一种PS微发泡型材表面烫印镀膜装置

技术领域

本发明涉及表面烫印技术领域，尤其涉及一种PS微发泡型材表面烫印镀膜装置。

背景技术

发泡材料通常可分为：软质发泡材料和结构泡沫材料，软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，结构泡沫材料是以塑料(PVC、PET等)等为基础，通过贯穿的芳香酰胺聚合网络修正的发泡材料，与软质发泡材料一样密度很低、但具有很高的强度，在发泡材料的生产时需要根据不同的需求对其进行烫印。

经检索，中国专利申请号为202010346618.9的专利，公开了一种用于PS微发泡型材表面烫印的装置，包括底盘、支架Ⅰ、支架Ⅱ、齿轮盘、固定盘、转动轮、制动器、导向轮、位移调节装置、加热罩、烫印电机、烫印轮、支撑轮、放卷支架、收卷电机。支架Ⅰ和支架Ⅱ垂直固定在底盘上，齿轮盘固定在支架Ⅰ上，固定盘固定在支架Ⅱ上，转动轮、制动器和导向轮固定在位移调节装置上,位移调节装置与齿轮盘和固定盘相连，加热罩固定在位移调节装置上，烫印电机安装在加热罩的侧板上，烫印轮安装在烫印电机的传动轴上，支撑轮安装在底盘上，放卷支架安装在齿轮盘上,收卷电机安装在固定盘上。上述专利中的一种用于PS微发泡型材表面烫印的装置存在以下不足：该装置在使用时，未设置有预清理和加热装置，在进行烫印前，需要对材料表面附着的杂质进行去除，避免烫印时因杂质影响烫印效果造成瑕疵，同时在烫印前通过预加热提高材料温度可使烫印效果更好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PS微发泡型材表面烫印镀膜装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PS微发泡型材表面烫印镀膜装置，包括预处理组件、输送组件、烫印组件和镀膜组件，所述预处理组件包括工作台，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定设置有防护板，防护板顶部内壁通过螺栓固定设置有风机，防护板顶部设置有吸气管，吸气管一端贯穿防护板连接于风机，风机底部连接有出风口，防护板顶部内壁通过螺栓固定设置有固定架，固定架平行设置有两组，固定架底部可拆卸安装有烤灯，防护板一侧设置有固定杆，固定杆两端分别固定于防护板两侧内壁，固定杆外壁可拆卸安装有清理刷。

作为本发明再进一步的方案：所述输送组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆平行设置有多组，分别对称安装于防护板两侧外壁，电动伸缩杆端头处可滑动贯穿防护板外壁设置，电动伸缩杆外壁通过螺栓固定设置有电机仓，电机仓设置有两组，分别对称安装于防护板两侧的电动伸缩杆端头处，电机仓一侧外壁连接有多组输送轮，输送轮呈两排，分别上下平行排列，两组电机仓的输送轮位置相对称。

作为本发明再进一步的方案：所述烫印组件包括电动升降杆，所述电动升降杆通过螺栓固定于防护板顶部外壁，电动升降杆底部输出端可滑动贯穿防护板顶部设置，电动升降杆端头处通过螺栓固定设置有加热板，加热板底部可拆卸安装有模具架。

作为本发明再进一步的方案：所述镀膜组件包括储液箱，所述储液箱底部通过螺栓固定于防护板顶部外壁，储液箱顶部连接有加液管，加液管顶部设置有防尘塞，防尘塞大小与加液管相适配，防护板顶部内壁通过螺栓固定设置有输送泵，输送泵与储液箱通过管道相连接，输送泵底部连接有输液管，输液管底部可拆卸连接有喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台顶部设置有吸盘，吸盘位置处于两组电机仓之间，和模具架位置相适配，工作台底部外壁通过螺栓固定设置有气泵，吸盘一端贯穿工作台与气泵相连接，气泵一端连接有排气口，排气口内壁可拆卸安装有过滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台底部外壁通过螺栓固定设置有液压缓冲杆，液压缓冲杆平行设置有四组，液压缓冲杆底部外壁通过螺栓固定设置有支撑腿，支撑腿底部通过螺栓固定设置有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质制作。

作为本发明再进一步的方案：所述吸气管顶部端头处可拆卸安装有过滤盒，过滤盒顶部开设有进气口，内部可拆卸安装有滤芯。

作为本发明再进一步的方案：所述防护板一侧外壁通过螺栓固定设置有控制面板。

作为本发明再进一步的方案：所述输送轮可从电机仓拆卸，更换不同的大小后重新安装。

作为本发明再进一步的方案：所述储液箱一侧安装有观察窗，观察窗采用可观察到内部的透明材质制作。

本发明的有益效果为：

1.通过风机与清理刷的配合使用可去除材料表面所附着的异物与杂质，通过烤灯启动可对材料进行预加热，清理完成杂质后可避免在烫印时受到杂质的影响导致烫印出现瑕疵，同时在预加热后可增加烫印的效果。

