一种移动式电机吹扫除尘装置

技术领域

本发明属于电机除尘技术领域，具体涉及一种移动式电机吹扫除尘装置。

背景技术

对于轨道交通中的各类电机而言，在长时间的运行使用过程中，极易导致粉尘进入到电机内部。而且，随着粉尘在电机内部的不断累积，很容易造成电机散热困难，影响电机的正常使用，甚至导致电机的损坏。正因如此，轨道交通车辆检修车间每年都需要承担各类大型电机的除尘维护工作，以保证电机的正常运转。

目前，针对电机在检修车间内的除尘处理通常是通过人工方式进行，检修人员通常会直接使用高压喷枪以高压气体清理电机，这种方式能一定程度上实现电机内粉尘的清理。但是，现有的清理方式会在检修车间内产生大量的扬尘，使得作业人员必须穿戴防护服才可以正常作业，这无疑增加了电机吹扫作业的设备成本。而且，现有的电机吹扫除尘装置往往是固定设置的，需要将从车辆上拆卸下来的电机运送到对应的除尘工位并固定，这极大地增加了电机清洗的难度和检修作业人员的劳动量。此外，现有的除尘吹扫方式对于人工作业的水平要求较高，一旦作业人员操作不严谨，便可能存在清理盲区，难以保证电机的除尘效果。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种移动式电机吹扫除尘装置，能有效实现电机在封闭空间中的吹扫除尘作业，减少电机的搬运过程，简化电机吹扫除尘的工序，提升电机吹扫除尘效率、质量的同时，减少对检修车间内作业环境的污染，降低电机的吹扫作业成本。

为实现上述目的，本发明提供一种移动式电机吹扫除尘装置，包括车体和设置在所述车体内的吹扫组件与抽风组件；

所述车体可在检修车间内往复行走，其内部设置有吹扫仓、集尘仓和设备仓；

所述吹扫仓为可封闭仓室，用于放置待吹扫的电机，其中对应所述电机设置有呈筒状的环形除尘单元；所述环形除尘单元可套设在放入所述吹扫仓内的电机外周上，其内周壁面上沿环向开设有多个吹气孔，用于高压吹扫风的吹入；所述吹扫组件与所述环形除尘单元匹配连接，用于向所述环形除尘单元输送高压吹扫风；

所述集尘仓设置在所述吹扫仓与所述设备仓之间，其一侧与所述吹扫仓以第一抽风管连通，另一侧与所述设备仓中的抽风组件连通，使得所述抽风组件可以将所述吹扫仓中的粉尘气体抽入到所述集尘仓中；且所述集尘仓中设置有集尘单元，用于收集所述粉尘气体中的粉尘，实现粉尘与空气的分离；

所述设备仓中放置有吹扫电机和抽风机；所述吹扫电机通过通风管连通所述环形除尘单元；所述抽风机通过第二抽风管连通所述集尘仓，用于将所述粉尘气体抽入到所述集尘仓中并将经过集尘后的气体排出。

作为本发明的进一步改进，所述吹扫仓中对应所述电机的承载设置有电机支撑架；

所述电机支撑架设置在所述吹扫仓的底部，其顶部设置有电机锁定单元，用于所述电机端部的固定；所述电机支撑架的下方设置有连通所述抽风管的空腔，且所述电机支撑架上间隔开设有多个贯穿两端面的通孔。

作为本发明的进一步改进，所述集尘单元为水浴组件，其包括储水箱、水浴喷头和沉淀池；

所述储水箱设置在所述车体上，用于向所述水浴喷头供水；所述水浴喷头设置在所述集尘仓内，用于对该集尘仓内的粉尘进行水浴集尘；所述沉淀池设置在所述集尘仓的底部，用于收集集尘后的污水。

