装饰墙面及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装饰墙面及施工方法。

背景技术

在建筑物的屋顶、地下室、卫生间、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上，通常会涂覆上防水涂料，形成连续的、整体的、具有一定厚度的涂料防水层。但是，现有的防水涂料通常为有机防水涂料，例如聚脲防水涂料和聚氨酯防水涂料，与无机材料例如水泥基材料不相容。如果在卫生间墙面、浴室等需要进行墙面装饰的区域施工聚脲等有机防水涂料后再铺贴瓷砖，瓷砖胶是水泥基无机材料，无机材料难以粘结牢固在有机防水涂料表面，容易出现空鼓、开裂甚至脱落等现象，因此其使用受到严重限制。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种装饰墙面及施工方法，解决在基面防水层表面进行装饰容易出现空鼓、开裂甚至脱落等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种装饰墙面施工方法，包括以下步骤：

S1：在待装饰基面的表面间隔打入铁钉并使所述铁钉与所述基面在水平面方向上保持齐平；

S2：在所述打入铁钉的基面的表面涂覆防水涂料形成防水层；

S3：在所述防水层的表面涂覆阻隔涂料形成防湿层；

S4：将水泥、硅灰、石英粉、可再分散聚合物胶粉和石英砂混合均匀得到干粉混合物，将纤维素纳米晶溶解后和水、聚羧酸高效减水剂加入到所述干粉混合物中得到浆体，往所述浆体中加入碳酸钙晶须得到防水界面涂料:；

S5：水平放置聚四氟乙烯板，于所述聚四氟乙烯板的表面铺设细粉，于所述细粉的表面水平放置支撑网，在所述支撑网的表面喷涂所述防水界面涂料，待所述防水界面涂料凝结养护7天后，将所述支撑网翻起，去掉所述聚四氟乙烯板，并用钢丝刷清除所述细粉，得到具有支撑网的防水界面涂层；

S6：在所述防水界面涂层的具有支撑网的另一表面和所述待装饰基面的防湿层的表面分别涂覆粘合剂并相互贴合，然后使用磁铁对所述防水界面涂层进行临时固定；

S7：取下所述磁铁，在所述防水界面涂层具有支撑网的表面进行饰面层的施工。

在本发明的一些实施例中，所述支撑网的直径范围为0.03～0.3mm；

和/或，所述支撑网的孔径为80目～300目；

和/或，所述支撑网的材质包括铁、钢、铜、铝、合金、玻璃纤维、塑料纤维或碳纤维。

在本发明的一些实施例中，所述细粉包括石英粉；和/或，所述细粉的粒径为100目～325目；和/或，所述聚四氟乙烯板的厚度为0.5mm～2mm。

在本发明的一些实施例中，所述防水界面涂层的厚度为0.5mm～1.0mm。

在本发明的一些实施例中，按重量百分比计算，所述防水界面涂料包括以下组分：

水泥：80～120份，

硅灰：10～30份，

石英粉：20～50份，

石英砂：70～100份，

聚羧酸高效减水剂：0.1～0.5份，

碳酸钙晶须：1～5份，

纤维素纳米晶体：0.1～1份，

可再分散聚合物胶粉：1～10份，

水：15～30份。

在本发明的一些实施例中，按重量百分比计算，所述防水界面涂料包括以下组分：

水泥：100份，

硅灰：20份，

石英粉：30份，

石英砂：90份，

聚羧酸高效减水剂：0.3份，

碳酸钙晶须：2份，

纤维素纳米晶体：0.5份，

可再分散聚合物胶粉：5份，

水：22份。

在本发明的一些实施例中，所述硅灰的粒径为0.1μm～0.2μm；和/或，

所述石英砂的粒径为100目～325目。

在本发明的一些实施例中，所述防水涂料包括聚脲防水涂料、聚氨酯防水涂料、JS水泥基聚合物防水涂料；

和/或，所述阻隔涂料包括PVDC(聚偏二氯乙烯)。

在本发明的一些实施例中，所述防湿层的厚度为14μm～60μm。

本发明还提供一种如上所述装饰墙面施工方法制备得到的装饰墙面。

本发明所能实现的有益效果：

本发明预制得到防水界面涂层，并在防水界面涂层中增设支撑网，使防水界面涂层不仅具有超薄、超轻的特点，还提高了柔性，使防水界面涂层具有施工简便的优点，而且，防水界面涂层还能发挥防水的功效。

