一种铝型材加工用成套制备设备

技术领域

本发明属于铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材加工用成套制备设备。

背景技术

铝型材是以铝合金为原料，通过挤压、拉拔、轧制等加工工艺制成的各种形状的铝制品。它具有轻质、耐腐蚀、导热性能好、易加工、表面处理方便等特点，因此在建筑、机械制造、航空航天、电子电气等领域得到广泛应用。铝型材的制备流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，喷涂防护层有利于提高其表面的装饰性、耐腐蚀性和防护性。传统的铝型材喷涂设备对铝型材喷涂时角度相对固定，导致喷涂不均匀，而且自动化程度较低，影响喷涂效率，喷出的涂料容易飘散到空气中，对人体的身体健康造成危害。

中国专利文献：CN202110365225.7，公开了一种铝型材喷涂系统，包括支撑架、旋转盘、喷头组件和连接组件；旋转盘与所述支撑架转动连接；连接组件与旋转盘连接，并且随旋转盘相对于支撑架进行转动；喷头组件与支撑架固定连接，并且与旋转盘形成沿圆周方向的相对转动。该申请中喷涂架结构固定，无法适用于自动化流水线铝型材的喷涂处理，而且喷头组件上通过采用若干个纵向排列喷头进行喷涂，虽然提高了喷涂效率，但存在涂料消耗量大的问题；而且喷涂后的涂料无法回收处理，增加了喷涂成本。

中国专利文献：CN202310306429.2，公开了一种铝材立式喷涂设备，它包括挂载并运送铝质型材的输送机构，铝质型材侧边设置有用于对铝质型材进行粉末静电喷涂加工的喷涂机构。该申请的喷涂设备在喷涂时需要通过旋转机构对铝型材转动，从而对一批次的铝型材进行喷涂，这种同批次同时喷涂的方式无法实现连续式流水线喷涂作业，铝型材在上料卸料过程中，喷涂机构处于停止状态，影响喷涂效率。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种铝型材加工用成套制备设备，解决了现有技术中喷涂设备喷涂结构相对单一，无法适用于流水线自动化喷涂作业的问题，以及现有喷涂设备工作时，涂料消耗量大，涂料无法回收再利用的问题。

具体的技术方案如下：

一种铝型材加工用成套制备设备，包括喷涂仓，所述喷涂仓中部沿其长度方向上开设有用于铝型材通过的输送通道，所述输送通道上下两端分别水平设置有用于输送铝型材的输送机构，输送机构两端延伸至喷涂仓外侧，喷涂仓内位于输送通道的左右两侧对称设置有环形传送机构，所述环形传送机构上均依次排列设有若干个纵向设置导杆，所述导杆在环形传送机构的带动下沿环形移动，左右两个环形传送机构上的导杆之间同步位移并呈一一对应设置，且两个环形传送机构上的导杆随铝型材同步位移；所述导杆上均纵向活动设有升降座，升降座通过导杆上的升降组件驱动升降，所述升降座一侧水平活动设有喷涂罩，且升降座上设有用于驱动喷涂罩水平位移的驱动装置，所述喷涂罩内壁上均设有若干个喷嘴，喷涂罩一端为开口设置，且喷涂罩开口一端的顶端和底端均开设有用于容置铝型材的凹口，两个环形传送机构中喷涂罩分别通过驱动装置的驱动进行同步平移并使其开口一端相互贴合或分离，使得两个喷涂罩罩设于铝型材上并通过喷嘴对铝型材四周表面进行喷涂，喷涂罩在环形传送机构的带动下随铝型材同步位移并在升降组件带动下进行升降，从而对铝型材整体表面自上而下进行喷涂；

所述喷涂罩底部为倾斜设置，喷涂罩底部最低端纵向设有伸缩管装置，伸缩管装置在受到上压作用下与喷涂罩内腔连通，并使喷涂罩内的涂料经伸缩管装置排出；所述喷涂仓内底端两侧均设有平台，所述平台内部为空心设置并设有用于回收涂料的回收腔，两个平台上均设有与所述伸缩排料管抵压配合的排料座，所述排料座底端与回收腔相连通，使得喷涂罩内的涂料经伸缩管装置和排料座流入至回收腔中。

进一步的，每个所述环形传送机构均包括上下两个环形输送机，两个所述环形输送机分别通过支架固定设置于喷涂仓内顶端和底端，环形输送机侧面传动链条上均匀间隔设置有若干个固定块，每个固定块分别与一个导杆的一端侧壁固定连接，两个环形输送机一端的驱动轮中心纵向贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴上端通过安装在喷涂仓顶端的伺服电机驱动旋转，使得上下两个环形输送机在伺服电机的驱动下同步运转，并且两个环形传送机构中的两个伺服电机同步运转。

