一种石榴榨汁设备

技术领域

本发明涉及水果榨汁技术领域，具体涉及一种石榴榨汁设备。

背景技术

石榴(学名：Punica granatum L)落叶乔木或灌木；单叶，通常对生或簇生，无托叶，花顶生或近顶生，单生或几朵簇生或组成聚伞花序，近钟形，裂片5-9，花瓣5-9，多皱褶，覆瓦状排列；胚珠多数。浆果球形，顶端有宿存花萼裂片，果皮厚；种子多数，浆果近球形，果熟期9-10月。外种皮肉质半透明，多汁；内种皮革质，性味甘、酸涩、温，具有杀虫、收敛、涩肠、止痢等功效，石榴果实营养丰富，维生素C含量比苹果、梨要高出一两倍，而石榴汁是石榴经过榨汁、酶解、澄清、粗滤、超滤等步骤制作成的一种果汁，大量运用于多种饮品加工，但由于石榴籽与石榴皮分剥麻烦，从而导致实际加工时，对石榴籽的榨汁效率较低，影响加工速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种石榴榨汁设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石榴榨汁设备，包括安装立架，所述安装立架的内侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴通过支撑架竖直转动安装于安装立架的内侧，所述驱动轴的底端设置有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与驱动轴传递连接，且所述驱动电机通过电机架固定安装于安装立架的内侧，所述安装立架顶部的内侧转动安装有摆动杆，所述驱动轴的顶部固定安装有倾斜摇杆，所述倾斜摇杆远离驱动轴一端的顶部转动安装有联动杆，所述联动杆远离倾斜摇杆的一端转动套接于摆动杆的外部，所述驱动轴的一侧设置有分切机构，所述分切机构包括投料管，所述投料管通过安装架固定安装于安装立架的内侧，所述投料管的底部设置有分离转筒，所述分离转筒的外部设置有封堵罩，所述封堵罩通过安装架与安装立架固定安装，所述分离转筒转动安装于封堵罩的内部，所述分离转筒的顶部开设有与投料管相适配的石榴卡槽，所述分离转筒的内部开设有弯曲通道，所述封堵罩的底部开设有两个移出口，所述投料管的底部设置有分切刀板，所述投料管的外侧固定安装有支撑套板，所述分切刀板滑动安装于支撑套板的内部，所述分切刀板靠近驱动轴的一端固定连接有外凸板，所述外凸板与支撑套板之间安装有压力弹簧，所述分离转筒靠近驱动轴的一侧中心处固定连接有转轴，所述转轴通过安装架转动安装于安装立架的内侧，所述驱动轴的顶部固定安装有凸轮盘，所述凸轮盘的外壁与外凸板滑动连接，所述凸轮盘的底部固定连接有下凸环，所述下凸环的底部固定连接有两组局部轮齿，所述转轴远离分离转筒的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与局部轮齿相互啮合设置，所述分切机构的底部设置有剥籽机构，所述剥籽机构包括承接箱，所述承接箱通过安装架固定安装于安装立架的内侧，所述承接箱的顶部固定连接有网格板，所述承接箱的底部固定安装有连通管，所述摆动杆远离联动杆的一端固定连接有第一连接架，所述第一连接架的底端固定安装有弧形压迫板，所述弧形压迫板的内壁设置有橡胶隔板，所述橡胶隔板的边缘处与弧形压迫板的内壁固定连接，所述弧形压迫板的内壁固定安装有多个扎皮针，所述扎皮针的底端与橡胶隔板滑动连接，所述安装立架内侧的底部设置有压榨机构，所述压榨机构包括压榨筒，所述压榨筒与安装立架固定连接，所述连通管的底端与压榨筒靠近剥籽机构一端的顶部固定连接，所述压榨筒靠近剥籽机构的一端固定安装有过滤网板，所述压榨筒靠近过滤网板的一端的外侧固定安装有出汁接口，所述压榨筒位于过滤网板内侧的底部开设有出渣口，所述出渣口的顶部设置有自动排渣组件，所述摆动杆远离弧形压迫板的一端固定连接有第二连接架，所述第二连接架的底端固定安装有压榨板，所述压榨板与压榨筒的内腔滑动连接。

