一种汽车用点火线圈自动绕线设备

技术领域

本发明涉及线圈绕线技术领域，具体为一种汽车用点火线圈自动绕线设备。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，线圈的匝与匝间、线圈与屏蔽罩间、线圈与底版间存在的电容被称为分布电容。分布电容的存在使线圈的Q值减小，稳定性变差，因而线圈的分布电容越小越好，缠绕之前，需要在自粘线上涂抹一层酒精，因为自粘线本身表面有一层化学物质，当该化学物质遇到酒精时就会变得有粘性，所以能够使得线与线之间缠绕的更加紧密。

但是目前使用的涂抹结构通常结构比较复杂，成本较高，并且使用时操作不太方便，涂抹时的涂抹区域也不太均匀，并且在线材绕卷时铁芯上的绕卷好的线材的拉紧力收装置结构影响较大，不方便保持一致。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车用点火线圈自动绕线设备，包括工作台和支撑架，所述支撑架设置在工作台底部并与工作台固定连接，还包括：

定位装置，该定位装置设置在工作台顶部，所述定位装置底部与工作台顶部固定连接，所述定位装置用于对需要绕线的铁芯进行固定以及绕制；

引导装置，该引导装置设置在工作台顶部位于定位装置一侧的部分，所述引导装置底部与工作台顶部固定连接，所述引导装置用于对绕卷在铁芯上的线进行导向。

优选的，所述定位装置包括定位支架，所述定位支架内壁顶部通过转动支架转动连接有气筒，所述气筒底部连通有挤压盘，所述挤压盘底部固定连接有定位气囊，所述定位气囊侧面固定连接有挤压垫，所述挤压盘内部开设有气腔，所述定位气囊顶部与气腔内部连通，所述气腔顶部与气筒内部连通，所述气腔一侧贯穿并固定连接有气压监测器，所述定位支架一侧底部位于挤压盘下方的部分固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固定连接有支撑盘，通过挤压盘和支撑盘的挤压能够对不同形状及大小的铁芯进行固定，使得装置的适用范围更广，同时还能够通过定位气囊伸入铁芯内部，并将挤压垫压紧在铁芯内壁上使铁芯的固定更加稳定，使得装置不仅能够针对不同形状大小的铁芯进行固定的同时，固定的稳定性也比较好。

优选的，所述定位支架底部与工作台顶部固定连接，所述气筒一侧开设有充气嘴，所述转动支架内部设置有升降结构。

优选的，所述挤压垫设置有多组并且均匀分布在定位气囊侧面，所述定位气囊内壁固定连接有支撑骨架。

优选的，所述引导装置包括引导支架，所述引导支架一侧固定连接有电子轨道，所述电子轨道内部的移动滑块侧面固定连接有引导圈，所述引导圈内部开设有液压腔，所述液压腔内侧壁连通有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压腔的一端固定连接有摩擦垫，所述液压腔一侧连通有小型液压缸，所述引导圈一侧固定连接有处理装置，可避免缠绕的线材松散的情况，同时拉紧力还能够通过液压腔内部的压力进行自由调节，使用比较方便，并且由于是通过摩擦垫与线材之间的摩擦力控制拉紧力，方便铁芯上不同位置的线材拉紧力能够保持一致。

优选的，所述引导支架底部与工作台顶部固定连接，所述液压腔内部填充有液压油。

优选的，所述处理装置包括处理圈，所述处理圈内侧壁固定连接有海绵圈，所述处理圈内部开设有涂抹空腔，所述处理圈靠近海绵圈一侧连通有排液管，所述处理圈顶部连通有储液箱，所述涂抹空腔内壁一侧贯穿并滑动连接有拨动圈，所述拨动圈位于涂抹空腔内部的一侧固定连接有堵头，所述拨动圈位于涂抹空腔外部的一侧固定连接有锥形导向环，由于海绵圈完全套设包裹住线材，使得在向线材上涂抹酒精时能够涂抹的更加均匀。

优选的，所述处理圈远离拨动圈的一侧通过连接架与引导圈侧面固定连接，所述排液管和堵头均设置有多组并且分别一一对应。

优选的，所述拨动圈侧面设置有与涂抹空腔相适配的密封垫，所述储液箱内部填充有酒精，线材先穿过锥形导向环然后再穿过海绵圈，使得穿线操作更加方便，同时还能够使装置在不使用时能够避免酒精从排液管内部流失，使用操作也比较方便。

