一种基于电气检测的可调型变压器

技术领域

本发明涉及电气检测技术领域，具体为一种基于电气检测的可调型变压器。

背景技术

干式试验变压器，是采用了线圈环氧真空浇注成型，及CD型铁芯的新工艺、新材料，与其同容量，同电压的油侵式试验变压器相比，具有重量轻、体积小、造型美观、性能稳定、使用携带方便、无渗漏油等优点，并有效地削弱了漏磁，提高了绝缘强度和抗湿能力，特别适用于电力系统及各电力用户在现场检测各种电气设备的绝缘性能，直流耐压及泄漏电流试验；

但是目前市场上的干式试验变压器的运行过程中往往采用电气检测元件检测其运行状态，由于这些电气检测元件往往安装在变压器的壳体内部，在这些电气检测元件出现故障后无法及时发现，从而影响操作人员对变压器运行状态和故障的检测，进而影响变压器的正常使用，降低了变压器检测的便捷性。

发明内容

本发明提供一种基于电气检测的可调型变压器，可以有效解决上述背景技术中提出的干式试验变压器的运行过程中往往采用电气检测元件检测其运行状态，由于这些电气检测元件往往安装在变压器的壳体内部，在这些电气检测元件出现故障后无法及时发现，从而影响操作人员对变压器运行状态和故障的检测，进而影响变压器的正常使用，降低了变压器检测的便捷性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电气检测的可调型变压器，包括干式变压器主体，所述干式变压器主体底端设置有共振故障检测机构，利用共振的原理对变压器运行过程中的声音进行收集和放大，通过声音了解变压器的运行状态，同时用于判断电气检测元件无法检测的故障；

所述共振故障检测机构包括支撑底盒、支撑细柱、连接底板、共振盒、共振簧片、导向竖槽、锁紧圆柱、安装柱、限位悬臂、硅胶塞、支撑弹簧、驱动导柱、锁紧旋杆、拼接竖板、导热硅胶片、金属防护网、密封橡胶条、固定磁条、安装磁性框和防尘网；

所述干式变压器主体底端固定连接有支撑底盒，所述支撑底盒内侧顶部均匀焊接有支撑细柱，所述支撑细柱底端通过螺栓固定连接有连接底板，所述连接底板外侧对应干式变压器主体外侧底部固定连接有共振盒，所述共振盒内壁两侧均对称嵌入安装有共振簧片，所述共振盒两侧对应两个共振簧片之间的位置处均开设有导向竖槽，所述共振盒两侧对应导向竖槽底端位置处均固定连接有锁紧圆柱；

所述共振盒内侧两侧顶端对应两个共振簧片之间的位置处均固定连接有安装柱，所述安装柱外侧滑动连接有限位悬臂，所述限位悬臂顶部两端均固定连接有硅胶塞，所述安装柱外侧对应限位悬臂底部位置处套接有支撑弹簧，所述限位悬臂一侧对应导向竖槽内部位置处焊接有驱动导柱，所述驱动导柱外侧对应共振盒外侧位置处转动连接有锁紧旋杆；

所述共振盒顶端对应干式变压器主体外侧位置处均匀拼接有拼接竖板，所述拼接竖板内侧嵌入安装有导热硅胶片，所述导热硅胶片内侧嵌入安装有金属防护网，所述拼接竖板顶端通过螺钉连接有密封橡胶条；

所述共振盒正面两侧开口处均嵌入安装有固定磁条，所述固定磁条一侧吸附有安装磁性框，所述安装磁性框内侧嵌入安装有防尘网。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了共振故障检测机构，声音通过干式变压器主体的壳体传递到支撑底盒和共振盒内，从而引起支撑底盒和共振盒内内部空气的振动，通过共振簧片对共振盒内部的声音进行放大，需要停止共振簧片共振时，通过驱动导柱带动限位悬臂沿安装柱下滑，并使硅胶塞底贴合到共振簧片上，然后转动锁紧旋杆使其与锁紧圆柱扣合；

由于干式变压器主体不同的运行状态和故障都有其对应的声音，而经过共振盒和共振簧片的收集放大后，这些声音会变得更加清晰洪亮，从而使操作人员可以根据声音的类型判断处干式变压器主体的运行状态和故障类型，从而在电气检测元件损坏时提供辅助检测功能，同时由于该检测手段完全采用物理的手段进行检测，从而使干式变压器主体用于更长的使用寿命，同时共振簧片的共振可根据需求进行调节，进一步扩展了共振故障检测机构的使用功能；

