一种石墨烯抑菌保健面料制造设备及其制造工艺

技术领域

本发明涉及面料纺织技术领域，具体为一种石墨烯抑菌保健面料制造设备及其制造工艺。

背景技术

抗菌面料作为一种功能性面料，现在已经逐渐进入人们的生活并逐渐得到广泛的应用。现在的抗菌面料种类有很多，如传统的木棉纤维面料、壳聚糖纤维面料、麻纤维面料等，而近年来随着石墨烯材料的发展，其各种独特的效果也被逐渐应用到不同的领域，而石墨烯抗菌面料就是应用石墨烯的抗菌能力而制得的一种新型面料。石墨烯面料通常为两种制备方法，第一种是在纺丝阶段使切片原料与石墨烯熔融共混，制得含有石墨烯的纤维后再将其纺织成面料；第二种则是在面料纺织成型后再通过浸轧法进行整理，使面料表面结合一层石墨烯。相比于第一种方法，通过浸轧整理的方法具有操作工艺更加简单、石墨烯含量容易控制、不会因为混融而使石墨烯产生团聚等优点，是更有利于大规模工业生产的方法。

中国专利CN113862926A公布了一种基于石墨烯的抗菌面料及其生产工艺，具体包括：外壳，该外壳两侧均开设有进料口，所述外壳内壁底部设置有导向装置；挤压辊组，该挤压辊组设置在外壳内部位于导向装置上方的部分，所述挤压辊组设置有两组并且对称分布在外壳内部；烘干箱，该烘干箱设置在外壳顶部，所述烘干箱顶部和底部均开设有导向开口，所述导向开口内壁转动连接有聚合压辊，该一种基于石墨烯的抗菌面料及其生产工艺，将涂覆装置设置在烘干箱内部，方便节省装置占用空间，并且方便将布料内部的空气排出，使布料与抗菌剂溶液的接触更加充分，提高布料的抗菌能力。

现有技术中，面料进行制备时，无法确保面料上的石墨烯均匀度一致，无法保证面料上石墨烯的含量，通过浸轧整理时一般采用氧化石墨烯溶液进行浸泡，这使得面料上浸泡粘附的溶液可能出现脱落，在通过传输转轴时容易被转轴剐蹭脱落。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨烯抑菌保健面料制造设备及其制造工艺，具备均匀涂抹石墨烯，能够保证面料制作过程中石墨烯不被剐蹭脱落，解决了面料制作过程中石墨烯面料涂抹不均匀，容易出现脱落的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备均匀涂抹石墨烯，能够保证面料制作过程中石墨烯不被剐蹭脱落的目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯抑菌保健面料制造设备，包括安装底板，所述安装底板上通过支撑杆设置有石墨烯旋转腔，所述石墨烯旋转腔下半部分设置在喷涂槽内，所述石墨烯旋转腔上端面设置有圆周方向的石墨烯供给口，所述石墨烯旋转腔下端面设置有石墨烯喷涂口，所述石墨烯旋转腔内设置有加热内腔，位于所述石墨烯喷涂口上端位置的加热内腔上设置有挡板，石墨烯供料设备与石墨烯供给口相连将石墨烯沿所述石墨烯旋转腔的壁面喷入，所述石墨烯旋转腔两侧设置有面料支架，待加工的面料通过面料支架后从所述喷涂槽与所述石墨烯旋转腔下端面之间穿过，所述喷涂槽排出面料的一侧设置有烘烤涂胶组件。

优选的，所述烘烤涂胶组件包括支撑板，所述支撑板中心设置有烘烤模块，所述烘烤模块包括烘烤腔，烘烤腔内通过吸气管道与吸附器相连，所述烘烤腔左右两侧的支撑板上设置有升降滑杆，所述升降滑杆上套设有限位弹簧，所述烘烤腔上端与半圆柱升温面相连，所述烘烤模块上端设置有涂胶模块，所述涂胶模块包括套设在所述半圆柱升温面上端的涂胶罩，所述涂胶罩左右两端面设置有圆形限位块，所述圆形限位块中心设置有连接杆，所述连接杆下端部与连接板相连，所述连接板与所述升降滑杆相连，所述限位弹簧设置在所述支撑底板与所述连接板之间，所述连接板中心通过通孔与设置在所述支撑底板上的高度调节螺栓相连。

