石笼网箱及组装方法

技术领域

本申请涉及石笼网箱技术领域，尤其涉及石笼网箱及组装方法。

背景技术

石笼网箱一般用于河道加固治理、堤坡加固、水库、基坑加固、山体吊挂网、山坡绿化、边坡绿化等绿化植物，形成生态自然网格，保护自然环境。石笼网具有控制水流和防止水土流失的优点，在一定程度上，可以保护水质，保障人们的饮用水安全。

相关技术中的石笼网箱难以实现便捷地组装，结构稳定性及安全性较差。

发明内容

为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种石笼网箱及组装方法，该石笼网箱的组装及拆卸更加便捷，结构稳定性更好。

本申请第一方面提供一种石笼网箱，包括：

箱体，所述箱体具有由多个网片限定出的至少一个空间区域，所述空间区域用于容纳填充物；其中，所述多个网片由塑料材质制成，所述网片由聚酯网丝编织而成，相邻的所述网片之间通过连接结构相连；

所述连接结构包括形成于所述网片侧边的多个闭合结构，相邻的所述网片的通过所述闭合结构及穿设于所述多个闭合结构中的插接件相连。

在其中一个实施例中，所述网片的侧边回折并固定后沿回折线方向形成间隔排列的多个所述闭合结构。

在其中一个实施例中，相邻的所述网片的所述多个闭合结构沿回折线方向交错对位，所述插接件插设于交错对位的所述闭合结构中。

在其中一个实施例中，所述网片的侧边回折及固定后形成回折区域，所述回折区域沿回折线方向形成多个凹部和多个凸部；所述凸部为回折部，所述回折部用于环绕于所述插接件。

在其中一个实施例中，相邻的所述网片的回折区域相连时，其中一网片的所述多个凸部交错收容至另一个所述网片的所述多个凹部，相邻的所述网片的所述回折部套设于所述插接件；或者

相邻的所述网片的回折区域和非回折区域相连时，其中一网片的所述多个凸部交错收容至另一所述网片的网孔；其中一网片的所述回折部套设于所述插接件，另一网片的所述多个网孔分别套设于所述插接件。

在其中一个实施例中，所述网片的网孔包括四个节点，其中两个所述节点沿回折线方向相对而设，另两个所述节点沿垂直于回折线方向相对而设；

所述闭合结构通过将沿垂直于所述回折线方向相对而设的所述两个节点回折并相固定后形成。

在其中一个实施例中，所述插接件具有平直的主体，所述主体的至少一端配置有限位部；

所述限位部用于将所述主体限位于所述多个闭合结构。

在其中一个实施例中，所述插接件具有平直的主体，所述主体的至少一端配置有限位部；

所述限位部用于将所述主体限位于所述多个闭合结构。

在其中一个实施例中，所述箱体呈方形，所述箱体由多个矩形网片组装而成；

所述多个矩形网片包括底板网片、连接于所述底板网片侧边的至少两个边板网片；

所述底板网片和所述至少两个边板网片的相邻近的侧边通过所述闭合结构及连接件相连，以形成所述箱体的不同侧壁。

在其中一个实施例中，所述箱体还包括至少一个隔板网片，所述隔板网片用于对所述箱体的内部空间进行分隔；其中，所述隔板网片的侧边通过所述多个闭合结构及插接件连接于所述石笼网箱的侧壁。

在其中一个实施例中，所述塑料材质为聚酯，所述网片由聚酯网丝编织而成。

本申请第二方面提供一种石笼网箱的组装方法，包括：

确定出多个网片的形状并在所述网片的侧边形成多个闭合结构；

将相邻的所述网片的所述闭合结构通过插接件相连，以形成由多个所述网片拼接成的组合网片；

将所述组合网片的不同网片或区域沿预设方向翻折，以形成所述石笼网箱的不同侧壁；

将不同侧壁的所述网片的相邻侧边通过所述闭合结构及所述插接件相连。

在其中一个实施例中，所述在所述网片的侧边形成多个闭合结构，包括：

将所述网片的侧边回折及固定后沿回折线方向形成间隔排列的多个所述闭合结构；其中，所述网片的网孔包括四个节点，其中两个所述节点沿回折线方向相对而设，另两个所述节点沿垂直于回折线方向相对而设；所述闭合结构通过将沿垂直于所述回折线方向相对而设的所述两个节点回折并相固定后形成。