通过拼接竖板、导热硅胶片和金属防护网对干式变压器主体外围进行防护，从而有效的避免了干式变压器主体运行过程中产生的额外噪音向外侧扩散，同时通过金属防护网的防护可以在干式变压器主体漏电时，将干式变压器主体上泄露的电流导向接地电极，进一步提高了干式变压器主体运行过程中的安全性能，通过固定磁条和安装磁性框将防尘网安装到共振盒的开口处，防止外界的灰尘进入到共振盒的内部，优化了共振盒的使用过程。

2.设置了高压线缆支撑收纳机构，通过收纳窄盒对高压线缆闲置时进行收纳防护，从而有效的避免了高压线缆在运输和存放的过程中受到外力而出现破损，同时收纳窄盒与安装车板的一体式设计，可以有效的避免高压线缆出现丢失的现象，同时可以在高压线缆连接架设过程中为其快速提供一个可靠的支架，为高压线缆的架设提供了便捷，从而有效的减低了高压线缆由于破损而出现漏电的现象，同时在高压线缆出现漏电时也可以有效的防止电流通过地面向周围扩散，提高了变压器运行过程中安全性。

3.设置了便捷式安全接地机构，通过下压踩踏横杆使其沿限位竖槽向下运动，通过踩踏横杆驱动L型升降块压缩升降弹簧并运动到安装方盒底部，从而取消对连接杆的约束，通过手动驱动安装横杆和橡胶套带动连接杆向外翻转，从而带动安装弧形板及其上的各组件向外侧翻转，通过开启调节阀使储液盒内部的溶液流入安装横盒内部，并通过滴液锥形管将导电溶液滴落到支撑横板上，最后通过支撑横板上的锥形通孔流入支撑横板与地面间的间隙处；

通过将接地电极安装到安装车板的车把上，使安装车板在运输到目标位置后，只需要进行简单的翻转便可以完成接地电极的接地，优化了变压器的接地过程，使变压器的接地过程更加简单便捷，通过调节阀控制储液盒内部导电液的滴落速度，从而使导电液在变压器的使用过程中可以保持持续滴落，从而确保支撑横板与地面的间隙内始终有充满导电溶液，进而确保了变压器接地的可靠性与便捷性，消除了由接地电极接触不良而产生的安全隐患。

4.设置了折叠式安全隔离机构，通过挤压胶条使横向方杆与收纳槽道内壁贴合的更加紧密，通过拨动块将横向方杆从收纳槽道内部扣出，通过转动辅助支撑杆使其底面与地面接触，从而完成横向方杆外侧位置的固定，然后通过支撑转柱和滑移长槽将竖直方杆从收纳长方槽内部竖起，然后将收线辊外侧的防护索从收卷槽内部抽出，并通过限位销和方形限位槽的配合，将防护索架设于竖直方杆的顶部，从而通过四根防护索在干式变压器主体外围形成警戒圈；

通过折叠式安全隔离机构可以在干式变压器主体的外侧快速的搭建起警戒圈，且通过将折叠式安全隔离机构收纳于收纳槽道内部，使折叠式安全隔离机构的运输和使用都更加便捷，通过简单的翻转便可以完成警戒圈的架设，从而简化了设备的使用过程，提高了设备的使用便捷性。

综上所述，通过高压线缆支撑收纳机构、便捷式安全接地机构和折叠式安全隔离机构的折叠式设计，使该设备在运输过程中可以折叠为小推车形式，从而使该设备运输更加方便，而在设备的使用过程中，通过简单翻转便可以以干式变压器主体为中心架设好整个设备，有效的提高了该设备的使用便捷性。

5.设置了自清洁减震机构，通过减震弹簧、升降滑板和连接滑柱的配合，利用减震弹簧的弹性伸缩，可以有效的削弱安装车板的颠簸情况，进而提高了安装车板的运行稳定性，通过连接架和弧形刷板的作用，将粘附于移动滚轮外侧的污垢铲下，从而有效的避免了污垢在移动滚轮外侧积累，从而影响移动滚轮的正常转动，通过提高干式变压器主体运输过程中稳定性，有效的防止了干式变压器主体在运输过程中由于颠簸而出现倾倒损坏的现象，从而提高了干式变压器主体运输的安全性，优化了干式变压器主体的运输过程。

