一种腔式双叶轮搅拌矿浆预处理器

技术领域

本发明涉及矿浆处理技术领域，具体的，涉及一种腔式双叶轮搅拌矿浆预处理器。

背景技术

矿浆预处理器是在矿浆进入浮选设备前一环节进行预先搅拌进行药剂与矿浆湍流碰撞，通过药剂铺展在矿物颗粒表面来改善矿物自身疏水性差的一种方式。如果矿物预先矿化效果不够充足，当进入浮选设备进行泡沫分选时，可能导致在有限的浮选空间和上浮时间内，矿粒不能及时附着与气泡上浮，造成随着尾矿流出，造成资源回收的浪费，产生经济损失。

现有技术对矿浆的预处理方法主要有机械搅拌、高速剪切和自由跌落等方式，随着时代的进步，实际生产对预处理装置的需求不断提高。数字化程度在当前矿浆预处理装置上应用较少，现有设备的机械搅拌部件，会导致部分矿浆矿化效果差，处理效率不高。因此急需研发一种矿浆预处理器，其可实现在有效空间内具有二次循环搅拌及具有矿化发生器效果的设备。

发明内容

本发明提出一种腔式双叶轮搅拌矿浆预处理器，解决了相关技术中无法实现二次矿化、无法调节处理效率及控制流量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种腔式双叶轮搅拌矿浆预处理器，包括具有第一进料口和第一出料口的第一罐体和设置在所述第一罐体内第二罐体，所述第二罐体具有第二进料口和第二出料口，所述第二罐体还具有搅拌腔，所述第一进料口和所述第二出料口均与所述搅拌腔连通，若干所述第二进料口分别位于所述第二罐体的顶部和底部，所述若干所述第二出料口位于所述第二罐体的侧面；还包括搅拌轴和搅拌叶轮，所述搅拌轴穿过所述第一罐体和所述第二罐体，所述搅拌叶轮设置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶轮位于所述搅拌腔内。

作为进一步技术方案，还包括导流板，所述导流板设置在所述第二罐体上，所述导流板位于所述第二出料口处，所述导流板与竖直方向成夹角，所述导流板偏向所述第二出料口靠近所述第二罐体顶部的所述第二进料口或所述第二罐体底部的所述第二进料口方向。

作为进一步技术方案，所述第一进料口有两个，两个所述第一进料口分别位于所述第一罐体的顶部和底部；还包括第一斗型隔板和第二斗型隔板，所述第一斗型隔板和所述第二斗型隔板均位于所述第一罐体内，所述第一斗型隔板与所述第一罐体组成第一进料腔，所述第二斗型隔板与所述第一罐体组成第二进料腔，所述第一进料腔用于连通位于所述第一罐体顶部的所述第一进料口和位于所述第二罐体顶部的所述第二进料口，所述第二进料腔用于连通位于所述第一罐体底部的第一进料口和位于所述第二罐体底部的所述第二进料口。

作为进一步技术方案，所述搅拌叶轮包括第一叶轮、第二叶轮和导流罩，所述导流罩覆盖在所述第一叶轮和所述第二叶轮的表面，所述导流罩与所述导流板倾斜方向平行。

作为进一步技术方案，还包括调节件，所述调节件滑动设置在所述第二罐体内，所述调节件滑动打开或遮挡所述第二进料口，若干所述调节件沿靠近或远离所述第二罐体轴心方向移动。

作为进一步技术方案，所述第二罐体内具有若干导向槽，所述调节件具有滑动部，所述滑动部滑动设置在所述导向槽内；还包括弹性件，所述弹性件一端与所述导向槽连接，所述弹性件另一端与所述滑动部连接，所述弹性件用于驱动所述调节件恢复原位。

作为进一步技术方案，还包括排料口，所述排料口位于所述第一罐体的底部。

作为进一步技术方案，还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述第一罐体上，所述驱动电机的输出端与所述搅拌轴通过皮带连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决上述技术问题，提出了一种腔式双叶轮搅拌矿浆预处理器，包括具有第一进料口和第一出料口的第一罐体和设置在第一罐体内的第二罐体，第二罐体具有第二进料口和第二出料口，第二罐体还具有搅拌腔，第一进料口和第二进料口均与搅拌腔连通，若干第二进料口分别位于第二罐体的顶部和底部，若干第二出料口位于第二罐体的侧面，还包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴穿过第一罐体和第二罐体，搅拌叶轮设置在搅拌轴上，所述搅拌叶轮位于所述搅拌腔内，

