一种用于皮革加工的烘干设备

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，特别涉及一种用于皮革加工的烘干设备。

背景技术

烘干设备的英文全称是Drying equipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。

现有的烘干设备在对皮革进行烘干时，会产生大量的废气，若废气被工作人员吸入时，会对工作人员的呼吸道产生危害，从而降低了现有的烘干设备的安全性，不仅如此，现有的烘干设备在工作时，由于皮革内含有大量的废水，且仅依靠加热器对皮革进行加热，烘干方式单一，从而增加了烘干的时间，降低了烘干的效率，从而降低了现有的烘干设备的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于皮革加工的烘干设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于皮革加工的烘干设备，包括主体、加热器和工作台，所述工作台设置在主体的内的底部，所述加热器设置在主体内的顶部，所述工作台的上方均匀设有贯穿孔，所述主体的内部设有PLC，还包括两个挤压机构和两个净化机构，两个挤压机构分别设置在工作台的上方的两侧，所述挤压机构与净化机构一一对应，所述挤压机构与净化机构连接；

所述挤压机构包括滚筒、移动盒、气缸、辅助组件、两个支管、两个第一轴承和两个转动组件，所述移动盒水平设置在工作台的上方，两个第一轴承分别与移动盒的下方的两侧连接，两个支管的外周分别与两个第一轴承的内圈连接，两个支管的一端分别与滚筒的两侧连接，所述支管与滚筒连接，所述支管的另一端与净化机构连接，两个气缸的缸体分别与主体的两侧连接，所述主体的两侧均设有圆孔，两个气缸的气杆分别穿过两个圆孔，所述气缸的气杆与移动盒的一侧连接，所述滚筒抵靠在工作台的上方，所述辅助组件设置在滚筒的内部，所述滚筒上周向均匀设有通孔，所述支管与转动组件一一对应，两个转动组件分别设置在工作台的上方的两侧，所述转动组件与支管的另一端连接，所述辅助组件与支管的内壁连接，所述气缸与PLC电连接；

所述净化机构包括进气管、两个出气管、两个第二轴承、两个弹簧、两个活性炭滤网、两个驱动板和两个驱动组件，所述进气管竖向设置在移动盒的上方，所述进气管与移动盒的内部连通，两个出气管的一端分别与两个支管连通，两个第二轴承分别与两个支管的远离滚筒的一端的内壁连接，两个出气管的一端分别与两个第二轴承的内圈连接，所述出气管的另一端与进气管连通，所述进气管的远离移动盒的一端内和出气管内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接，所述活性炭滤网设置在移动盒的内部，所述活性炭滤网与移动盒的内壁密封连接，所述进气管设置在两个活性炭滤网之间，两个驱动板分别设置在移动盒内的两侧，所述驱动板与移动盒的内壁密封滑动连接，两个活性炭滤网均设置在两个驱动板之间，所述驱动板与驱动组件一一对应，所述驱动板的远离活性炭滤网的一侧与驱动组件连接，两个驱动组件分别与两个支管连接，两个弹簧分别设置在两个活性炭滤网的靠近驱动板的一侧，所述弹簧的两端分别与活性炭滤网和驱动板连接。

作为优选，为了实现堵住部分贯穿孔的功能，所述辅助组件包括抵靠板、连杆、两个固定杆和两个连接单元，两个固定杆分别与连杆的两端连接，两个固定杆分别与两个支管的内壁连接，所述连杆与滚筒同轴设置，所述抵靠板的形状为弧形，所述抵靠板的一侧与滚筒的内壁抵靠，两个连接单元分别与抵靠板的另一侧的两端连接，所述连接单元与连杆连接。

作为优选，为了实现连杆与抵靠板连接的功能，所述连接单元包括套环和支杆，所述套环套设在连杆上，所述套环与连杆滑动连接，所述支杆的两端分别与套环和抵靠板连接。

作为优选，为了带动支管转动，所述转动组件包括固定齿条和转动齿轮，所述固定齿条设置在工作台的上方，两个转动齿轮分别与两个支管的外周连接，所述转动齿轮与固定齿条啮合。