综上所述，通过共振故障检测机构可以有效的预防安全事故的出现，通过便捷式安全接地机构可以有效的消除接地过程中产生的安全隐患，通过高压线缆支撑收纳机构和折叠式安全隔离机构可以有效的放置使用过程中出现安全事故，从而有效的提高了该设备的使用安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明折叠状态的结构示意图；

图3是本发明展开状态的结构示意图；

图4是本发明干式变压器主体安装的结构示意图；

图5是本发明共振故障检测机构的结构示意图；

图6是本发明支撑弹簧安装的结构示意图；

图7是本发明高压线缆支撑收纳机构的结构示意图；

图8是本发明升降横柱安装的结构示意图；

图9是本发明安装车板安装的结构示意图；

图10是本发明便捷式安全接地机构的结构示意图；

图11是本发明折叠式安全隔离机构的结构示意图；

图12是本发明挤压胶条安装的结构示意图；

图13是本发明自清洁减震机构的结构示意图；

图中标号：1、干式变压器主体；

2、共振故障检测机构；201、支撑底盒；202、支撑细柱；203、连接底板；204、共振盒；205、共振簧片；206、导向竖槽；207、锁紧圆柱；208、安装柱；209、限位悬臂；210、硅胶塞；211、支撑弹簧；212、驱动导柱；213、锁紧旋杆；214、拼接竖板；215、导热硅胶片；216、金属防护网；217、密封橡胶条；218、固定磁条；219、安装磁性框；220、防尘网；

3、安装车板；

4、高压线缆支撑收纳机构；401、安装异形槽；402、限位导柱；403、收纳窄盒；404、安装方腔；405、顶出弹簧；406、拨动片；407、升降滑柱；408、支撑方片；409、导向长槽；410、升降横柱；411、升降竖板；412、支撑转板；413、安装方槽口；414、夹紧环；415、牵引方板；416、高压线缆；417、方形卡块；418、防护旋转条；

5、便捷式安全接地机构；501、安装方盒；502、限位竖槽；503、踩踏横杆；504、L型升降块；505、升降弹簧；506、限位横条；507、连接杆；508、安装横杆；509、橡胶套；510、安装弧形板；511、支撑横板；512、锥形通孔；513、储液盒；514、调节阀；515、安装横盒；516、滴液锥形管；

6、收纳槽道；

7、折叠式安全隔离机构；701、安装弧块；702、橡胶柱；703、横向方杆；704、收纳长方槽；705、支撑转柱；706、竖直方杆；707、滑移长槽；708、安装圆柱；709、辅助支撑杆；710、收卷槽；711、放置槽；712、收线辊；713、防护索；714、限位销；715、方形限位槽；716、拨动块；717、挤压胶条；

8、自清洁减震机构；801、安装板；802、支撑方盒；803、减震弹簧；804、升降滑板；805、连接滑柱；806、移动滚轮；807、连接架；808、弧形刷板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-13所示，本发明提供一种技术方案，一种基于电气检测的可调型变压器，包括干式变压器主体1，干式变压器主体1底端设置有共振故障检测机构2，利用共振的原理对变压器运行过程中的声音进行收集和放大，通过声音了解变压器的运行状态，同时用于判断电气检测元件无法检测的故障；

共振故障检测机构2包括支撑底盒201、支撑细柱202、连接底板203、共振盒204、共振簧片205、导向竖槽206、锁紧圆柱207、安装柱208、限位悬臂209、硅胶塞210、支撑弹簧211、驱动导柱212、锁紧旋杆213、拼接竖板214、导热硅胶片215、金属防护网216、密封橡胶条217、固定磁条218、安装磁性框219和防尘网220；

干式变压器主体1底端固定连接有支撑底盒201，支撑底盒201内侧顶部均匀焊接有支撑细柱202，支撑细柱202底端通过螺栓固定连接有连接底板203，连接底板203外侧对应干式变压器主体1外侧底部固定连接有共振盒204，共振盒204内壁两侧均对称嵌入安装有共振簧片205，共振盒204两侧对应两个共振簧片205之间的位置处均开设有导向竖槽206，共振盒204两侧对应导向竖槽206底端位置处均固定连接有锁紧圆柱207；