具体地，本发明利用有机粘合剂将防水界面涂层粘贴到待装饰基面的防水层和/或防湿层的表面，有机粘合剂和防水层、防湿层都为有机材料，而且防水界面涂层具有超薄、超轻的特点，因此，防水界面涂层可以被牢牢地固定在待装饰基面上，然后再在防水界面涂层的另一面进行装饰材料的施工，因为本发明的防水界面涂层采用了水泥基材料制备得到，和同是水泥基的装饰材料具有较好的相容性，待装饰材料易于贴合到防水界面涂层上，施工后装饰层不易出现裂缝、鼓包和脱落等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种基面施工完毕后的剖面图。

1基面；2防水层；3防湿层；4防水界面涂层；5饰面层。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在建筑物的屋顶、地下室、卫生间、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上，通常会涂覆上防水涂料，形成连续的、整体的、具有一定厚度的涂料防水层。但是，现有的防水涂料通常为有机防水涂料，例如聚脲防水涂料和聚氨酯防水涂料，与无机材料例如水泥基材料不相容。如果在卫生间墙面、浴室等需要进行墙面装饰的区域施工聚脲等有机防水涂料后再铺贴瓷砖，因为瓷砖胶是水泥基无机材料，很难粘结牢固，容易出现空鼓、开裂甚至脱落等现象，因此其使用受到严重限制。

鉴于此，本发明提供一种装饰墙面及其施工方法，施工方法包括以下步骤：

S1：在待装饰基面的表面间隔打入铁钉并使所述铁钉与所述基面在水平面方向上保持齐平；

S2：在打入铁钉的基面的表面涂覆防水涂料形成防水层；

S3：在防水层的表面涂覆阻隔涂料形成防湿层；

S4：将水泥、硅灰、石英粉、可再分散聚合物胶粉和石英砂混合均匀得到干粉混合物，将纤维素纳米晶溶解后和水、聚羧酸高效减水剂加入到所述干粉混合物中得到浆体，往所述浆体中加入碳酸钙晶须得到防水界面涂料；

S5：水平放置聚四氟乙烯板，于所述聚四氟乙烯板的表面铺设细粉，于所述细粉的表面水平放置支撑网，在所述支撑网的表面喷涂所述防水界面涂料，待所述防水界面涂料凝结养护7天后，将所述支撑网翻起，去掉所述聚四氟乙烯板，并用钢丝刷清除所述细粉，得到具有支撑网的防水界面涂层；

S6：在所述防水界面涂层具有支撑网的另一表面和所述待装饰基面的防湿层的表面分别涂覆粘合剂并相互贴合，然后使用磁铁对所述防水界面涂层进行临时固定；

S7：取下所述磁铁，在所述防水界面涂层具有支撑网的表面进行饰面层的施工。

可以理解的是，步骤S6在防水界面涂层具有支撑网的另一表面涂覆粘合剂，上述防水界面涂层具有支撑网的另一表面指的是在支撑网涂刷防水界面涂料的这一表面，而步骤S7在防水界面涂层具有支撑网的表面，指的是涂覆防水界面涂层时，面朝聚四氟乙烯板的表面。

以无机材料为主的装饰材料难以贴合到待装饰基面以有机材料为主的防水界面或者防湿界面上，但是有机材料易于贴合到无机材料上，因此，本发明提供了一种防水界面涂层，以该防水界面修饰层作为过渡层，帮助装饰材料牢牢地贴合到待装饰基面上，形成不易产生裂缝和鼓包的装饰层。