优选的，所述安装立架设置为两组，且所述分切机构设置为多组，多组所述分切机构并列安装于两个安装立架之间，且所述驱动组件和压榨机构也设置为两组，两组所述驱动组件和压榨机构均靠近两个安装立架的内壁设置。

优选的，每组所述分切机构中转轴的中部均固定安装有链轮，多个所述转轴之间通过链轮与链条的配合同步传动。

优选的，所述支撑套板的顶部固定安装有上凸块，所述上凸块远离投料管的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆远离上凸块的一端贯穿外凸板，并与外凸板滑动连接，所述压力弹簧套设于导向杆的外部。

优选的，所述弧形压迫板的内壁固定连接有多个凸起，且多个所述凸起均匀分布。

优选的，所述剥籽机构的底部设置为漏斗形，且所述连通管设置为硬质塑料管。

优选的，所述安装立架底部内侧位于出汁接口和出渣口之间的位置处固定安装有分隔板。

优选的，所述自动排渣组件包括弧形封板，所述压榨筒内腔底部的两侧均开设有弧形滑槽，所述弧形封板的两侧分别滑动连接于两个弧形滑槽的内部，所述弧形封板远离出渣口一端的顶部设置有缺口，所述弧形封板一端缺口的顶部固定安装有弹性扣，所述弧形滑槽远离出渣口的一端固定安装有压扣板。

优选的，所述弧形封板远离出渣口一端的底部固定连接有外延片，所述外延片的底端贯穿压榨筒的底壁，并与压榨筒滑动连接，所述出渣口的外部固定安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离出渣口的一端与外延片固定连接。

优选的，所述弹性扣使用弹性金属片弯折而成。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过设置联动杆与摆动杆的联动，带动摆动杆不断摆动，使弧形压迫板和压榨板不断反复下压，不仅利用弧形压迫板与网格板的配合实现了石榴剥皮脱籽的功能，而且利用压榨板在压榨筒内部的不断压缩，还实现了对石榴籽的压榨功能，而通过利用凸轮盘带动分切刀板不断往复运动，还实现了对石榴的分切功能，同时利用下凸环底部的两组局部轮齿与齿轮的配合，带动分离转筒进行两次转动，还实现了对分切后位于底部对的石榴的翻身功能，进而循环同步的实现了分切、剥籽以及压榨的功能，提高了设备对石榴的榨汁效率，进一步增强了设备使用的功能性和实用性，使得石榴榨汁更加便捷；

2、本发明通过在出渣口的顶部设置可以滑动的弧形封板，并在弧形封板一端的顶部安装弹性扣，当压榨板开始向压榨筒内部运动后，并穿过弹性扣时，可以使压榨板将弹性扣下压，并顺利通过弹性扣，随后在压榨板的回移过程中，压榨板再次与弹性扣接触，拖动弧形封板向外移动，使得石榴籽残渣从出渣口处排出，而后当弹性扣接触压扣板时，弹性扣会被压扣板压下，并脱离与压榨板的接触，即可在拉力弹簧的弹力拉动下自动复位，对出渣口进行封堵，从而保证了榨汁后石榴籽残渣的及时排除，避免其影响下一次石榴籽的压榨，提高设备的榨汁效果，提高对石榴籽的榨汁率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明压榨工作状态示意图。