工作时，矿浆从第一罐体的第一进料口进入到第一罐体内，通过第二罐体顶部和底部的第二进料口进入到搅拌腔内，矿浆在搅拌腔内被搅拌叶片进行搅拌，从位于第二罐体中部的第二出料口进行出料，部分矿浆从第一出料口被送出，还有一部分矿浆会从位于第二罐体顶部和底部的第二进料口返回搅拌腔内，进行二次搅拌，

有益效果：通过设置第一罐体和第二罐体，并将第二罐体的第二进料口设置在顶部和底部，并且搅拌叶片设置在第二罐体内，使物料可以在搅拌腔内进行搅拌后会进行回流，实现二次循环矿化效果，强化矿浆的矿化效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处局部放大图；

图3为本发明第二罐体结构示意图；

图中： 1、第一进料口，2、第一出料口，3、第一罐体，4、第二罐体，5、第二进料口，6、第二出料口，7、搅拌腔，8、搅拌轴，9、搅拌叶轮，10、导流板，11、第一斗型隔板，12、第二斗型隔板，13、第一进料腔，14、第二进料腔，15、第一叶轮，16、第二叶轮，17、导流罩，18、调节件，19、导向槽，20、滑动部，22、弹性件，23、排料口，24、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图3所示，本实施例提出了一种腔式双叶轮搅拌矿浆预处理器，包括具有第一进料口1和第一出料口2的第一罐体3和设置在所述第一罐体3内第二罐体4，所述第二罐体4具有第二进料口5和第二出料口6，所述第二罐体4还具有搅拌腔7，所述第一进料口1和所述第二出料口6均与所述搅拌腔7连通，若干所述第二进料口5分别位于所述第二罐体4的顶部和底部，所述若干所述第二出料口6位于所述第二罐体4的侧面；还包括搅拌轴8和搅拌叶轮9，所述搅拌轴8穿过所述第一罐体3和所述第二罐体4，所述搅拌叶轮9设置在所述搅拌轴8上，所述搅拌叶轮9位于所述搅拌腔7内。

本实施例中，为了解决上述技术问题，提出了一种腔式双叶轮搅拌矿浆预处理器，包括具有第一进料口1和第一出料口2的第一罐体3和设置在第一罐体3内的第二罐体4，第二罐体4具有第二进料口5和第二出料口6，第二罐体4还具有搅拌腔7，第一进料口1和第二进料口5均与搅拌腔7连通，若干第二进料口5分别位于第二罐体4的顶部和底部，若干第二出料口6位于第二罐体4的侧面，还包括搅拌轴8和搅拌叶片，搅拌轴8穿过第一罐体3和第二罐体4，搅拌叶轮9设置在搅拌轴8上，所述搅拌叶轮9位于所述搅拌腔7内，

工作时，矿浆从第一罐体3的第一进料口1进入到第一罐体3内，通过第二罐体4顶部和底部的第二进料口5进入到搅拌腔7内，矿浆在搅拌腔7内被搅拌叶片进行搅拌，从位于第二罐体4中部的第二出料口6进行出料，部分矿浆从第一出料口2被送出，还有一部分矿浆会从位于第二罐体4顶部和底部的第二进料口5返回搅拌腔7内，进行二次搅拌，

通过设置第一罐体3和第二罐体4，并将第二罐体4的第二进料口5设置在顶部和底部，并且搅拌叶片设置在第二罐体4内，使物料可以在搅拌腔7内进行搅拌后会进行回流，实现二次循环矿化效果，强化矿浆的矿化效果。

进一步，还包括导流板10，所述导流板10设置在所述第二罐体4上，所述导流板10位于所述第二出料口6处，所述导流板10与竖直方向成夹角，所述导流板10偏向所述第二出料口6靠近所述第二罐体4顶部的所述第二进料口5或所述第二罐体4底部的所述第二进料口5方向。

本实施例中，还包括导流板10，导流板10设置在第二罐体4上，导流板10位于第二出料口6处，导流板10与竖直方向成夹角，导流板10会偏向上方或下方，靠近顶部的第二进料口5处的导流板10会偏向上方，靠近底部的第二进料口5处的导流板10会偏向下方，使矿浆在从第二出料口6出料以后通过第一出料口2被送出的同时，有部分矿浆会向上或向下从第二进料口5返回到搅拌腔7内，进行二次矿化。