进一步的，所述导杆中部纵向开设有活动口，导杆两侧对称设有滑槽，导杆外侧设置所述升降座，升降座呈“匚”形结构，升降座两侧内壁上通过滑块与导杆两侧的滑槽滑动连接，升降座中部内壁上设置螺纹座，所述螺纹座伸入至活动口中并与升降组件传动连接，所述升降组件包括驱动电机和丝杆，所述丝杆纵向转动设置于导杆的活动口中，且丝杆与所述螺纹座螺纹连接，丝杆通过设置于导杆顶端的驱动电机驱动旋转，实现驱动电机通过丝杆与螺纹座配合带动升降座和喷涂罩进行升降。

进一步的，所述升降座的一端纵向设置有安装板，所述安装板四周水平贯穿设有导向轴，所述导向轴与喷涂罩的一端固定连接，实现喷涂罩与升降座的水平活动连接；所述升降座两侧设置有支板，两个所述支板上分别水平设置一个驱动装置，两个驱动装置的输出端分别与喷涂罩一端的两侧固定连接，实现驱动装置推动喷涂罩进行横向平移。

进一步的，所述喷涂罩呈矩形结构，喷涂罩内壁一端及两侧上均设置有喷嘴，喷涂罩底部呈向远离开口的一端倾斜向下设置，喷涂罩远离开口的一端侧壁中部设有凹型槽，所述凹型槽底端设有排料孔，所述喷涂罩底部位于排料孔位置处设置所述伸缩管装置；位于其中一个环形传送机构中的喷涂罩开口一端的四周端壁上均设有插接条，位于另一个环形传送机构中的喷涂罩开口一端的四周端壁上均设有与所述插接条相适配的插接槽，左右两个喷涂罩相贴合时通过插接条与插接槽相配合实现密封作用。

进一步的，所述喷涂罩底端内壁上位于凹口边缘处设置有挡片，所述挡片沿凹口形状分布，挡片一端与喷涂罩底端内壁固定，挡片另一端为向上弯折设置并与铝型材表面贴合设置。

进一步的，所述伸缩管装置包括固定管、活动管、弹簧、密封塞、连接杆，所述固定管固定设置于喷涂罩底端的排料孔处，固定管外侧套设所述活动管，活动管与固定管之间纵向滑动连接，且活动管内壁于固定管外壁之间通过限位结构限位，活动管内壁上设有安装架，所述安装架上纵向设置所述连接杆，连接杆上端伸入至排料孔中并连接所述密封塞，密封塞侧壁呈锥面结构并与排料孔尺寸形状相适配；活动管下端侧壁上设有与所述排料座相配合的触压头，所述弹簧套设于活动管外侧，弹簧上下两端分别抵压在喷涂罩底部和触压头顶部并使得弹簧向下抵压活动管，实现密封塞对排料孔的密封。

进一步的，所述排料座呈U形结构分布并与喷涂仓在环形传送机构上的运动轨迹相适应，排料座位于喷涂仓下方，排料座为中空结构，排料座的下端通过开设于平台上的U形漏液口与回收腔相连通，排料座顶端内壁两侧设有倾斜向下设置的导板；所述触压头呈锥面收缩设置并与排料座上两个导板之间尺寸相适配，触压头锥面侧壁上横向设有一圈容置槽，所述容置槽中设置有滚珠，触压头通过滚珠与排料座上的导板贴合实现滚动连接。

进一步的，两个所述平台之间设有收集槽，收集槽底端通过若干个漏孔与回收腔连通。

本发明的有益效果体现在：

(1)本发明在喷涂仓内两侧分别设置环形传送机构来带动喷涂罩随铝型材同步移动，左右两个喷涂罩在驱动装置推动下向贴合并自上而下位移，从而在铝型材上形成封闭空间，并通过喷嘴进行喷涂作业，喷涂完毕后两个喷涂罩自动分离，从而实现自动化流水线喷涂作业，不仅避免了涂料飘散到空气中，还保证了连续性喷涂作业，提高了喷涂效率。

(2)本发明在喷涂仓底端设置用于回收涂料的回收腔，并且喷涂罩下降后通过其底部通过伸缩管装置与平台上的排料座配合，将喷涂罩内部涂料积液集中排放至回收腔中进行回收再利用，有效减少了涂料消耗量，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中喷涂仓的内部结构示意图。

