海绵过胶线体中烘干线设备

技术领域

本发明涉及海绵床垫技术领域，具体为海绵过胶线体中烘干线设备。

背景技术

在海绵过胶线体中，海绵经过胶机辊胶后，来粘合另一片海绵，其使用的水性胶水是一般的普通水性胶，用压合机压合完毕后海绵上的水性胶水上的水份需要自然晾干，晾干时间是12小时到24小时之间，晾干之后达到合格的海绵床垫半成品，就可以接着加工包装内外套直至合格的海绵床垫成品，现有技术方案中，设备线体及胶水不足的地方或者说是缺点有如下几点：(1)使用的水性胶水晾干后才能达到其粘性效果，晾干时间长(12小时到24小时)，会影响生产效率，生产周期会延长，如有紧急订单，必需有充足的备货量，或者影响订单的及时性；(2)使用的过胶线体中，就会多出海绵床垫半成品堆垛后晾晒的等工序，而且需要晾晒的厂房场地及卡板或者晾晒仓储等一系列资源；(3)需要人力或者需要设备拆垛机，将半成品晾晒完成后，需要拆垛下来到包装线上进行后道工序内外套的组装，从而降低了海绵床垫的生产效率，不符合企业自身的利益，为此，我们提出海绵过胶线体中烘干线设备及相应配套的快干胶水等技术。

发明内容

本发明的目的在于提供海绵过胶线体中烘干线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：海绵过胶线体中烘干线设备，包括快干胶辊胶支架、烘干输送带智能调节温控箱体、压合机压合机构和内套滚筒线，所述快干胶辊胶支架的内侧设置有辊胶机大小滚筒，且快干胶辊胶支架的下方设置有输送线皮带，所述烘干输送带智能调节温控箱体中设置有输送链板，且烘干输送带智能调节温控箱体的出口处设置有升降皮带线，同时，烘干输送带智能调节温控箱体的顶部设置的烘干箱体，所述烘干箱体的顶部设置有离心风机，且离心风机的输出端通过管道与烘干箱体顶部的左端连通，所述烘干箱体顶部的前后两侧设置有灯管座调节装置，且烘干箱体顶部的右端固定安装有风轮长轴电机，所述压合机压合机构的顶部设置有压合大气缸，且内套滚筒线侧粱的内侧活动安装有多个等距分布的动力滚筒。

优选的，所述输送线皮带、升降皮带线和快干胶辊胶支架的底部均固定连接有脚座，且烘干输送带智能调节温控箱体的正表面设置有防护栏，同时，烘干箱体内设有红外线灯管。

优选的，所述压合大气缸的底部固定连接有压板，且压板的外侧与压合机压合机构的内侧滑动连接。

优选的，所述烘干输送带智能调节温控箱体底部的四周均固定连接有烘干脚支座，且压合机压合机构底部的四周均固定连接有压合机皮带线，同时，内套滚筒线侧粱的底部固定连接有滚筒线脚座。

优选的，所述辊胶机大小滚筒配合水性快干胶水使用，且水性快干胶水由氯丁乳液、丙烯酸乳液、丁苯乳液、增稠剂、消泡剂和杀菌除霉剂组成，其配料百分比为：氯丁乳液75％、丙烯酸乳液20％、丁苯乳液2.9％、增稠剂1.5％、消泡剂0.5％、杀菌除霉剂0.1％。

优选的，所述溶剂型脱模剂的制备工艺主要有以下三部分：

1)乳化阶段：向R-1混合釜人工操作加入脱模剂物质、溶剂(D30、D40、D60溶剂油，根据产品情况选择溶剂)、乳化剂、助剂(二月桂酸二丁基锡)、烃类溶剂等，并充入氮气保护(0～0.1MPa)，反应过程完全密闭,用蒸汽加热反应釜需加热到60℃后，开启锚式搅拌器搅拌以便各种蜡和树脂液均匀加热，在R-1混合釜加热到110℃左右前，R-2混合釜需完成溶剂(D60/D40/D30、120#溶剂油，根据产品情况选择溶剂)的添加以便备用；

