一种巴旦木壳仁分离机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，更具体的说是涉及一种巴旦木壳仁分离机。

背景技术

巴旦木是世界四大干果之一，我国巴旦木规模生产主要集中在新疆的喀什和田地区，巴旦木营养价值极高，为不可多得的滋补佳品，有“圣果”之称。新疆地区巴旦木年产量可达上万吨以上，它不仅是人民的休闲食品，也可加工成为巴旦木饮料，每年可为新疆带来数亿元的经济收入。

巴旦木破壳是巴旦木加工关键环节之一。由于国内在巴旦木机械破壳技术方面落后，大量的巴旦木靠人工破壳，劳动成本高，生产率低，现有的巴旦木破壳机破壳方式单一，对于直径过大或过小的巴旦木破壳效果不好，并且因出现较大挤压力容易出现果仁破损等现象，此外，破壳后的巴旦木还需要用其他机械进行大小分级工序，随着目前巴旦木种植规模越来越大，为满足市场需求，实现一种机械化破壳、壳仁分离以及果仁大小分级的多功能作业机械迫不及待。

目前也有一些巴旦木破壳机械相继问世，如中国专利申请号： 201520566873.9，公开了一种巴旦木破壳装置，主要原理是：首先将巴旦木放入进料斗，电动机转动带动喂料辊转动，从而将巴旦木带入到输送带上，此时切刀开始工作，将巴旦木切开，然后齿形辊作用使得巴旦木果仁脱离壳体，此过程中，会产生一些碎壳，此时一级振动机启动，在一级振动机的作用下，大部分碎壳会掉入碎壳收集层内，此时果仁会进入到出料斗，由于出料斗具有一定的倾斜角度，底部通孔和二级振动机的共同作用下，掺杂在果仁中的碎渣会从通孔掉入到碎渣收集槽内。这种结构的巴旦木破壳机破壳效率低，且由于巴旦木体积大小不一，破碎效果一般。

中国专利申请号：201610104822.3，公开了一种高效多功能巴旦木破壳机，主要原理是：巴旦木通过进料口落入破壳主动辊和破壳从动辊的间隙中，两个破壳轮通过速度差，将巴旦木破壳，通过栅条间隙落入振动筛中进行壳仁分离，此结构通过3组破壳装置将所有大小巴旦木多次破壳并进行壳仁分离，破壳方式单一，破壳效果一般，此外不具备巴旦木仁大小分级功能。

中国专利申请号：201710065904.6，公开了一种组合式巴旦木破壳和壳仁分离机，主要原理是：振动送料器通过振动均匀的将巴旦木送入一级破壳器中，一级破壳器通过挤压方式将巴旦木破壳，之后将破壳的巴旦木输送到二级破壳器中，二级破壳器将破开未分离巴旦木进行揉搓，进一步达到壳分离目的。通过负压风机进风管将破壳后的巴旦木壳、巴旦木果仁进行分离。此结构中，一级破壳器中，主、从动破壳辊同向旋转，转速相同，破壳效果一般，并且这种刚性挤压方式容易将果仁挤碎。

因此，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，工作可靠稳定，壳仁分选效率高且人工劳动强度低的巴旦木壳仁分离机是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中巴旦木壳仁分离效率低、分离效果差且人工劳动强度高等技术问题，提供了一种结构简单，设计合理，操作方便，工作可靠稳定，壳仁分选效率高且人工劳动强度低的巴旦木壳仁分离机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

机架，所述机架底部固定有水平布置的安装板；

振动筛组件，所述振动筛组件包括三级振动筛、振动电机和振动弹簧，所述三级振动筛位于所述安装板上方，所述振动电机设于所述三级振动筛底部，且其驱动端与所述三级振动筛连接，所述振动弹簧设于所述三级振动筛和所述安装板之间，且所述振动弹簧两端分别与所述三级振动筛和所述安装板固定连接；

