一种镶件更换结构及更换方法

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种镶件更换结构及更换方法。

背景技术

镶件在注塑模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，镶件在动模和定模之间的间隙中嵌入镶件可提升部分抗压强度、强度、规格精密度和设定小外螺纹孔。使用镶件安装在注塑模具的模腔内，可以起到节省模具材料、方便改模、增加模具的使用寿命等作用。

镶件在使用时一般固定在定模内，现有的注塑模具在加工一些需要频繁更换镶件的注塑模具时，需要将动模升起之后，先将固定镶件的螺钉等紧固件拆下，之后将镶件从定模的型腔内扣出，之后将新的镶件重新定位安装回定模的型腔内，并重新拧紧紧固件。

但由于镶件自身的质量较大，实际在更换镶件的过程中，镶件的取出和放回安装的过程并不方便操作。

发明内容

为了改善镶件不方便更换的问题，本申请提供一种镶件更换结构及更换方法。

第一方面，本申请提供一种镶件更换结构，采用如下的技术方案：

一种镶件更换结构，包括安装板，所述安装板竖直放置，所述安装板用于对应放置在定模开设有型腔的一侧；

所述安装板一端设置有多个均垂直于安装板的定位柱，所述定位柱远离安装板一端用于与定模相连接；

所述安装板位于定位柱一端设置有导向柱，所述导向柱垂直于安装板，所述导向柱远离安装板一端用于穿设镶件，且用于与镶件滑动连接，所述安装板还设置有紧固件，所述紧固件用于与镶件相连接。

通过采用上述技术方案，安装板通过一端的多个定位柱固定在定模上，使得安装板与定模结合为一体，同时导向柱穿设于镶件中，镶件可沿导向柱滑动，更换镶件时，先将把镶件固定在定模上的螺栓拧松并且拆除后，施加外力使得镶件沿导向柱向安装板方向移动，直至镶件与安装板相接触，安装板还设置有紧固件，镶件上开设有与紧固件配合的安装孔，紧固件通过与镶件上的安装孔配合，使得镶件与安装板结合为整体，后续将安装板、定位柱连同镶件一同取下，从而实现镶件的拆除操作，镶件的安装过程与拆除过程相反，通过设置方便拆装的安装板结构，使得镶件可与安装板结合为整体后方便取出和更换。

可选的，所述定位柱和导向柱均与安装板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，定位柱和导向柱均与安装板可拆卸连接，当拆装不同的镶件时，可根据镶件的实际外形挑选合适长度的定位柱和导向柱来辅助镶件的更换过程，定位柱和导向柱均与安装板可拆卸连接，方便工作人员对定位柱和导向柱进行拆装。

可选的，所述安装板靠近顶部一侧设置有吊环。

通过采用上述技术方案，吊环设置于安装板顶部一端，当镶件固定在安装板上后，可通过吊环将镶件与安装板、定位柱一同进行吊装，以便进行镶件的更换。

可选的，靠近所述安装板顶部的定位柱之间设置有连接板，所述吊环固定连接于连接板顶端。

通过采用上述技术方案，连接板将安装板上相对应的定位柱连接为整体，能够有效增强定位柱之间的连接强度，同时吊环固定于连接板顶部，并且可以根据更换结构整体的重心调整吊环的位置，使得更换结构在吊装过程中不容易发生倾覆。

可选的，所述安装板靠近定位柱一侧设置有辅助固定板，所述导向柱穿设且滑动连接于辅助固定板，所述辅助固定板远离安装板一端设置有固定杆，所述固定杆远离安装板一端设置有锁定组件，所述固定杆远离安装板一端用于穿设镶件，且通过锁定组件与镶件相连接，所述安装板上还设置有用于连接辅助固定板的紧固件。

通过采用上述技术方案，辅助固定板通过固定杆一端的锁定组件，将辅助固定板与镶件结合为整体，同时导向柱穿设于辅助固定板，使得辅助固定板与镶件结合为整体后可一同沿导向柱向安装板滑动，工作人员可通过移动辅助固定板来移动镶件，辅助支撑板可为工作人员提供更大的施力面积，方便拉出辅助固定板，当辅助固定板与安装板相接触后，可通过紧固件将辅助固定板与安装板固定为整体。

可选的，所述锁定组件包括锁定件和弹性件，所述锁定件滑动连接于固定杆内，且滑动方向垂直于固定杆长度方向，所述弹性件一端与锁定件相抵，另一端与固定杆对应锁定件滑动的内壁相抵，所述锁定件用于与镶件对应固定杆插设位置的锁定孔相配合。