作为本发明的进一步改进，所述沉淀池的底部设置有排水管，并在所述排水管上设置有排水阀。

作为本发明的进一步改进，所述环形除尘单元的内部具有环形空腔，所述吹气孔和所述通风管分别连通所述环形空腔。

作为本发明的进一步改进，所述环形空腔分隔为多个独立的空腔单元；各所述空腔单元分别对应若干吹气孔，且各所述空腔单元分别以支管与所述通风管连通。

作为本发明的进一步改进，对应所述抽风机设置有三通道管线分离器，其与所述抽风机匹配连接，且该三通道管线分离器上对应设置有过滤管、排气管、除尘管；

所述过滤管连接所述第二抽风管，用于对该第二抽风管抽取气体的过滤；所述排气管用于气体的排出；所述除尘管的一端连接所述三通道管线分离器，另一端连通所述集尘仓，用于将气体通回所述集尘仓中进行二次集尘。

作为本发明的进一步改进，对应所述吹扫仓设置有密封盖，用于实现所述吹扫仓的打开和封闭。

作为本发明的进一步改进，所述集尘仓和/或所述第二抽风管中设置有粉尘传感器，用于检测粉尘气体中的粉尘浓度。

作为本发明的进一步改进，所述车体3上还设置有电机吊装组件，其包括吊装支架和吊索，用于实现待吹扫电机从车体外侧吊装进所述吹扫仓中，以及实现完成吹扫电机从吹扫仓中的吊出。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本发明的移动式电机吹扫除尘装置，其通过车体、吹扫组件、抽风组件、集尘组件的对应设置，能实现拆卸下来的待吹扫电机在拆卸位置进行封闭空间内的吹扫除尘作业，实现了电机吹扫作业空间与检修车间内其他作业空间的隔绝，避免了电机吹扫作业过程中对检修车间的粉尘污染，确保了检修车间内的作业环境，保障了检修人员的人身健康，减少了诸如防护服等设备的投入，降低了电机除尘的成本；与此同时，还有效避免了电机的远距离搬运，减少了检修作业人员的作业劳动量，提升了电机吹扫除尘的效率，降低了电机吹扫除尘的作业成本；

(2)本发明的移动式电机吹扫除尘装置，其通过优选设置水浴集尘组件，利用储水箱、水浴喷头、沉淀池、排水管、排水阀等部件的匹配设置，使得从吹扫仓抽出的粉尘气体可以在集尘仓内有效实现集尘作业，减少由抽风组件排出的气体中的粉尘浓度，避免对环境的污染，保证检修车间作业环境的安全性和舒适性；

(3)本发明的移动式电机吹扫除尘装置，其通过对抽风组件进行优选设置，利用三通道管线分离器以及与之对应连接的过滤管、除尘管、排气管的对应设置，能有效实现被集尘气体的进一步过滤，实现气体的二次集尘作业，充分确保粉尘气体集尘作业的准确性，避免检修车间的空气污染，保障检修作业人员工作的安全性；

(4)本发明的移动式电机吹扫除尘装置，其通过电机吊装组件的对应设置，有效实现了待吹扫电机从拆装位置到吹扫仓中的吊装和完成吹扫后电机从吹扫仓中的吊出，节约了电机的搬运时间，减少了电机吹扫作业过程中的人力劳动量，提升了电机检修、吹扫作业的效率；

(5)本发明的移动式电机吹扫除尘装置，其结构简单，使用便捷，灵活度高，能有效实现不同电机拆卸位置处电机的封闭吹扫，避免检修车间内粉尘弥散情况发生的同时，减少电机的运送过程，有效保证了检修车间内的检修环境，简化了电机的除尘工艺，降低了作业人员的工作负荷，确保了检修人员的工作安全，减少了诸如防护服等设备的投入，降低了电机吹扫作业的成本，具有较好的应用效果和推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例中移动式电机吹扫除尘装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中移动式电机吹扫除尘装置的结构俯视示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、吹扫组件；101、吹扫电机；102、环形除尘单元；103、通气管；