沉降分离组件，所述沉降分离组件位于所述三级振动筛上方，并与所述三级振动筛相对布置，且所述沉降分离组件利用连接件固定于所述机架上；

回收组件，所述回收组件位于所述三级振动筛和所述沉降分离组件一侧且竖直布置，且所述回收组件一端与所述三级振动筛连通，另一端与所述沉降分离组件连通；

吸风组件，所述吸风组件设于所述机架外侧，且所述吸风组件的抽风端与所述沉降分离组件连通。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本发明公开提供了一种巴旦木壳仁分离机，通过利用振动筛组件与安装板的连接结构，能够使得三级振动筛在振动电机的作用下产生振动，并在振动弹簧的作用下加大三级振动筛的振动频率，从而提高三级振动筛对破碎后巴旦木壳仁的振动筛选效率，通过利用回收组件和吸风组件能够将三级振动筛上重量较轻的巴旦木壳吸入沉降分离组件内，使重量较大的巴旦木仁继续留在三级振动筛上，从而实现巴旦木壳和巴旦木仁的分离。本发明的一种巴旦木壳仁分离机，不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且工作可靠，稳定性强，对于巴旦木壳仁的分选效率高，分离效果好，极大地降低了人工劳动强度，具有良好的市场应用前景。

进一步的，所述三级振动筛包括筛框、第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述筛框为顶部和一侧敞口的长方体结构，所述第一筛板、所述第二筛板和所述第三筛板自上而下依次叠放固定在所述筛框内，所述第一筛板和所述第二筛板上分别开设有第一筛孔和第二筛孔，且所述第一筛孔孔径大于所述第二筛孔孔径，所述第一筛板、所述第二筛板和所述第三筛板一侧分别形成有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口交错布置且均位于所述筛框的敞口侧，所述筛框的顶部敞口与所述沉降分离组件底部相对布置，所述振动电机和所述振动弹簧均连接在所述筛框底部，所述回收组件一端分别与所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口连通。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过利用第一筛孔和第二筛孔能够使第一筛板、第二筛板和第三筛板上分别筛选出不同粒径的巴旦木仁，从而有效提高对于巴旦木仁的分选效率和分离效果，通过利用第一出料口、第二出料口和第三出料口便于分别对第一筛板、第二筛板和第三筛板上筛选出的巴旦木仁进行收集。

进一步的，所述第一筛孔和所述第二筛孔均为多个，多个所述第一筛孔均匀布置在所述第一筛板上，所述第二筛孔均匀布置在所述第二筛板上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，有效提高了对不同粒径巴旦木仁的分选效率。

进一步的，所述振动弹簧为多个，多个所述振动弹簧均匀布置在所述筛框和所述安装板之间。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该分离机整体结构稳定性强，紧凑性好，使得筛框能够在振动电机的作用下具有较强的振动频率，提高第一筛板、第二筛板和第三筛板对巴旦木壳仁的分选效率和分离效果。

进一步的，所述沉降分离组件包括沉降室和闭风器，所述沉降室设于所述闭风器顶部，并与所述闭风器连通，所述闭风器位于所述筛框上方，并与所述筛框相对布置，所述沉降室侧壁和顶壁上分别开设有进料口和吸风口，所述回收组件另一端插入所述进料口与所述沉降室连通，所述吸风组件的抽风端连接在所述吸风口处。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够使得该分离机有效吸附破碎后巴旦木壳仁中重量较轻的巴旦木壳，使其在沉降室和闭风器的作用下实现与重量较大的巴旦木仁进行有效分离。

进一步的，所述沉降室内部固定有导风板，所述导风板为两个以上，且两个以上所述导风板均匀设置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于被吸附到沉降室内的巴旦木壳在导风板的作用下进入闭风器内，从而实现对巴旦木壳的分选收集。

进一步的，还包括壳收集箱，所述壳收集箱位于所述机架外侧，且所述壳收集箱设于所述闭风器排料口处，用于收集经由闭风器排出的巴旦木壳。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于对分离后的巴旦木壳进行集中收集，避免对周围环境造成二次污染。

进一步的，所述回收组件包括进料风道和吸附风道，所述进料风道的进料端侧壁上形成有第一入料口、第二入料口和第三入料口，且所述第一入料口、所述第二入料口和所述第三入料口分别与对应的所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口连通，所述进料风道的出料端与所述吸附风道的进口端连通，所述吸附风道的出口端弯折插入所述进料口与所述沉降室连通。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用第一入料口、第二入料口和第三入料口能够分别对第一筛板、第二筛板和第三筛板上不同粒径的巴旦木壳进行有效吸附，从而提高对不同筛板上巴旦木壳仁的分选效率。