2.通过吸盘与气泵的配合使用可在烫印时固定住材料，防止其发生滑动或角度的偏移影响烫印效果。

3.通过滤芯对吸入的气体进行有效的过滤，避免吸入异物导致装置发生损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种PS微发泡型材表面烫印镀膜装置主视角的结构示意图；

图2为本发明提出的一种PS微发泡型材表面烫印镀膜装置支撑部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种PS微发泡型材表面烫印镀膜装置清洁部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种PS微发泡型材表面烫印镀膜装置烫印部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种PS微发泡型材表面烫印镀膜装置第二视角的结构示意图；

图6为本发明提出的一种PS微发泡型材表面烫印镀膜装置部分装置俯视的结构示意图。

图中：1-防尘塞、2-加液管、3-储液箱、4-观察窗、5-电机仓、6-输送轮、7-工作台、8-过滤网、9-气泵、10-固定杆、11-支撑腿、12-防滑垫、13-液压缓冲杆、14-电动伸缩杆、15-防护板、16-吸气管、17-过滤盒、18-控制面板、19-电动升降杆、20-出风口、21-风机、22-烤灯、23-滤芯、24-吸盘、25-模具架、26-加热板、27-喷头、28-输液管、29-输送泵、30-固定架、31-清理刷。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

一种PS微发泡型材表面烫印镀膜装置，如图1-6所示，包括：预处理组件、输送组件、烫印组件和镀膜组件；

所述预处理组件包括工作台7，所述工作台7顶部外壁通过螺栓固定设置有防护板15，防护板15顶部内壁通过螺栓固定设置有风机21，防护板15顶部设置有吸气管16，吸气管16一端贯穿防护板15连接于风机21，风机21底部连接有出风口20，防护板15顶部内壁通过螺栓固定设置有固定架30，固定架30平行设置有两组，固定架30底部可拆卸安装有烤灯22，防护板15一侧设置有固定杆10，固定杆10两端分别固定于防护板15两侧内壁，固定杆10外壁可拆卸安装有清理刷31；

在使用时，材料进入防护板15内部的空间进行处理，通过风机21启动，有吸气管16吸入气体，通过出风口20排出对材料所附带的异物与杂质进行清理，通过风力吹去附着的杂质，通过清理刷31在材料移动时对其表面进行二次的清理，刷去其表面附着的顽固杂质，清理完成后通过烤灯22启动，照射材料使其温度上升对其进行预加热，经过预加热的材料在进行烫印时效果相比于未加热的材料更好，根据不同尺寸的材料可拆下清理刷31更换与材料大小适配的重新安装进行清理，在烤灯22损坏或需要调整功率时可拆卸进行更换；

所述输送组件包括电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14平行设置有多组，分别对称安装于防护板15两侧外壁，电动伸缩杆14端头处可滑动贯穿防护板15外壁设置，电动伸缩杆14外壁通过螺栓固定设置有电机仓5，电机仓5设置有两组，分别对称安装于防护板15两侧的电动伸缩杆14端头处，电机仓5一侧外壁连接有多组输送轮6，输送轮6呈两排，分别上下平行排列，两组电机仓5的输送轮6位置相对称；

通过电机仓5内的电机启动，带动输送轮6进行转动，上下两排输送轮6分别通过电机控制进行正转和反转，通过上下两组输送轮6之间的间距送入材料，材料通过上下两排正转和反转的输送轮6带动进行输送，通过输送将材料移动至指定的位置，需要停止输送时，控制电机停止运行即可停止输送，输送轮6采用橡胶材质制成，在与材料接触时具有较强的摩擦力，可有效避免在输送时发生打滑的情况，在面对不同尺寸大小的材料进行输送时，通过电动伸缩杆14伸缩，分别带动两组电机仓5进行移动，通过调整两组电机仓5之间的间距对不同尺寸的材料进行输送；

所述烫印组件包括电动升降杆19，所述电动升降杆19通过螺栓固定于防护板15顶部外壁，电动升降杆19底部输出端可滑动贯穿防护板15顶部设置，电动升降杆19端头处通过螺栓固定设置有加热板26，加热板26底部可拆卸安装有模具架25；