2、抽风组件；201、抽风机；202、抽风管；203、过滤管；204、除尘管；205、排气管；206、三通道管线分离器；

3、车体；301、吹扫仓；302、集尘仓；303、设备仓；304、密封盖；305、推拉杆；306、电机支撑架；307、粉尘传感器；

4、水浴组件；401、储水箱；402、水浴喷头；403、排水管；404、排水阀；405、沉淀池；

5、电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1、2，本发明优选实施例中的移动式电机吹扫除尘装置包括吹扫组件1、抽风组件2、车体3。其中，车体3的主体呈箱型结构，并可在检修车间内往复行走，以用于行进到待吹扫电机的拆装位置，进而快速完成待吹扫电机的吹扫除尘作业，避免待吹扫电机5的长距离往复搬运。同时，吹扫组件1和抽风组件2分别设置在车体3中，前者用于对容置在车体3中的电机5进行吹扫作业，将电机内的粉尘吹扫出来；后者用于对从电机5中吹扫出的含尘气体进行抽取，直至完成电机5的吹扫除尘作业。

具体而言，优选实施例中的车体3呈箱型结构，其内部设置有吹扫仓301、集尘仓302和设备仓303。其中，吹扫仓301用于容置待吹扫的电机5，在吹扫仓301的底部设置有电机支撑架306，用于电机5的承载与固定。在优选实施例中，对应吹扫仓301设置的吸尘通道设置于吹扫仓301的底部，这也是为了避免粉尘在吹扫仓301底部的大量堆积。

鉴于此，优选实施例中的电机支撑架306呈水平板状结构，且电机支撑架306上开设有若干贯穿板体两端面的通孔，用于粉尘气体的通过、抽走。优选地，电机支撑架306嵌设在吹扫仓301的底部，可快速实现装卸和更换，且电机支撑架306的顶面上设置有可固定电机5端部的限位机构，其包括但不限于环向间隔设置的卡扣件、限位凸块等，以防止电机5在除尘吹扫过程中的左右摆动，避免电机5对吹扫仓301中相关部件的损坏。另外，电机支撑架306的底部设置有一定深度的腔室，用于容置穿过电机支撑架306上通孔的粉尘；优选地，上述腔室设置为具有一定倾斜角度的喇叭口形式，使得粉尘可以从四周汇聚到腔室的中部。相应地，抽风组件2的抽风管202连接在腔室的中部，进而可以将粉尘和吹扫仓301中含有粉尘的气体连续不断地抽走。

进一步地，车体3中的集尘仓302设置在吹扫仓301的一侧，其与抽风管202的另一端连通形成封闭的抽气空间。同时，在集尘仓302的顶部设置有至少一个水浴喷头402，用于向集尘仓302中洒水，吸附被抽取空气中的粉尘。相应地，在集尘仓302的底部形成有沉淀池405，用于容纳水浴除尘后得到的污水。显然，沉淀池405的液面高度始终不会越过抽风管202连通集尘仓302的端部，如图1中所示。为了调节沉淀池405的液面高度和实现沉淀池405中污水、沉积物的排出，在沉淀池405的底部设置有排水管403，并在该排水管403上设置有排水阀404，以此实现污水和沉积物的排出。

进一步地，对应水浴喷头402在车体3的顶部设置有储水箱401，由其与水浴喷头402、沉淀池405、排水管403和排水阀404共同组成吹扫除尘装置的水浴组件4，一定程度上实现被抽取气体中粉尘的吸收，避免含有大量粉尘的气体被排除，减少环境污染。当然，除了设置上述水浴组件4来进行气体中粉尘的除尘工艺外，还可以根据需要在车体3内设置其他形式的粉尘分离机构，例如旋风分离机构、静电吸附机构等，这都可以根据实际需要进行优选。