进一步的，所述吸风组件包括负压风机和通风管，所述负压风机位于所述机架外部，且所述负压风机的抽风端与所述通风管一端连通，所述通风管另一端插入所述吸风口与所述沉降室连通。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该分离机结构设计合理，工作稳定可靠，对于巴旦木壳仁的分选效率高，极大地降低了人工劳动强度。

进一步的，还包括风力调节组件，所述风力调节组件包括第一风力调节板和第二风力调节板，所述沉降室和所述通风管上分别开设有第一风力调节口和第二风力调节口，所述第一风力调节板和所述第二风力调节板分别适配铰接安装于对应的所述第一风力调节口和所述第二风力调节口处。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该分离机结构设计合理，工作稳定可靠，通过掀开第一风力调节板和第二风力调节板的打开角度，能够有效调整沉降室和通风管内的风力大小，从而提高该分离机的可控性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种巴旦木壳仁分离机的结构示意图；

图2为本发明提供的一种巴旦木壳仁分离机中三级振动筛的结构示意图；

图3为本发明提供的一种巴旦木壳仁分离机中回收组件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种巴旦木壳仁分离机中沉降室的结构示意图。

其中：1-机架，2-振动筛组件，21-三级振动筛，211-筛框，212-第一筛板， 2121-第一出料口，213-第二筛板，2131-第二出料口，214-第三筛板，2141- 第三出料口，215-第一筛孔，216-第二筛孔，22-振动电机，23-振动弹簧，3- 沉降分离组件，31-沉降室，32-闭风器，33-导风板，4-回收组件，41-进料风道，411-第一入料口，412-第二入料口，413-第三入料口，42-吸附风道，5- 吸风组件，51-负压风机，52-通风管，6-第一风力调节板，7-第二风力调节板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明实施例公开了一种巴旦木壳仁分离机，包括：

机架1，机架1底部固定有水平布置的安装板；

振动筛组件2，振动筛组件2包括三级振动筛21、振动电机22和振动弹簧23，三级振动筛21位于安装板上方，振动电机22设于三级振动筛21底部，且其驱动端与三级振动筛21连接，振动弹簧23设于三级振动筛21和安装板之间，且振动弹簧23两端分别与三级振动筛21和安装板固定连接；

沉降分离组件3，沉降分离组件3位于三级振动筛21上方，并与三级振动筛21相对布置，且沉降分离组件3利用连接件固定于机架1上；

回收组件4，回收组件4位于三级振动筛21和沉降分离组件3一侧且竖直布置，且回收组件4一端与三级振动筛21连通，另一端与沉降分离组件3 连通；

吸风组件5，吸风组件5设于机架1外侧，且吸风组件5的抽风端与沉降分离组件3连通。

根据本发明的一个可选实施例，三级振动筛21包括筛框211、第一筛板 212、第二筛板213和第三筛板214，筛框211为顶部和一侧敞口的长方体结构，第一筛板212、第二筛板213和第三筛板214自上而下依次叠放固定在筛框211内，第一筛板212和第二筛板213上分别开设有第一筛孔215和第二筛孔216，且第一筛孔215孔径大于第二筛孔216孔径，第一筛板212、第二筛板213和第三筛板214一侧分别形成有第一出料口2121、第二出料口2131 和第三出料口2141，第一出料口2121、第二出料口2131和第三出料口2141 交错布置且均位于筛框211的敞口侧，筛框211的顶部敞口与沉降分离组件3 底部相对布置，振动电机22和振动弹簧23均连接在筛框211底部，回收组件4一端分别与第一出料口2121、第二出料口2131和第三出料口2141连通，通过利用第一筛孔和第二筛孔能够使第一筛板、第二筛板和第三筛板上分别筛选出不同粒径的巴旦木仁，从而有效提高对于巴旦木仁的分选效率和分离效果，通过利用第一出料口、第二出料口和第三出料口便于分别对第一筛板、第二筛板和第三筛板上筛选出的巴旦木仁进行收集。