图3为本发明中喷涂仓的俯结构示意图。

图4为本发明中两个喷涂罩与铝型材之间的结构示意图。

图5为本发明中喷涂罩的侧面剖视图。

图6为本发明中伸缩管装置的结构示意图。

喷涂仓1、输送通道101、平台102、回收腔103、收集槽104、漏孔105、漏液口106、输送机构2、环形传送机构3、环形输送机31、固定块32、驱动轴33、伺服电机34、导杆4、活动口401、滑槽402、升降座41、螺纹座411、安装板412、导向轴413、驱动电机42、丝杆43、驱动装置44、喷涂罩5、插接条501、插接槽502、凹口503、喷嘴51、凹型槽52、排料孔53、伸缩管装置54、固定管541、活动管542、弹簧543、密封塞544、连接杆545安装架546、挡片55、触压头56、容置槽561、滚珠562、排料座6、导板61、铝型材7。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种铝型材加工用成套制备设备，包括喷涂仓1，所述喷涂仓1中部沿其长度方向上开设有用于铝型材通过的输送通道101，输送通道101上下两端分别水平设置有用于输送铝型材7的输送机构2，位于上端输送机构2包括传送链带，传送链带底部均匀间隔设置有挂具与铝型材7顶端配合挂接，位于下端的输送机构2包括传送链带，传送链带上设置连接块，连接块通过弹性连接件与铝型材底端弹性连接，起到定位作用，防止铝型材输送过程中出现晃动，并且下端输送机构2为镂空结构，避免涂料积留在下端的输送机构2上，该输送机构2为现有技术在此不作赘述。输送机构2两端延伸至喷涂仓1外侧，喷涂仓1内位于输送通道101的左右两侧对称设置有环形传送机构3，环形传送机构3上均依次排列设有若干个纵向设置导杆4，导杆4在环形传送机构3的带动下沿环形移动，左右两个环形传送机构3上的导杆4之间同步位移并呈一一对应设置，且两个环形传送机构3上的导杆4随铝型材同步位移；所述导杆4上均纵向活动设有升降座41，升降座41通过导杆4上的升降组件驱动升降，所述升降座41一侧水平活动设有喷涂罩5，且升降座41上设有用于驱动喷涂罩5水平位移的驱动装置44，喷涂罩5内壁上均设有若干个喷嘴51，喷涂罩5远离升降座41的一端为开口设置，且喷涂罩5开口一端的顶端和底端均开设有用于容置铝型材的凹口503，两个环形传送机构3中喷涂罩5分别通过驱动装置44的驱动进行同步平移并使其开口一端相互贴合或分离，使得两个喷涂罩5罩设于铝型材上形成避免的箱体，从而通过喷嘴51对铝型材四周表面进行喷涂，喷涂罩5在环形传送机构3的带动下随铝型材同步位移并在升降组件带动下进行升降，从而对铝型材整体表面自上而下进行喷涂，当喷涂罩5移动到最低端时，喷涂完毕，左右两个喷涂罩5在驱动装置44带动下复位，随后两个喷涂罩5在环形传送机构3的带动下旋转一圈同时在升降组件带动下上升，直至转动至靠近输送通道101一侧并再次对应一个新铝型材，再次进行喷涂作业，以此形成循环。

喷涂罩5底部为倾斜设置，喷涂罩5底部最低端纵向设有伸缩管装置54，伸缩管装置54在受到上压作用下与喷涂罩5内腔连通，并使喷涂罩5内的涂料经伸缩管装置54排出；所述喷涂仓1内底端两侧均设有平台102，平台102内部为空心设置并设有用于回收涂料的回收腔103，两个平台102上均设有与伸缩排料管抵压配合的排料座6，排料座6底端与回收腔103相连通，使得喷涂罩5内的涂料经伸缩管装置54和排料座6流入至回收腔103中。两个平台102之间设有收集槽104，收集槽104用于收集铝型材上滴落的涂料，收集槽104底端通过若干个漏孔105与回收腔103连通。

在本实施例中，每个环形传送机构3均包括上下两个环形输送机31，两个环形输送机31分别通过支架固定设置于喷涂仓1内顶端和底端，本发明中环形输送机31型号为禾维智能TSSA凸轮环形输送机31，为现有技术再次不作赘述。环形输送机31侧面传动链条上均匀间隔设置有若干个固定块32，每个固定块32分别与一个导杆4的一端侧壁固定连接，两个环形输送机31一端的驱动轮中心纵向贯穿设置有驱动轴33，所述驱动轴33上端通过安装在喷涂仓1顶端的伺服电机34驱动旋转，使得上下两个环形输送机31在伺服电机34的驱动下同步运转，并且两个环形传送机构3中的两个伺服电机34同步运转。