图3为本发明多组分切机构沿安装立架垂直方向并列安装的右视图。

图4为本发明分切机构分离石榴的工作状态图。

图5为本发明图2中分切机构的整体结构放大图。

图6为本发明图1中剥籽机构的放大图。

图7为本发明凸轮盘的仰视图。

图8为本发明图1的A部结构放大图。

图9为本发明图2的B部结构放大图。

附图标记说明：

1、安装立架；2、驱动组件；21、驱动轴；22、驱动电机；23、倾斜摇杆；24、联动杆；25、凸轮盘；251、下凸环；252、局部轮齿；3、摆动杆；31、第一连接架；32、弧形压迫板；321、橡胶隔板；322、凸起；323、扎皮针；33、第二连接架；34、压榨板；4、分切机构；41、投料管；42、分离转筒；421、石榴卡槽；422、弯曲通道；43、封堵罩；431、移出口；44、分切刀板；441、外凸板；45、转轴；451、齿轮；452、链轮；46、支撑套板；461、导向杆；462、上凸块；47、压力弹簧；5、剥籽机构；51、承接箱；52、网格板；53、连通管；6、压榨机构；61、压榨筒；611、弧形滑槽；62、过滤网板；63、出汁接口；64、出渣口；7、自动排渣组件；71、弧形封板；72、弹性扣；73、外延片；74、拉力弹簧；75、压扣板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-9所示的一种石榴榨汁设备，包括安装立架1，所述安装立架1的内侧设置有驱动组件2，所述驱动组件2包括驱动轴21，所述驱动轴21通过支撑架竖直转动安装于安装立架1的内侧，所述驱动轴21的底端设置有驱动电机22，所述驱动电机22通过输出轴与驱动轴21传递连接，且所述驱动电机22通过电机架固定安装于安装立架1的内侧，所述安装立架1顶部的内侧转动安装有摆动杆3，所述驱动轴21的顶部固定安装有倾斜摇杆23，所述倾斜摇杆23远离驱动轴21一端的顶部转动安装有联动杆24，所述联动杆24远离倾斜摇杆23的一端转动套接于摆动杆3的外部，所述驱动轴21的一侧设置有分切机构4，所述分切机构4包括投料管41，所述投料管41通过安装架固定安装于安装立架1的内侧，所述投料管41的底部设置有分离转筒42，所述分离转筒42的外部设置有封堵罩43，所述封堵罩43通过安装架与安装立架1固定安装，所述分离转筒42转动安装于封堵罩43的内部，所述分离转筒42的顶部开设有与投料管41相适配的石榴卡槽421，所述分离转筒42的内部开设有弯曲通道422，所述封堵罩43的底部开设有两个移出口431，所述投料管41的底部设置有分切刀板44，所述投料管41的外侧固定安装有支撑套板46，所述分切刀板44滑动安装于支撑套板46的内部，所述分切刀板44靠近驱动轴21的一端固定连接有外凸板441，所述外凸板441与支撑套板46之间安装有压力弹簧47，所述分离转筒42靠近驱动轴21的一侧中心处固定连接有转轴45，所述转轴45通过安装架转动安装于安装立架1的内侧，所述驱动轴21的顶部固定安装有凸轮盘25，所述凸轮盘25的外壁与外凸板441滑动连接，所述凸轮盘25的底部固定连接有下凸环251，所述下凸环251的底部固定连接有两组局部轮齿252，所述转轴45远离分离转筒42的一端固定安装有齿轮451，所述齿轮451与局部轮齿252相互啮合设置，所述分切机构4的底部设置有剥籽机构5，所述剥籽机构5包括承接箱51，所述承接箱51通过安装架固定安装于安装立架1的内侧，所述承接箱51的顶部固定连接有网格板52，所述承接箱51的底部固定安装有连通管53，所述摆动杆3远离联动杆24的一端固定连接有第一连接架31，所述第一连接架31的底端固定安装有弧形压迫板32，所述弧形压迫板32的内壁设置有橡胶隔板321，所述橡胶隔板321的边缘处与弧形压迫板32的内壁固定连接，所述弧形压迫板32的内壁固定安装有多个扎皮针323，所述扎皮针323的底端与橡胶隔板321滑动连接，所述安装立架1内侧的底部设置有压榨机构6，所述压榨机构6包括压榨筒61，所述压榨筒61与安装立架1固定连接，所述连通管53的底端与压榨筒61靠近剥籽机构5一端的顶部固定连接，所述压榨筒61靠近剥籽机构5的一端固定安装有过滤网板62，所述压榨筒61靠近过滤网板62的一端的外侧固定安装有出汁接口63，所述压榨筒61位于过滤网板62内侧的底部开设有出渣口64，所述出渣口64的顶部设置有自动排渣组件7，所述摆动杆3远离弧形压迫板32的一端固定连接有第二连接架33，所述第二连接架33的底端固定安装有压榨板34，所述压榨板34与压榨筒61的内腔滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装立架1设置为两组，且所述分切机构4设置为多组，多组所述分切机构4并列安装于两个安装立架1之间，且所述驱动组件2和压榨机构6也设置为两组，两组所述驱动组件2和压榨机构6均靠近两个安装立架1的内壁设置，进而可以实现多组石榴同时加工，提高设备的加工效率；