根据本发明的一个可选实施例，第一筛孔215和第二筛孔216均为多个，多个第一筛孔215均匀布置在第一筛板212上，第二筛孔216均匀布置在第二筛板213上，从而有效提高了对不同粒径巴旦木仁的分选效率。

根据本发明的一个可选实施例，振动弹簧23为多个，多个振动弹簧23 均匀布置在筛框211和安装板之间，从而使得该分离机整体结构稳定性强，紧凑性好，使得筛框能够在振动电机的作用下具有较强的振动频率，提高第一筛板、第二筛板和第三筛板对巴旦木壳仁的分选效率和分离效果。

根据本发明的一个可选实施例，沉降分离组件3包括沉降室31和闭风器 32，沉降室31设于闭风器32顶部，并与闭风器32连通，闭风器32位于筛框211上方，并与筛框211相对布置，沉降室31侧壁和顶壁上分别开设有进料口和吸风口，回收组件4另一端插入进料口与沉降室31连通，吸风组件5 的抽风端连接在吸风口处，从而能够使得该分离机有效吸附破碎后巴旦木壳仁中重量较轻的巴旦木壳，使其在沉降室和闭风器的作用下实现与重量较大的巴旦木仁进行有效分离。

根据本发明的一个可选实施例，沉降室31内部固定有导风板33，导风板 33为两个以上，且两个以上导风板33均匀设置，从而便于被吸附到沉降室内的巴旦木壳在导风板的作用下进入闭风器内，进而实现对巴旦木壳的分选收集。

根据本发明的一个可选实施例，还包括壳收集箱，壳收集箱位于机架1 外侧，且壳收集箱设于闭风器32排料口处，用于收集经由闭风器32排出的巴旦木壳，从而便于对分离后的巴旦木壳进行集中收集，避免对周围环境造成二次污染。

根据本发明的一个可选实施例，回收组件4包括进料风道41和吸附风道 42，进料风道41的进料端侧壁上形成有第一入料口411、第二入料口412和第三入料口413，且第一入料口411、第二入料口412和第三入料口413分别与对应的第一出料口2121、第二出料口2131和第三出料口2141连通，进料风道41的出料端与吸附风道42的进口端连通，吸附风道42的出口端弯折插入进料口与沉降室31连通，利用第一入料口、第二入料口和第三入料口能够分别对第一筛板、第二筛板和第三筛板上不同粒径的巴旦木壳进行有效吸附，从而提高对不同筛板上巴旦木壳仁的分选效率。

根据本发明的一个可选实施例，吸风组件5包括负压风机51和通风管52，负压风机51位于机架1外部，且负压风机51的抽风端与通风管52一端连通，通风管52另一端插入吸风口与沉降室31连通，从而使得该分离机结构设计合理，工作稳定可靠，对于巴旦木壳仁的分选效率高，极大地降低了人工劳动强度。

根据本发明的一个可选实施例，还包括风力调节组件，风力调节组件包括第一风力调节板6和第二风力调节板7，沉降室31和通风管52上分别开设有第一风力调节口和第二风力调节口，第一风力调节板6和第二风力调节板7 分别适配铰接安装于对应的第一风力调节口和第二风力调节口处，从而使得该分离机结构设计合理，工作稳定可靠，通过掀开第一风力调节板和第二风力调节板的打开角度，能够有效调整沉降室和通风管内的风力大小，提高了该分离机的可控性。

本发明的一种巴旦木壳仁分离机，通过利用振动筛组件与安装板的连接结构，能够使得三级振动筛在振动电机的作用下产生振动，并在振动弹簧的作用下加大三级振动筛的振动频率，从而提高三级振动筛对破碎后巴旦木壳仁的振动筛选效率，通过利用回收组件和吸风组件能够将三级振动筛上重量较轻的巴旦木壳吸入沉降分离组件内，使重量较大的巴旦木仁继续留在三级振动筛上，从而实现巴旦木壳和巴旦木仁的分离。该分离机不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且工作可靠，稳定性强，对于巴旦木壳仁的分选效率高，分离效果好，极大地降低了人工劳动强度，具有良好的市场应用前景。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。