本发明形成防水界面涂层的防水界面涂料主要包括以下组分：水泥、硅灰、石英粉、石英砂、聚羧酸高效减水剂、碳酸钙晶须、纤维素纳米晶体、可再分散聚合物胶粉、水。防水界面涂料以无机材料为主，以有机材料为辅，制备得到防水界面涂层和同样以无机材料为主的装饰材料相容性较好，装饰材料易于贴合到该防水界面涂层的表面，而且粘合效果好，结合力强，不易发生脱落，因此，可以先利用粘合剂将上述防水界面涂层固定到待装饰基面的防水层或防湿层的表面，然后在该防水界面涂层的表面进行饰面层的施工，以无机材料为主的防水界面涂层和饰面层的相容性较好，有利于加强饰面材料的粘贴效果，完成施工后得到的饰面层不易出现裂缝、鼓包和脱落的问题。

在本发明中，防水界面涂层中含有支撑网，使防水界面涂层不仅具有超薄、超轻的特点，还提高了其柔性，继而获得施工简便的优点。

在一些实施例中，支撑网的直径范围为0.03～0.3mm，可以理解的是，支撑网的直径指的是支撑网的粗细。在以上直径范围条件下，支撑网不仅具有较轻的重量，而且还具有一定的强度和较好的柔性，能减轻防水界面涂层的重量，使其易于贴合到待装饰基面的防水层、防湿层的表面，不易出现掉落。

在一些实施例中，支撑网的孔径为80目～300目，可以是80目、90目、100目、150目、180目、200目、250目、300目等80目～300目范围中的任意一个数值。在以上目数范围条件下，有利于构筑网格结构，加强防水界面涂层的强度。

在一些实施例中，支撑件的尺寸为1m×1m，在该尺寸条件下，更利于施工。

在一些实施例中，支撑网的材质包括铁、钢、铜、铝、合金、玻璃纤维、塑料纤维或碳纤维。以上材料具有一定的强度，而且具有轻薄、柔性好的优点，可以减轻防水界面涂层的重量，使其易于贴合到待装饰基面的防水层、防湿层的表面，不易出现掉落。

在一些实施例中，细粉包括石英粉。在聚四氟乙烯板的表面铺设细粉后再进行防水界面涂层的制备，后期再经过钢丝刷的清理打磨，有利于制备得到两表面都较为光滑的防水界面涂层，使防水界面涂层易于装贴到待装饰基面的防水层或防湿层的表面，且同时有利于待装饰材料的装贴。

在一些实施例中，细粉的粒径为100目～325目，细粉的粒径较小，有利于获得表面光滑的防水界面涂层。

在一些实施例中，聚四氟乙烯板的厚度为0.5mm～2mm。

在一些实施例中，防水界面涂层的厚度为0.5mm～1.0mm，以上厚度范围内的防水界面涂层，重量较轻，易于装贴到待装饰基面的防水层或防湿层的表面，不易出现掉落，再在该防水界面涂层的表面进行饰面层的施工，有利于加强饰面材料的粘贴效果，完成施工后得到的饰面层不易出现裂缝、鼓包和脱落的问题。