进一步的，在上述技术方案中，每组所述分切机构4中转轴45的中部均固定安装有链轮452，多个所述转轴45之间通过链轮452与链条的配合同步传动，从而实现多个分离转筒42的同步转动驱动；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑套板46的顶部固定安装有上凸块462，所述上凸块462远离投料管41的一侧固定连接有导向杆461，所述导向杆461远离上凸块462的一端贯穿外凸板441，并与外凸板441滑动连接，所述压力弹簧47套设于导向杆461的外部，进而提高对分切刀板44的安装支撑；

进一步的，在上述技术方案中，所述弧形压迫板32的内壁固定连接有多个凸起322，且多个所述凸起322均匀分布，从而利用凸起322的均匀按压提高对石榴的按压剥离效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述剥籽机构5的底部设置为漏斗形，且所述连通管53设置为硬质塑料管，进而方便石榴籽的流动；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装立架1底部内侧位于出汁接口63和出渣口64之间的位置处固定安装有分隔板，从而避免石榴汁与渣滓混淆；

实施方式具体为：通过在驱动轴21的顶端安装倾斜摇杆23，并在倾斜摇杆23的一端转动安装联动杆24，使联动杆24的另一端转动安装在摆动杆3的外端，从而在驱动电机22驱动驱动轴21进行转动时，带动倾斜摇杆23不断周转，即可利用联动杆24的连接，驱动摆动杆3的两端不断的上下摆动，进而带动弧形压迫板32和压榨板34沿着以摆动杆3转动轴心为中心的弧形轨迹进行往复运动，而通过在投料管41的底部设置可以转动的分离转筒42，初始状态时，从投料管41的顶部投入石榴，石榴可在石榴卡槽421的承接下固定，而通过在投料管41的底部设置可以滑动的分切刀板44，并在外凸板441与支撑套板46之间安装压力弹簧47，从而在初始状态时，借助压力弹簧47的推力，使分切刀板44位于投料管41的外侧，而通过在驱动轴21的顶部安装凸轮盘25，进而在凸轮盘25转动时，若凸轮盘25的凸起处与外凸板441接触配合，即可将分切刀板44向外推动，对石榴进行分切，进而使石榴分为两半，而凸轮盘25的凸起移过之后，即可在压力弹簧47的推动下使分切刀板44快速复位，合理配置凸轮盘25凸起处与倾斜摇杆23之间的安装夹角，可以实现当弧形压迫板32处于向上抬起的状态时，使凸轮盘25的凸起处触动分切刀板44进行分切，而通过在凸轮盘25的底部设置下凸环251，并在下凸环251的底部设置两组局部轮齿252与转轴45一端的齿轮451配合，从而在分切刀板44复位后，伴随着凸轮盘25的继续转动，带动第一个局部轮齿252与齿轮451配合，当第一个局部轮齿252走过齿轮451后，可以带动分离转筒42转动一定角度，如图4中所示，石榴卡槽421与其中一个移出口431对接，而弯曲通道422的其中一端与另一个移出口431对接，弯曲通道422的顶端与投料管41的底部对接，从而使两个切半的石榴，切口朝下，并分别通过两个移出口431落在网格板52的上方进行支撑，而在随后的驱动轴21和凸轮盘25的转动中，另一个局部轮齿252与齿轮451配合，带动分离转筒42再次转动一定角度，使其恢复如图3中所示的初始状态，进行下一次分切准备，同时弧形压迫板32也在下降，并沿弧形轨迹，最终从承接箱51的上方，由外至内倾斜下压，并在覆盖切半后石榴之后对石榴进行持续压制，利用橡胶隔板321对石榴进行保护的同时，使弧形压迫板32以及凸起322压动橡胶隔板321对石榴进行挤压，使得石榴切口处涨开，此时石榴籽脱离石榴皮，从网格板52处掉落，并由连通管53导向输送到压榨筒61中，而伴随着驱动轴21的持续转动，之后弧形压迫板32开始上升，而由于弧形压迫板32内部安装了多个扎皮针323，在压迫石榴时，扎皮针323穿过橡胶隔板321，并扎在石榴皮中，当弧形压迫板32向外侧移动时，也可以将石榴皮向外带出，并在移出承接箱51后，在石榴皮的自重以及弧形压迫板32的角度变化中自行掉落至承接箱51的外部，同时压榨板34开始下压，并使压榨板34逐渐进入压榨筒61中，对落入在压榨筒61中的石榴籽进行压榨，压榨后的石榴汁可以经过滤网板62过滤后，从出汁接口63流出，即可在出汁接口63出设置接收设备进行收集，从而完成对石榴的分切、剥籽以及压榨过程，而随后弧形压迫板32下降、压榨板34上升时，压榨板34会触动自动排渣组件7对榨汁后的石榴籽残渣进行排除，以此循环，通过在投料管41处不断的间隔投入石榴，即可对石榴进行循环加工，因此，通过设置联动杆24与摆动杆3的联动，进而带动摆动杆3不断摆动，使弧形压迫板32和压榨板34不断反复下压，不仅利用弧形压迫板32与网格板52的配合实现了石榴剥皮脱籽的功能，而且利用压榨板34在压榨筒61内部的不断压缩，还实现了对石榴籽的压榨功能，而通过在驱动轴21的顶部安装凸轮盘25与分切刀板44进行配合，从而带动分切刀板44不断往复运动，还实现了对石榴的分切功能，同时利用下凸环251底部的两组局部轮齿252与齿轮451的配合，在驱动轴21的一次转动周期中，带动分离转筒42进行两次转动，从而还实现了对分切后位于底部对的石榴的翻身功能，使得两个切半的石榴均可保证切面向下落在网格板52中，以方便加工，进而循环同步的实现了分切、剥籽以及压榨的功能，提高了设备对石榴的榨汁效率，进一步增强了设备使用的功能性和实用性，使得石榴榨汁更加便捷。