优选地，在集尘仓302中设置有粉尘传感器307，用于实时检测气体中的粉尘浓度，以此判断电机5的吹扫除尘状态。当粉尘传感器307显示气体中的粉尘浓度低于某一个阈值时，表明电机5已经几近清洁，进而吹扫组件1停止吹扫作业。进一步优选地，粉尘传感器307设置在集尘仓302的顶部，以避免沉淀池405液面上升的影响；同时，粉尘传感器307优选设置在从集尘仓302中抽取空气的管道口附件或者直接设置在该管道中，该管道在优选实施例中为过滤管203，如图1中所示，

进一步地，对应集尘仓302中气体的抽取设置有过滤管203，其一端连通集尘仓302的顶部，另一端连接在三通道管线分离器206上，而三通道管线分离器206的另外两个通道接口分别连接有排气管205和除尘管204。其中。排气管205的另一端连通大气，用于气体的排出；除尘管204的另一端通回集尘仓302中，用于对粉尘浓度不满足排放要求的气体进行二次除尘。此外，优选实施例中抽风组件2的抽风机201对应连接三通道管线分离器206，并可通过过滤管203从集尘仓302中抽气。

进一步地，优选实施例中的吹扫组件1包括吹扫电机101，其与抽风机201一同被容纳在设备仓303中。同时，对应吹扫电机101还设置有通气管103和环形除尘单元102，通气管103的两端分别连接吹扫电机101和环形除尘单元102，用于向环形除尘单元102输送高压气体。在优选实施例中，在通气管103上设置有电磁阀，用于实现吹气管路的通断控制。优选地，在环形除尘单元102与吹扫电机101之间设置有增压设备，例如增压罐，可对吹扫气体进行增压处理，确保吹扫的强度。

在优选实施例中，环形除尘单元102呈筒状结构，其可拆卸固定在吹扫仓301内，且该环形除尘单元102的内部形成有容置电机5的空间，即环形除尘单元102套设在电机5的外周，如图1中所示。进一步具体地，环形除尘单元102的内部形成有环形空腔结构(相当于可看作同轴套设的两筒体在筒体之间的端部被封闭后形成的环形空腔)，并在其内周壁面上沿环向、沿轴向阵列开设有吹气孔，用于高压气体的360°吹出。相应地，通气管103的一端连通环形除尘单元102的环形空腔。当然，为了保证环形除尘单元102环向各位置吹气的均匀性和稳定性，优选实施例中的环形空腔被分隔为多个独立的空腔单元，各空腔单元分别对应一定数量的吹气孔。此时，通气管103通过多个支管分别连通各空腔单元。

为了保证吹扫过程的封闭性，在吹扫仓301的顶部设置有密封盖304，用于实现吹扫仓301与外界环境的隔开，从而避免粉尘的溢出。而为了实现车体3运动时的控制，在车体3外部的至少一侧设置有推拉杆305。

进一步优选地，为了降低待吹扫电机和清洁后电机移动时的难度，优选实施例中在车体3上还设置有电机吊装组件，其优选包括吊装支架和吊索，吊装支架设置在车体3的顶部，包括竖向支架和水平支架，竖向支架用于支撑，水平支架用于设置吊索并进行一定距离内的水平位移，以此可以实现待吹扫电机5从拆卸位置的快速吊装以及实现完成吹扫后电机5从吹扫仓301内的快速吊出，减轻作业人员的劳动量。相应地，为了保证电机5吊装过程中车体3的稳定性，在车体3的底部设置有多个可伸缩的支柱和/或配重结构，以确保车体3的稳定性，避免车体3的倾覆。此外，吹扫仓301、集尘仓302的仓壁优选为钢化玻璃制成，使得作业人员可在车体3外观察到其内部的除尘情况。

本发明中的移动式电机吹扫除尘装置，其结构简单，使用便捷，灵活度高，能有效实现不同电机拆卸位置处电机的封闭吹扫，避免检修车间内粉尘弥散情况发生的同时，减少电机的运送过程，有效保证了检修车间内的检修环境，简化了电机的除尘工艺，降低了作业人员的工作负荷，确保了检修人员的工作安全，减少了诸如防护服等设备的投入，降低了电机吹扫作业的成本，具有较好的应用效果和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。