2)热稀释过程：开启R-2混合釜冷却水，调节转移流量，利用氮气净压力(0～0.1MPa)或用泵将R-1混合釜中加热物料转移至R-2混合釜，开启乳化机快速搅拌使物料有效地分散，同时开启R-2混合釜中锚式搅拌器进行搅拌；

3)冷却出料：当R-2混合釜中产品冷却至室温时，将其过滤并进行包装。

优选的，所述水型脱模剂的制备工艺主要有以下三部分：

1)物料添加阶段：向R-1混合釜中人工操作加入蜡、乳化剂等。并充入氮气保护(0～0.1MPa)，整个过程完全密闭，用蒸汽加热R-1混合釜需加热到60℃后，开启锚式搅拌器搅拌，在R-1混合釜加热到110℃左右前，R-2混合釜需完成净化水的添加；

2)热稀释阶段：开启R-2混合釜冷却水，调节转移流量，利用氮气压力(0～0.1MPa)或泵将R-1混合釜中加热物料转移至R-2混合釜，开启乳化机快速搅拌使物料有效地分散，同时开启R-2中锚式搅拌器进行搅拌；

3)冷却出料阶段：当R-2混合釜中产品冷却至室温时，将其过滤并进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明中的海绵床垫生产中无需晾晒的时长，节约了至少12小时的晾晒时间，其次节省了海绵堆垛机、海绵拆垛机、人工、设备、厂房场地、晾晒所需的场地和晾晒立体仓储等资源，从而可以节约诸多成本，提高生产效率和产量，同时，将本烘干线体装入海绵过胶线体中，配合最新研制的水性快干胶水，可以加快胶水粘合，节省了晾晒步骤，从而提高海绵床垫生产效率和产量。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图。

图中：1脚座、2辊胶机大小滚筒、3快干胶辊胶支架、4输送线皮带、5烘干脚支座、6烘干输送带智能调节温控箱体、7防护栏、8输送链板、9烘干箱体、10离心风机、11灯管座调节装置、12风轮长轴电机、13升降皮带线、14压合机皮带线、15压合机压合机构、16压合大气缸、17内套滚筒线侧粱、18滚筒线脚座、19动力滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的脚座1、辊胶机大小滚筒2、快干胶辊胶支架3、输送线皮带4、烘干脚支座5、烘干输送带智能调节温控箱体6、防护栏7、输送链板8、烘干箱体9、离心风机10、灯管座调节装置11、风轮长轴电机12、升降皮带线13、压合机皮带线14、压合机压合机构15、压合大气缸16、内套滚筒线侧粱17、滚筒线脚座18和动力滚筒19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，海绵过胶线体中烘干线设备，包括快干胶辊胶支架3、烘干输送带智能调节温控箱体6、压合机压合机构15和内套滚筒线侧粱17，快干胶辊胶支架3的内侧设置有辊胶机大小滚筒2，且快干胶辊胶支架3的下方设置有输送线皮带4，烘干输送带智能调节温控箱体6中设置有输送链板8，且烘干输送带智能调节温控箱体6的出口处设置有升降皮带线13，同时，烘干输送带智能调节温控箱体6的顶部设置有烘干箱体9，烘干箱体9的顶部设置有离心风机10，且离心风机10的输出端通过管道与烘干箱体9顶部的左端连通，烘干箱体9顶部的前后两侧设置有灯管座调节装置11，且烘干箱体9顶部的右端固定安装有风轮长轴电机12，压合机压合机构15的顶部设置有压合大气缸16，且内套滚筒线侧粱17的内侧活动安装有多个等距分布的动力滚筒19，输送线皮带4、升降皮带线13和快干胶辊胶支架3的底部均固定连接有脚座1，且烘干输送带智能调节温控箱体6的正表面设置有防护栏7，同时，烘干箱体9内设有红外线灯管，压合大气缸16的底部固定连接有压板，且压板的外侧与压合机压合机构15的内侧滑动连接，烘干输送带智能调节温控箱体6底部的四周均固定连接有烘干脚支座5，且压合机压合机构15底部的四周均固定连接有压合机皮带线14，同时，内套滚筒线侧粱17的底部固定连接有滚筒线脚座18，辊胶机大小滚筒2配合水性快干胶水使用，且水性快干胶水由氯丁乳液、丙烯酸乳液、丁苯乳液、增稠剂、消泡剂和杀菌除霉剂组成，其配料百分比为：氯丁乳液75％、丙烯酸乳液20％、丁苯乳液2.9％、增稠剂1.5％、消泡剂0.5％、杀菌除霉剂0.1％，海绵床垫生产中无需晾晒的时长，节约了至少12小时的晾晒时间，其次节省了海绵堆垛机、海绵拆垛机、人工、设备、厂房场地、晾晒所需的场地和晾晒立体仓储等资源，从而可以节约诸多成本，提高生产效率和产量，同时，将本烘干线体装入海绵过胶线体中，配合最新研制的水性快干胶水，可以加快胶水粘合，节省了晾晒步骤，从而提高海绵床垫生产效率和产量。

