一种燃气轮机火焰筒耐磨涂层热喷涂装置及其方法

技术领域

本发明涉及喷涂装置技术领域，具体为一种燃气轮机火焰筒耐磨涂层热喷涂装置及其方法。

背景技术

燃气轮机火焰筒包括火焰筒内壁、套设在火焰筒内壁外周的火焰筒外壁，以及多个在火焰筒内壁、外壁前端间沿周向设置的燃气轮机火焰筒头部，通常在燃气轮机火焰筒加工过程中，需要对燃气轮机火焰筒表面进行喷涂耐磨涂层作业。

专利公告号为CN214115687U的专利公开了一种防粘耐磨涂层用的等离子热喷涂装置，涉及等离子喷涂技术领域，为解决现有的防粘耐磨涂层用的等离子热喷涂装置使用时结构复杂，不方便操作的问题。所述稳定底座上方的中间位置处安装有等离子热喷涂装置工作箱，所述等离子热喷涂装置工作箱的内部安装有传送装置，所述等离子热喷涂装置工作箱上方的一侧安装有防粘耐磨涂料箱，所述等离子热喷涂装置工作箱上方的另一侧安装有空气压缩机，所述等离子热喷涂装置工作箱上方的中间位置处安装有喷涂箱，所述喷涂箱的上方安装有第一电机，所述喷涂箱的一侧安装有输气管，所述喷涂箱一侧后端的下方安装有输料管，所述喷涂箱内部的上方安装有搅拌器。

但是目前热喷涂装置存在以下问题：该热喷涂装置在对燃气轮机火焰筒表面进行喷涂耐磨涂层时，采用传送带的方式对燃气轮机火焰筒进行传送喷涂耐磨涂层，传输带在运输火焰筒过程中会引起火焰筒表面与喷涂喷嘴之间的距离发生变化，导致涂层不均匀，因此，我们提出了一种燃气轮机火焰筒耐磨涂层热喷涂装置及其方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃气轮机火焰筒耐磨涂层热喷涂装置及其方法，解决了上述背景技术中提出的该热喷涂装置在对燃气轮机火焰筒表面进行喷涂耐磨涂层时，采用传送带的方式对燃气轮机火焰筒进行传送喷涂耐磨涂层，传输带在运输火焰筒过程中会引起火焰筒表面与喷涂喷嘴之间的距离发生变化，导致涂层不均匀的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种燃气轮机火焰筒耐磨涂层热喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部固定有防护罩，所述防护罩的顶部固定有涂层液箱，所述涂层液箱的侧面固定有输送管，所述输送管远离涂层液箱的一端固定有环形喷嘴管，还包括均匀装置、预处理装置和除味装置；

其中，均匀装置包括螺杆、条槽板、滑板、圆筒、螺纹块，所述条槽板固定在装置主体的内壁处，所述螺杆通过架板固定在装置主体的内壁底部，所述螺杆通过电机驱动，且电机固定在装置主体的外壁处，所述螺纹块螺纹连接在螺杆的外壁处，螺杆带动螺纹块向右移动，所述滑板滑动安装在条槽板的顶部，且滑板固定在螺纹块的顶部，螺纹块带动滑板沿着条槽板的顶部向右移动，所述圆筒转动安装在滑板的顶部，滑板带动圆筒同步移动，当圆筒带动燃气轮机火焰筒移动到环形喷嘴管下方时，启动涂层液箱，涂层液箱控制其中的耐磨涂层液通过输送管输送至环形喷嘴管喷出，从而使得喷出的耐磨涂层液喷洒在燃气轮机火焰筒进行喷涂作业，通过滑板和圆筒对燃气轮机火焰筒进行传送喷涂耐磨涂层的方式，区别于传统的传送带对燃气轮机火焰筒进行传送，从而避免了传送带在运输火焰筒过程中会引起火焰筒表面与喷涂喷嘴之间的距离发生变化，导致涂层不均匀的问题。

根据上述技术方案，所述均匀装置还包括齿环、U形齿杆，所述齿环固定在圆筒的外壁处，同时在圆筒转动时，圆筒带动齿环同步移动，所述U形齿杆固定在条槽板的顶部背面，且齿环与U形齿杆啮合，U形齿杆推动齿环发生转动，齿环带动圆筒转动，圆筒带动火焰筒转动，从而使得喷出的耐磨涂层液能够均匀喷洒在燃气轮机火焰筒表面。