通过采用上述技术方案，当固定杆穿设入镶件内部时，镶件的内壁将锁定件压入固定板内部，此时弹性件被压缩并产生弹性回复力，当锁定件移动至镶件的锁定孔位置时，锁定件被弹性件提供的回复力压入锁定孔内，从而通过锁定件与锁定孔之间的配合使得镶件与固定杆结合为整体。

可选的，所述固定杆外套设且滑动连接有解锁套筒，所述解锁套筒的筒壁贯穿开设有与锁定件相对应的通孔，所述锁定件能够穿设于通孔内，所述锁定件设置有解锁弧面，沿固定杆长度方向且远离安装板方向，所述解锁弧面逐渐靠近固定杆。

通过采用上述技术方案，在正常锁定状态下，锁定件穿设于解锁套筒的通孔中并一端向外伸出，解锁套筒被凸出的锁定件限制在固定杆上，当需要解除固定杆与镶件之间的连接时，沿固定杆长度方向且朝靠近安装板的方向滑动解锁套筒，使得解锁套筒的筒壁沿解锁弧面将锁定件压入固定杆内，此时即可分离固定杆与镶件之间的连接。

可选的，所述固定杆沿自身长度方向开设有导向凹槽，所述解锁套筒内壁设置有导向凸块，所述导向凸块滑动连接于导向凹槽内。

通过采用上述技术方案，导向凸块与导向凹槽相配合，使得解锁套筒被限制沿固定杆的长度方向滑动，使得锁定件始终位于通孔的移动路径上，同时导向凸块为解锁套筒的移动提供导向支撑，使得解锁套筒的滑动更为稳定。

可选的，所述安装板沿竖直方向的两侧设置有第一搭扣件，所述辅助固定板沿竖直方向的两侧设置有第二搭扣件，所述第一搭扣件与第二搭扣件的位置相对应，所述第一搭扣件与第二搭扣件相配合，用于将辅助固定板与安装板结合为整体。

通过采用上述技术方案，安装板上设置有第一搭扣件，同时辅助固定板上对应第一搭扣件的位置设置有第二搭扣件，第一搭扣件与第二搭扣件相配合，使得辅助固定板能够与安装板相固定。

第二方面，本申请还提供一种镶件更换方法，采用根据上述任意一项所述的镶件更换结构，包括以下步骤：

S1：将动模与定模分离，并在定模具有型腔一侧固定安装板；

S2：将镶件脱离定模，并移动镶件，将镶件固定在安装板上；

S3：分离定位柱与定模，同时将镶件与安装板一同吊起；

S4：将需要更换的镶件固定在安装板上，将安装板固定在定模上，将镶件安装在定模内，并拆除安装板。

通过采用上述技术方案，需要更换的镶件通过与便于拆装的更换结构进行结合，使得镶件固定在安装板上，可随安装板进行吊装更换，有效提高了镶件更换的作业效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过采用在镶件具有型腔的一侧设置竖直的安装板，安装板通过多个定位柱与定模固定，镶件可沿导向柱进行滑动，方便镶件的取出或放入，镶件与安装板固定后，可将安装板与镶件一同进行吊装，从而实现快速对镶件进行拆装，更换结构的设置方便镶件的拆装；

2.通过采用在安装板与定模之间设置辅助固定板，辅助固定板可通过固定杆上的锁定组件快速与镶件固定形成整体，拉动辅助固定板即可拉动镶件，方便工作人员移动镶件；

3.通过采用解锁套筒滑动连接于固定杆外的方式，使得滑动解锁套筒即可解除固定杆与镶件之间的锁定，方便工作人员操作。

附图说明

图1是本申请实施例1展示镶件更换结构的整体示意图；

图2是本申请实施例1展示紧固件的结构示意图；

图3是本申请实施例1展示导向柱的结构示意图；

图4是本申请实施例3展示辅助固定板的整体结构示意图；

图5是本申请实施例3展示辅助固定板连接结构的局部示意图；

图6是本申请实施例3展示锁定件结构的局部剖视示意图；

图7是本申请实施例3展示搭扣件的结构示意图。

附图标记说明：1、安装板；11、定位柱；111、连接板；112、吊环；113、紧固螺栓；12、导向柱压板；13、导向柱；14、拆装孔；15、紧固件；16、第一搭扣件；2、定模；21、镶件；211、导向孔；212、固定孔；3、辅助固定板；31、固定杆；311、导向凹槽；32、锁定件；321、解锁弧面；33、滑槽；34、弹性件；35、解锁套筒；351、导向凸块；352、通孔；36、第二搭扣件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开的一种镶件更换结构，参照图1和图2，一种镶件更换结构包括竖直放置的安装板1，安装板1放置于定模2具有型腔的一侧，安装板1与定模2平行且间隔放置。安装板1靠近定模2一端固定有四个定位柱11，四个定位柱11分别分布于安装板1的四个端角位置，且四个定位柱11长度方向均与安装板1垂直。每个定位柱11均通过两个固定螺栓与安装板1可拆卸连接，使得定位柱11与安装板1结合为整体。

