一种耐高温胶料组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶料制备技术领域，特别涉及一种耐高温胶料组合物及其制备方法。

背景技术

胶料是由碳黑、天然橡胶或合成橡胶、添加物等原材料混合密炼加工而成的。胶料的配比以及加工条件会影响成型后胶料的性质，现有的胶料的耐高温能力较低，在高温条件下胶料的机械强度会下降，降低胶料产品的使用性能。

发明内容

本发明提出一种耐高温胶料组合物及其制备方法，解决了现有的胶料的耐高温能力较低，在高温条件下胶料的机械强度会下降，降低胶料产品的使用性能。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明还提供了一种耐高温胶料组合物，所述耐高温胶料组合物包括：天然橡胶、白炭黑、丁苯橡胶、炭黑、环烷油、氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂AC650、高温蜡OK1900、硫化剂S-80、促进剂、防焦剂CTP。

本发明还提供了一种如上述的耐高温胶料组合物的制备方法，所述制备方法包括：

(1)将天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑、炭黑和环烷油进行塑炼，得到混合物A；

(2)将混合物A、氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂AC50和高温蜡OK1900进行一段密炼，得到混合物B；

(3)将混合物B、硫化剂S-80、促进剂和防焦剂CTP进行二段密炼，得到耐高温胶料组合物。

相对于现有技术，本发明提供了一种耐高温胶料组合物及其制备方法，所述耐高温胶料组合物包括：天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑、炭黑、环烷油、氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂AC650、高温蜡OK1900、硫化剂S-80、促进剂、防焦剂CTP。制得的胶料具备优良的机械性能、硫化性能以及耐高温能力。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种耐高温胶料组合物，所述耐高温胶料组合物包括：天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑、炭黑、环烷油、氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂AC50、高温蜡OK1900、硫化剂S-80、促进剂、防焦剂CTP。

在本发明的一种优选的实施方式中，炭黑由炭黑N330和炭黑N500组成。

在本发明的一种优选的实施方式中，防老剂由防老剂4010和防老剂RD组成。

在本发明的一种优选的实施方式中，促进剂由促进剂CZ、促进剂DPG和促进剂NA-22组成。

在本发明的一种优选的实施方式中，相对于90重量份的天然橡胶，白炭黑的用量为19-21重量份，丁苯橡胶的用量为9-11重量份，炭黑N330的用量为19-21重量份，炭黑N500的用量为24-26重量份，环烷油的用量9-10重量份，氧化锌的用量为4-6重量份，硬脂酸的用量为1-3重量份，防老剂4010的用量为1-3重量份，防老剂RD的用量为1-1.4重量份，发泡剂AC650的用量为1-3重量份，高温蜡OK1900的用量为1.3-1.7重量份，硫化剂S-80的用量为2-4重量份，促进剂CZ的用量为1.3-1.7重量份，促进剂DPG的用量为0.1-0.3重量份，促进剂NA-22的用量为0.05-0.15重量份，防焦剂CTP的用量为0.2-0.4。

本发明提供了一种如上述的耐高温胶料组合物的制备方法，所述制备方法包括：

(1)将天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑、炭黑和环烷油进行塑炼，得到混合物A；

(2)将混合物A、氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂AC650和高温蜡OK1900进行一段密炼，得到混合物B；

(3)将混合物B、硫化剂S-80、促进剂和防焦剂CTP进行二段密炼，得到耐高温胶料组合物。

在本发明的一种优选的实施方式中，一段密炼的条件包括：温度为40-50℃，时间为10-15min。

在本发明的一种优选的实施方式中，二段密炼的条件包括：温度为75-90℃，时间为5-10min。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

将天然橡胶、白炭黑、丁苯橡胶、炭黑N330、炭黑N500和环烷油进行塑炼，得到混合物A；将混合物A、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010、防老剂RD、发泡剂AC650和高温蜡OK1900进行一段密炼(温度为40℃，时间为10min)，得到混合物B；将混合物B、硫化剂S-80、促进剂CZ、促进剂DPG、促进剂NA-22、防焦剂CTP进行二段密炼(温度为75℃，时间为5min)，得到耐高温胶料组合物。相对于90重量份的天然橡胶，白炭黑的用量为19重量份，丁苯橡胶的用量为9重量份，炭黑N330的用量为19重量份，炭黑N500的用量为24重量份，环烷油的用量9重量份，氧化锌的用量为4重量份，硬脂酸的用量为1重量份，防老剂4010的用量为1重量份，防老剂RD的用量为1重量份，发泡剂AC650的用量为1重量份，高温蜡OK1900的用量为1.3重量份，硫化剂S-80的用量为2重量份，促进剂CZ的用量为1.3重量份，促进剂DPG的用量为0.1重量份，促进剂NA-22的用量为0.05重量份，防焦剂CTP的用量为0.2。

实施例2

将天然橡胶、白炭黑、丁苯橡胶、炭黑N330、炭黑N500和环烷油进行塑炼，得到混合物A；将混合物A、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010、防老剂RD、发泡剂AC650和高温蜡OK1900进行一段密炼(温度为50℃，时间为15min)，得到混合物B；将混合物B、硫化剂S-80、促进剂CZ、促进剂DPG、促进剂NA-22、防焦剂CTP进行二段密炼(温度为90℃，时间为10min)，得到耐高温胶料组合物。相对于90重量份的天然橡胶，白炭黑的用量为21重量份，丁苯橡胶的用量为11重量份，炭黑N330的用量为21重量份，炭黑N500的用量为26重量份，环烷油的用量10重量份，氧化锌的用量为6重量份，硬脂酸的用量为3重量份，防老剂4010的用量为3重量份，防老剂RD的用量为1.4重量份，发泡剂AC650的用量为3重量份，高温蜡OK1900的用量为1.7重量份，硫化剂S-80的用量为4重量份，促进剂CZ的用量为1.7重量份，促进剂DPG的用量为0.3重量份，促进剂NA-22的用量为0.15重量份，防焦剂CTP的用量为0.4。

实施例3

将天然橡胶、白炭黑、丁苯橡胶、炭黑N330、炭黑N500和环烷油进行塑炼，得到混合物A；将混合物A、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010、防老剂RD、发泡剂AC650和高温蜡OK1900进行一段密炼(温度为45℃，时间为12min)，得到混合物B；将混合物B、硫化剂S-80、促进剂CZ、促进剂DPG、促进剂NA-22、防焦剂CTP进行二段密炼(温度为85℃，时间为7min)，得到耐高温胶料组合物。相对于90重量份的天然橡胶，白炭黑的用量为20重量份，丁苯橡胶的用量为10重量份，炭黑N330的用量为20重量份，炭黑N500的用量为25重量份，环烷油的用量9.5重量份，氧化锌的用量为5重量份，硬脂酸的用量为2重量份，防老剂4010的用量为2重量份，防老剂RD的用量为1.2重量份，发泡剂AC650的用量为2重量份，高温蜡OK1900的用量为1.5重量份，硫化剂S-80的用量为3重量份，促进剂CZ的用量为1.5重量份，促进剂DPG的用量为0.2重量份，促进剂NA-22的用量为0.1重量份，防焦剂CTP的用量为0.3。

检测例

实施例3得到的胶料的性能如下表：

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。