一种防堵塞的彩印机辅助喷涂装置

技术领域

本发明涉及彩印机技术领域，具体为一种防堵塞的彩印机辅助喷涂装置。

背景技术

彩印机是通过喷墨的喷涂装置，将需要打印的物品扫描后，再喷印到纸张上，其具有操作简单方便，打印速度快、成本低、稳定性高，可以大批量的打印加工，图像质量高色彩逼真等优点。

伴随着彩印机技术的发展，现如今各种功能的彩印机被陆陆续续研制出来，但目前传统的彩印机还存在诸多问题，彩印机喷射装置由于墨汁内部蕴含较大颗粒易造成堵塞，使喷射装置内部出墨不均匀，影响彩印机打印质量。彩印机喷射装置内部墨汁颗粒不及时清除，使墨汁堆积在一起造成墨汁凝固挤压喷射口，导致喷射装置喷射口损坏彩印机无法出墨，影响彩印机的正常使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防堵塞的彩印机辅助喷涂装置，具备对墨汁进行加压、加热，对墨汁内部大颗粒进行研磨处理，使喷射机构出墨均匀、防止堵塞等优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防堵塞的彩印机辅助喷涂装置，包括：

搅拌机构，用于对彩印机的墨汁进行过滤加压；

加热机构，分布在搅拌机构的后端，用于对彩印机的墨汁进行加热和打散均匀；

支撑机构，分布在搅拌机构与加热机构外部，用于支撑搅拌机构与加热机构，对加热机构进行保温处理；

输出轴，穿插在搅拌机构和加热机构中间，用于给搅拌机构与加热机构提供动力。

优选的，所述支撑机构前端包括有头部壳体，头部壳体尾端设置有螺纹连接的外部壳体，壳体和外部壳体上均开设有大型固定凹槽，外部壳体内部固定连接有内部壳体。

优选的，所述搅拌机构设置在内部壳体的内部靠近头部壳体的一端，输出轴靠近头部壳体的一端固定连接有过滤刀片，输出轴中部固定连接有加压叶片。

优选的，所述输出轴靠近头部壳体的前端设置有过滤网，头部壳体靠近过滤网的一端开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内表面与过滤网的外表面均开设有小型固定凹槽。

优选的，所述加热机构设置在内部壳体的内部远离头部壳体的一端，输出轴远离过滤网的一端固定连接有大齿轮，大齿轮的齿轮上设置有四个小齿轮，小齿轮远离加压叶片的一端固定连接有连接杆，连接杆远离小齿轮的一端固定连接有限位块，大齿轮远离加压叶片的一端设置有限位环，限位环固定连接在输出轴外表面。

优选的，所述大齿轮与限位环之间设置有加热杆，加热杆中间开设有套接凹槽，加热杆通过套接凹槽套接在输出轴外表面。

优选的，所述加热杆四角处都开设有限位凹槽，套接凹槽与限位凹槽之间设置有加热棒，加热棒固定连接在加热杆的内部。

优选的，所述外部壳体与内部壳体之间内部设置有真空仓，内部壳体内部与小齿轮交接处固定连接有齿轮凸块。

优选的，所述输出轴外部设置有输出壳体，输出壳体内部固定连接有固定轴，输出轴内部靠近加压叶片的一端设置有加压轴，输出轴内部靠近大齿轮的一端设置有加热轴，加压轴靠近加热轴的一端固定连接有加压齿轮，加热轴靠近加压轴的一端设置有加热齿块，加压齿轮侧面活动连接有大传动轮，加热齿块表面设置有小传动轮，大传动轮与小传动轮之间固定连接有传动轴，传动轴、小传动轮和大传动轮活动连接在固定轴外表面上。

有益效果：

1、该防堵塞的彩印机辅助喷涂装置，通过输出轴转动带动固定连接的加压叶片旋转，在加压叶片作用下实现了对墨汁的加压，提高墨汁的液压避免墨汁出现堵塞，使墨汁形成旋转涡流，保证彩印机出墨均匀；同时通过输出轴前端固定连接的过滤刀片旋转，对堆积在过滤网上较大的墨汁颗粒进行搅拌，打碎墨汁内的大颗粒，保证墨汁的细密度，提高墨汁的质量要求，使墨汁可以有效的快速排出，防止较大的墨汁颗粒在过滤网上堆积造成喷涂堵塞。

2、该防堵塞的彩印机辅助喷涂装置，通过头部壳体与外部壳体的螺丝连接，过滤网用螺丝固定在头部壳体的内部圆形凹槽里，使头部壳体与外部壳体拆卸便捷，过滤网也设置在头部壳体内部方便过滤网定期更换清理，提高喷涂装置的使用寿命，实现过滤网的再次利用，减少设备更换需要的成本。