在其中一个实施例中，所述将相邻的所述网片的所述闭合结构通过插接件相连，以形成由多个所述网片拼接成的组合网片，包括：

将相邻的所述网片的所述多个闭合结构沿回折线方向交错对位；

将所述插接件插设于交错对位的所述闭合结构中后形成相连的所述网片，相连的多个所述网片形成所述组合网片，其中，所述组合网片由多个矩形网片网片拼接而成。

在其中一个实施例中，所述将所述组合网片的不同网片或区域沿预设方向翻折，以形成所述石笼网箱的不同侧壁，包括：

将所述组合网片中的不同网片或区域向上翻折，以形成与所述石笼网箱底壁相连的四个不同侧壁。

在其中一个实施例中，所述将不同侧壁的所述网片的相邻侧边通过所述闭合结构及所述插接件相连之后，包括：

自箱体顶部的开口向所述石笼网箱内填装填充物，填装完成后通过顶盖网片对所述箱体的开口进行封闭。

在其中一个实施例中，所述将不同侧壁的所述网片的相邻侧边通过所述闭合结构及所述连接件插接件相连，还包括：

将至少一个隔板网片在所述石笼网箱内连接于所述石笼网箱的侧壁，其中，所述隔板网片与所述石笼网箱相连的侧边形成有所述多个闭合结构，所述隔板网片通过所述多个闭合结构及插接件连接于所述石笼网箱的侧壁。本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例提供的石笼网箱，包括箱体，箱体具有由多个网片限定出的至少一个空间区域，空间区域用于容纳填充物；其中，相邻的网片之间通过可拆卸的连接结构相连；连接结构包括形成于网片侧边的多个闭合结构，相邻的网片的通过闭合结构及插接于多个闭合结构的插接件相连。通过将石笼网箱设置为这样的结构，石笼网箱的组装及拆卸更加便捷，结构稳定性更好，安全性更高。

本实施的石笼网箱的组装方法，包括确定出多个网片的形状并在网片的侧边形成多个闭合结构；将相邻的网片的闭合结构通过插接件相连，以形成由多个网片拼接成的组合网片；将组合网片的不同区域沿预设方向翻转，以形成石笼网箱的不同侧壁；将不同侧壁的网片的相邻侧边通过闭合结构及插接件相连，以限定出石笼网箱的至少一个空间区域，通过以上步骤，可通过不同规格的网片快速便捷地组装出不同造型的石笼网箱，网片之间的连接稳定性更好，箱体的整体结构更为可靠。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的石笼网箱的网片排布示意图；

图2是本申请实施例示出的石笼网箱组装后的结构示意图；

图3是图1和图2中的网片回折的示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是图3中网片回折并固定后的示意图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是本申请实施例示出的石笼网箱的网片及回折区域的结构示意图；

图8是本申请实施例示出的石笼网箱的相邻网片通过闭合结构相连的结构示意图；

图9是本申请实施例示出的石笼网箱的插接件的结构示意图；

图10是本申请实施例示出的石笼网箱的插接件的另一结构示意图；

图11是本申请实施例示出的石笼网箱的组装方法的示意图；

图12是本申请实施例示出的石笼网箱的组装方法的另一示意图。

附图标记：网片100；底板网片100a；边板网片100b、100c、隔板网片100d；回折区域102；回折线L；对折方向X；插接件插设方向Y；凸部110；凹部；120；闭合结构1101；插接件130；限位部131、132；固定件140；网孔101；节点a1、a2、b1、b2。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的实施方式。虽然附图中显示了本申请的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

针对上述问题，本申请实施例提供一种石笼网箱及组装方法，该石笼网箱的组装及拆卸更加便捷，结构稳定性更好。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