本发明在待装饰基面的表面间隔打入铁钉，再用磁铁来固定防水界面涂层，可以获得平整、连贯的施工基面。

在一些实施例中，待装饰的基面按0.5m～1.5m的间隔距离打入铁钉，可以是0.5m、1m和1.5m，间隔适中，利于施工。

在一些实施例中，铁钉包括大头圆铁钉，圆头的铁钉可使铁钉与基面保持齐平，涂覆有机防水涂料后，有利于形成平整连贯的有机防水涂层。

在一些实施例中，大头圆铁钉的直径为10～30mm，钉长10～20mm。

在一些实施例中，防水涂料包括聚脲防水涂料、聚氨酯防水涂料、JS水泥基聚合物防水涂料。

在一些实施例中，防水涂料为聚脲防水涂料，聚脲是一种新型无溶剂、无污染的绿色防水材料，与传统的防水材料相比具有100％固含量，无挥发性有机物，符合环保要求，还具有以下优点：1、不含催化剂，可以快速固化，能在曲面、斜面及垂直面喷涂成型，不产生流挂现象，对于凹凸、拐角、边角具有很强的保持性；2、具有快速且可控的固化速度，能保证工程能够快速地重新投入使用；3、对水汽、湿气不敏感，施工不受环境湿度、温度的影响；4、可采用喷涂或浇注的方式进行施工，一次施工厚度可从数百微米到数厘米，克服了其他防水材料需要多次施工的诸多不便，缩短了施工周期：5、聚脲具有优异的物理性能，如抗拉强度、撕裂强度、延伸率、耐磨性、耐刺穿、耐磕破、防湿滑等，高伸长率使其具有很强的裂缝弥合能力，对混凝土开裂的防护性非常优异；6、聚脲还具有优异的防腐性能，可耐酸、碱、盐、海水、氯离子等大部分腐蚀介质的长期浸泡；7、聚脲涂层整体无缝、组织致密、坚韧，可用于迎水面防水，亦可应用于背水面防水；8、聚脲对各种底材附着力强且持久，不易因为冷热交替出现脱落现象。

在一些实施例中，在制备防水层前，先在待装饰基面的表面涂刷一层底漆，底漆也叫地面剂，是涂刷在防水层和基面之间的一种涂料。通过在基面涂刷底漆，可以封闭基面上的细小沙眼，使防水层的再现性能更好，如果这些细小的沙眼、缝隙无法得到封闭，在喷涂防水涂料的过程中，防水涂料就会进入到这些沙眼缝隙中，让喷涂完成后的整个工程表面看上去没有那么光滑。此外，底漆还有一个更重要的作用就是增强防水层和基面的粘结力，让防水层和基面牢牢粘结在一起，不留缝隙，即便是二三十年的时间也能够保证防水层不发生脱落。

在一些实施例中，在基面上涂刷底漆之后，固化3h～5h，再进行防水涂层的制备。

在一些实施例中，进行防水层施工时，可选择单向多遍均匀涂刷的方式进行，单次涂刷的厚度不大于1mm。

在一些实施例中，第一遍单向涂刷0.5mm厚，第二遍涂刷0.8mm厚，第三遍涂刷0.7mm厚，之后按照每层0.5mm厚度逐层涂刷，直到满足设计厚度为止。其中，后一层涂刷在前一层涂刷表面干燥后再进行，干燥的条件为：环境温度25℃下不少于3h，以不粘手为准，8h为合适间隔时间，最长不超过15h，每次涂刷聚脲防水涂料的允许作业时间在2h以内，施工完成后养护7天，最后完成防水层的施工。

防水层虽然具有防水的功能，但是防水汽和防湿功能较差，如经常被水汽笼罩的浴室以及受梅雨季节变得潮湿的环境，其装饰墙面的防水层将难以阻挡湿气的透入，久而久之，防水层也容易被潮湿的环境所腐蚀，耐用性变差。因此，本发明在防水层的表面继续涂覆阻隔涂料形成防湿层，通过制备防湿层，阻挡水汽的入侵，提高防水层的耐用性，提高装饰墙面整体的防水效果，降低霉变速度。

本发明的阻隔涂料包括了有机阻隔材料，在一些实施例中，阻隔涂料包括PVDC(聚偏二氯乙烯)。PVDC是偏氯乙烯的聚合物，由于其分子结构中有大量的对称氯原子，使其分子链结构高度对称，故结晶度很高，从而拥有极高的阻隔性能，有利于阻挡水汽的入侵。