本发明提供了一种汽车用点火线圈自动绕线设备。具备以下有益效果：

1.该汽车用点火线圈自动绕线设备，将铁芯放置到定位装置内部的支撑盘上，通过转动支架内部的升降结构带动气筒向下移动，气筒带动挤压盘挤压在铁芯顶部，同时定位气囊插入铁芯内部，然后通过气嘴向气筒内部充气，气筒内部的气经过气腔进入定位定位气囊内部，定位气囊膨胀并推动挤压垫挤压在铁芯的内壁上，然后将需要绕制的线穿过引导装置并固定在铁芯上，此时通过驱动电机带动支撑盘转动，支撑盘通过摩擦力带动铁芯转动即可进行绕制，通过挤压盘和支撑盘的挤压能够对不同形状及大小的铁芯进行固定，使得装置的适用范围更广，同时还能够通过定位气囊伸入铁芯内部，并将挤压垫压紧在铁芯内壁上使铁芯的固定更加稳定，使得装置不仅能够针对不同形状大小的铁芯进行固定的同时，固定的稳定性也比较好。

2.该汽车用点火线圈自动绕线设备，设置有引导装置，使用时将需要绕制的线穿过处理装置和引导圈，然后通过小型液压缸向液压腔内部注入液压油，压力推动液压伸缩杆伸长，液压伸缩杆带动摩擦垫贴紧在线材的侧面上，从而对处于定位装置和引导装置之间的线材施加拉力，使得线材在缠绕在铁芯上时能够保持一定的拉紧力，避免缠绕的线材松散的情况，同时拉紧力还能够通过液压腔内部的压力进行自由调节，使用比较方便，并且由于是通过摩擦垫与线材之间的摩擦力控制拉紧力，方便铁芯上不同位置的线材拉紧力能够保持一致。

3.该汽车用点火线圈自动绕线设备，设置有处理装置，使用时将线材穿过锥形导向环和海绵圈，储液箱内部的酒精进入涂抹空腔内部，并通过排液管流到海绵圈上，线材在海绵圈内部移动时，即可通过海绵圈将酒精涂抹在线材上，由于海绵圈完全套设包裹住线材，使得在向线材上涂抹酒精时能够涂抹的更加均匀。

4.该汽车用点火线圈自动绕线设备，设置有拨动圈和锥形导向环，由于锥形导向环与海绵圈同心设置，在穿入线材时，可通过锥形导向环进行导向，线材先穿过锥形导向环然后再穿过海绵圈，使得穿线操作更加方便，同时还能够通过转动锥形导向环带动拨动圈转动，拨动圈带动堵头转动，从而将堵头转动至排液管一端，将排液管一端堵住，使得装置在不使用时能够避免酒精从排液管内部流失，使用操作也比较方便。

附图说明

图1为本发明汽车用点火线圈自动绕线设备结构示意图；

图2为本发明定位装置结构示意图；

图3为本发明定位装置内部结构示意图；

图4为本发明引导装置背面结构示意图；

图5为本发明引导装置正面结构示意图；

图6为本发明引导圈内部结构示意图；

图7为本发明处理装置结构示意图；

图8为本发明处理装置内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、定位装置；31、定位支架；32、气筒；33、挤压盘；34、定位气囊；35、挤压垫；36、气腔；37、气压监测器；38、驱动电机；39、支撑盘；4、引导装置；41、引导支架；42、电子轨道；43、引导圈；44、液压腔；45、液压伸缩杆；46、摩擦垫；47、小型液压缸；48、处理装置；481、处理圈；482、海绵圈；483、涂抹空腔；484、排液管；485、储液箱；486、拨动圈；487、堵头；488、锥形导向环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种汽车用点火线圈自动绕线设备，包括工作台1和支撑架2，支撑架2设置在工作台1底部并与工作台1固定连接，还包括：

定位装置3，该定位装置3设置在工作台1顶部，定位装置3底部与工作台1顶部固定连接，定位装置3用于对需要绕线的铁芯进行固定以及绕制；

引导装置4，该引导装置4设置在工作台1顶部位于定位装置3一侧的部分，引导装置4底部与工作台1顶部固定连接，引导装置4用于对绕卷在铁芯上的线进行导向；

定位装置3包括定位支架31，定位支架31内壁顶部通过转动支架转动连接有气筒32，气筒32底部连通有挤压盘33，挤压盘33底部固定连接有定位气囊34，定位气囊34侧面固定连接有挤压垫35，挤压盘33内部开设有气腔36，定位气囊34顶部与气腔36内部连通，气腔36顶部与气筒32内部连通，气腔36一侧贯穿并固定连接有气压监测器37，定位支架31一侧底部位于挤压盘33下方的部分固定连接有驱动电机38，驱动电机38的驱动轴固定连接有支撑盘39；