优选的，所述面料支架包括安装杆，所述安装杆上设置有面料转轴。

优选的，所述喷涂槽的半圆侧面边沿向外延伸有圆形护板。

优选的，所述喷涂槽下端与浸液腔相连，所述浸液腔内储存有润湿液，所述浸液腔设置在升降槽内，所述升降槽底部内侧面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述浸液腔底部相连，所述升降槽下端面与固定杆相连。

优选的，所述涂胶罩内侧为半圆面，所述半圆面半径与所述半圆柱升温面半径相等，所述半圆面上设置有吸附通孔。

优选的，所述圆形限位块内表面上设置有半圆摆针，所述半圆摆针之间设置有拨胶杆。

优选的，所述涂胶罩左右两侧设置有胶棒圆弧托板。

优选的，所述圆形限位块上设置的半圆摆针与所述圆形限位块外端面的摇杆相连。

一种石墨烯抑菌保健面料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先通过人工按压喷涂槽使得缓冲弹簧压缩后驱动喷涂槽下降，从而扩大喷涂槽内壁与石墨烯旋转腔之间的缝隙；

步骤二：将需要涂抹石墨烯的面料从面料转轴上端穿过，再通过石墨烯旋转腔与喷涂槽之间的缝隙穿过，穿出缝隙后从左端的面料转轴下端穿过进入烘烤涂胶组件；

步骤三：在面料进入烘烤涂胶组件之前通过调节高度调节螺栓，将涂胶罩抬升，再穿入面料后，再次调节高度调节螺栓，使得涂胶罩内侧的半圆面距离面料之间的厚度与拨胶杆直径相等；

步骤四：打开烘烤腔使其加热半圆柱升温面，通过回收卷筒拖动面料进行移动，面料移动的同时通过在石墨烯旋转腔内通入石墨，石墨经过浸湿后粘附石墨烯进入涂胶烘烤腔，摇动摇杆，将胶层涂抹在喷涂好石墨烯的面料表面，同时半圆柱升温面将胶层快速融化使胶层黏附在面料上，完成制作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种石墨烯抑菌保健面料制造设备及其制造工艺，具备以下有益效果：

1、该一种石墨烯抑菌保健面料制造设备，通过设置石墨烯旋转腔和喷涂槽，能够使石墨烯在旋转腔内充分混合和分散，确保喷涂效果。设备结构简单，操作方便，能够实现石墨烯在面料上的均匀喷涂，提高生产效率。石墨烯供料设备与石墨烯供给口相连，能够实现石墨烯的连续供给，保证生产过程的稳定性。烘烤涂胶组件的设置能够进一步增强石墨烯与面料的结合力，提高面料的抑菌保健性能，通过控制面料的收卷速度能够随时改变面料上石墨烯喷涂的厚度，使得同一块面料上打的石墨烯喷涂厚度能够根据不同区域的厚度要求实现不同厚度的涂敷，在面料通过漩涡腔铺设石墨烯时，由于石墨烯本身的二维片状结构，并且石墨烯是通过漩涡状气流裹挟吹到移动过程中的面料表面的，这样当石墨烯颗粒落到面料上时，受到风吹后，能够自然平铺到面料上，这样可以使得石墨烯以较大片状直接平铺在面料表面，这样在更薄的涂层状态下，可以更大的保留石墨烯的涂层特性，通过气流裹挟的石墨烯在进行喷涂时，石墨烯能够一直保持着在石墨烯旋转腔与加热内腔之间的旋转槽内进行运动的状态，加热内腔对旋转状态的石墨烯加热升温，使得其能够更好的附着在被浸润的面料上，同时干燥的石墨烯能够进一步的避免石墨烯之间相互粘连，运动状态下的石墨烯能够使得石墨烯之间的堆积程度大大降低，减小了石墨烯喷射在面料上后可能产生局部堆积的概率，使得石墨烯喷射的更加均匀。

