一种管件热喷涂加工用废料回收装置

技术领域

本发明涉及热喷涂技术领域，具体为一种管件热喷涂加工用废料回收装置。

背景技术

热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。

目前热喷涂加工用废料回收装置通过将废料搅碎随后取出，但是设备搅拌结构单一，单个方形旋转，对于废料的搅碎速度比较慢，导致设备处理效果较差。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管件热喷涂加工用废料回收装置，具体包括：

固定台，所述固定台的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的内表面固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有连接台，所述连接台的顶部开设有通槽，所述液压杆的顶部固定连接有入料机构，所述固定台的外表面固定连接有伸缩架，所述伸缩架的外表面固定连接有移动板，所述移动板的左右两侧均固定连接有防漏杆，所述防漏杆的内表面与液压杆的外表面相互接触，所述侧板的内表面开设有加工机构，所述侧板的内表面转动连接有出料机构；设备的内部增加了碾碎、搅碎以及分批回收的功能，对于体积较大的废料以及异形的废料，进行搅碎处理，并且效率较高。

所述入料机构包括固定座，所述固定座的底部与液压杆的顶部固定连接，所述固定座的外表面转动连接有折叠架，所述折叠架设置有四个。

优选的，四个所述折叠架相对的一侧之间转动连接有锥形斗，所述锥形斗的内表面均匀开设有横槽，所述横槽的内表面转动连接有滚轴，所述滚轴的外表面均匀固定连接有耐磨条。

优选的，所述锥形斗的中间位置转动连接有螺旋轴，所述锥形斗的内表面固定连接有刀片，所述刀片设置有两个。通过入料机构的使用，在入料机构的内部设置有刀片和螺旋轴，在螺旋轴旋转带动废料进入后与刀片接触，加速废料的搅碎速度。

优选的，所述加工机构包括弧形槽，所述弧形槽的外表面开设在侧板的内表面，所述弧形槽的内表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面滑动连接有盖板。

优选的，所述盖板的外表面均匀开设有方形槽，所述盖板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的外表面转动连接有抬板，所述抬板设置有两个。

优选的，两个所述抬板的底部均转动连接有底板，所述底板的外表面转动连接有碾压轮，所述碾压轮的外表面均匀固定连接有立柱。通过加工机构的使用，在加工机构的内部设置有可以对废料碾碎的碾压轮，对废料进行碾压。

优选的，所述出料机构包括主轴，所述主轴的外表面与侧板的内表面转动连接，所述侧板的内表面固定连接有固定框。

优选的，所述固定框的顶部与主轴的底部转动连接，所述固定框内表面的左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有斜面板。

优选的，所述斜面板的外表面均匀固定连接有摩擦柱，所述斜面板的外表面转动连接有升降杆，所述升降杆的顶部与盖板的底部转动连接。

优选的，所述液压杆的内表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面均匀固定连接有弧形扇叶，所述弧形扇叶设置有四个。通过出料机构的使用，在出料机构的内部设置有两个斜面板，分别与设备下方的连接，增加了设备的出料口。

本发明提供了一种管件热喷涂加工用废料回收装置，具备以下有益效果：

1.该一种管件热喷涂加工用废料回收装置，在设备的内部设置有入料机构、加工机构和出料机构，设备的内部增加了碾碎、搅碎以及分批回收的功能，对于体积较大的废料以及异形的废料，可以首先通过入料机构进行搅碎，再由加工机构对搅碎的废料进行碾碎，得到的废料体积更小，更加利于回收投入再次使用。

2.该一种管件热喷涂加工用废料回收装置，通过入料机构的使用，在入料机构的内部设置有刀片和螺旋轴，在螺旋轴旋转带动废料进入后与刀片接触，加速废料的搅碎速度，另外上方的滚轴转动，加速废料的传输。

3.该一种管件热喷涂加工用废料回收装置，通过加工机构的使用，在加工机构的内部设置有可以对废料碾碎的碾压轮，对废料进行碾压，由于碾压轮的外部还设置有立柱，碾压过程中带动废料下落。

4.该一种管件热喷涂加工用废料回收装置，通过出料机构的使用，在出料机构的内部设置有两个斜面板，分别与设备下方的连接，增加了设备的出料口，废料经过处理后可从设备的两侧同时向外传输，减少堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明一种管件热喷涂加工用废料回收装置的外部结构示意图；

图2为本发明一种管件热喷涂加工用废料回收装置的外部结构示意图；

图3为本发明一种管件热喷涂加工用废料回收装置的内部结构示意图；

图4为本发明入料机构的外部结构示意图；

图5为本发明加工机构的外部结构示意图；

图6为本发明出料机构的外部结构示意图；

图7为本发明图6中A处的局部放大示意图；

图8为本发明出料机构的局部结构示意图。

图中：1、固定台；2、液压杆；3、侧板；4、连接台；5、通槽；6、入料机构；601、固定座；602、折叠架；603、锥形斗；604、横槽；605、滚轴；606、螺旋轴；607、刀片；7、伸缩架；8、移动板；9、防漏杆；10、加工机构；1001、弧形槽；1002、盖板；1003、方形槽；1004、竖板；1005、抬板；1006、碾压轮；1007、立柱；11、出料机构；1101、主轴；1102、固定框；1103、转轴；1104、斜面板；1105、摩擦柱；1106、升降杆；1107、驱动杆；1108、弧形扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：