在本实施例中，导杆4中部纵向开设有活动口401，导杆4两侧对称设有滑槽402，导杆4外侧设置所述升降座41，升降座41呈“匚”形结构，升降座41两侧内壁上通过滑块与导杆4两侧的滑槽402滑动连接，升降座41中部内壁上设置螺纹座411，所述螺纹座411伸入至活动口401中并与升降组件传动连接，所述升降组件包括驱动电机42和丝杆43，丝杆43纵向转动设置于导杆4的活动口401中，且丝杆43与螺纹座411螺纹连接，丝杆43通过设置于导杆4顶端的驱动电机42驱动旋转，实现驱动电机42通过丝杆43与螺纹座411配合带动升降座41和喷涂罩5进行升降。

在本实施例中，升降座41的一端纵向设置有安装板412，所述安装板412四周水平贯穿设有导向轴413，所述导向轴与喷涂罩5的一端固定连接，实现喷涂罩5与升降座41的水平活动连接；所述升降座41两侧设置有支板，两个所述支板上分别水平设置一个驱动装置44，两个驱动装置44的输出端分别与喷涂罩5一端的两侧固定连接，实现驱动装置44推动喷涂罩5进行横向平移，驱动装置44可采用电动推杆。

在本实施例中，喷涂罩5呈矩形结构，喷涂罩5内壁一端及两侧上均设置有喷嘴51，喷涂罩5底部呈向远离开口的一端倾斜向下设置，喷涂罩5远离开口的一端侧壁中部设有凹型槽52，所述凹型槽52底端设有排料孔53，所述喷涂罩5底部位于排料孔53位置处设置伸缩管装置54；位于其中一个环形传送机构3中的喷涂罩5开口一端的四周端壁上均设有插接条501，位于另一个环形传送机构3中的喷涂罩5开口一端的四周端壁上均设有与所述插接条501相适配的插接槽502，左右两个喷涂罩5相贴合时通过插接条501与插接槽502相配合实现密封作用。

在本实施例中，喷涂罩5底端内壁上位于凹口边缘处设置有挡片55，挡片55为铝制材料制成，挡片55数量为三个，三个挡片55沿凹口形状分布，挡片55一端与喷涂罩5底端内壁固定，挡片55另一端为向上弯折设置并与铝型材表面贴合设置，挡片55能够起到导流的作用，使铝型材表面流淌下的涂料能够通过挡片55流入至喷涂罩5最底端。

在本实施例中，伸缩管装置54包括固定管541、活动管542、弹簧543、密封塞544、连接杆545，固定管541固定设置于喷涂罩5底端的排料孔53处，固定管541外侧套设所述活动管542，活动管542与固定管541之间纵向滑动连接，且活动管542内壁于固定管541外壁之间通过限位结构限位，活动管542内壁上设有安装架546，安装架上纵向设置连接杆545，连接杆545上端伸入至排料孔53中并连接所述密封塞544，密封塞544侧壁呈锥面结构并与排料孔53尺寸形状相适配；活动管542下端侧壁上设有与排料座6相配合的触压头56，弹簧543套设于活动管542外侧，弹簧543上下两端分别抵压在喷涂罩5底部和触压头56顶部并使得弹簧543向下抵压活动管542，实现密封塞544对排料孔53的密封。

在本实施例中，排料座6呈U形结构分布并与喷涂仓1在环形传送机构3上的运动轨迹相适应，排料座6位于喷涂仓1下方，排料座6为中空结构，排料座6的下端通过开设于平台102上的U形漏液口106与回收腔103相连通，排料座6顶端内壁两侧设有倾斜向下设置的导板61；触压头56呈锥面收缩设置并与排料座6上两个导板61之间尺寸相适配，触压头56锥面侧壁上横向设有一圈容置槽561，容置槽561中设置有滚珠562，触压头56通过滚珠562与排料座6上的导板61贴合实现滚动连接，以减少触压头56的滑动阻力。触压头56在受到上压作用力时，使活动管542通过连接杆545带动密封塞544上升，从而使铝型材底端的涂料向通过伸缩管装置54流入排料座6内，并最终流入回收腔103中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。