共振盒204内侧两侧顶端对应两个共振簧片205之间的位置处均固定连接有安装柱208，安装柱208外侧滑动连接有限位悬臂209，限位悬臂209顶部两端均固定连接有硅胶塞210，安装柱208外侧对应限位悬臂209底部位置处套接有支撑弹簧211，限位悬臂209一侧对应导向竖槽206内部位置处焊接有驱动导柱212，驱动导柱212外侧对应共振盒204外侧位置处转动连接有锁紧旋杆213；

共振盒204顶端对应干式变压器主体1外侧位置处均匀拼接有拼接竖板214，拼接竖板214内侧嵌入安装有导热硅胶片215，导热硅胶片215内侧嵌入安装有金属防护网216，拼接竖板214顶端通过螺钉连接有密封橡胶条217；

共振盒204正面两侧开口处均嵌入安装有固定磁条218，固定磁条218一侧吸附有安装磁性框219，安装磁性框219内侧嵌入安装有防尘网220，锁紧圆柱207与锁紧旋杆213位于同一直线上，且锁紧旋杆213可卡接于锁紧圆柱207外侧，硅胶塞210与共振簧片205数量相同，且硅胶塞210均位于对应共振簧片205的顶部；

共振盒204和支撑底盒201均与干式变压器主体1之间紧密贴合，金属防护网216接地，声音通过干式变压器主体1的壳体传递到支撑底盒201和共振盒204内，从而引起支撑底盒201和共振盒204内内部空气的振动，通过共振簧片205对共振盒204内部的声音进行放大，需要停止共振簧片205共振时，通过驱动导柱212带动限位悬臂209沿安装柱208下滑，并使硅胶塞210底贴合到共振簧片205上，然后转动锁紧旋杆213使其与锁紧圆柱207扣合；

由于干式变压器主体1不同的运行状态和故障都有其对应的声音，而经过共振盒204和共振簧片205的收集放大后，这些声音会变得更加清晰洪亮，从而使操作人员可以根据声音的类型判断处干式变压器主体1的运行状态和故障类型，从而在电气检测元件损坏时提供辅助检测功能，同时由于该检测手段完全采用物理的手段进行检测，从而使干式变压器主体1用于更长的使用寿命，同时共振簧片205的共振可根据需求进行调节，进一步扩展了共振故障检测机构2的使用功能；

通过拼接竖板214、导热硅胶片215和金属防护网216对干式变压器主体1外围进行防护，从而有效的避免了干式变压器主体1运行过程中产生的额外噪音向外侧扩散，同时通过金属防护网216的防护可以在干式变压器主体1漏电时，将干式变压器主体1上泄露的电流导向接地电极，进一步提高了干式变压器主体1运行过程中的安全性能，通过固定磁条218和安装磁性框219将防尘网220安装到共振盒204的开口处，防止外界的灰尘进入到共振盒204的内部，优化了共振盒204的使用过程；

支撑底盒201底端固定连接有安装车板3，安装车板3一侧设置有高压线缆支撑收纳机构4，用以将变压器使用过程中的线缆架起，同时对线缆闲置时进行收纳和防护；

高压线缆支撑收纳机构4包括安装异形槽401、限位导柱402、收纳窄盒403、安装方腔404、顶出弹簧405、拨动片406、升降滑柱407、支撑方片408、导向长槽409、升降横柱410、升降竖板411、支撑转板412、安装方槽口413、夹紧环414、牵引方板415、高压线缆416、方形卡块417和防护旋转条418；

安装车板3一侧内部开设有安装异形槽401，安装异形槽401内侧活动连接有限位导柱402，限位导柱402一端转动连接有收纳窄盒403，收纳窄盒403底端开设有安装方腔404，安装方腔404内侧顶部固定连接有顶出弹簧405，顶出弹簧405底端对应安装方腔404内侧位置处固定连接有拨动片406，拨动片406底端固定连接有升降滑柱407，升降滑柱407底端固定连接有支撑方片408；