作为优选，为了带动驱动板移动，所述驱动组件包括第三轴承、转轴、转盘、拉绳和传动单元，所述第三轴承设置在移动盒上，所述转轴的一端通过传动单元与支管连接，所述转轴的另一端与转盘连接，所述转轴与转盘同轴设置，所述拉绳的一端与转盘的上方的远离圆心处连接，所述移动盒的两侧均设有小孔，两个拉绳的另一端分别穿过两个小孔，所述拉绳的另一端与驱动板连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括传动锥齿轮和辅助锥齿轮，所述传动锥齿轮与支管连接，所述转轴的远离转盘的一端与辅助锥齿轮连接，所述传动锥齿轮与辅助锥齿轮啮合。

本发明的有益效果是，该用于皮革加工的烘干设备通过挤水机构，实现对皮革的挤水工作，减小了皮革内的含水量，从而可以加快烘干速度，从而提高了烘干工作的效率，与现有的挤水机构相比，该挤水机构通过设置的辅助组件，可以始终将滚筒上与皮革抵靠的贯穿孔遮挡，使得在对皮革进行积水工作时，挤水产生的废水不会通过贯穿孔进入滚筒的内部，从而防止进入滚筒内的废水再次通过贯穿孔落在皮革上，从而防止皮革二次受潮，避免对挤水的效果产生影响，从而提高了设备的可靠性，且通过抵靠板只能遮挡部分的贯穿孔，从而不会对空气的流动产生影响，从而不会影响净气工作，实用性更高，通过净化机构，实现了净气的功能，实现改善主体内部空气质量的功能，减小了使用者的身体健康因吸入烘干时产生的废气而受到影响的几率，从而提高了设备的安全性，与现有的净化机构相比，该净化机构通过气流的作用力，可以给粘附在活性炭滤网上的杂质一个向远离活性炭滤网的力，减小了杂质将活性炭滤网的滤孔堵塞的几率，避免影响空气的流通，防止对净化空气的工作产生影响，从而提高了设备的实用性，且还能防止活性炭滤网被杂质堵塞，从而不会影响净气工作，提高了设备的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于皮革加工的烘干设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的用于皮革加工的烘干设备的挤水机构的侧视图；

图4是本发明的用于皮革加工的烘干设备的转动组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.加热器，3.工作台，4.气缸，5.移动盒，6.滚筒，7.支管，8.转动齿轮，9.固定齿条，10.固定杆，11.转杆，12.套环，13.支杆，14.抵靠板，15.传动锥齿轮，16.辅助锥齿轮，17.转轴，18.转盘，19.拉绳，20.驱动板，21.活性炭滤网，22.进气管，23.出气管，24.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于皮革加工的烘干设备，包括主体1、加热器2和工作台3，所述工作台3设置在主体1的内的底部，所述加热器2设置在主体1内的顶部，所述工作台3的上方均匀设有贯穿孔，所述主体1的内部设有PLC，还包括两个挤压机构和两个净化机构，两个挤压机构分别设置在工作台3的上方的两侧，所述挤压机构与净化机构一一对应，所述挤压机构与净化机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于皮革加工的烘干设备通过挤水机构，实现对皮革的挤水工作，减小了皮革内的含水量，从而可以加快烘干速度，从而提高了烘干工作的效率，通过净化机构，实现了净气的功能，实现改善主体1内部空气质量的功能，减小了使用者的身体健康因吸入烘干时产生的废气而受到影响的几率，从而提高了设备的安全性。

如图2-4所示，所述挤压机构包括滚筒6、移动盒5、气缸4、辅助组件、两个支管7、两个第一轴承和两个转动组件，所述移动盒5水平设置在工作台3的上方，两个第一轴承分别与移动盒5的下方的两侧连接，两个支管7的外周分别与两个第一轴承的内圈连接，两个支管7的一端分别与滚筒6的两侧连接，所述支管7与滚筒6连接，所述支管7的另一端与净化机构连接，两个气缸4的缸体分别与主体1的两侧连接，所述主体1的两侧均设有圆孔，两个气缸4的气杆分别穿过两个圆孔，所述气缸4的气杆与移动盒5的一侧连接，所述滚筒6抵靠在工作台3的上方，所述辅助组件设置在滚筒6的内部，所述滚筒6上周向均匀设有通孔，所述支管7与转动组件一一对应，两个转动组件分别设置在工作台3的上方的两侧，所述转动组件与支管7的另一端连接，所述辅助组件与支管7的内壁连接，所述气缸4与PLC电连接；