溶剂型脱模剂的制备工艺主要有以下三部分：

1)乳化阶段：向R-1混合釜人工操作加入脱模剂物质、溶剂(D30、D40、D60溶剂油，根据产品情况选择溶剂)、乳化剂、助剂(二月桂酸二丁基锡)、烃类溶剂等，并充入氮气保护(0～0.1MPa)，反应过程完全密闭,用蒸汽加热反应釜需加热到60℃后，开启锚式搅拌器搅拌以便各种蜡和树脂液均匀加热，在R-1混合釜加热到110℃左右前，R-2混合釜需完成溶剂(D60/D40/D30、120#溶剂油，根据产品情况选择溶剂)的添加以便备用；

2)热稀释过程：开启R-2混合釜冷却水，调节转移流量，利用氮气净压力(0～0.1MPa)或用泵将R-1混合釜中加热物料转移至R-2混合釜，开启乳化机快速搅拌使物料有效地分散，同时开启R-2混合釜中锚式搅拌器进行搅拌；

3)冷却出料：当R-2混合釜中产品冷却至室温时，将其过滤并进行包装。

水型脱模剂的制备工艺主要有以下三部分：

1)物料添加阶段：向R-1混合釜中人工操作加入蜡、乳化剂等。并充入氮气保护(0～0.1MPa)，整个过程完全密闭，用蒸汽加热R-1混合釜需加热到60℃后，开启锚式搅拌器搅拌，在R-1混合釜加热到110℃左右前，R-2混合釜需完成净化水的添加；

2)热稀释阶段：开启R-2混合釜冷却水，调节转移流量，利用氮气压力(0～0.1MPa)或泵将R-1混合釜中加热物料转移至R-2混合釜，开启乳化机快速搅拌使物料有效地分散，同时开启R-2中锚式搅拌器进行搅拌；

3)冷却出料阶段：当R-2混合釜中产品冷却至室温时，将其过滤并进行包装。

使用时，烘干箱体9中装有短波红外线发热管，通过输送链板8传送海绵体到炉内，通过程序控制短波红外线发热管，由感温探头感应烘干箱体9内温度，进行指定温度烘干棉体上水性胶的水分，加快胶水粘合，节省了晾晒时间，同时，海绵床垫生产中无需晾晒的时长，节约了至少12小时的晾晒时间，其次节省了海绵堆垛机、海绵拆垛机、人工、设备、厂房场地、晾晒所需的场地和晾晒立体仓储等资源，从而可以节约诸多成本，提高生产效率和产量，同时，将本烘干线体装入海绵过胶线体中，配合最新研制的水性快干胶水，可以加快胶水粘合，节省了晾晒步骤，从而提高海绵床垫生产效率和产量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。