请一并参见图1-图10，本申请实施例提供的石笼网箱，包括箱体，箱体具有由多个网片100限定出的至少一个空间区域，空间区域用于容纳填充物；其中，相邻的网片100之间通过可拆卸的连接结构相连；连接结构包括形成于网片100侧边的多个闭合结构1101，相邻的网片100的通过闭合结构1101及插接于多个闭合结构1101的插接件130相连。通过将石笼网箱设置为这样的结构，石笼网箱的组装及拆卸更加便捷，结构稳定性更好，安全性更高。

参见图3-图8，一些实施例中，将网片100的侧边回折并固定后沿回折线L方向形成间隔排列的多个闭合结构1101。

一些实施例中，相邻的网片100的多个闭合结构1101沿回折线L方向交错对位，插接件130插设于交错对位的闭合结构1101中，这样的结构，相邻网片100多个闭合结构1101能沿回折线L方向相互对位，进而能将插接件130沿插设方向Y插入于相邻网片100的多个闭合结构1101中，插设方向Y可平行于回折线L，这样使得相邻网片100的连接更为快捷有效，提高了组装或施工速度。

一些实施例中，网片100的侧边回折及固定后形成回折区域102，回折区域102沿回折线L方向形成多个凹部120和多个凸部110；凸部110为回折部，回折部用于环绕于插接件130。

一些实施例中，相邻的网片100的回折区域102相连时，其中一网片100的多个凸部110交错收容至另一个网片100的多个凹部120，相邻的网片100的闭合结构1101套设于插接件130，这样可将多个网片100的相邻侧边相连。

相邻的网片100的回折区域102和非回折区域相连时，其中一网片100的多个凸部110交错收容至另一网片100的网孔101；其中一网片100的闭合结构1101套设于插接件130，另一网片100的多个网孔101分别套设于插接件130，这样可将网片100的侧边和网片100的非侧边区域相连。

例如，图1和2中，箱体由底板网片100a，两个边板网片100b、100c组装而成，底板网片100a与两个边板网片100b、100c通过回折区域相连，形成了箱体的整体外形构造。箱体的内部还设有隔板网片100d，隔板网片100d的侧边连接于底板网片100a、边板网片100b、100c的非侧边区域，其中，隔板网片100d相对的两个侧边分别连接于箱体侧壁的两个边板网片100b、100c的非侧边区域，隔板网片100d的底边连接于底板网片100a的非侧边区域，隔板网片100d可在箱体内实现空间区域的分隔，进而使得箱体内形成多个独立的空间区域，便于不同填充物的分区填装，也能加强箱体的整体结构。

参见图8、图9、图10，一些实施例中，插接件130具有平直状的主体，主体的至少一端用于配置限位部，限位部用于将主体限位于多个闭合结构1101。

一种实现方式中，插接件130装配于石笼网箱前其一端配置有限位部131，另一端可配置为插入端，插入端和主体保持平直；插接件130装配完成后，可将延伸出闭合结构1101的插入端也配置限位部132，主体两端的限位部131、132分别沿主体的轴向与闭合结构1101相限位，使得插接件130不会脱离于闭合结构1101。

一些实施例中，插接件130可以呈L型，L型插接件的平直端用于插设于闭合结构1101中，L型插接件的弯折端配置为限位部。

将插接件130的主体设为平直状，例如可以是校直的金属丝或杆状体。平直状插接件130可更为便捷地插入于相邻网片100的多个闭合结构1101，组装速度更快；拆卸时，解除主体其中一端的限位，沿插设方向Y相反的方向抽出插接件130即可实现相邻网片100的分离，因此，本实施例的连接结构不仅组装方便，拆卸也方便，降低了施工难度，在复杂的应用场景中能快速完成施工，提高了施工效率。

一些实施例中，插接件130的材质可以是金属，在插接件130的外表面可以包塑或镀锌，以防腐蚀或防氧化。限位部131、132可以和主体形成一体，例如，可通过对主体折弯而形成。