2、该一种石墨烯抑菌保健面料制造设备，通过烘烤涂胶组件的设置，使得面料在喷涂石墨烯后能够快速的进行胶层保护贴附，同时能够快速脱水，通过半圆柱升温面的吸附效果使得在进行升温融化胶层的同时将石墨烯与面料贴附的更加紧密，烘烤腔内通过吸气管道与吸附器相连，能够保证面料涂敷胶层的过程中保持固定的位置不发生偏移，使得涂敷面更加均匀。

3、该一种石墨烯抑菌保健面料制造工艺，通过人工按压喷涂槽使得缓冲弹簧压缩，使喷涂槽下降，从而扩大喷涂槽内壁与石墨烯旋转腔之间的缝隙，使得面料能够顺利穿过。将需要涂抹石墨烯的面料从面料转轴上端穿过，再通过石墨烯旋转腔与喷涂槽之间的缝隙穿过，穿出缝隙后从左端的面料转轴下端穿过进入烘烤涂胶组件。保证了石墨烯在面料上的均匀分布，在面料进入烘烤涂胶组件之前通过调节高度调节螺栓，将涂胶罩抬升，再穿入面料后，再次调节高度调节螺栓，使得涂胶罩内侧的半圆面距离面料之间的厚度与拨胶杆直径相等。确保了胶层的均匀涂抹。打开烘烤腔使其加热半圆柱升温面，通过回收卷筒拖动面料进行移动，面料移动的同时通过在石墨烯旋转腔内通入石墨，石墨经过浸湿后粘附石墨烯进入涂胶烘烤腔，摇动摇杆，将胶层涂抹在喷涂好石墨烯的面料表面，同时半圆柱升温面将胶层快速融化使胶层黏附在面料上。实现了石墨烯与面料的紧密结合，提高了面料的抑菌保健性能。

附图说明

图1为本发明中的石墨烯抑菌保健面料制造设备立体结构示意图；

图2为本发明中的石墨烯抑菌保健面料制造设备石墨烯旋转腔立体结构示意图；

图3为本发明中的石墨烯抑菌保健面料制造设备喷吐槽立体结构示意图；

图4为本发明中的石墨烯抑菌保健面料制造设备石墨烯旋转腔截面图；

图5为本发明中的石墨烯抑菌保健面料制造设备烘烤涂胶组件立体结构示意图；

图6为本发明中的石墨烯抑菌保健面料制造设备烘烤腔与半圆柱升温面安装立体结构示意图；

图7为本发明中的石墨烯抑菌保健面料制造设备涂胶罩立体结构示意图；

图8为本发明中的石墨烯抑菌保健面料制造设备正视图。

图中：1-安装底板、2-支撑杆、3-喷涂槽、4-石墨烯旋转腔、5-面料支架、6-烘烤涂胶组件、7-面料、31-圆形护板、32-浸液腔、33-升降槽、34-缓冲弹簧、35-固定杆、41-石墨烯供给口、42-石墨烯喷涂口、43-加热内腔、44-挡板、51-面料转轴、52-安装杆、61-支撑板、62-烘烤模块、63-涂胶模块、621-半圆柱升温面、622-烘烤腔、623-升降滑杆、624-限位弹簧、625-高度调节螺栓、631-涂胶罩、632-胶棒圆弧托板、633-圆形限位块、634-半圆摆针、635-拨胶杆、636-摇杆、637-连接杆、638-连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种石墨烯抑菌保健面料制造设备，包括安装底板1，所述安装底板1上通过支撑杆2设置有石墨烯旋转腔4，所述石墨烯旋转腔4下半部分设置在喷涂槽3内，所述石墨烯旋转腔4上端面设置有圆周方向的石墨烯供给口41，所述石墨烯旋转腔4下端面设置有石墨烯喷涂口42，所述石墨烯旋转腔4内设置有加热内腔43，位于所述石墨烯喷涂口42上端位置的加热内腔43上设置有挡板44，石墨烯供料设备与石墨烯供给口41相连将石墨烯沿所述石墨烯旋转腔4的壁面喷入，所述石墨烯旋转腔4两侧设置有面料支架5，待加工的面料7通过面料支架5后从所述喷涂槽3与所述石墨烯旋转腔4下端面之间穿过，所述喷涂槽3排出面料7的一侧设置有烘烤涂胶组件6。