根据上述技术方案，所述预处理装置包括凸杆环、Z形槽杆、伸缩杆、伸缩刮板、U形柱，所述凸杆环套接在圆筒的外部，所述凸杆环的正面固定有凸杆，且凸杆环的凸杆滑动安装在装置主体的内壁处，所述Z形槽杆固定在条槽板的顶部正面，且Z形槽杆的顶部固定有Z形槽，所述U形柱滑动安装在Z形槽杆的Z形槽内部，且凸杆环的凸杆穿过U形柱的内部，所述伸缩杆固定在U形柱的顶部，所述伸缩刮板固定在伸缩杆的背面，在伸缩刮板的弹力作用下，使得伸缩刮板紧贴着火焰筒外壁，在圆筒带动火焰筒转动时，伸缩刮板对火焰筒表面进行刮动，伸缩刮板将火焰筒表面粘附的异物杂质刮下，从而避免了火焰筒表面的异物杂质会妨碍涂层与火焰筒之间的粘附，导致涂层的附着力下降的问题；同时在滑板带动圆筒移动时，圆筒带动凸杆环同步移动，凸杆环推动U形柱沿着Z形槽杆的Z形槽内部移动，U形柱带动伸缩杆向装置主体内壁的方向移动，伸缩杆带动伸缩刮板远离火焰筒外壁，从而避免了伸缩刮板在火焰筒进行喷涂作业时，伸缩刮板还与火焰筒外壁接触，导致伸缩刮板破坏火焰筒表面涂层的问题。

根据上述技术方案，所述预处理装置还包括凸球环，所述凸球环固定在圆筒的顶部，所述凸球环的顶部边缘处固定有若干个凸球块，同时在伸缩刮板对火焰筒表面进行刮动过程中，圆筒带动凸球环同步转动，所述伸缩刮板的伸缩端底部为半弧状设置，所述伸缩刮板的伸缩端半弧状部分位于凸球环的凸球块运动轨迹上，凸球环的凸球块推动伸缩刮板伸缩端的半弧状部分带动伸缩杆的伸缩端拉伸，当凸球环的凸球块不推动伸缩刮板伸缩端的半弧状部分时，在伸缩杆的弹力作用下，伸缩杆带动伸缩刮板复位并向下移动，如此往复，从而使得伸缩杆带动伸缩刮板动态对火焰筒表面的异物杂质进行刮除，从而提高了对火焰筒表面异物杂质刮下的效率。

根据上述技术方案，所述除味装置包括U形壳、固定筒、活性炭板、负压风扇，所述U形壳固定在装置主体的顶部右侧，所述固定筒固定在U形壳的顶部，所述活性炭板固定在固定筒的内壁上方，所述负压风扇设置在固定筒的内壁下方，负压风扇将火焰筒喷涂涂层液过程中的异味向活性炭板的方向吸引，活性炭板会对涂层液的异味进行吸附，从而避免了涂层液的异味飘散在工人工作环境中被工人吸入，影响工人身体健康的问题。

根据上述技术方案，所述除味装置还包括U形槽板、Z形杆、两个连杆、若干个扇动板，所述U形槽板滑动安装在U形壳的内壁顶部，所述Z形杆的一端固定在负压风扇的转轴底部，同时在负压风扇转动时，负压风扇的转轴带动Z形杆转动，所述Z形杆的另一端滑动安装在U形槽板的内部，Z形杆沿着U形槽板内部滑动并推动U形槽板沿着U形壳内壁顶部往复左右移动，两个所述连杆分别固定在U形槽板的正面和背面，若干个所述扇动板均匀等距固定在两个连杆相互远离的一侧，U形槽板通过连杆带动扇动板往复左右移动，扇动板会对涂有涂层的火焰筒表面进行扇动，从而促进了火焰筒表面涂层异味的散发，从而间接提高了负压风扇将涂层异味向活性炭板的方向吸引的效率。