3、该防堵塞的彩印机辅助喷涂装置，通过加热杆内部固定连接有加热棒，墨汁经过加热棒受热升温，大齿轮和小齿轮旋转搅拌墨汁，使墨汁受热均匀，加热机构的使用提高墨汁温度对墨汁进行搅拌，防止墨汁冷却后颗粒变大，对喷射装置产生堵塞的影响；防止墨汁冷却状态下内部颗粒流动缓慢，影响喷射装置出墨浓度变化，导致彩印机打印出的图案颜色分布不均匀。

4、该防堵塞的彩印机辅助喷涂装置，通过外部壳体与内部壳体之间的真空仓，使加热机构对墨汁进行的加热处理，有很好的保温效果，保证墨汁传输到头部壳体时温度不会下降过快，减少对加热棒的使用率，节约加热棒的能源损耗，提高能源利用率，使彩印机节能环保。

5、该防堵塞的彩印机辅助喷涂装置，通过加压轴与加热轴的差速设计，使连接在加压轴的加压叶片产生远高于加热轴的转速，带动加压叶片周围的墨汁产生的液压高于连接在加热轴的加热机构周围墨汁的液压，在液压差的作用下有利于墨汁快速经过加热机构加热后，再通过过滤网排出，差速设计下加压叶片对加热机构进行高度配合，搅动喷射装置内部墨汁，使墨汁均匀加热，既防止墨汁堵塞，还提高彩印机喷涂装置的墨汁喷涂效果。

附图说明

图1为本发明总壳体结构示意图；

图2为本发明总壳体拆分结构示意图；

图3为本发明头部壳体结构示意图；

图4为本发明外部壳体结构示意图；

图5为本发明外部壳体内部结构示意图；

图6为本发明内部结构示意图；

图7为本发明齿轮组结构示意图；

图8为本发明加热杆结构示意图；

图9为本发明输出轴内部结构示意图。

图中：1、支撑机构；2、搅拌机构；3、加热机构；4、输出轴；11、头部壳体；12、外部壳体；13、内部壳体；14、真空仓；111、小型固定凹槽；112、圆形凹槽；121、大型固定凹槽；21、过滤网；22、过滤刀片；23、加压叶片；31、齿轮凸块；32、大齿轮；33、小齿轮；34、连接杆；35、限位块；36、限位环；37、加热杆；38、加热棒；371、套接凹槽；372、限位凹槽；41、输出壳体；42、加压轴；43、加热轴；44、加热齿块；45、小传动轮；46、大传动轮；47、加压齿轮；48、固定轴；49、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图6，一种防堵塞的彩印机辅助喷涂装置，包括：

搅拌机构2，用于对彩印机的墨汁进行过滤加压；

加热机构3，分布在搅拌机构2的后端，用于对彩印机的墨汁进行加热和打散均匀；

支撑机构1，分布在搅拌机构2与加热机构3外部，用于支撑搅拌机构2与加热机构3，对加热机构3进行保温处理；

输出轴4，穿插在搅拌机构2和加热机构3中间，用于给搅拌机构2与加热机构3提供动力。

其中，支撑机构1前端包括有头部壳体11，头部壳体11尾端设置有螺纹连接的外部壳体12，壳体11和外部壳体12上均开设有大型固定凹槽121，外部壳体12内部固定连接有内部壳体13。

其中，搅拌机构2设置在内部壳体13的内部靠近头部壳体11的一端，输出轴4靠近头部壳体11的一端固定连接有过滤刀片22，输出轴4中部固定连接有加压叶片23。

其中，输出轴4靠近头部壳体11的前端设置有过滤网21，头部壳体11靠近过滤网21的一端开设有圆形凹槽112，圆形凹槽112的内表面与过滤网21的外表面均开设有小型固定凹槽111。

通过输出轴4转动带动固定连接的加压叶片23旋转，高速旋转的加压叶片23将墨汁加速，使墨汁产生高速旋转的涡流，从而提高墨汁的液压避免墨汁出现堵塞，保证彩印机出墨均匀；同时通过输出轴4前端固定连接的过滤刀片22旋转，对堆积在过滤网21上较大的墨汁颗粒进行搅拌，打碎墨汁内的大颗粒，保证墨汁的细密度，提高墨汁的质量要求，使墨汁可以有效的快速排出，防止较大的墨汁颗粒在过滤网21上堆积造成喷涂堵塞。