收纳窄盒403内部两侧中部开设有导向长槽409，导向长槽409内侧滑动连接有升降横柱410，升降横柱410顶端焊接有升降竖板411，升降竖板411顶端通过转轴转动连接有支撑转板412，支撑转板412一侧两端开设有安装方槽口413，安装方槽口413内部一端通过转轴转动连接有夹紧环414，支撑转板412一侧两侧均铰接有牵引方板415；

收纳窄盒403内侧收纳有高压线缆416，收纳窄盒403顶端两侧均焊接有方形卡块417，支撑底盒201一侧对应安装异形槽401一端位置处转动连接有防护旋转条418，升降滑柱407贯穿安装方腔404底部，且升降滑柱407与收纳窄盒403之间为滑动连接；

高压线缆416经过升降横柱410底部，且高压线缆416在使用过程中位于夹紧环414内部，升降滑柱407和支撑方片408均由绝缘塑料制成，通过收纳窄盒403对高压线缆416闲置时进行收纳防护，从而有效的避免了高压线缆416在运输和存放的过程中受到外力而出现破损，同时收纳窄盒403与安装车板3的一体式设计，可以有效的避免高压线缆416出现丢失的现象，同时可以在高压线缆416连接架设过程中为其快速提供一个可靠的支架，为高压线缆416的架设提供了便捷，从而有效的减低了高压线缆416由于破损而出现漏电的现象，同时在高压线缆416出现漏电时也可以有效的防止电流通过地面向周围扩散，提高了变压器运行过程中安全性；

支撑底盒201顶端四角处均设置有便捷式安全接地机构5，用以在设备使用前进行快速接地，同时通过导电溶液增强接地位置处的导电性；

便捷式安全接地机构5包括安装方盒501、限位竖槽502、踩踏横杆503、L型升降块504、升降弹簧505、限位横条506、连接杆507、安装横杆508、橡胶套509、安装弧形板510、支撑横板511、锥形通孔512、储液盒513、调节阀514、安装横盒515和滴液锥形管516；

支撑底盒201顶端四角处均固定连接有安装方盒501，安装方盒501一端两侧均开设有限位竖槽502，两个安装方盒501上的限位竖槽502内部滑动连接有踩踏横杆503，踩踏横杆503两端对应安装方盒501内侧位置处固定连接有L型升降块504，L型升降块504一侧两端内部固定连接有升降弹簧505，安装方盒501另一端中部焊接有限位横条506；

支撑底盒201内部转动连接有连接杆507，连接杆507一端侧面焊接有安装横杆508，安装横杆508外侧两端均套接有橡胶套509，安装横杆508外侧中部通过螺钉固定连接有安装弧形板510，安装弧形板510底端固定连接有支撑横板511，支撑横板511两侧均匀贯穿开设有锥形通孔512，安装弧形板510顶端通过安装箍连接有储液盒513，储液盒513底端两侧均固定连接有调节阀514，调节阀514底端出口固定连接有安装横盒515，安装横盒515底端中部均匀固定连接有滴液锥形管516，储液盒513内盛放有导电溶液，L型升降块504侧面在连接杆507竖直时与其紧贴，限位横条506顶面在连接杆507水平时与其紧贴，通过下压踩踏横杆503使其沿限位竖槽502向下运动，通过踩踏横杆503驱动L型升降块504压缩升降弹簧505并运动到安装方盒501底部，从而取消对连接杆507的约束，通过手动驱动安装横杆508和橡胶套509带动连接杆507向外翻转，从而带动安装弧形板510及其上的各组件向外侧翻转，通过开启调节阀514使储液盒513内部的溶液流入安装横盒515内部，并通过滴液锥形管516将导电溶液滴落到支撑横板511上，最后通过支撑横板511上的锥形通孔512流入支撑横板511与地面间的间隙处；

通过将接地电极安装到安装车板3的车把上，使安装车板3在运输到目标位置后，只需要进行简单的翻转便可以完成接地电极的接地，优化了变压器的接地过程，使变压器的接地过程更加简单便捷，通过调节阀514控制储液盒513内部导电液的滴落速度，从而使导电液在变压器的使用过程中可以保持持续滴落，从而确保支撑横板511与地面的间隙内始终有充满导电溶液，进而确保了变压器接地的可靠性与便捷性，消除了由接地电极接触不良而产生的安全隐患；