位于顶部的两个定位柱11之间设置有连接板111，连接板111通过螺栓同时固定于两个定位柱11的顶部，连接板111将两个位于顶部的定位柱11连接形成整体，增强两个定位柱11之间的连接强度。连接板111顶部固定有吊环112，吊环112可用于吊装，吊环112的位置可根据实际吊装的重心位置进行设置，以便对安装板1完成吊装操作。

参照图1和图3，定模2在型腔外围的侧壁上开设有与定位柱11相配合的固定槽，定位柱11远离安装板1一端插设于固定槽内实现定位，同时定位柱11内沿自身长度方向穿设有一根较长的紧固螺栓113，紧固螺栓113一端同时穿设于安装板1，另一端与定模2在固定槽内的内螺纹配合，通过紧固螺栓113实现定位柱11与定模2之间的固定连接。在本申请的其他实施例中，定位柱11的数量可根据实际情况进行增加，同时定位柱11的位置也可根据不同定模2的外形进行调整，使得安装板1通过定位柱11与定模2进行稳固连接。

定模2的型腔内通过固定螺栓固定有镶件21，镶件21的形状和数量根据注塑的不同需求进行设置，在本申请实施例1中镶件21设置有两个，两个镶件21沿竖直方向间隔放置于定模2同样竖直的型腔内。安装板1远离定位柱11一端通过螺栓固定有四个导向柱压板12，四个导向柱压板12沿竖直方向间隔分布。四个导向柱压板12中位于顶部的两个导向柱压板12对应同样位于顶部的镶件21，四个导向柱压板12中位于底部的两个导向柱压板12对应同样位于底部的镶件21。导向柱压板12靠近定模2一端固定有导向柱13，导向柱13与导向柱压板12一一对应，导向柱压板12用于限制导向柱13的自由度，导向柱13贯穿安装板1，且导向柱13均与安装板1相垂直。导向柱13远离安装板1一端均穿设于镶件21内，且与镶件21滑动连接，使得镶件21能够沿导向柱13进行滑动。

每个镶件21均对应两个导向柱13，且两个导向柱13分别穿设于镶件21上、下两端，使得镶件21在沿导向柱13移动的过程中能够被两个导向柱13限制移动方向，使得镶件21在移动时不易发生倾覆。镶件21上对应导向柱13的位置开设有导向孔211，导向孔211开设的位置和数量，可根据不同镶件21的不同外形进行设置，以减少导向孔211的开设对注塑产品的影响，同时导向柱13的位置和数量均与导向孔211开设的位置和数量相对应。

参照图1和图2，安装板1贯穿开设有水平的拆装孔14，拆装孔14的数量和位置与镶件21上固定螺栓的数量和位置相对应，拆装孔14方便拧动固定螺栓的工具伸入，拧动固定螺栓的工具例如六角扳手，可从拆装孔14内伸入，以便对镶件21的固定螺栓拧松或拧紧。

参照图2和图3，沿水平方向，每个镶件21靠近安装板1一端均间隔开设有两个固定孔212，固定孔212内可设置有内螺纹。安装板1对应固定孔212的位置穿设有紧固件15，紧固件15可为螺栓，紧固件15与固定孔212一一对应，镶件21可通过紧固件15与固定孔212的配合，实现镶件21与安装板1之间的固定。

当需要更换镶件21时，先将动模与定模2分离并退出，此时先通过固定螺栓将四个定位柱11固定在安装板1上，将四个定位柱11对应插设于定模2上的固定槽内，实现定位柱11与定模2之间的定位，此时在定位柱11中分别对应插入一根紧固螺栓113，通过紧固螺栓113将定位柱11固定在定模2上，使得安装板1与定模2形成整体，随后将导向柱13穿过安装板1并对应插入镶件21的导向孔211内，并通过螺栓将导向柱压板12固定在安装板1上，此时松掉固定镶件21的固定螺栓，此后在每个镶件21的固定孔212内螺纹连接一个螺栓，此时对螺栓施加外力，将镶件21拉出定模2的型腔，使得镶件21与定模2分离，此时拆掉固定孔212内螺栓，继续推动镶件21沿导向柱13移动，直至镶件21与安装板1接触，此时通过紧固件15将镶件21固定在安装板1上，使得镶件21与安装板1结合为整体，此时只需要松掉紧固螺栓113，即可通过吊环112将安装板1连同镶件21一同吊起，以实现对镶件21的取出。镶件21的安装流程与镶件21的取出流程相反，在此不再赘述。