可以理解的是，限位部131、132还可以通过其他部件装配于主体而形成，本实施例对此不作限制。

继续参见图3-图6，本实施例中，网片100由网丝编织而成，网片100具有若干类似于菱形或矩形的网孔101，网孔101四角分别为四个节点a1、a2、b1、b2，该节点a1、a2、b1、b2也是网丝的缠绕处，其中两个节点a1、a2、沿垂直于回折线L的方向相对而设，另两个节点b1、b2平行于回折线L方向相对而设；闭合结构1101通过将沿垂直于回折线L方向相对而设的两个节点a1、a2回折并相固定后形成。

本实施例的闭合结构1101可以理解为是不规则的封闭的套环结构，套环结构的中部形成有空隙或孔，插接件130可插设于该空隙或孔中，进而将相邻的网片100通过闭合结构1101限位于插接件130，实现相邻网片100的连接。

也可以理解为，该闭合结构1101呈P型结构，P型结构具有一个I型连接端及O型闭环，I型连接端用于连接于网片100的主体，O型闭环用于插设插接件130。

本实施例中，闭合结构1101至少具有两根网丝形成，通过至少两根网丝环绕插接件130进行受力，这样使得闭合结构1101的强度更高，相邻网片100的连接更为可靠。另外，闭合结构1101沿回折线L均匀间隔分布，受力更为均匀，可进一步提高连接强度。

一些实施例中，闭合结构1101的形成可以采用固定件140将沿垂直于回折线L方向相对而设的两个节点a1、a2相固定，固定件140可以采用环形卡扣，环形卡扣在固定状态前具有开口，固定后形成闭环，环绕于两个节点a1、a2的外围。

环形卡扣例如可以采用C型卡扣，C型卡扣可以由不锈钢或高锌金属制成，具有更好的防腐及抗氧化性能。

可以理解的是，固定件140可不限于环形卡扣，还可以是其他能实现固定功能的卡扣或配件，例如捆扎丝。可以理解的是，本实施例的闭合结构1101的形成可不限于以上方式，还可以在网片100的侧边增设独立的结构实现。

相关技术中的石笼网箱一般由金属材质或PP(Polypropylene聚丙烯)材质制成，金属材质的石笼网箱具有如下缺陷，例如：1、强度、抗老化、抗冻性能较差；2、耐酸碱性及抗氧化性能差，容易受到腐蚀，易生锈；3、金属能导电，存在触电安全隐患。PP材质的石笼网箱具有如下缺陷：例如，1、环保性能差，PP材质降解的成分会对环境造成污染；2、抗拉强度及抗老化性能较差，难以达到所要求的标准。

本实施例的网片由塑料材质制成，塑料材质包括但不限于聚酯，一种实现方式中，网片可由聚酯网丝编织而成。

聚酯也称之为PET(Polyethylene terephthalate聚对苯二甲酸乙二醇酯)属于高分子化合物，聚酯具有良好的化学稳定性、抗拉强度及耐老化性能，相比相关技术中金属网片制成的石笼网箱，本实施例由聚酯网片制成的石笼网箱可以避免上述金属材质或PP材质网丝的缺陷，例如，相比金属材质制成的石笼网箱，本实施例的聚酯材质制成的石笼网箱强度高、化学性质稳定、抗氧化、不生锈、不导电、无污染、安全性高。

本实施例的聚酯网丝由于具有良好的柔韧性，形成闭合结构1101过程中，易于对网片100的进行折弯加工及通过固定件140进行固定，折弯可采用折弯机进行，闭合结构1101的空隙大小可调整，插接件130插设于空隙时，便于多个闭合结构1101的空隙沿插设方向Y的对位，插装更方便快捷，提高了箱体的组装速度。

可以理解的是，本实施例的网丝的材质不限于聚酯，还可以采用其他和聚酯性能类似的材质。

继续参照图1和图2，本实施例中，箱体包括底板网片100a、连接于底板网片100a侧边的至少两个边板网片100b、100c；底板网片100a和至少两个边板网片100b、100c的相邻近的侧边通过闭合结构及插接件130相连，底板网片100a和至少两个边板网片100b、100c可限定出具有单侧开口的箱体。