连接杆507一侧开设有收纳槽道6，收纳槽道6内部设置有折叠式安全隔离机构7，用以在干式变压器主体1使用过程中在其外侧搭建一个隔离带，预防干式变压器主体1使用过程中工作人员靠近引发意外；

折叠式安全隔离机构7包括安装弧块701、橡胶柱702、横向方杆703、收纳长方槽704、支撑转柱705、竖直方杆706、滑移长槽707、安装圆柱708、辅助支撑杆709、收卷槽710、放置槽711、收线辊712、防护索713、限位销714、方形限位槽715、拨动块716和挤压胶条717；

收纳槽道6内侧通过转轴转动连接有安装弧块701，安装弧块701一端中部转动连接有橡胶柱702，橡胶柱702一端固定连接有横向方杆703，横向方杆703顶部开设有收纳长方槽704，收纳长方槽704内侧一端固定连接有支撑转柱705，支撑转柱705外侧对应收纳长方槽704内侧活动连接有竖直方杆706，竖直方杆706底端对应支撑转柱705外侧位置处开设有滑移长槽707，横向方杆703一端嵌入安装有安装圆柱708，安装圆柱708内侧通过螺纹连接有辅助支撑杆709；

竖直方杆706一侧顶部开设有收卷槽710，竖直方杆706一侧对应收卷槽710顶部位置处开设有放置槽711，收卷槽710内侧底端通过转轴转动连接有收线辊712，收线辊712外侧固定连接有防护索713，防护索713一端固定连接有限位销714，竖直方杆706顶端中部和收线辊712顶端中部均开设有方形限位槽715；

横向方杆703一侧中部对称固定安装有拨动块716，竖直方杆706另一侧中部嵌入安装有挤压胶条717，限位销714的形状尺寸与方形限位槽715形状尺寸相同，横向方杆703中部对应拨动块716外侧位置处开设有方槽，横向方杆703端部对应安装圆柱708外侧位置处开设有圆槽，收纳长方槽704内侧对应支撑转柱705底部位置处开设有方向通孔，通过挤压胶条717使横向方杆703与收纳槽道6内壁贴合的更加紧密，通过拨动块716将横向方杆703从收纳槽道6内部扣出，通过转动辅助支撑杆709使其底面与地面接触，从而完成横向方杆703外侧位置的固定，然后通过支撑转柱705和滑移长槽707将竖直方杆706从收纳长方槽704内部竖起，然后将收线辊712外侧的防护索713从收卷槽710内部抽出，并通过限位销714和方形限位槽715的配合，将防护索713架设于竖直方杆706的顶部，从而通过四根防护索713在干式变压器主体1外围形成警戒圈；

通过折叠式安全隔离机构7可以在干式变压器主体1的外侧快速的搭建起警戒圈，且通过将折叠式安全隔离机构7收纳于收纳槽道6内部，使折叠式安全隔离机构7的运输和使用都更加便捷，通过简单的翻转便可以完成警戒圈的架设，从而简化了设备的使用过程，提高了设备的使用便捷性；