加热板26内安装有多组加热管，经过预加热的材料通过输送轮6移动至模具架25下方，停止进行输送，通过加热板26内的加热管启动进行加热，加热板26后对底部安装的模具架25进行加热，加热完成后通过电动升降杆19启动，带动模具架25下落，接触材料表面后对其进行烫印，烫印完成后模具架25升起，继续对材料进行输送，进行连续的烫印，在需要调整图案时，通过拆下模具架25，更换不同图案和大小的模具架25即可完成不同图案的烫印；

所述镀膜组件包括储液箱3，所述储液箱3底部通过螺栓固定于防护板15顶部外壁，储液箱3顶部连接有加液管2，加液管2顶部设置有防尘塞1，防尘塞1大小与加液管2相适配，防护板15顶部内壁通过螺栓固定设置有输送泵29，输送泵29与储液箱3通过管道相连接，输送泵29底部连接有输液管28，输液管28底部可拆卸连接有喷头27；

烫印完成的材料通过输送移动至喷头27下方，通过防尘塞1开启，由加液管2向储液箱3内添加镀膜液，添加完成后将防尘塞1盖回，避免异物落入，通过输送泵29启动，将储液箱3内的镀膜液抽出，由输液管28送入喷头27，由喷头27呈雾状喷出对材料进行镀膜，镀膜完成的材料再次进行输送对其进行收集，根据材料的大小不同，可更换不同的喷头27进行使用；

为了烫印时固定材料，如图2、6所示，所述工作台7顶部设置有吸盘24，吸盘24位置处于两组电机仓5之间，和模具架25位置相适配，工作台7底部外壁通过螺栓固定设置有气泵9，吸盘24一端贯穿工作台7与气泵9相连接，气泵9一端连接有排气口，排气口内壁可拆卸安装有过滤网8；

在使用时，吸盘24处于模具架25正下方，材料输送至模具架25下发进行烫印时，材料底部与吸盘24适配。通过气泵9启动抽出吸盘24内的空气，通过吸盘24吸住材料将其固定住，防止烫印时出现滑动或偏移影响烫印的效果，通过排气口内壁安装的过滤网8可起到防护的作用，避免在未使用装置时有异物通过排气口进入装置内对其造成损伤；

为了保持运行时的稳定，如图5所示，所述工作台7底部外壁通过螺栓固定设置有液压缓冲杆13，液压缓冲杆13平行设置有四组，液压缓冲杆13底部外壁通过螺栓固定设置有支撑腿11，支撑腿11底部通过螺栓固定设置有防滑垫12，防滑垫12采用橡胶材质制作；

在使用时，通过支撑腿11对装置起到支撑的作用，保持装置放置时的稳定，在装置运行时，通过液压缓冲杆13将运行时所产生的冲击力吸收，防止装置受到冲击力的影响在运行时发生大幅度的晃动，避免发生大幅度的晃动导致内部零件的连接发生松动或断开，影响装置的正常运行，通过橡胶材质的防滑垫12在接触地面时增加摩擦力，避免装置在运行时发生滑动位移；

为了对吸入的气体进行过滤，如图3、4所示，所述吸气管16顶部端头处可拆卸安装有过滤盒17，过滤盒17顶部开设有进气口，内部可拆卸安装有滤芯23；

在使用时，将过滤盒17安装于吸气管16端头处，通过过滤盒17的进气口吸入气体，气体进入时通过滤芯23进行过滤，将携带的异物和杂质去除，避免将异物吸入装置内部造成损坏，在使用一段时间后，将过滤盒17拆下，取出滤芯23进行清理或进行更换，防止过滤效果变差；

为了便于控制，如图1所示，所述防护板15一侧外壁通过螺栓固定设置有控制面板18；

在使用时，控制面板18内设置有处理器与控制芯片，控制面板18通过线路与各个部件相连接，通过控制面板18的控制按钮进行操作，可对各个部件的启停与功率的调整进行控制，使对装置各个功能的控制更加简单方便。

实施例2

为了输送不同厚度的材料，参照图4，一种PS微发泡型材表面烫印镀膜装置，本实施例相较于实施例1作出以下改进，所述输送轮6可从电机仓5拆卸，更换不同的大小后重新安装；

在使用时，通过更换不同大小的输送轮6可在面部不同厚度的材料时进行调整，对其进行输送，增加了装置的适用面，便于进行不同规格的产品加工；

为了观察剩余液量，如图1所示，所述储液箱3一侧安装有观察窗4，观察窗4采用可观察到内部的透明材质制作；

在使用时，通过安装的观察窗4可观察到储液箱3内部，通过观察窗4对储液箱3的剩余液量进行监测，便于及时发现液量不足的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。