一种隐形眼镜模具检验治具及检验方法

技术领域

本发明涉及检验治具领域，尤其涉及一种隐形眼镜模具检验治具及检验方法。

背景技术

隐形眼镜模具在注塑成型后，现有检测设备不能准确测量检测其切断位置是否合格，从而无法保证隐形眼镜模具在注塑成型后的一致性和稳定性。并且现有技术中缺乏一种针对隐形眼镜模具切断位置进行检测的方法，从而影响隐形眼镜模具的生产销售，也容易对佩戴隐形眼镜人的视力造成影响。

发明内容

本发明目的是：提供一种隐形眼镜模具检验治具，以解决现有技术中缺乏一种针对隐形眼镜模具切断位置进行检测的治具的技术问题。

本发明的技术方案是：一种隐形眼镜模具检验治具，包括：

基座，具有上端开口的腔室，所述腔室内用于搭载隐形眼镜模具；

顶盖，具有与隐形眼镜模具相抵的搭接面，垂直于自身轴线的导向面，以及顶端的测量平面；

所述搭接面与隐形眼镜模具的抵接处设定为搭接端，设定搭接端到测量平面的间距区间(h1，h2)为标准区间；

以及导向部，与顶盖配合，并沿基座外缘进行升降运动。

优选的，所述导向部与顶盖设置为分体式结构，所述导向部具有与导向面抵接的沿水平方向设置的端部。

优选的，所述搭接面部分或全部设置为球面。

优选的，所述导向部与基座在滑动过程中保持接触，产生摩擦阻尼。

优选的，所述基座顶部设置有限位部，所述限位部与导向部底部设置的台阶结构配合，用于导向部的限位。

优选的，所述基座和/或导向部沿径向开设有通槽，所述通槽用于隐形眼镜模具的取出。

一种隐形眼镜模具的检验方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将隐形眼镜模具放入腔室中；

S2、将顶盖扣合于隐形眼镜模具上；

S3、向上拉动导向部使其端部与顶盖上的导向面相抵，并推动顶盖继续向上运动，使搭接面与隐形眼镜模具产生相对滑动；

S4、当所述顶盖的搭接端脱离与隐形眼镜模具的接触后，控制导向部向下运动，直至顶盖的搭接端重新与隐形眼镜模具相抵；

S5、使用高度规测量顶盖的顶端到基座底端的距离h，并与标准区间比对，若超出标准区间，则说明该隐形眼镜模具不合格。

与现有技术相比，本发明的优点是：

(1)本发明通过将隐形眼镜模具放置于基座上，并用顶盖扣合于隐形眼镜模具上，通过测量顶盖的高度从而对隐形眼镜模具切断位置合格与否的检测。

(2)进一步的将导向部与顶盖设置为分体式结构，使得导向部推动顶盖升降的过程中，顶盖的轴线逐渐与隐形眼镜模具的轴线重合，从而使顶盖上方的测量平面保持水平，提高了检测的准确度。

(3)导向部与基座在滑动过程中保持接触，产生摩擦阻尼，实现导向部的缓慢下落，避免导向部在滑落到最下端时与基座碰撞力度过大，导致治具振动，进而造成顶盖歪斜。

(4)基座和导向部沿径向开设有通槽，使得隐形眼镜模具容易取出。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明所述一种隐形眼镜模具检验治具其中一个实施例的结构图；

图2为本发明所述一种隐形眼镜模具检验治具其中一个实施例的爆炸图；

图3为本发明所述一种隐形眼镜模具检验治具其中一个实施例的爆炸图；

图4为本发明所述一种隐形眼镜模具检验治具其中一个实施例的检验方法示意图；

图5为本发明所述一种隐形眼镜模具检验治具其中一个实施例的检验方法示意图；

图6为本发明所述一种隐形眼镜模具检验治具其中一个实施例的检验方法示意图；

图7为本发明所述一种隐形眼镜模具检验治具其中一个实施例的检验方法示意图；

图8为本发明所述一种隐形眼镜模具检验治具另一个实施例的结构图；

其中：1、基座，11、腔室，12、限位部，2、顶盖，21、搭接面，22、测量平面，23、导向面，3、导向部，4、隐形眼镜模具，41、切断位置，5、通槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

如图8所示，一种隐形眼睛模具4检验治具，包括基座1、顶盖2和导向部3。用于测量隐形眼睛模具4切断位置41到光学中心的距离。

其中，基座1为两部分通过螺栓连接而成，基座1的顶端设置有腔室11，腔室11内部中空，可用于容纳待测的隐形眼睛模具。腔室11顶端开口，供隐形眼睛模具4安装或取出。

基座1上方设置有顶盖2，顶盖2扣合于隐形眼睛模具4上。

顶盖2的下方设定为搭接面21，搭接面21设置为球面，并与隐形眼睛模具4切断位置41相抵，且抵接处设定为搭接端，同时设定顶盖2的上表面为测量平面22。

当切断位置41距离光学中心的距离与设计要求不一致，搭接端到测量平面22的距离便会发生改变，从而导致测量平面22的高度偏离标准值。实现了通过对测量平面22高度的测量，从而对隐形眼睛模具4的切断位置41是否存在偏差的检测。

在测量时，需要保证顶盖2上的测量平面22沿水平方向设置，因此，顶盖2外缘处向下垂直延伸设置有导向部3，导向部3的内壁与基座1外壁接触，并可沿基座1外壁进行升降运动。从而使得顶盖2的搭接面21与隐形眼睛模具4相抵时，测量平面22保持水平状态，便于使用高度规测量测量平面22的高度。

基座1沿径向开设有通槽5，便于隐形眼睛模具4的取出。

本申请还提供了另一种实施方式，隐形眼睛模具4的规格是根据使用要求确定的，因此，并非所有隐形眼睛模具4的外缘面均能完美适配腔室11，因此，隐形眼睛模具4的轴线与顶盖2的轴线存在一定的偏差，该偏差会导致隐形眼睛模具4的切断位置41无法与搭载面完全抵接，进而导致检测不准。

为解决本问题，如图1-3所示，本实施例中将导向部3与顶盖2分体式设置，使得导向部3作为一个单独的零件。导向部3的内壁与基座1外壁配合，且导向部3可沿基座1外壁进行升降运动，导向部3底端设置有台阶结构，台阶结构可与基座1顶端设置的限位部12相抵，用于导向部3的限位。顶盖2下方的一端面被构造为导向面23，导向面23与导向部3的顶部的水平端面相抵。在本实施例中，为便于隐形眼睛模具4的取出，通槽5于导向部3上沿导向部3径向亦有开设。

使用时：

1、设定搭接端到测量平面22的间距区间(h1，h2)为标准区间，并将隐形眼睛模具4放入腔室11中。

2、将顶盖2扣合于隐形眼睛模具4上，如图4所示，顶盖2会出现歪斜。

3、如图5所示，向上拉动导向部3使其端部与顶盖2上的导向面23相抵，并推动顶盖2继续向上运动，使搭接面21与隐形眼睛模具4产生相对滑动，在此过程中，顶盖2的轴线将与隐形眼睛的轴线重合，实现定心。

4、如图6所示，当顶盖2脱离与隐形眼睛模具4的接触后，松开导向部3，使其在凭借自重并在与基座1产生的机械阻尼的作用下缓慢下落，直至顶盖2的搭接面21重新与隐形眼睛模具4相抵。此时，如图7所示，测量平面22处于水平状态。

5、使用高度规测量顶盖2的顶端到基座1底端的距离h，并与标准区间对比，若超出标准区间，则说明该隐形眼睛模具4不合格。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。