一种驾驶镜加工用夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种驾驶镜加工用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；

现有的驾驶镜加工用夹具在使用时，只能通过工作人员手动更换需要加工的镜片，此过程浪费时间与精力，其次，当需要对镜片不同位置进行加工时，只能通工作人员手动将镜片取下后，才能对镜片的位置与角度经调整，为此，我们提出一种驾驶镜加工用夹具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种驾驶镜加工用夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种驾驶镜加工用夹具，包括支撑座，所述支撑座的顶部纵向安装有两组相互平行的导向滑轨，且两组所述导向滑轨的顶部滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶部两侧均固定安装有截面呈“U”形的运输架，且滑动板的顶部中心处开设有用于放置镜片的放置槽，其中，

所述运输架顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓安装有自锁电机，所述自锁电机的顶部活动安装有用于夹持镜片的挤压板，且自锁电机通过安装在其顶端的对接齿轮与安装在挤压板底部的齿带啮合。

优选的，所述挤压板的两侧均活动安装设有截面呈“U”形的限位夹，且挤压板通过安装在其两侧的限位夹与开设在运输架两侧内壁的滑槽连接。

优选的，两组所述限位夹的两侧均通过转轴安装有滑轮，且限位夹通过滑轮与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，两组所述运输架相对的一侧外表面均等间距开设有抽气孔，且抽气孔通过气管与安装在运输架外部的气门芯连通。

优选的，所述滑动板的内部通过螺栓安装有电池，所述电动伸缩杆和自锁电机的输入端均通过导线与电池的输出端电性连接。

优选的，所述挤压板的前端活动安装有转动板，且转动板的前端开设有呈弧形的弧形槽，弧形槽的内部通过轴承等间距安装有多组滚轴，且滚轴的外表面套有转动带。

优选的，所述转动板通过安装在其后端的转动轴活动安装在挤压板的前端。

优选的，所述弧形槽的内表面开设有用于对镜片限位的凹槽，所述滚轴活动安装在凹槽的内表面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一是通过在滑动板的顶部开设放置槽，能够同时放置多个镜片，从而减缓上料评率；

二是通过运输架的内部设置电动伸缩杆和自锁电机，能够对放置在放置槽内部的镜片进行取放，提高镜片加工的工作效率；

三是通过在挤压板的前端安装呈弧形的转动板，能够对镜片进行挤压固定的同时还能将带动镜片旋转，方便从不同角度对镜片进行加工；

四是通过在转动板的内表面设置多组滚轴，能够带动镜片进行旋转，方便对镜片的不同位置进行加工。

附图说明

图1为本发明一种驾驶镜加工用夹具整体结构的示意图；

图2为本发明一种驾驶镜加工用夹具中运输架的结构图；

图3为本发明一种驾驶镜加工用夹具中自锁电机和对接齿轮的结构图；

图4为本发明一种驾驶镜加工用夹具中挤压板底部的结构图；

图5为本发明一种驾驶镜加工用夹具中转动板的横截面图；

图6为本发明一种驾驶镜加工用夹具中转动板的纵截面图。

图中：1、支撑座；2、导向滑轨；3、滑动板；4、运输架；5、电动伸缩杆；6、自锁电机；7、对接齿轮；8、挤压板；9、齿带；10、限位夹；11、转动板；12、滚轴；13、转动轴；14、转动带。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-4所示，一种驾驶镜加工用夹具，包括支撑座1，支撑座1的顶部纵向安装有两组相互平行的导向滑轨2，且两组导向滑轨2的顶部滑动安装有滑动板3，滑动板3的顶部两侧均固定安装有截面呈“U”形的运输架4，且滑动板3的顶部中心处开设有用于放置镜片的放置槽，其中，

运输架4顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的伸缩端通过螺栓安装有自锁电机6，自锁电机6的顶部活动安装有用于夹持镜片的挤压板8，且自锁电机6通过安装在其顶端的对接齿轮7与安装在挤压板8底部的齿带9啮合。

参照图4所示，挤压板8的两侧均活动安装设有截面呈“U”形的限位夹10，且挤压板8通过安装在其两侧的限位夹10与开设在运输架4两侧内壁的滑槽连接。

参照图2，两组限位夹10的两侧均通过转轴安装有滑轮，且限位夹10通过滑轮与滑槽的内表面滑动连接。

参照图2，两组运输架4相对的一侧外表面均等间距开设有抽气孔，且抽气孔通过气管与安装在运输架4外部的气门芯连通。

参照图1，滑动板3的内部通过螺栓安装有电池，电动伸缩杆5和自锁电机6的输入端均通过导线与电池的输出端电性连接。

参照图4-6所示，挤压板8的前端活动安装有转动板11，且转动板11的前端开设有呈弧形的弧形槽，弧形槽的内部通过轴承等间距安装有多组滚轴12，且滚轴12的外表面套有转动带14。

参照图4和图5，转动板11通过安装在其后端的转动轴13活动安装在挤压板8的前端。

参照图6，弧形槽的内表面开设有用于对镜片限位的凹槽，滚轴12活动安装在凹槽的内表面。

使用时，先将需要加工的镜片放置到滑动板3顶部的放置槽中，之后控制电动伸缩杆5调动收缩自锁电机6，一起向下移动，待挤压板8移动到与镜片两侧时电动伸缩杆5停止伸缩，之后控制自锁电机6带动其顶端的对接齿轮7旋转，由于对接齿轮7与挤压板8底端的齿带9啮合，因此在对接齿轮7旋转时，能带动挤压板8向镜片方向移动，对镜片进行挤压，又由于挤压板8的前端安装有转动板11，因此在挤压板8向前移动的过程中，转动板11前端的转动带14与镜片接触，对镜片架进行挤压，挤压后，通过电动伸缩杆5伸长，将镜片向上运输，之后使用者便可以对镜片加工。

加工时，由于转动板11通过其后端的转动轴13与挤压板8连接，因此工作人员便可以使镜片以转动轴13为轴进行旋转，使得镜片倾斜一定角度，从而对镜片对镜片进行多角度加工，又由于转动带14套在转动轴13，因此在加工时，使用者可以以镜片的中心轴旋转镜片，从而端能够对镜片边缘的不位置进行加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。