在步骤S6中，防水界面涂层涂覆有粘合剂的表面和同样涂覆有粘合剂的防湿层相互贴合，通过粘合剂进一步加强防水界面涂层和防湿层的结合力，防止防水界面涂层在后续的施工中容易出现脱落等问题，为饰面层的施工提供稳固的基面。

在一些实施例中，粘合剂包括有机粘合剂，有机粘合剂为有机材料，易于和待装饰基面上同是有机材料的防水层或防湿层粘合在一起，加强防水界面涂层和待装饰基面的结合力。

步骤S6还利用磁铁对防水界面涂层进行临时固定，有利于获得表面平整连贯的施工表面，在一些实施例中，防水界面涂层固定后静置24h后可取下磁铁，此时防水界面涂层和防湿层之间具有较强的结合力，不易发生脱落等风险。

取下磁铁后，待装饰基面的最外层为防水界面涂层，防水界面涂层以无机材料为主，和同样以无机材料为主的装饰材料相容性较好，相比直接在待装饰基面的防水界面上装贴装饰材料，在本发明防水界面涂层的表面装贴装饰材料更有利于提高装饰材料和基面的结合力，能降低饰面层因和防水界面不相容而发生裂缝、鼓包和脱落的风险。

在一些实施例中，按重量百分比计算，防水界面涂料包括以下组分：

水泥：80-120份，

硅灰：10-30份，

石英粉：20-50份，

石英砂：70-100份，

聚羧酸高效减水剂：0.1-0.5份，

碳酸钙晶须：1-5份，

纤维素纳米晶体：0.1-1份，

可再分散聚合物胶粉：1-10份，

水：15-30份。

在一些实施例中，按重量百分比计算，防水界面涂料包括以下组分：

水泥：100份，

硅灰：20份，

石英粉：30份，

石英砂：90份，

聚羧酸高效减水剂：0.3份，

碳酸钙晶须：2份，

纤维素纳米晶体：0.5份，

可再分散聚合物胶粉：5份，

水：22份。

在以上条件下的重量份条件下，有利于获得具有一定强度且表面光滑平整的防水界面涂层。

纤维素纳米晶体(CNC或CNF)是一种棒状或须状的纳米颗粒，长度范围通常为100nm～500nm，直径范围通常为5nm～50nm，可以从植物和木材等天然材料中提取得到。与大尺寸的纤维相比，纤维素纳米晶体具有高长径比、高比表面积、低密度(1.3g/m

碳酸钙晶须可以显著改善防水界面涂层材料的延展性，减小裂缝间距，防止出现多缝开裂现象。

聚羧酸高效减水剂是一种高性能减水剂，用于制备防水界面涂层，有利于促进水泥的分散和均匀混合得到均匀的防水界面涂料，由此制备得到表面光滑平整的防水界面涂层，使防水界面涂层可以和待装饰基面以及装饰层紧密贴合，增强相互之间的结合力，减少出现鼓包、开裂或脱落的风险。

本发明不限制可再分散聚合物胶粉的种类，可以选择本技术领域中常用的可再分散聚合物胶粉。

本发明防水界面涂料中的水泥、硅灰、石英粉和石英砂都为颗粒状的原料，可以通过简单的机械搅拌的方式混合均匀得到干粉混合物，以干粉混合物作为一个整体和液体类的原料混合，更易获得均匀的防水界面涂层。

在一些实施例中，硅灰的粒径为0.1μm～0.2μm，硅灰的粒径较小，有利于形成表面光滑的防水界面涂层，不易产生颗粒感，使防水界面涂层可以和待装饰基面紧密贴合，增强结合力，同时还使防水界面涂层具有一定的强度，在施工中不易发生粉碎。

本发明通过添加石英砂以增强防水界面涂层的强度，使其在后续的施工中不易发生粉化、开裂。在一些实施例中，石英砂的粒径为100目～325目。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