当进行挤水工作时，控制气缸4启动，伸长气杆，使得两个移动盒5向相互靠近的方向移动，从而可以通过支管7带动两个滚筒6向相互靠近的方向移动，同时通过转动组件的工作，使得支管7转动，从而带动滚筒6转动，通过滚筒6的边转动边移动，实现对皮革的挤水工作，减小了皮革内的含水量，从而可以加快烘干速度，从而提高了烘干工作的效率，同时通过设置的辅助组件，可以始终将滚筒6上与皮革抵靠的贯穿孔遮挡，使得在对皮革进行积水工作时，挤水产生的废水不会通过贯穿孔进入滚筒6的内部，从而防止进入滚筒6内的废水再次通过贯穿孔落在皮革上，从而防止皮革二次受潮，避免对挤水的效果产生影响，从而提高了设备的可靠性，且通过抵靠板14只能遮挡部分的贯穿孔，从而不会对空气的流动产生影响，从而不会影响净气工作，实用性更高。

如图3所示，所述净化机构包括进气管22、两个出气管23、两个第二轴承、两个弹簧24、两个活性炭滤网21、两个驱动板20和两个驱动组件，所述进气管22竖向设置在移动盒5的上方，所述进气管22与移动盒5的内部连通，两个出气管23的一端分别与两个支管7连通，两个第二轴承分别与两个支管7的远离滚筒6的一端的内壁连接，两个出气管23的一端分别与两个第二轴承的内圈连接，所述出气管23的另一端与进气管22连通，所述进气管22的远离移动盒5的一端内和出气管23内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接，所述活性炭滤网21设置在移动盒5的内部，所述活性炭滤网21与移动盒5的内壁密封连接，所述进气管22设置在两个活性炭滤网21之间，两个驱动板20分别设置在移动盒5内的两侧，所述驱动板20与移动盒5的内壁密封滑动连接，两个活性炭滤网21均设置在两个驱动板20之间，所述驱动板20与驱动组件一一对应，所述驱动板20的远离活性炭滤网21的一侧与驱动组件连接，两个驱动组件分别与两个支管7连接，两个弹簧24分别设置在两个活性炭滤网21的靠近驱动板20的一侧，所述弹簧24的两端分别与活性炭滤网21和驱动板20连接。

当支管7转动时，可以带动驱动组件工作，使得驱动板20在移动盒5内来回的移动，当两个驱动板20向相互远离的方向移动时，两个驱动板20之间的气压随着两者之间的距离增大而降低，使得主体1内部的空气可以通过进气管22进入移动盒5的内部，使得活性炭滤网21对进入移动盒5内的空气进行净化除杂的功能，当两个驱动板20向相互靠近的方向移动时，从而可以将净化后的空气通过进气管22导入出气管23内，再通过支管7导入滚筒6的内部，再从贯穿孔处排入主体1的内部，从而可以实现改善主体1内部空气质量的功能，减小了使用者的身体健康因吸入烘干时产生的废气而受到影响的几率，从而提高了设备的安全性，同时通过贯穿孔排出的空气，在气流的作用下，可以给粘附在滚筒6上的皮革一个向远离滚筒6的方向的力，减小了皮革粘附在滚筒6上的几率，防止对挤水的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当两个驱动板20向相互靠近的方向移动时，活性炭滤网21的靠近驱动板20的一侧的空气可以向活性炭滤网21的远离驱动板20的一侧流动，从而在气流的作用下，可以给粘附在活性炭滤网21上的杂质一个向远离活性炭滤网21的力，减小了杂质将活性炭滤网21的滤孔堵塞的几率，避免影响空气的流通，防止对净化空气的工作产生影响，从而提高了设备的实用性，且通过活性炭滤网21的阻拦，使得杂质不会进入滤网的靠近驱动板20的一侧，从而不会增加驱动板20与移动盒5内壁之间的摩擦力，从而不会增加驱动板20的磨损程度，防止对驱动板20与移动盒5内壁之间的密封性产生影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了实现堵住部分贯穿孔的功能，所述辅助组件包括抵靠板14、连杆11、两个固定杆10和两个连接单元，两个固定杆10分别与连杆11的两端连接，两个固定杆10分别与两个支管7的内壁连接，所述连杆11与滚筒6同轴设置，所述抵靠板14的形状为弧形，所述抵靠板14的一侧与滚筒6的内壁抵靠，两个连接单元分别与抵靠板14的另一侧的两端连接，所述连接单元与连杆11连接。