一些实施例中，箱体呈方形，底板网片100a、边板网片100b、100c及隔板网片为矩形网片，底板网片100a的面积可以大于边板网片100b、100c的面积，组装时，将底板网片100a、将至少两个边板网片100b、100c及隔板网片100d的侧边进行回折以在侧边形成回折区域102，回折区域102形成有闭合结构1101，然后通过插接件130将至少两个边板网片100b、100c的回折区域102连接于底板网片100a的回折区域102，回折区域相连时，是通过闭合结构1101和插接件130相连，连接完成后，再将至少两个边板网片100b、100c朝同一方向翻折，使得至少两个边板网片100b、100c的相邻侧边的回折区域102相对接，再通过插接件130将至少两个边板网片100b、100c之间的侧边的回折区域相连，最后形成具有顶部开口的箱体。

在施工过程中，将组装好的顶部具有开口的箱体放置于施工工位，可以在开口处往箱体内填装填充物，填充物可以是石块或袋体，袋体内可以填装沙、石、土、肥料等填充物，沙、土、肥料等填充物方便以后用于绿化。本实施例的石笼网箱的填充物可以在施工场地就地取材，可避免大量采石对采石场地环境的破坏；本实施例的石笼网箱应用于河道时，填充物可采用沙土材料，沙土材料起到蓄水的功能，在枯水期，为河道内的植被提供良好的生长环境，起到了抑制沙尘的作用，并可美化河道环境。箱体填装完成后，在网箱的开口处覆盖顶板网片，可通过插接件130将顶板网片连接于侧板网片，最终形成闭合的箱体。

结合以上实施例可以发现，本实施例提供的石笼网箱，至少具有如下优点：

(1)网片的闭合结构通过对网片的侧边回折并固定后形成，闭合结构均匀分布网片侧边，闭合结构包括至少双根网丝环绕于插接件，这样使得网片之间连接稳定性好，强度高。

(2)网片的侧边回折及固定后形成回折区域，回折区域沿回折线L方向形成多个凹部和多个凸部，使得相邻网片的多个凹部和多个凸部能沿回折线L方向交错对位，进而可通过插接件快速插接，网片的连接更便捷。

(3)网片的闭合结构通过对网片侧边回折并固定后形成，结构更简单，加工更方便、成本更低。

(4)本申请实施例的石笼网箱由于可通过不同规格的网片实现便捷的组装，因此可以根据不同的使用场景组装为不同的造型，具有良好的视觉效果，例如箱体可以为不同规格尺寸的正方体、长方体或其他立体形状；石笼网箱的颜色也可多样化设置，能配合不同的地域特征或不同的景观设计要求。

(5)石笼网箱的材质为PET，其抗拉强度、耐冻性、热稳定性、抗冲刷性及抗老化性强。例如：抗拉强度每平方毫米达到500n/mm以上，比普通的金属材质强度更高；抗老化检测是在辐射强度550w/㎡，连续照射200h后进行拉伸试验，产品性能保持率在95％以上，海水深埋使用时，不会被腐蚀及老化；耐冻性检测是在-40℃及以下冷冻若干天后进行拉伸试验，产品性能保持率在95％以上；本实施例的石笼网在环境温度为-40℃-70℃的情况下，可以完全保持其力学性能和几何尺寸不变，热稳定性更强；另外，石笼网箱不生锈，对水质不会产生影响，环保性好，重量更轻，施工性便利性强，便于安装和维修。