通过头部壳体11与外部壳体12的螺丝连接，过滤网21用螺丝固定在头部壳体11的内部圆形凹槽112里，使头部壳体11与外部壳体12拆卸便捷，过滤网21也设置在头部壳体11内部方便过滤网21定期更换清理，提高喷涂装置的使用寿命，实现过滤网21的再次利用，减少设备更换需要的成本。

实施例二

请参阅图1－图9，在实施例一的基础上进一步的，加热机构3设置在内部壳体13的内部远离头部壳体11的一端，输出轴4远离过滤网21的一端固定连接有大齿轮32，大齿轮32的齿轮上设置有四个小齿轮33，小齿轮33远离加压叶片23的一端固定连接有连接杆34，连接杆34远离小齿轮33的一端固定连接有限位块35，大齿轮32远离加压叶片23的一端设置有限位环36，限位环36固定连接在输出轴4外表面。

其中，大齿轮32与限位环36之间设置有加热杆37，加热杆37中间开设有套接凹槽371，加热杆37通过套接凹槽371套接在输出轴4外表面。

其中，加热杆37四角处都开设有限位凹槽372，套接凹槽371与限位凹槽372之间设置有加热棒38，加热棒38固定连接在加热杆37的内部。

其中，外部壳体12与内部壳体13之间内部设置有真空仓14，内部壳体13内部与小齿轮33交接处固定连接有齿轮凸块31。

四个小齿轮33分别套接在加热杆37的四个角上，使小齿轮33通过大齿轮32带动旋转，四个小齿轮33旋转时牵动套接的加热杆37旋转。

通过加热杆37内部固定连接有加热棒38，墨汁经过加热棒38受热升温，大齿轮32和小齿轮33旋转搅拌墨汁，使墨汁受热均匀，加热机构3的使用提高墨汁温度对墨汁进行搅拌，防止墨汁冷却后颗粒变大，对喷射装置产生堵塞的影响；防止墨汁冷却状态下内部颗粒流动缓慢，影响喷射装置出墨浓度变化，导致彩印机打印出的图案颜色分布不均匀的情况出现。

通过外部壳体12与内部壳体13之间的真空仓14，使加热机构3对墨汁进行的加热处理有很好的保温效果，保证墨汁传输到头部壳体11时温度不会下降过快，减少对加热棒38的使用率，节约加热棒38的能源损耗，提高能源利用率，使彩印机节能环保。

输出轴4外部设置有输出壳体41，输出壳体41内部固定连接有固定轴48，输出轴4内部靠近加压叶片23的一端设置有加压轴42，输出轴4内部靠近大齿轮32的一端设置有加热轴43，加压轴42靠近加热轴43的一端固定连接有加压齿轮47，加热轴43靠近加压轴42的一端设置有加热齿块44，加压齿轮47侧面活动连接有大传动轮46，加热齿块44表面设置有小传动轮45，大传动轮46与小传动轮45之间固定连接有传动轴49，传动轴49、小传动轮45和大传动轮46活动连接在固定轴48外表面上。

加热轴43转动带动小传动轮45旋转，因加热轴43与小传动轮45在旋转时线速度相同，但小传动轮45的角速度大于加热轴43的角速度，所以加热轴43旋转一周后小传动轮45旋转大于一周；小传动轮45与大传动轮46通过传动轴49固定在一起，使得小传动轮45与大传动轮46角速度相同，小传动轮45旋转一周后大传动轮46旋转一周；又因为大传动轮46与加压齿轮47活动连接，大传动轮46旋转时与加压齿轮47线速度相同，加压齿轮47的角速度大于大传动轮46的角速度，所以大传动轮46旋转一周后加压齿轮47旋转大于一周。

通过加热轴43与小传动轮45、大传动轮46与加压齿轮47之间的递增传动，加压齿轮47固定连接在加压轴42上，加压轴42连接有加压叶片23，加热轴43连接有加热机构3，使加压叶片23转速远高于加热机构3的齿轮转速，达到加热机构3部分的墨汁通过加压叶片23高速旋转带动墨汁流动排出，避免墨汁堵塞在加热机构3区域反复加热，使墨汁受热均匀。

通过加压轴42与加热轴43的差速设计，使连接在加压轴42的加压叶片23产生远高于加热轴43的转速，带动加压叶片23周围的墨汁产生的液压高于连接在加热轴43的加热机构3周围墨汁的液压，在液压差的作用下有利于墨汁快速经过加热机构3加热后，再通过过滤网21排出，差速设计下加压叶片23对加热机构3进行高度配合，搅动喷射装置内部墨汁，使墨汁均匀加热，既防止墨汁堵塞，还提高彩印机喷涂装置的墨汁喷涂效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。