安装车板3底端四角处均设置有自清洁减震机构8，为设备运输过程中提供减震效果，确保设备运输的稳定性；

自清洁减震机构8包括安装板801、支撑方盒802、减震弹簧803、升降滑板804、连接滑柱805、移动滚轮806、连接架807和弧形刷板808；

安装车板3底端四角处均通过螺钉连接有安装板801，安装板801底端中部焊接有支撑方盒802，支撑方盒802内侧顶部对称固定连接有减震弹簧803，减震弹簧803底端对应支撑方盒802内侧位置处固定连接有升降滑板804，升降滑板804底端中部转动连接有连接滑柱805，连接滑柱805底端转动连接有移动滚轮806，连接滑柱805底端两侧中部均固定连接有连接架807，连接架807底部固定连接有弧形刷板808，升降滑板804四侧面分别与支撑方盒802内壁紧密贴合，弧形刷板808底部开设有弧形切口，弧形切口内壁与移动滚轮806外侧紧密贴合，通过减震弹簧803、升降滑板804和连接滑柱805的配合，利用减震弹簧803的弹性伸缩，可以有效的削弱安装车板3的颠簸情况，进而提高了安装车板3的运行稳定性，通过连接架807和弧形刷板808的作用，将粘附于移动滚轮806外侧的污垢铲下，从而有效的避免了污垢在移动滚轮806外侧积累，从而影响移动滚轮806的正常转动，通过提高干式变压器主体1运输过程中稳定性，有效的防止了干式变压器主体1在运输过程中由于颠簸而出现倾倒损坏的现象，从而提高了干式变压器主体1运输的安全性，优化了干式变压器主体1的运输过程。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在需要使用干式变压器主体1对电气设备进行检测时，需要先通过安装车板3将其运输到待检测设备的周围，在干式变压器主体1的运动过程中人工受到颠簸后容易出现倾倒而损坏的现象，在安装车板3的运动过程中，当安装车板3运动到凹凸不平的底面时，通过减震弹簧803、升降滑板804和连接滑柱805的配合，利用减震弹簧803的弹性伸缩，可以有效的削弱安装车板3的颠簸情况，进而提高了安装车板3的运行稳定性，通过连接架807和弧形刷板808的作用，在移动滚轮806转动的过程中，将粘附于移动滚轮806外侧的污垢铲下，从而有效的避免了污垢在移动滚轮806外侧积累，从而影响移动滚轮806的正常转动，通过提高干式变压器主体1运输过程中稳定性，有效的防止了干式变压器主体1在运输过程中由于颠簸而出现倾倒损坏的现象，从而提高了干式变压器主体1运输的安全性，优化了干式变压器主体1的运输过程；

在将干式变压器主体1运输到待检测设备的周围后，需要先将变压器接地，而由于待检测设备通常位于厂房内部，而厂房内部的地面一般为混凝土，从而导致接地电极无法埋设于地下，如果只将接地电极放置在混凝土地面上，便可能因为接地电极接触不良而出现安全隐患，通过下压踩踏横杆503使其沿限位竖槽502向下运动，通过踩踏横杆503驱动L型升降块504压缩升降弹簧505并运动到安装方盒501底部，从而取消对连接杆507的约束，通过手动驱动安装横杆508和橡胶套509带动连接杆507向外翻转，从而带动安装弧形板510及其上的各组件向外侧翻转，在连接杆507翻转到极限位置后，支撑横板511底面与地面接触，然后通过开启调节阀514使储液盒513内部的溶液流入安装横盒515内部，并通过滴液锥形管516将导电溶液滴落到支撑横板511上，最后通过支撑横板511上的锥形通孔512流入支撑横板511与地面间的间隙处；

通过将接地电极安装到安装车板3的车把上，使安装车板3在运输到目标位置后，只需要进行简单的翻转便可以完成接地电极的接地，优化了变压器的接地过程，使变压器的接地过程更加简单便捷，通过调节阀514控制储液盒513内部导电液的滴落速度，从而使导电液在变压器的使用过程中可以保持持续滴落，从而确保支撑横板511与地面的间隙内始终有充满导电溶液，进而确保了变压器接地的可靠性与便捷性，消除了由接地电极接触不良而产生的安全隐患；

在变压器接地完成后，需要对干式变压器主体1上的导向进行连接，为确保干式变压器主体1周边的安全，干式变压器主体1上的高压线缆416不可与地面接触，否则在高压线缆416出现破损漏电时，电流会通过地面向外传导，从而威胁高压线缆416周边工作人员的生命安全，通过将防护旋转条418顺时针转动90°后，取消对收纳窄盒403的横向约束，然后通过扳动拨动片406带动升降滑柱407和支撑方片408移动，从而使支撑方片408与安装异形槽401内壁分离，进而将限位导柱402和收纳窄盒403从安装异形槽401内部拉出，将收纳窄盒403沿限位导柱402转动到支撑方片408底面与地面齐平后，通过沿安装异形槽401滑动限位导柱402对收纳窄盒403的位置进行调节，通过顶出弹簧405的压缩使转动后的支撑方片408底面与地面紧密贴合，完成收纳窄盒403位置的固定，通过牵引方板415拉动升降横柱410、升降竖板411和支撑转板412沿导向长槽409从收纳窄盒403顶部伸出，并在支撑转板412完全伸出收纳窄盒403后将其转动到水平位置，使安装方槽口413内的夹紧环414在重力的作用下转动到开口向下，然后将收纳窄盒403内部的高压线缆416拉出，将高压线缆416两端分别连接到对应的位置，最后将高压线缆416卡入夹紧环414内部，从而完成高压线缆416的连接与架设；