实施例1装饰墙面施工方法的步骤如下：

S1：在基面的表面每间隔1m打入大头圆直径为10～30mm，钉长为10～20mm的大头圆钉，并使大头圆钉与基面在水平面方向上保持齐平；

S2：待打入大头圆钉的基面干燥并保持含水率在7％以下后，在基面的表面涂刷底漆，接着采用单向多遍均匀涂刷的方式在底漆的表面喷涂聚脲防水涂料，每次涂刷的厚度不大于1mm，第一遍涂刷0.5mm厚，第二遍涂刷0.8mm厚，第三遍涂刷0.7mm厚，之后按照每层0.5mm厚度逐层涂刷，直到满足设计厚度为止，后一层涂刷在前一层涂刷表面干燥后进行(干燥条件：环境温度25℃下不小于3h，以不粘手为准，8h为合适间隔时间，最长不得超过15h)，每次涂刷聚脲防水涂料的允许作业时间在2h以内，施工完成后养护7天，得到含有聚脲防水涂层的基面；

S3：在基面的防水涂层的表面涂覆PVDC阻隔涂料形成防湿层，待防湿层初凝后，浇水养护7天以上；

S4：按照表1将水泥、硅灰、石英粉、可再分散聚合物胶粉和石英砂按比例倒入搅拌机中，低速搅拌1分钟，使所有干粉混合均匀得到干粉混合物，将纤维素纳米晶充分溶解得到纤维素纳米晶体浮液，将纤维素纳米晶体浮液和水、聚羧酸高效减水剂以及上述干粉混合物加入到搅拌机中，继续中速搅拌3～5min，再高速搅拌2min，直至得到均匀浆体，往该均匀浆体中加入碳酸钙晶须，高速搅拌2min即得到防水界面涂料；

S5：在基面垫置聚四氟乙烯板，并在聚四氟乙烯板的表面均匀铺满100目～325目石英粉，然后在石英粉上面放置直径0.035mm、网孔尺寸150目的不锈钢支撑网，采用机械喷涂或人工涂抹方法将步骤S4的防水界面涂料均匀涂抹在支撑网的一表面上，平均厚度0.5～1mm，待该防水界面涂料凝结并养护7天后，将不锈钢支撑网翻身，去掉聚四氟乙烯板，并用钢丝刷将粘在涂层表面的石英粉清理掉，进行表面打磨处理，彻底清除表面浮浆及松动物，同时将阳角磨成弧面，打磨清理后表面要求结实，没有浮浆和油污，由此形成防水界面涂层；

S6：在防水界面涂层具有支撑网的另一表面和待装饰基面的防湿层的表面分别涂覆有机粘合剂并相互贴合，并对准大头圆铁钉位置，采用磁铁块对防水界面涂层进行临时固定；

S6：24h后取下磁铁块，在防水界面涂层具有支撑网的表面铺贴瓷砖，完成饰面层的施工。

待装饰基面施工完成后得到装饰墙面，参考图1，装饰墙面从下而上依次为基面1、防水层2、防湿层3、防水界面涂层4、饰面层5。

对比例1

对比例1参照实施例1的基面装饰施工方法，但是不同的是，不使用防水界面涂层，对比例2完成施工得到的装饰墙面从下而上依次为基面、防水层、防湿层、饰面层。

表1

性能测试

观察饰面层的贴合效果，观察7天后是否出现鼓包、开裂和脱落，结果见表2。

表2

由表1至表2可知，实施例1使用了本发明的防水界面涂层，在防水界面涂层的表面进行饰面层的施工，饰面层和防水界面涂层相容性较好，不易出现鼓包、开裂和脱落的现象，而且通过在防水层的表面制备防湿层，进一步加强了墙面的防水防湿效果。

对比例1直接在基面的防水界面防湿层上进行饰面层的施工，饰面层和以有机材料为主的防水界面相容性差，饰面层容易出现脱落。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。