如图1-2和9所示的一种石榴榨汁设备，所述自动排渣组件7包括弧形封板71，所述压榨筒61内腔底部的两侧均开设有弧形滑槽611，所述弧形封板71的两侧分别滑动连接于两个弧形滑槽611的内部，所述弧形封板71远离出渣口64一端的顶部设置有缺口，所述弧形封板71一端缺口的顶部固定安装有弹性扣72，所述弧形滑槽611远离出渣口64的一端固定安装有压扣板75；

进一步的，在上述技术方案中，所述弧形封板71远离出渣口64一端的底部固定连接有外延片73，所述外延片73的底端贯穿压榨筒61的底壁，并与压榨筒61滑动连接，所述出渣口64的外部固定安装有拉力弹簧74，所述拉力弹簧74远离出渣口64的一端与外延片73固定连接，进而弹性扣72脱离与压榨板34的接触，即可在拉力弹簧74的弹力拉动下自动复位；

进一步的，在上述技术方案中，所述弹性扣72使用弹性金属片弯折而成，从而提高弹性扣72的使用寿命，加强使用效果；

实施方式具体为：通过在出渣口64的顶部设置可以滑动的弧形封板71，并在弧形封板71一端的顶部安装弹性扣72，初始状态时，压榨板34未进入压榨筒61中，此时，在拉力弹簧74的弹力拉动下，可以保持弧形封板71对出渣口64进行封闭，并对石榴籽进行承接，而随后压榨板34开始向压榨筒61内部运动后，并穿过弹性扣72时，利用弹性扣72的倾斜特性，可以使压榨板34将弹性扣72下压，并顺利通过弹性扣72，随后继续向内挤压进行石榴汁的压榨，石榴汁只会从出汁接口63处流出，随后在压榨板34的回移过程中，压榨板34再次与弹性扣72接触，但无法自行将其下压，因此会拖动弧形封板71向外移动，使得出渣口64被打开，榨汁后的石榴籽残渣即可排出，而后当弹性扣72接触压扣板75时，弹性扣72会被压扣板75压下，并脱离与压榨板34的接触，即可在拉力弹簧74的弹力拉动下自动复位，对出渣口64进行封堵，已进行下一次榨汁工作，从而保证了榨汁后石榴籽残渣的及时排除，避免其影响下一次石榴籽的压榨，从而提高设备的榨汁效果，提高对石榴籽的榨汁率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。