一种燃气轮机火焰筒耐磨涂层热喷涂装置的喷涂方法，包括以下步骤：

S1、将燃气轮机火焰筒放置在圆筒上；

S2、通过电机驱动螺杆转动，螺杆带动螺纹块向右移动，螺纹块带动滑板沿着条槽板的顶部向右移动；

S3、滑板带动圆筒同步移动，当圆筒带动燃气轮机火焰筒移动到环形喷嘴管下方时；

S4、启动涂层液箱，涂层液箱控制其中的耐磨涂层液通过输送管输送至环形喷嘴管喷出，从而使得喷出的耐磨涂层液喷洒在燃气轮机火焰筒进行喷涂作业。

本发明提供了一种燃气轮机火焰筒耐磨涂层热喷涂装置及其方法。具备以下有益效果：

（1）本发明通过均匀装置的设置，使得螺杆21带动螺纹块25向右移动，螺纹块25带动滑板23沿着条槽板22的顶部向右移动，滑板23带动圆筒24同步移动，当圆筒24带动燃气轮机火焰筒移动到环形喷嘴管14下方时，启动涂层液箱13，涂层液箱13控制其中的耐磨涂层液通过输送管12输送至环形喷嘴管14喷出，从而使得喷出的耐磨涂层液喷洒在燃气轮机火焰筒进行喷涂作业，通过滑板23和圆筒24对燃气轮机火焰筒进行传送喷涂耐磨涂层的方式，区别于传统的传送带对燃气轮机火焰筒进行传送，从而避免了传送带在运输火焰筒过程中会引起火焰筒表面与喷涂喷嘴之间的距离发生变化，导致涂层不均匀的问题；同时在圆筒24转动时，圆筒24带动齿环26同步移动，U形齿杆27推动齿环26发生转动，齿环26带动圆筒24转动，圆筒24带动火焰筒转动，从而使得喷出的耐磨涂层液能够均匀喷洒在燃气轮机火焰筒表面。

（2）本发明通过预处理装置的设置，使得在伸缩刮板34的弹力作用下，使得伸缩刮板34紧贴着火焰筒外壁，在圆筒24带动火焰筒转动时，伸缩刮板34对火焰筒表面进行刮动，伸缩刮板34将火焰筒表面粘附的异物杂质刮下，从而避免了火焰筒表面的异物杂质会妨碍涂层与火焰筒之间的粘附，导致涂层的附着力下降的问题；同时在滑板23带动圆筒24移动时，圆筒24带动凸杆环31同步移动，凸杆环31推动U形柱36沿着Z形槽杆32的Z形槽内部移动，U形柱36带动伸缩杆33向装置主体1内壁的方向移动，伸缩杆33带动伸缩刮板34远离火焰筒外壁，从而避免了伸缩刮板34在火焰筒进行喷涂作业时，伸缩刮板34还与火焰筒外壁接触，导致伸缩刮板34破坏火焰筒表面涂层的问题；同时在伸缩刮板34对火焰筒表面进行刮动过程中，圆筒24带动凸球环35同步转动，凸球环35的凸球块推动伸缩刮板34伸缩端的半弧状部分带动伸缩杆33的伸缩端拉伸，当凸球环35的凸球块不推动伸缩刮板34伸缩端的半弧状部分时，在伸缩杆33的弹力作用下，伸缩杆33带动伸缩刮板34复位并向下移动，如此往复，从而使得伸缩杆33带动伸缩刮板34动态对火焰筒表面的异物杂质进行刮除，从而提高了对火焰筒表面异物杂质刮下的效率。

（3）本发明通过除味装置的设置，使得负压风扇44将火焰筒喷涂涂层液过程中的异味向活性炭板43的方向吸引，活性炭板43会对涂层液的异味进行吸附，从而避免了涂层液的异味飘散在工人工作环境中被工人吸入，影响工人身体健康的问题；同时在负压风扇44转动时，负压风扇44的转轴带动Z形杆46转动，Z形杆46沿着U形槽板45内部滑动并推动U形槽板45沿着U形壳41内壁顶部往复左右移动，U形槽板45通过连杆47带动扇动板48往复左右移动，扇动板48会对涂有涂层的火焰筒表面进行扇动，从而促进了火焰筒表面涂层异味的散发，从而间接提高了负压风扇44将涂层异味向活性炭板43的方向吸引的效率。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的局部剖面示意图；

图3为本发明均匀装置的局部剖面示意图；

图4为本发明预处理装置的示意图；

图5为本发明图4的A处结构放大的示意图；

图6为本发明除味装置的示意图；

图7为本发明图6的B处结构放大的示意图。

图中：1、装置主体；11、防护罩；12、输送管；13、涂层液箱；14、环形喷嘴管；2、均匀装置；21、螺杆；22、条槽板；23、滑板；24、圆筒；25、螺纹块；26、齿环；27、U形齿杆；3、预处理装置；31、凸杆环；32、Z形槽杆；33、伸缩杆；34、伸缩刮板；35、凸球环；36、U形柱；4、除味装置；41、U形壳；42、固定筒；43、活性炭板；44、负压风扇；45、U形槽板；46、Z形杆；47、连杆；48、扇动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明的一个实施例为：一种燃气轮机火焰筒耐磨涂层热喷涂装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部固定有防护罩11，防护罩11的顶部固定有涂层液箱13，涂层液箱13的侧面固定有输送管12，输送管12远离涂层液箱13的一端固定有环形喷嘴管14，还包括均匀装置2、预处理装置3和除味装置4；