进一步，所述第一进料口1有两个，两个所述第一进料口1分别位于所述第一罐体3的顶部和底部；还包括第一斗型隔板11和第二斗型隔板12，所述第一斗型隔板11和所述第二斗型隔板12均位于所述第一罐体3内，所述第一斗型隔板11与所述第一罐体3组成第一进料腔13，所述第二斗型隔板12与所述第一罐体3组成第二进料腔14，所述第一进料腔13用于连通位于所述第一罐体3顶部的所述第一进料口1和位于所述第二罐体4顶部的所述第二进料口5，所述第二进料腔14用于连通位于所述第一罐体3底部的第一进料口1和位于所述第二罐体4底部的所述第二进料口5。

本实施例中，第一进料口1有两个，两个第一进料口1分别位于第一罐体3的顶部和底部，还包括第一斗型隔板11和第二斗型隔板12，第一斗型隔板11和第二斗型隔板12均位于第一罐体3内，第一斗型隔板11与第一罐体3组成第一进料腔13，第二斗型隔板12与第一罐体3组成第二进料腔14，第一进料腔13用于连通地罐体顶部的第一进料口1和位于第二罐体4顶部的第二进料口5，第二进料腔14用于连通位于第一罐体3底部的第一进料口1和位于第二罐体4底部的第二进料口5，工作时，通过第一斗型隔板11和第二斗型隔板12，使物料进入后可以均匀的从第二进料口5进入到搅拌腔7内。

进一步，所述搅拌叶轮9包括第一叶轮15、第二叶轮16和导流罩17，所述导流罩17覆盖在所述第一叶轮15和所述第二叶轮16的表面，所述导流罩17与所述导流板10倾斜方向平行。

本实施例中，搅拌叶轮9包括第一叶轮15、第二叶轮16和导流罩17，导流罩17覆盖在第一叶轮15和第二叶轮16的表面，导流罩17与导流板10倾斜方向平行，工作时，导流罩17覆盖在第一叶轮15和第二叶轮16上也会起到倒流的作用，使矿浆从第二出料口6沿导流板10被送出，更有利于实现二次矿化。

进一步，还包括调节件18，所述调节件18滑动设置在所述第二罐体4内，所述调节件18滑动打开或遮挡所述第二进料口5，若干所述调节件18沿靠近或远离所述第二罐体4轴心方向移动。

本实施例中，还包括调节件18，调节件18滑动设置在第二罐体4内，调节件18滑动打开或遮挡第二进料口5，若干调节件18沿靠近或远离第二罐体4轴心方向移动，工作时，调节件18会因搅拌叶片的转动，从而引起搅拌腔7内的物料进行转动，当转动速度过快时，调节件18会因矿浆作用从而向周侧滑动，从而使第二进料口5的开口扩大，反之，当搅拌轴8转动速度较慢，处理矿浆较少时，调节件18会向中心移动，从而遮挡第二进料口5，减少进料量。

进一步，所述第二罐体4内具有若干导向槽19，所述调节件18具有滑动部20，所述滑动部20滑动设置在所述导向槽1921内；还包括弹性件22，所述弹性件22一端与所述导向槽1921连接，所述弹性件22另一端与所述滑动部20连接，所述弹性件22用于驱动所述调节件18恢复原位。

本实施例中，第二罐体4内具有若干导向槽19，调节件18具有滑动部20，滑动部20滑动设置在导向槽19内，还包括弹性件22，弹性件22一端与导向槽19连接，弹性件22另一端与滑动部20连接，弹性件22用于驱动调节件18恢复原位，工作时，当矿浆量变大时，调节件18会移动从而压缩弹性件22，当矿浆量变小时，调节件18会被弹性件22作用从而进行恢复，从而实现矿浆进料的有效调节。

进一步，还包括排料口23，所述排料口23位于所述第一罐体3的底部。

本实施例中，还包括排料口23，排料口23位于第一罐体3的底部，工作时，当装置不进行加工时，需要将第一罐体3和第二罐体4内的矿浆排空，因此需要从排料口23进行排空。

进一步，还包括驱动电机24，所述驱动电机24设置在所述第一罐体3上，所述驱动电机24的输出端与所述搅拌轴8通过皮带连接。

本实施例中，还包括驱动电机24，驱动电机24设置在第一罐体3上，驱动电机24的输出端与搅拌轴8通过皮带连接，工作时，通过驱动电机24带动皮带驱动更加稳定。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。