作为优选，为了实现连杆11与抵靠板14连接的功能，所述连接单元包括套环12和支杆13，所述套环12套设在连杆11上，所述套环12与连杆11滑动连接，所述支杆13的两端分别与套环12和抵靠板14连接。

通过抵靠板14的自身重力，使得滚筒6在转动时，抵靠板14不会出现转动的现象，通过套环12套设在连杆11上，使得抵靠板14在不转动时也不会影响连杆11的转动，使得抵靠板14可以始终将滚筒6上与皮革抵靠的贯穿孔遮挡，使得在对皮革进行积水工作时，挤水产生的废水不会通过贯穿孔进入滚筒6的内部，从而防止进入滚筒6内的废水再次通过贯穿孔落在皮革上，从而防止皮革二次受潮，避免对挤水的效果产生影响，从而提高了设备的可靠性，且通过抵靠板14只能遮挡部分的贯穿孔，从而不会对空气的流动产生影响，从而不会影响净气工作，实用性更高。

作为优选，为了带动支管7转动，所述转动组件包括固定齿条9和转动齿轮8，所述固定齿条9设置在工作台3的上方，两个转动齿轮8分别与两个支管7的外周连接，所述转动齿轮8与固定齿条9啮合。

当进行挤水工作时，通过移动盒5带动支管7移动，使得转动齿轮8在固定齿条9上移动，通过转动齿轮8与固定齿条9的啮合，可以带动转动齿轮8转动，从而带动支管7转动，可以实现滚筒6的转动，从而通过滚筒6的边转动边移动，实现对皮革的挤水工作，从而可以提升挤水的效果，实用性更高。

作为优选，为了带动驱动板20移动，所述驱动组件包括第三轴承、转轴17、转盘18、拉绳19和传动单元，所述第三轴承设置在移动盒5上，所述转轴17的一端通过传动单元与支管7连接，所述转轴17的另一端与转盘18连接，所述转轴17与转盘18同轴设置，所述拉绳19的一端与转盘18的上方的远离圆心处连接，所述移动盒5的两侧均设有小孔，两个拉绳19的另一端分别穿过两个小孔，所述拉绳19的另一端与驱动板20连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括传动锥齿轮15和辅助锥齿轮16，所述传动锥齿轮15与支管7连接，所述转轴17的远离转盘18的一端与辅助锥齿轮16连接，所述传动锥齿轮15与辅助锥齿轮16啮合。

当支管7转动时，带动传动锥齿轮15转动，通过传动锥齿轮15与辅助锥齿轮16啮合，使得辅助锥齿轮16转动，从而可以带动转轴17转动，使得转盘18转动，从而通过拉绳19可以带动驱动板20在移动盒5内来回的移动，当两个驱动板20向相互远离的方向移动时，两个驱动板20之间的气压随着两者之间的距离增大而降低，使得主体1内部的空气可以通过进气管22进入移动盒5的内部，使得活性炭滤网21对进入移动盒5内的空气进行净化除杂的功能，当两个驱动板20向相互靠近的方向移动时，从而可以将净化后的空气通过进气管22导入出气管23内，再通过支管7导入滚筒6的内部，再从贯穿孔处排入主体1的内部，从而可以实现改善主体1内部空气质量的功能，减小了使用者的身体健康因吸入烘干时产生的废气而受到影响的几率，从而提高了设备的安全性，同时通过贯穿孔排出的空气，在气流的作用下，可以给粘附在滚筒6上的皮革一个向远离滚筒6的方向的力，减小了皮革粘附在滚筒6上的几率，防止对挤水的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当两个驱动板20向相互靠近的方向移动时，活性炭滤网21的靠近驱动板20的一侧的空气可以向活性炭滤网21的远离驱动板20的一侧流动，从而在气流的作用下，可以给粘附在活性炭滤网21上的杂质一个向远离活性炭滤网21的力，减小了杂质将活性炭滤网21的滤孔堵塞的几率，避免影响空气的流通，防止对净化空气的工作产生影响，从而提高了设备的实用性。