其中，均匀装置2包括螺杆21、条槽板22、滑板23、圆筒24、螺纹块25，条槽板22固定在装置主体1的内壁处，螺杆21通过架板固定在装置主体1的内壁底部，螺杆21通过电机驱动，且电机固定在装置主体1的外壁处，螺纹块25螺纹连接在螺杆21的外壁处，螺杆21带动螺纹块25向右移动，滑板23滑动安装在条槽板22的顶部，且滑板23固定在螺纹块25的顶部，螺纹块25带动滑板23沿着条槽板22的顶部向右移动，圆筒24转动安装在滑板23的顶部，滑板23带动圆筒24同步移动，当圆筒24带动燃气轮机火焰筒移动到环形喷嘴管14下方时，启动涂层液箱13，涂层液箱13控制其中的耐磨涂层液通过输送管12输送至环形喷嘴管14喷出，从而使得喷出的耐磨涂层液喷洒在燃气轮机火焰筒进行喷涂作业，通过滑板23和圆筒24对燃气轮机火焰筒进行传送喷涂耐磨涂层的方式，区别于传统的传送带对燃气轮机火焰筒进行传送，从而避免了传送带在运输火焰筒过程中会引起火焰筒表面与喷涂喷嘴之间的距离发生变化，导致涂层不均匀的问题。

均匀装置2还包括齿环26、U形齿杆27，齿环26固定在圆筒24的外壁处，同时在圆筒24转动时，圆筒24带动齿环26同步移动，U形齿杆27固定在条槽板22的顶部背面，且齿环26与U形齿杆27啮合，U形齿杆27推动齿环26发生转动，齿环26带动圆筒24转动，圆筒24带动火焰筒转动，从而使得喷出的耐磨涂层液能够均匀喷洒在燃气轮机火焰筒表面。

预处理装置3包括凸杆环31、Z形槽杆32、伸缩杆33、伸缩刮板34、U形柱36，凸杆环31套接在圆筒24的外部，凸杆环31的正面固定有凸杆，且凸杆环31的凸杆滑动安装在装置主体1的内壁处，Z形槽杆32固定在条槽板22的顶部正面，且Z形槽杆32的顶部固定有Z形槽，U形柱36滑动安装在Z形槽杆32的Z形槽内部，且凸杆环31的凸杆穿过U形柱36的内部，伸缩杆33固定在U形柱36的顶部，伸缩刮板34固定在伸缩杆33的背面，在伸缩刮板34的弹力作用下，使得伸缩刮板34紧贴着火焰筒外壁，在圆筒24带动火焰筒转动时，伸缩刮板34对火焰筒表面进行刮动，伸缩刮板34将火焰筒表面粘附的异物杂质刮下，从而避免了火焰筒表面的异物杂质会妨碍涂层与火焰筒之间的粘附，导致涂层的附着力下降的问题；同时在滑板23带动圆筒24移动时，圆筒24带动凸杆环31同步移动，凸杆环31推动U形柱36沿着Z形槽杆32的Z形槽内部移动，U形柱36带动伸缩杆33向装置主体1内壁的方向移动，伸缩杆33带动伸缩刮板34远离火焰筒外壁，从而避免了伸缩刮板34在火焰筒进行喷涂作业时，伸缩刮板34还与火焰筒外壁接触，导致伸缩刮板34破坏火焰筒表面涂层的问题。

预处理装置3还包括凸球环35，凸球环35固定在圆筒24的顶部，凸球环35的顶部边缘处固定有若干个凸球块，同时在伸缩刮板34对火焰筒表面进行刮动过程中，圆筒24带动凸球环35同步转动，伸缩刮板34的伸缩端底部为半弧状设置，伸缩刮板34的伸缩端半弧状部分位于凸球环35的凸球块运动轨迹上，凸球环35的凸球块推动伸缩刮板34伸缩端的半弧状部分带动伸缩杆33的伸缩端拉伸，当凸球环35的凸球块不推动伸缩刮板34伸缩端的半弧状部分时，在伸缩杆33的弹力作用下，伸缩杆33带动伸缩刮板34复位并向下移动，如此往复，从而使得伸缩杆33带动伸缩刮板34动态对火焰筒表面的异物杂质进行刮除，从而提高了对火焰筒表面异物杂质刮下的效率。

除味装置4包括U形壳41、固定筒42、活性炭板43、负压风扇44，U形壳41固定在装置主体1的顶部右侧，固定筒42固定在U形壳41的顶部，活性炭板43固定在固定筒42的内壁上方，负压风扇44设置在固定筒42的内壁下方，负压风扇44将火焰筒喷涂涂层液过程中的异味向活性炭板43的方向吸引，活性炭板43会对涂层液的异味进行吸附，从而避免了涂层液的异味飘散在工人工作环境中被工人吸入，影响工人身体健康的问题。