石墨烯供料设备与石墨烯供给口41相连，将石墨烯沿石墨烯旋转腔4的壁面喷入。石墨烯旋转腔4两侧设置有面料支架5。待加工的面料7通过面料支架5后从喷涂槽3与石墨烯旋转腔4下端面之间穿过。喷涂槽3排出面料7的一侧设置有烘烤涂胶组件6。通过人工按压喷涂槽3使得缓冲弹簧34压缩，使喷涂槽3下降，从而扩大喷涂槽3内壁与石墨烯旋转腔4之间的缝隙，使得面料7能够顺利穿过。

将需要涂抹石墨烯的面料7从面料转轴51上端穿过，再通过石墨烯旋转腔4与喷涂槽3之间的缝隙穿过，穿出缝隙后从左端的面料转轴51下端穿过进入烘烤涂胶组件6。在面料7进入烘烤涂胶组件6之前通过调节高度调节螺栓625，将涂胶罩631抬升，再穿入面料7后，再次调节高度调节螺栓625，使得涂胶罩631内侧的半圆面距离面料7之间的厚度与拨胶杆635直径相等。打开烘烤腔622使其加热半圆柱升温面621，通过回收卷筒拖动面料7进行移动，面料7移动的同时通过在石墨烯旋转腔4内通入石墨，石墨经过浸湿后粘附石墨烯进入涂胶烘烤腔622，摇动摇杆636，将胶层涂抹在喷涂好石墨烯的面料7表面，同时半圆柱升温面621将胶层快速融化使胶层黏附在面料7上，完成制作。

所述面料支架5包括安装杆52，所述安装杆52上设置有面料转轴51。安装杆52作为支撑结构，能够确保面料转轴51的稳定性和可靠性，避免在制造过程中出现晃动或偏移。面料转轴51的设置使得面料7能够在转动过程中保持平整，避免了面料7的褶皱或扭曲，提高了制造的精度和质量。通过安装杆52和面料转轴51的配合，能够方便地调整面料7的位置和角度，使得面料7的加工更加灵活和高效。

所述喷涂槽3的半圆侧面边沿向外延伸有圆形护板31。所述喷涂槽3下端与浸液腔32相连，所述浸液腔32内储存有润湿液，所述浸液腔32设置在升降槽33内，所述升降槽33底部内侧面设置有缓冲弹簧34与所述浸液腔32底部相连，所述升降槽33下端面与固定杆35相连。

喷涂槽3的半圆侧面边沿向外延伸有圆形护板31，这可以防止喷涂过程中面料7被划破，同时也能保护设备免受外界干扰，提高设备的稳定性和使用寿命。喷涂槽3下端与浸液腔32相连，浸液腔32内储存有润湿液。这种设计使得石墨烯能够在润湿液的作用下更好地粘附在面料7上，提高了面料7的抑菌保健性能。浸液腔32设置在升降槽33内，升降槽33底部内侧面设置有缓冲弹簧34，所述缓冲弹簧34与浸液腔32底部相连。这种设计使得浸液腔32能够在需要时升降，以适应不同厚度的面料7，同时缓冲弹簧34的存在能够吸收振动和冲击，提高设备的稳定性和使用寿命。升降槽33下端面与固定杆35相连，这使得整个设备更加稳定，能够承受更大的负载和压力，提高了设备的可靠性和耐用性。

所述涂胶罩631内侧为半圆面，所述半圆面半径与所述半圆柱升温面621半径相等。所述涂胶罩631左右两侧设置有胶棒圆弧托板632。

通过半圆面的设置进一步优化了石墨烯抑菌保健面料7制造设备的涂胶环节，提高了涂胶的均匀性和稳定性。涂胶罩631内侧为半圆面，半圆面半径与半圆柱升温面621半径相等。这种设计使得涂胶罩631能够紧密贴合在半圆柱升温面621上，确保了涂胶的均匀性和稳定性。涂胶罩631左右两侧设置有胶棒圆弧托板632。这种设计使得胶棒能够在圆弧托板的支撑下均匀分布，避免了胶棒的晃动和脱落，提高了涂胶的效率和质量。