(6)石笼网箱应用于挡墙时，透水性及受力性能更好，地表水渗入挡墙后，则可以通过石笼网箱较快排出，能减少挡墙的地下水压力，降低了挡墙被损坏的风险。

以上介绍和本实施例的石笼网箱，相应地，本申请还提供了一种石笼网箱的组装方法及相应的实施例。

图1是本申请实施例示出的石笼网箱的网片排布示意图；图2是本申请实施例示出的石笼网箱组装后的结构示意图；图11是本申请实施例示出的石笼网箱的组装方法的示意图。

参见图1、图2、图11，本申请实施例示出的石笼网的组装方法包括：

步骤101，确定出多个网片的形状并在网片的侧边形成多个闭合结构1101。

该步骤中，可以先确定出多个网片的形状及规格，例如，若预组装的箱体为方形箱体时，可以将多个网片的形状确定为矩形，通过多个矩形的网片组装成方形箱体。

步骤102，将相邻的网片的闭合结构1101通过插接件130相连，以形成由多个网片拼接成的组合网片。

在该步骤中，网片的侧边回折并固定后形成多个闭合结构1101，其中，网片侧边的网孔101具有沿平行于回折方向相对设置的两个节点b1、b2；以及具有沿垂直于回折方向相对设置的两个节点a1、a2，将垂直于回折方向的两个节点a1、a2相固定后形成闭合结构1101。可以将多个网片沿同一平面通过闭合结构1101及插接件130相连，拼接后的组合网片可以呈平面状。

步骤103，将组合网片的不同网片或区域沿预设方向翻折，以形成石笼网箱的不同侧壁。

在该步骤中，可以将多个网片在连接处进行翻折，使得翻折后的相邻网片处于不同的平面，处于不同平面的网片用于构成石笼网箱的不同侧壁。

一些实施例中，通过将其中一个网片的不同区域沿设定对折线翻折可形成至少一个侧壁，将相对两侧的区域翻折时，可以形成相对的两个侧壁。

步骤104，将不同侧壁的网片的相邻侧边通过闭合结构1101及插接件130相连。

在该步骤中，由于翻折后的相邻网片具有相邻的侧边，将相邻的侧边相连后可以对不同网片在对应的平面进行限位，以形成箱体的基本形状，网片的侧边预先设置有回折区域，侧边相连时，可以通过闭合结构和插接件相连。

可以发现，本实施的石笼网箱的组装方法，包括确定出多个网片的形状并在网片的侧边形成多个闭合结构；将相邻的网片的闭合结构通过插接件相连，以形成由多个网片拼接成的组合网片；将组合网片的不同区域沿预设方向翻转，以形成石笼网箱的不同侧壁；将不同侧壁的网片的相邻侧边通过闭合结构及插接件相连，以限定出石笼网箱的至少一个空间区域，通过以上步骤，可通过不同规格的网片快速便捷地组装出不同造型的石笼网箱，网片之间的连接稳定性更好，箱体的整体结构更为可靠。图12是本申请实施例示出的石笼网箱的组装方法的另一示意图，图12以方形石笼网箱为例介绍了本实施例的石笼网箱组装方法。

参见图12，本实施例的石笼网的组装方法包括：

步骤201，将网片的侧边回折及固定后沿回折线L方向形成间隔排列的多个闭合结构1101；其中，网片的网孔101包括四个节点a1、a2、b1、b2，其中两个节点b1、b2沿平行于回折线L方向相对而设，另两个节点a1、a2沿垂直于回折线L方向相对而设；闭合结构1101通过将沿垂直于回折线L方向相对而设的两个节点a1、a2回折并相固定后形成。

可以将多个网片根据规格不同分为底板网片100a和至少两个边板网片100b、100c，底板网片100a及至少两个边板网片100b、100c可以是矩形网片，通过矩形网片可以组装出方形的箱体。底板网片100a的面积可以大于边板网片100b、100c的面积，底板网片100a用于形成箱体的底壁和部分侧壁。

步骤202，将相邻的网片的多个闭合结构1101沿回折线L方向交错对位；将插接件130插设于交错对位的闭合结构1101中后形成相连的网片，相连的多个网片形成组合网片。