固定台1，固定台1的外表面固定连接有液压杆2，液压杆2的内表面固定连接有侧板3，侧板3的顶部固定连接有连接台4，连接台4的顶部开设有通槽5，液压杆2的顶部固定连接有入料机构6，固定台1的外表面固定连接有伸缩架7，伸缩架7的外表面固定连接有移动板8，移动板8的左右两侧均固定连接有防漏杆9，防漏杆9的内表面与液压杆2的外表面相互接触，侧板3的内表面开设有加工机构10，侧板3的内表面转动连接有出料机构11；由加工机构10对搅碎的废料进行碾碎，得到的废料体积更小，更加利于回收投入再次使用。

入料机构6包括固定座601，固定座601的底部与液压杆2的顶部固定连接，固定座601的外表面转动连接有折叠架602，折叠架602设置有四个。

四个折叠架602相对的一侧之间转动连接有锥形斗603，锥形斗603的内表面均匀开设有横槽604，横槽604的内表面转动连接有滚轴605，滚轴605的外表面均匀固定连接有耐磨条。

锥形斗603的中间位置转动连接有螺旋轴606，锥形斗603的内表面固定连接有刀片607，刀片607设置有两个。该设备加速废料的搅碎速度，另外上方的滚轴605转动，加速废料的传输。

加工机构10包括弧形槽1001，弧形槽1001的外表面开设在侧板3的内表面，弧形槽1001的内表面滑动连接有滑动块，滑动块的外表面滑动连接有盖板1002。

盖板1002的外表面均匀开设有方形槽1003，盖板1002的顶部固定连接有竖板1004，竖板1004的外表面转动连接有抬板1005，抬板1005设置有两个。

两个抬板1005的底部均转动连接有底板，底板的外表面转动连接有碾压轮1006，碾压轮1006的外表面均匀固定连接有立柱1007。碾压轮1006对废料进行碾压，由于碾压轮1006的外部还设置有立柱1007，碾压过程中带动废料下落。

出料机构11包括主轴1101，主轴1101的外表面与侧板3的内表面转动连接，侧板3的内表面固定连接有固定框1102。

固定框1102的顶部与主轴1101的底部转动连接，固定框1102内表面的左右两侧均转动连接有转轴1103，转轴1103的外表面固定连接有斜面板1104。

斜面板1104的外表面均匀固定连接有摩擦柱1105，斜面板1104的外表面转动连接有升降杆1106，升降杆1106的顶部与盖板1002的底部转动连接。

液压杆2的内表面转动连接有驱动杆1107，驱动杆1107的外表面均匀固定连接有弧形扇叶1108，弧形扇叶1108设置有四个。废料经过处理后可从设备的两侧同时向外传输，减少堵塞的问题。

使用时，将热喷涂加工用废料投入锥形斗603的内部，废料沿着锥形斗603的内壁向中间下落，途中会遇到设置在锥形斗603外部的多个滚轴605，由于滚轴605的外部有凸起，与废料接触后，增加了摩擦力，并且滚轴605受到废料的力开始转动，也加速废料向下移动，驱动螺旋轴606开始旋转，废料接触到螺旋轴606后被卷入螺旋轴606的内部，废料进入螺旋轴606的内部与内部的刀片607接触，加速对废料的破碎，向上转动折叠架602接近废料的下方，接收废料时，防止废料外落，废料向下移动至盖板1002的上方，破碎的废料穿过方形槽1003进入设备的下方，体积过大的废料仍然留在盖板1002的外部，此时驱动碾压轮1006开始转动，其外部的立柱1007沿着盖板1002的外部开始滚动，对废料进行碾压，碾压后的废料也向下移动进入设备的下方，移动至斜面板1104的外部，由于斜面板1104的外部设置有多个摩擦柱1105，废料停留在斜面板1104的外表面，此时驱动升降杆1106带动斜面板1104上下转动，被碾压后的废料随着斜面板1104的上下转动最终移动至斜面板1104的最边缘位置，移动驱动杆1107开始转动，外侧的多个弧形扇叶1108与斜面板1104边缘位置接触，带动废料向外运输，最终从设备两侧收集到废料，并再利用；

首先将体积较大的废料通过入料机构6投入，经过搅碎加工继续移动至设备的中间位置，驱动伸缩架7带动移动板8移动后与液压杆2连接，搅碎后的废料移动至加工机构10的内部，开始碾压的工作，压碎后的废料移动至下方的出料机构11，废料分别从设备下方的两侧收集。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。