所述圆形限位块633内表面上设置有半圆摆针634，所述半圆摆针634之间设置有拨胶杆635。所述圆形限位块633上设置的半圆摆针634与所述圆形限位块633外端面的摇杆636相连。

通过半圆摆针634配合拨胶杆635对面料7表面进行胶层的涂敷，进一步增强了石墨烯抑菌保健面料7制造设备的涂胶效果和操作便捷性。圆形限位块633内表面上设置有半圆摆针634，半圆摆针634之间设置有拨胶杆635。这种设计使得拨胶杆635能够通过半圆摆针634的导向作用，实现精准、均匀的涂胶，提高了涂胶的效率和均匀性，圆形限位块633上设置的半圆摆针634与圆形限位块633外端面的摇杆636相连。这种设计使得操作人员可以通过摇动摇杆636，带动半圆摆针634和拨胶杆635的运动，实现涂胶过程的自动化和便捷化。

请参阅图4，所述安装底板1上通过支撑杆2设置有石墨烯旋转腔4，所述石墨烯旋转腔4下半部分设置在喷涂槽3内，所述石墨烯旋转腔4上端面设置有圆周方向的石墨烯供给口41，所述石墨烯旋转腔4下端面设置有石墨烯喷涂口42，所述石墨烯旋转腔4内设置有加热内腔43，能够对石墨烯进行加热干燥，防止石墨烯之间进行粘连，位于所述石墨烯喷涂口42上端位置的加热内腔43上设置有挡板44，石墨烯供料设备与石墨烯供给口41相连将石墨烯沿所述石墨烯旋转腔4的壁面喷入，其中加热内腔43与石墨烯旋转腔4的内壁组成石墨烯旋转槽，位于旋转槽内的箭头方向为石墨烯的旋转方向，通过气流裹挟石墨烯不断的吹入石墨烯旋转腔4内，使得石墨烯在喷涂的过程中一直保持着运动的状态，运动状态的石墨烯吹落在面料7上时相对于直接通过下压静止状态的石墨烯在面料上，不会堆积在一起导致厚度不均，能够使得石墨烯铺设的更加均匀，厚度更加一致，位于石墨烯旋转腔4外部的箭头方向为面料7的移动方向，面料通过石墨烯喷涂口42的时间越长，则喷出的石墨烯越多，铺设在面料7上的石墨烯则更厚，因此通过控制面料7的收卷速度能够控制石墨烯的喷涂厚度，通过控制挡板44的翻转角度，能够控制石墨烯气流经过石墨烯喷涂口42的厚度，当厚度较小时，说明石墨烯的聚集程度越高，从石墨烯喷涂口喷出的石墨烯量也越多，因此通过控制挡板44的翻转角度也能够控制石墨烯喷射在面料7上的石墨烯层的厚度，两者配合，实现石墨烯喷涂厚度的更加精确的调整。

请参阅图5-8，所述烘烤涂胶组件6包括支撑板61，所述支撑板61中心设置有烘烤模块62，所述烘烤模块62包括烘烤腔622，所述烘烤腔622左右两侧的支撑板61上设置有升降滑杆623，所述升降滑杆623上套设有限位弹簧624，所述烘烤腔622上端与半圆柱升温面621相连，所述烘烤模块62上端设置有涂胶模块63，所述涂胶模块63包括套设在所述半圆柱升温面621上端的涂胶罩631，所述涂胶罩631左右两端面设置有圆形限位块633，所述圆形限位块633中心设置有连接杆637，所述连接杆637下端部与连接板638相连，所述连接板638与所述升降滑杆623相连，所述限位弹簧624设置在所述支撑底板与所述连接板638之间，所述连接板638中心通过通孔与设置在所述支撑底板上的高度调节螺栓625相连。