该步骤中，两个边板网片100b、100c可分别连接于网片底板100a相对侧边的中部，以形成组合网片，还可以在底板网片100a的四个侧边分别连接边板网片100b、100c形成组合网片，其中，底板网片100a和边板网片100b、100c通过闭合结构1101及插接件130相连接的方式可参见以上实施例的描述，此处不再赘述。步骤203，将组合网片中的不同网片或区域向上翻折，以形成与石笼网箱底壁相连的四个不同侧壁。

该步骤中，两个边板网片100b、100c朝上翻折后形成箱体的两个侧壁，底板网片100a另两个相对的侧部区域向上翻折后形成箱体的另外两个侧壁。

一些实施例中，还可以在底板网片100a的四个侧边分别连接边板网片，四个边板网片朝上翻折后形成箱体的四个侧壁。

步骤204，将不同侧壁的网片的相邻侧边通过闭合结构1101及插接件130相连。

该步骤中，向上翻折后的网片具有相邻侧边，该相邻侧边可以是相邻的两个边板网片100b、100c的侧边，也可以是边板网片100b、100c和底板网片100a向上翻折区域的侧边，该侧边设置有回折区域，将插接件130沿纵向插设于相邻侧边的闭合结构1101后可对相邻的侧边进行连接，进而对箱体的不同侧壁实现固定。

该步骤还包括将至少一个隔板网片100d在石笼网箱内连接于石笼网箱的侧壁，其中，隔板网片100d与石笼网箱相连的侧边形成有多个闭合结构1101，隔板网片100d通过多个闭合结构1101及插接件130连接于石笼网箱的相对侧壁。这样可以通过隔板网片100d实现箱体空间区域的间隔，可以在隔板网片100d的相对两侧设置如上实施例介绍的回折区域102，将隔板网片100d两侧的回折区域102分别竖向抵接于箱体的侧板网片100b、100c，再通过插接件130沿竖向相连，这样便可以对箱体空间进行分隔，可以理解的是，可以通过多个隔板网片将箱体的内部间隔为多个不同大小的空间区域，以满足不同的填装要求。

步骤205，自箱体顶部的开口向石笼网箱内填装填充物，填装完成后通过顶盖网片对箱体的开口进行封闭。

填充物例如可以是石头或袋体，袋体内可以填装沙、石、土、肥料等填充物，沙、土、肥料等填充物方便以后用于绿化。

施工过程中，石笼网箱内的填充物可分层、错缝码放，采用对中布置，在填装到箱体体积的1/3或者1/2处后压实，装满后继续压实，压实后盖合并连接顶盖网片，顶盖网片的侧边可以设置回折区域，通过回折区域的闭合结构及插接件130将连接于开口的四个侧边，直至完成整个施工过程。

在其中一个实施例中，本申请的石笼网箱的组装方法形成CPL组装方式，其中C表示C型卡扣；P表示P型结构，P型结构是如上实施例所述的闭合结构；L表示用于连接闭合结构的L型的插接件。其中，C型卡扣也称之为C型钉，可以通过专用工具将C型钉打至两个节点a1、a2，专用工具例如可以是气动枪，C型钉打至两个回折的节点a1、a2后形成闭合的环形，闭合的环形将两个节点a1、a2环绕，使两个节点a1、a2不会产生分离，进而在网片的侧边形成P型结构，相邻网片的多个P型结构对位后，再用L型插接件插接于P型结构的空隙中，这样便完成了CPL组装方式的过程。可以理解的是，CPL组装方式还可称之为PCL组装方式或LCP组装方式。

一些实施例中，网片的网丝的丝径可以是2.5～3.2mm，C型卡扣或C型钉可采用丝径为1.8～2.2mm的金属材质，例如不锈钢，L型的插接件可采用外径为3.5～5mm的金属丝，例如镀锌包塑钢丝，这样的尺寸设置，可以使得C型卡扣、P型结构及L型插接件三者形成结构和尺寸的相配合，使得PCL组装方式更为可靠。可以理解的是，本实施例对C型卡扣、P型结构及L型插接件的尺寸规格不作限制，在其他实施例中还可以采用其他能够相配合的尺寸规格。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。