元限位槽2212。

电路板嵌合槽2211为一侧开口的方形槽，一对电路板嵌合槽2211的开口相对，电路板81宽度方向的两侧分别嵌合在一对电路板嵌合槽2211中。本实施例中，电路板嵌合槽2211的延伸长度大致等于电路板81宽度，使得电路板81能够稳定嵌合在其中。

按钮单元限位槽2212为截面呈L形的槽体，电源按钮单元82宽度方向的两侧分别载置在一对按钮单元限位槽2212上。左壳下主体部22朝向左壳上主体部21的一侧还开设有缺口，右壳下主体部32对应位置也开设有对应缺口，电源按钮单元82从该缺口处露出，并被这一对缺口卡合限位。

储线腔222形成在电路板容纳部221一侧，用于储存部分导线。储线腔222内具有一个中空的圆柱状凸起2221，较长的导线可缠绕在圆柱状凸起2221处进行收纳，该圆柱状凸起2221同时也用于安装螺钉，在右机壳30对应位置有与之相匹配的圆柱状凸起。

左壳手柄部23下方、靠近左壳下主体部22的位置还具有导线嵌合部233，用于将连接在电路板81和微动开关之间的多条导线进行一定的固定。导线嵌合部233包括多个导线限位凸起2331，本实施例中，导线限位凸起2331为圆柱状凸起，五个导线限位凸起2331呈一字状排列，相邻两个导线限位凸起2331之间的间距略小于导线的直径，从而可将多条导线分别嵌合在两个导线限位凸起2331之间进行限位固定。导线嵌入后，在导线嵌合部233上方或下方位置可进一步通过白胶等将导线粘合在左机壳20内表面。

基于上述结构，就可以将微动开关、弹簧、导线等内部组件容纳在左机壳20内，右机壳30仅用于压合限位，从而便于组装两个机壳。

实施例作用与效果

根据本实施例提供的便于装配的钉枪10，包括相互匹配的左机壳20和右机壳30，可组装成整体的壳体，由于用于容纳钉枪10内部组件的容纳部均设置在左机壳20上，右机壳30上仅设置与容纳部相对应的限位部，内部组件均容纳在左机壳20上，在装配或拆装维护时，只需要将右机壳30与容纳内部组件的左机壳20外轮廓对齐组合，而无需像现有钉枪一样将内部组件的另一半对齐嵌入另一个机壳的槽体中，因此可以更容易地将左机壳20、右机壳30合拢组装，从而能够提高用户体验，并提高装配、维护的效率。

实施例中，钉枪10具有射钉开关91、保护开关92、安全开关93以及蓄能停止开关94，内部组件包括相应的多个开关元件(微动开关)以及复位件(弹簧)，左机壳20内表面形成有用于固定微动开关的多个元件嵌合部以及用于设置弹簧的弹簧，每个元件嵌合部包括多个方形柱状凸起，用于对微动开关侧边进行限位，以及两个圆柱状凸起，穿过微动开关的安装孔将其固定，这样的结构可使微动开关保持稳定，且不需要通过螺钉等连接件来固定微动开关，安装更方便快捷。

进一步，射钉开关91、保护开关92均设置在手柄处，其中保护开关92的微动开关倾斜地安装在手柄内，其触发簧片倾斜向上，这样使得保护开关92可设置在更靠近射钉开关91的位置，且有利于缩短保护用按压件921的行程，提高保护开关92的灵敏度，从而使操作者更便于操作，用户体验更好。

实施例中，内部组件还包括电路板81及其连接的多条导线，左机壳20内表面形成有用于嵌合安装电路板81的嵌合槽，以及用于容纳导线的储线腔、排线柱，同时机壳内表面的网格状凸起上还开设有用于走线的多个缺口，因此电路板81及导线能够稳定地安装在机壳内，在射钉过程中不易出现导线接触不良甚至脱落的问题。

上述实施例仅用于举例说明本发明的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。

在上述实施例中，左机壳20作为容纳用机壳，内表面具有多个容纳部，用于容纳内部组件，右机壳30作为限位用机壳，内表面具有多个对应的限位部，用于对内部组件进行限位，从而便于组合两瓣机壳，在替代方案中，也可以更换左右机壳的设计，即右机壳30设置容纳部，左机壳20设置限位部，也能实现相应的技术效果。

在上述实施例中，电路板嵌合槽2211的延伸长度大致等于电路板81宽度，使得电路板81可稳定嵌合在其中，在替代方案中，电路板嵌合槽2411的延伸长度也可更短，大于电路板81宽度的2/3、使得电路板81不易脱出即可。

在上述实施例中，左机壳20、右机壳30的内表面具有用于容纳或限位内部组件的条状凸起、网状凸起等，这些结构同时也用于作为机壳内表面的加强筋，能够加强机壳的整体结构强度。