将待涂胶的物体放置在涂胶罩631的下方，确保物体与涂胶罩631对齐，启动涂胶模块63，使涂胶罩631上升，与物体接触，在涂胶罩631上升的过程中，通过连接杆637和连接板638的配合，使限位弹簧624受到压缩，当涂胶罩631与物体接触后，限位弹簧624释放弹力，使涂胶罩631与物体紧密贴合，开始涂胶操作，控制摇杆636进行在涂胶罩631内壁进行半圆往复运动，将保护胶层涂抹在喷涂石墨烯后的面料7表面。涂胶完成后，关闭涂胶罩631，使其与物体紧密贴合。启动烘烤模块62，对物体进行烘烤，使胶水或涂料固化。烘烤完成后，打开烘烤腔622门，取出烘烤完成的物体。通过控制系统，可以实现自动化的涂胶和烘烤操作，提高生产效率。通过精确的涂胶和烘烤控制，可以保证产品质量的一致性和稳定性。通过简单的操作步骤，可以完成涂胶和烘烤操作，减少人工干预。

烘烤模块62和涂胶模块63的结合实现了石墨烯抑菌保健面料7制造的高效化。烘烤模块62能够通过半圆柱升温面621加热，使面料7上涂敷的保护胶层快速固化，而涂胶模块63则能够通过涂胶罩631将胶层均匀涂抹在面料7上。升降滑杆623和限位弹簧624的设计使得涂胶罩631能够在烘烤过程中保持稳定，避免了因热胀冷缩而产生的位置偏移。同时，限位弹簧624还能够吸收振动和冲击，提高了设备的稳定性和使用寿命。圆形限位块633和连接杆637的设计使得涂胶罩631能够紧密贴合在半圆柱升温面621上，确保了涂胶的均匀性和稳定性。同时，连接杆637还能够通过连接板638与升降滑杆623相连，实现了涂胶过程的自动化和便捷化。高度调节螺栓625的设置使得操作人员可以根据实际需要调节涂胶罩631的高度，从而适应不同厚度的面料7。同时，通孔的设计使得连接板638能够通过高度调节螺栓625与支撑底板相连，提高了设备的灵活性和可调性。

在制造过程中，待加工的面料7通过面料支架5从喷涂槽3与石墨烯旋转腔4下端面之间穿过。在喷涂槽3中，石墨烯粘附在经过浸湿后面料7的表面，然后进入涂胶烘烤组件。在涂胶过程中，涂胶罩631通过圆形限位块633和连接杆637的导向作用，紧密贴合在半圆柱升温面621上。同时，升降滑杆623和限位弹簧624的作用下保持稳定，在烘烤过程中，半圆柱升温面621加热使面料7上的保护胶层快速固化，与面料7结合形成抑菌保健面料7。在完成烘烤和涂胶过程后，操作人员可以通过高度调节螺栓625调节涂胶罩631的高度，适应不同厚度的面料7。同时，通过摇动摇杆636带动半圆摆针634和拨胶杆635的运动，实现涂胶过程的自动化和便捷化。

一种石墨烯抑菌保健面料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：人工按压喷涂槽3使得缓冲弹簧34压缩后使的喷涂槽3下降，从而扩大喷涂槽3内壁与石墨烯旋转腔4之间的缝隙；

人工按压的方式可以快速、准确地控制喷涂槽3的位置，避免了复杂的机械传动和控制系统，降低了操作难度。通过人工按压的方式，可以方便地对喷涂槽3进行清洗和维护，延长了设备的使用寿命。人工按压的方式避免了机械故障和意外伤害的风险，提高了生产的安全性。

步骤二：将需要涂抹石墨烯的面料7从面料转轴51上端穿过，再通过石墨烯旋转腔4与喷涂槽3之间的缝隙穿过，穿出缝隙后从左端的面料转轴51下端穿过进入烘烤涂胶组件6；

通过精确控制面料7的传递路径，可以减少操作时间和人力成本，提高生产效率，减少面料7在传递过程中的变形和损坏，保证产品质量。通过简单的操作步骤，可以完成面料7的传递和后续的涂胶、烘烤操作，减少人工干预，便于操作和维护。