通过收纳窄盒403对高压线缆416闲置时进行收纳防护，从而有效的避免了高压线缆416在运输和存放的过程中受到外力而出现破损，同时收纳窄盒403与安装车板3的一体式设计，可以有效的避免高压线缆416出现丢失的现象，同时可以在高压线缆416连接架设过程中为其快速提供一个可靠的支架，为高压线缆416的架设提供了便捷，从而有效的减低了高压线缆416由于破损而出现漏电的现象，同时在高压线缆416出现漏电时也可以有效的防止电流通过地面向周围扩散，提高了变压器运行过程中安全性；

在线缆全部连接完成后，需要在变压器周围拉上警戒线，以防止警戒其他操作人员不要靠近，以免造成安全事故，通过挤压胶条717使横向方杆703与收纳槽道6内壁贴合的更加紧密，通过拨动块716将横向方杆703从收纳槽道6内部扣出，在通过安装弧块701将橡胶柱702和横向方杆703转动到合适的位置后，通过转动辅助支撑杆709使其底面与地面接触，从而完成横向方杆703外侧位置的固定，然后通过支撑转柱705和滑移长槽707将竖直方杆706从收纳长方槽704内部竖起，然后将收线辊712外侧的防护索713从收卷槽710内部抽出，并通过限位销714和方形限位槽715的配合，将防护索713架设于竖直方杆706的顶部，从而通过四根防护索713在干式变压器主体1外围形成警戒圈；

通过折叠式安全隔离机构7可以在干式变压器主体1的外侧快速的搭建起警戒圈，且通过将折叠式安全隔离机构7收纳于收纳槽道6内部，使折叠式安全隔离机构7的运输和使用都更加便捷，通过简单的翻转便可以完成警戒圈的架设，从而简化了设备的使用过程，提高了设备的使用便捷性；

在干式变压器主体1的运行过程中，需要通过电气检测元件对其运行状态进行检测，而由于这些电气检测元件均安装于干式变压器主体1，导致电气检测元件发生损坏时无法及时的发生并维修，同时干式变压器主体1时的部分故障无法直接通过电气检测元件进行检测，从而导致干式变压器主体1在出现故障时无法及时发现并解决，从而导致干式变压器主体1在后续的运行过程中产生更大故障，甚至与引发安全事故，在干式变压器主体1的运行过程中会产生各类声音，这些声音通过干式变压器主体1的壳体传递到支撑底盒201和共振盒204内，从而引起支撑底盒201和共振盒204内内部空气的振动，通过共振簧片205对共振盒204内部的声音进行放大，需要停止共振簧片205共振时，通过驱动导柱212带动限位悬臂209沿安装柱208下滑，并使硅胶塞210底贴合到共振簧片205上，然后转动锁紧旋杆213使其与锁紧圆柱207扣合，从而对硅胶塞210的位置进行固定；

由于干式变压器主体1不同的运行状态和故障都有其对应的声音，而经过共振盒204和共振簧片205的收集放大后，这些声音会变得更加清晰洪亮，从而使操作人员可以根据声音的类型判断处干式变压器主体1的运行状态和故障类型，从而在电气检测元件损坏时提供辅助检测功能，同时由于该检测手段完全采用物理的手段进行检测，从而使干式变压器主体1用于更长的使用寿命，同时共振簧片205的共振可根据需求进行调节，进一步扩展了共振故障检测机构2的使用功能；

通过拼接竖板214、导热硅胶片215和金属防护网216对干式变压器主体1外围进行防护，从而有效的避免了干式变压器主体1运行过程中产生的额外噪音向外侧扩散，同时通过金属防护网216的防护可以在干式变压器主体1漏电时，将干式变压器主体1上泄露的电流导向接地电极，进一步提高了干式变压器主体1运行过程中的安全性能，通过固定磁条218和安装磁性框219将防尘网220安装到共振盒204的开口处，防止外界的灰尘进入到共振盒204的内部，优化了共振盒204的使用过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。