本申请实施例1一种镶件更换结构的实施原理为：在定模2具有型腔的一端固定安装板1，镶件21沿导向柱13长度方向朝安装板1进行滑动，直至镶件21与安装板1相接触，此时通过紧固件15将镶件21固定于安装板1，随后将镶件21连同安装板1一起进行吊装，以完成镶件21的更换作业。

实施例2：

本申请实施例2公开的一种镶件更换方法，该更换方法即上述镶件更换结构的实际操作过程，其具体包括以下步骤：

S1：注塑工位停机，将动模与定模2分离，并将动模朝远离定模2方向退出；

S2：将合适的定位柱11通过固定螺栓固定在安装板1上，将定位柱11插入定模2的固定槽内，使用紧固螺栓113将定位柱11固定在定模2上；

S3：将镶件21脱离定模2，并移动镶件21，将镶件21固定在安装板1上；

S3：分离定位柱11与定模2，将导向柱13固定在安装板1上，并使得导向柱13穿设于镶件21内；

S4：拆除镶件21固定在定模2上的固定螺栓，同时施加外力移动将镶件21朝安装板1方向移动，直至镶件21与安装板1相接触；

S5：利用固定螺栓将镶件21固定在安装板1上；

S6：拆掉定位柱11内的紧固螺栓113；

S7：将镶件21与安装板1通过吊环112一同吊起。

上述S1-S7的操作步骤为取下需要更换的镶件21的流程，此后将需要换上的镶件21固定在安装板1上，执行上述流程的相反流程，即S7-S1，即可完成对镶件21的安装作业。

实施例3：

实施例3与实施例1的不同之处在于：参照图4和图5，安装板1与镶件21之间设置有辅助固定板3，辅助固定板3平行于安装板1设置，导向柱13穿设于辅助固定板3内，且与辅助固定板3滑动连接。辅助固定板3靠近定模2一端固定有四个固定杆31，四个固定杆31均垂直于辅助固定板3设置。四个固定杆31分别对应镶件21上的四个固定孔212，固定杆31对应插设于镶件21的固定孔212内，使得辅助固定板3通过固定杆31与两个镶件21相连接，辅助固定板3可为镶件21的移动提供更大的施力面积，并且还可同时移动两个镶件21，有效提高作业效率。

参照图5和图6，固定杆31穿设于固定孔212内的一端滑动连接有锁定件32，固定杆31上开设有供锁定件32滑动的滑槽33，锁定件32的滑动方向垂直于固定杆31的长度方向，锁定件32在滑动的过程中能够全部置于固定杆31内。固定杆31的滑槽33内设置有弹性件34，弹性件34可为压簧，弹性件34一端与锁定件32侧壁相抵，弹性件34另一端与固定杆31位于滑槽33内的内壁相抵。锁定件32上开设有解锁弧面321，沿固定杆31长度方向，同时沿辅助安装板1至锁定件32方向，解锁弧面321逐渐靠近固定杆31。当固定杆31插入固定孔212内时，镶件21位于固定孔212内的内壁将锁定件32压入滑槽33内，此时锁定件32压缩弹性件34，使得弹性件34产生形变并储存弹性势能，镶件21在固定孔212内开设有与锁定件32相匹配的锁定孔，锁定件32滑至锁定孔位置时，弹性件34将锁定件32压入锁定孔内，同时固定杆31端部于镶件21相抵，使得固定杆31与镶件21结合为整体，从而实现镶件21与辅助固定板3的固定。

固定杆31外套设并滑动连接有解锁套筒35，解锁套筒35包覆于固定杆31外，固定杆31对应解锁套筒35位置的外壁开设有导向凹槽311，导向凹槽311沿固定杆31长度方向开设，同时解锁套筒35内部固定有导向凸块351，导向凸块351滑动连接于导向凹槽311内，导向凸块351与导向凹槽311的配合，为解锁套筒35的滑动提供稳定导向作用。解锁套筒35对应锁定件32的位置贯穿开设有通孔352，通孔352与锁定件32的外形相匹配，使得锁定件32能够从通孔352处穿出。当需要分离固定杆31与镶件21时，朝靠近辅助固定板3方向对解锁套筒35施加外力，使得解锁套筒35的侧壁将锁定件32压入滑槽33内，使得锁定件32脱离镶件21的锁定孔，从而实现固定杆31与镶件21的脱离。

参照图7，安装板1沿竖直方向的两侧壁上固定有第一搭扣件16，同时辅助固定板3沿竖直方向的两侧壁上固定有第二搭扣件36，第一搭扣件16与第二搭扣件36相配合，使得辅助固定板3能够快速固定在安装板1上。在本申请的其他实施例中，辅助固定板3可也通过固定螺栓固定在安装板1上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。