步骤三：在面料7进入烘烤涂胶组件6之前通过调节高度调节螺栓625，将涂胶罩631抬升，再穿入面料7后，再次调节高度调节螺栓625，使得涂胶罩631内侧的半圆面距离面料7之间的厚度与拨胶杆635直径相等；

通过精确控制涂胶罩631与面料7之间的距离和位置，可以确保涂胶的均匀性和厚度，提高涂胶质量，减少涂胶材料的浪费，降低生产成本。通过简单的操作步骤，可以完成涂胶罩631的调节和后续的涂胶操作，减少人工干预，便于操作和维护。

步骤四：打开烘烤腔622使其加热半圆柱升温面621，通过回收卷筒拖动面料7进行移动，面料7移动的同时通过在石墨烯旋转腔4内通入石墨，石墨经过浸湿后粘附石墨烯进入涂胶烘烤腔622，摇动摇杆636，将胶层涂抹在喷涂好石墨烯的面料7表面，同时半圆柱升温面621将胶层快速融化使胶层黏附在面料7上，完成制作；

通过自动化和连续化的操作，可以快速完成石墨烯的喷涂和胶层的涂抹、烘干等工序，提高了生产效率。通过精确控制烘烤腔622的温度、半圆柱升温面621的温度、以及石墨和胶层的用量，可以确保石墨烯和胶层在面料7上的均匀分布和牢固粘附，提高了产品质量。该装置可以适应不同规格和类型的面料7，通过调整参数和更换部件，可以实现多种面料7的石墨烯喷涂和涂胶需求。

工作原理:由于要保证面料7上喷洒的石墨烯足够均匀，因此通过收卷筒将面料7拉出收卷的速度决定了面料7上石墨烯的喷洒均匀度，同时由于石墨烯为片状存在，这样当石墨烯颗粒落到面料7上时，受到风吹，自然后平铺到面料7上，这样可以使得石墨烯以较大片状直接平铺在面料7表面，这样在更薄的涂层状态下，可以更大的保留石墨烯的涂层特性，在面料7通过喷涂槽3的过程中，浸液腔32内的浸润液将通过的面料7润湿，使得通过石墨烯喷涂口42喷出的石墨烯能够更好的粘附在面料7表面，石墨烯在通过石墨烯供给口41后沿着石墨烯旋转腔4的内壁进行运动，形成石墨烯漩涡状流体，这使得石墨烯在石墨烯旋转腔4内进行扩散旋转，漩涡状石墨烯流体外围的石墨烯一部分通过下端的石墨烯喷涂口42喷出到面料7表面，面料7喷涂石墨烯后进入烘烤涂胶组件6，通过控制摇杆636，使得半圆摆针634带动拨胶杆635在面料7表面涂抹防护胶，同时面料7与半圆柱升温面621接触时进行烘干升温，使得涂抹后的防护胶快速融化贴附在面料7表面，完成石墨烯的喷涂；烘烤涂胶组件6中，通过控制高度调节螺栓625能够改变涂胶模块63的高度，从而可以根据面料7的厚度改变涂胶层的厚度，进而适应不同面料7的涂胶要求。通过气流裹挟石墨烯不断的吹入石墨烯旋转腔4内，使得石墨烯在喷涂的过程中一直保持着运动的状态，运动状态的石墨烯吹落在面料7上时相对于直接通过下压静止状态的石墨烯在面料上，不会堆积在一起导致厚度不均，能够使得石墨烯铺设的更加均匀，厚度更加一致，位于石墨烯旋转腔4外部的箭头方向为面料7的移动方向，面料通过石墨烯喷涂口42的时间越长，则喷出的石墨烯越多，铺设在面料7上的石墨烯则更厚，因此通过控制面料7的收卷速度能够控制石墨烯的喷涂厚度，通过控制挡板44的翻转角度，能够控制石墨烯气流经过石墨烯喷涂口42的厚度，当厚度较小时，说明石墨烯的聚集程度越高，从石墨烯喷涂口喷出的石墨烯量也越多，因此通过控制挡板44的翻转角度也能够控制石墨烯喷射在面料7上的石墨烯层的厚度，两者配合，实现石墨烯喷涂厚度的更加精确的调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。