当进行挤水工作时，控制气缸4启动，伸长气杆，使得两个移动盒5向相互靠近的方向移动，从而可以通过支管7带动两个滚筒6向相互靠近的方向移动，同时通过转动组件的工作，使得支管7转动，从而带动滚筒6转动，通过滚筒6的边转动边移动，实现对皮革的挤水工作，减小了皮革内的含水量，从而可以加快烘干速度，从而提高了烘干工作的效率，同时通过设置的辅助组件，可以始终将滚筒6上与皮革抵靠的贯穿孔遮挡，使得在对皮革进行积水工作时，挤水产生的废水不会通过贯穿孔进入滚筒6的内部，从而防止进入滚筒6内的废水再次通过贯穿孔落在皮革上，从而防止皮革二次受潮，避免对挤水的效果产生影响，从而提高了设备的可靠性，且通过抵靠板14只能遮挡部分的贯穿孔，从而不会对空气的流动产生影响，从而不会影响净气工作，实用性更高。当支管7转动时，可以带动驱动组件工作，使得驱动板20在移动盒5内来回的移动，当两个驱动板20向相互远离的方向移动时，两个驱动板20之间的气压随着两者之间的距离增大而降低，使得主体1内部的空气可以通过进气管22进入移动盒5的内部，使得活性炭滤网21对进入移动盒5内的空气进行净化除杂的功能，当两个驱动板20向相互靠近的方向移动时，从而可以将净化后的空气通过进气管22导入出气管23内，再通过支管7导入滚筒6的内部，再从贯穿孔处排入主体1的内部，从而可以实现改善主体1内部空气质量的功能，减小了使用者的身体健康因吸入烘干时产生的废气而受到影响的几率，从而提高了设备的安全性，同时通过贯穿孔排出的空气，在气流的作用下，可以给粘附在滚筒6上的皮革一个向远离滚筒6的方向的力，减小了皮革粘附在滚筒6上的几率，防止对挤水的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当两个驱动板20向相互靠近的方向移动时，活性炭滤网21的靠近驱动板20的一侧的空气可以向活性炭滤网21的远离驱动板20的一侧流动，从而在气流的作用下，可以给粘附在活性炭滤网21上的杂质一个向远离活性炭滤网21的力，减小了杂质将活性炭滤网21的滤孔堵塞的几率，避免影响空气的流通，防止对净化空气的工作产生影响，从而提高了设备的实用性，且通过活性炭滤网21的阻拦，使得杂质不会进入滤网的靠近驱动板20的一侧，从而不会增加驱动板20与移动盒5内壁之间的摩擦力，从而不会增加驱动板20的磨损程度，防止对驱动板20与移动盒5内壁之间的密封性产生影响，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该用于皮革加工的烘干设备通过挤水机构，实现对皮革的挤水工作，减小了皮革内的含水量，从而可以加快烘干速度，从而提高了烘干工作的效率，与现有的挤水机构相比，该挤水机构通过设置的辅助组件，可以始终将滚筒6上与皮革抵靠的贯穿孔遮挡，使得在对皮革进行积水工作时，挤水产生的废水不会通过贯穿孔进入滚筒6的内部，从而防止进入滚筒6内的废水再次通过贯穿孔落在皮革上，从而防止皮革二次受潮，避免对挤水的效果产生影响，从而提高了设备的可靠性，且通过抵靠板14只能遮挡部分的贯穿孔，从而不会对空气的流动产生影响，从而不会影响净气工作，实用性更高，通过净化机构，实现了净气的功能，实现改善主体1内部空气质量的功能，减小了使用者的身体健康因吸入烘干时产生的废气而受到影响的几率，从而提高了设备的安全性，与现有的净化机构相比，该净化机构通过气流的作用力，可以给粘附在活性炭滤网21上的杂质一个向远离活性炭滤网21的力，减小了杂质将活性炭滤网21的滤孔堵塞的几率，避免影响空气的流通，防止对净化空气的工作产生影响，从而提高了设备的实用性，且还能防止活性炭滤网21被杂质堵塞，从而不会影响净气工作，提高了设备的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。