定位支架31底部与工作台1顶部固定连接，气筒32一侧开设有充气嘴，转动支架内部设置有升降结构，挤压垫35设置有多组并且均匀分布在定位气囊34侧面，定位气囊34内壁固定连接有支撑骨架；

使用时将铁芯放置到定位装置3内部的支撑盘39上，通过转动支架内部的升降结构带动气筒32向下移动，气筒32带动挤压盘33挤压在铁芯顶部，同时定位气囊34插入铁芯内部，然后通过气嘴向气筒32内部充气，气筒32内部的气经过气腔36进入定位定位气囊34内部，定位气囊34膨胀并推动挤压垫35挤压在铁芯的内壁上，然后将需要绕制的线穿过引导装置4并固定在铁芯上，此时通过驱动电机38带动支撑盘39转动，支撑盘39通过摩擦力带动铁芯转动即可进行绕制，通过挤压盘33和支撑盘39的挤压能够对不同形状及大小的铁芯进行固定，使得装置的适用范围更广，同时还能够通过定位气囊34伸入铁芯内部，并将挤压垫35压紧在铁芯内壁上使铁芯的固定更加稳定，使得装置不仅能够针对不同形状大小的铁芯进行固定的同时，固定的稳定性也比较好。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：引导装置4包括引导支架41，引导支架41一侧固定连接有电子轨道42，电子轨道42内部的移动滑块侧面固定连接有引导圈43，引导圈43内部开设有液压腔44，液压腔44内侧壁连通有液压伸缩杆45，液压伸缩杆45远离液压腔44的一端固定连接有摩擦垫46，液压腔44一侧连通有小型液压缸47，引导圈43一侧固定连接有处理装置48，引导支架41底部与工作台1顶部固定连接，液压腔44内部填充有液压油，设置有引导装置4，使用时将需要绕制的线穿过处理装置48和引导圈43，然后通过小型液压缸47向液压腔44内部注入液压油，压力推动液压伸缩杆45伸长，液压伸缩杆45带动摩擦垫46贴紧在线材的侧面上，从而对处于定位装置3和引导装置4之间的线材施加拉力，使得线材在缠绕在铁芯上时能够保持一定的拉紧力，避免缠绕的线材松散的情况，同时拉紧力还能够通过液压腔44内部的压力进行自由调节，使用比较方便，并且由于是通过摩擦垫46与线材之间的摩擦力控制拉紧力，方便铁芯上不同位置的线材拉紧力能够保持一致。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：处理装置48包括处理圈481，处理圈481内侧壁固定连接有海绵圈482，处理圈481内部开设有涂抹空腔483，处理圈481靠近海绵圈482一侧连通有排液管484，处理圈481顶部连通有储液箱485，涂抹空腔483内壁一侧贯穿并滑动连接有拨动圈486，拨动圈486位于涂抹空腔483内部的一侧固定连接有堵头487，拨动圈486位于涂抹空腔483外部的一侧固定连接有锥形导向环488，处理圈481远离拨动圈486的一侧通过连接架与引导圈43侧面固定连接，排液管484和堵头487均设置有多组并且分别一一对应，拨动圈486侧面设置有与涂抹空腔483相适配的密封垫，储液箱485内部填充有酒精，设置有处理装置48，使用时将线材穿过锥形导向环488和海绵圈482，储液箱485内部的酒精进入涂抹空腔483内部，并通过排液管484流到海绵圈482上，线材在海绵圈482内部移动时，即可通过海绵圈482将酒精涂抹在线材上，由于海绵圈482完全套设包裹住线材，使得在向线材上涂抹酒精时能够涂抹的更加均匀，并且还设置有拨动圈486和锥形导向环488，由于锥形导向环488与海绵圈482同心设置，在穿入线材时，可通过锥形导向环488进行导向，线材先穿过锥形导向环488然后再穿过海绵圈482，使得穿线操作更加方便，同时还能够通过转动锥形导向环488带动拨动圈486转动，拨动圈486带动堵头487转动，从而将堵头487转动至排液管484一端，将排液管484一端堵住，使得装置在不使用时能够避免酒精从排液管484内部流失，使用操作也比较方便。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。