除味装置4还包括U形槽板45、Z形杆46、两个连杆47、若干个扇动板48，U形槽板45滑动安装在U形壳41的内壁顶部，Z形杆46的一端固定在负压风扇44的转轴底部，同时在负压风扇44转动时，负压风扇44的转轴带动Z形杆46转动，Z形杆46的另一端滑动安装在U形槽板45的内部，Z形杆46沿着U形槽板45内部滑动并推动U形槽板45沿着U形壳41内壁顶部往复左右移动，两个连杆47分别固定在U形槽板45的正面和背面，若干个扇动板48均匀等距固定在两个连杆47相互远离的一侧，U形槽板45通过连杆47带动扇动板48往复左右移动，扇动板48会对涂有涂层的火焰筒表面进行扇动，从而促进了火焰筒表面涂层异味的散发，从而间接提高了负压风扇44将涂层异味向活性炭板43的方向吸引的效率。

使用时，将燃气轮机火焰筒放置在圆筒24上，通过电机驱动螺杆21转动，螺杆21带动螺纹块25向右移动，螺纹块25带动滑板23沿着条槽板22的顶部向右移动，滑板23带动圆筒24同步移动，当圆筒24带动燃气轮机火焰筒移动到环形喷嘴管14下方时，启动涂层液箱13，涂层液箱13控制其中的耐磨涂层液通过输送管12输送至环形喷嘴管14喷出，从而使得喷出的耐磨涂层液喷洒在燃气轮机火焰筒进行喷涂作业，通过滑板23和圆筒24对燃气轮机火焰筒进行传送喷涂耐磨涂层的方式，区别于传统的传送带对燃气轮机火焰筒进行传送，从而避免了传送带在运输火焰筒过程中会引起火焰筒表面与喷涂喷嘴之间的距离发生变化，导致涂层不均匀的问题；同时在圆筒24转动时，圆筒24带动齿环26同步移动，U形齿杆27推动齿环26发生转动，齿环26带动圆筒24转动，圆筒24带动火焰筒转动，从而使得喷出的耐磨涂层液能够均匀喷洒在燃气轮机火焰筒表面。

同时在伸缩刮板34的弹力作用下，使得伸缩刮板34紧贴着火焰筒外壁，在圆筒24带动火焰筒转动时，伸缩刮板34对火焰筒表面进行刮动，伸缩刮板34将火焰筒表面粘附的异物杂质刮下，从而避免了火焰筒表面的异物杂质会妨碍涂层与火焰筒之间的粘附，导致涂层的附着力下降的问题；同时在滑板23带动圆筒24移动时，圆筒24带动凸杆环31同步移动，凸杆环31推动U形柱36沿着Z形槽杆32的Z形槽内部移动，U形柱36带动伸缩杆33向装置主体1内壁的方向移动，伸缩杆33带动伸缩刮板34远离火焰筒外壁，从而避免了伸缩刮板34在火焰筒进行喷涂作业时，伸缩刮板34还与火焰筒外壁接触，导致伸缩刮板34破坏火焰筒表面涂层的问题；同时在伸缩刮板34对火焰筒表面进行刮动过程中，圆筒24带动凸球环35同步转动，凸球环35的凸球块推动伸缩刮板34伸缩端的半弧状部分带动伸缩杆33的伸缩端拉伸，当凸球环35的凸球块不推动伸缩刮板34伸缩端的半弧状部分时，在伸缩杆33的弹力作用下，伸缩杆33带动伸缩刮板34复位并向下移动，如此往复，从而使得伸缩杆33带动伸缩刮板34动态对火焰筒表面的异物杂质进行刮除，从而提高了对火焰筒表面异物杂质刮下的效率。

同时启动负压风扇44，负压风扇44将火焰筒喷涂涂层液过程中的异味向活性炭板43的方向吸引，活性炭板43会对涂层液的异味进行吸附，从而避免了涂层液的异味飘散在工人工作环境中被工人吸入，影响工人身体健康的问题；同时在负压风扇44转动时，负压风扇44的转轴带动Z形杆46转动，Z形杆46沿着U形槽板45内部滑动并推动U形槽板45沿着U形壳41内壁顶部往复左右移动，U形槽板45通过连杆47带动扇动板48往复左右移动，扇动板48会对涂有涂层的火焰筒表面进行扇动，从而促进了火焰筒表面涂层异味的散发，从而间接提高了负压风扇44将涂层异味向活性炭板43的方向吸引的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。