一种数控板材铸边机

技术领域

本发明涉及木质板材封边设备技术领域，具体涉及一种对木质板材采用铸边工艺进行封边的数控板材铸边机。

背景技术

为了提高木质板材，尤其是密度板、多层实木板和刨花板的美观度、强度、防潮性能以及有效抑制有害气体释放，需要对木质板材进行封边处理，传统的封边工艺是采用封边条通过胶黏技术压贴封边，这种封边工艺的板材的防水性、耐用性不强，容易因碰撞脱落或浸水脱落，针对传统封边工艺的缺陷，有人发明了一种木质板材铸边工艺封边新技术，该木质板材铸边工艺的要点是：在木质板材的面板上围绕按所设定形状板材的轮廓线开出一条环形凹槽状的型腔，然后在该型腔内注入铸料液，其中，铸料液中包括组分一高固含量涂料液和组分二固化剂液，待铸料液固化后形成与板材融为一体的固体状铸体，清除板材呈轮廓线固体状铸体的外缘部分后就得到了一块采用铸边工艺封边的板材。目前，在对板材轮廓线处的环形凹槽状型腔内注入铸料液时是采用手工方式进行的，现有的这种采用手工注入铸料液的方法存在着工作效率低、注入铸料液不均匀和在注铸料液时容易将铸料液注在板材轮廓线的环形凹槽型腔外的不足之处。

发明内容

本发明的目的是针对现有的采用手工注入铸料液的方法存在着工作效率低、注入铸料液不均匀和在注铸料液时容易将铸料液注在板材轮廓线的环形凹槽型腔外的不足之处，提供一种工作效率高、注入铸料液均匀和在注铸料液时不会把铸料液注在板材轮廓线的环形凹槽型腔外的数控板材铸边机。

本发明采用的技术方案是通过如下方式完成的：一种数控板材铸边机，它包括床身、移动支架、储料装置、出料装置和电子电路，所述储料装置包括固定支架和若干个用于储存铸料液不同的组分和清洗液的容器，若干个用于储存铸料液不同的组分和清洗液的容器设在所述储料装置的固定支架上；所述床身的顶面设有用于固定加工板材的工作平台；所述床身的左右两侧设有纵向导轨，所述移动支架安装在所述床身上的纵向导轨上，所述移动支架在所述纵向导轨上按所设定的范围内移动，为了防止所述移动支架出界，在所述床身上设有移动支架的限位结构；在所述移动支架上设有横向导轨和牵引所述移动支架作纵向移动的纵向传动机构；所述出料装置安装在所述移动支架的横向导轨上。

在所述的一种数控板材铸边机中，在所述储料装置的固定支架上所设的用于储存铸料液不同的组分和清洗液的容器分别是容器一、容器二和容器三，其中，所述容器一上设有进料口一和排气口，在所述进料口一处设有进料口阀门一，所述容器一底部的出料口上设有出料口阀门一；在所述容器一的内腔中设有搅拌器，所述搅拌器的转轴与搅拌器电机的输出轴相连接，所述的搅拌器电机设在所述容器一的顶部；所述容器一下部的外壳上设有加热装置一，所述加热装置一的温度控制器一设在所述储料装置的固定支架上；在所述储料装置的固定支架上设有抽液泵一，所述抽液泵一的进口与所述容器一底部的出料口相接，所述抽液泵一的转轴与抽液泵一电机的输出轴相连接；在所述储料装置的固定支架上设有真空泵，所述真空泵的抽气口与所述容器一的排气口相接；

进一步地，所述容器一可由二个或三个结构相同的容器组成；

进一步地，所述移动支架的纵向传动机构的驱动电机是采用伺服电机。

进一步地，所述储料装置设在所述床身的头部；

进一步地，在所述床身上所设的移动支架的限位结构是采用限位块；

进一步地，所述容器二上设有进料口二，在所述进料口二处设有进料口阀门二，所述容器二底部的出料口上设有出料口阀门二；所述容器二下部的外壳上设有加热装置二，所述加热装置二的温度控制器二设在所述储料装置的固定支架上；在所述储料装置的固定支架上设有抽液泵二，所述抽液泵二的进口与所述容器二底部的出料口相接，所述抽液泵二的转轴与抽液泵二电机的输出轴相连接；

进一步地，所述容器三的顶部分别设有进料口三和充气口，在所述进料口三处设有进料口阀门三，所述容器三底部的出料口上设有出料口阀门三。

在所述的一种数控板材铸边机中，所述出料装置包括出料装置安装座、横向传动机构、升降导轨、升降传动机构、铸料液混合搅拌输送管、三通阀一和三通阀二，所述横向传动机构和所述升降导轨安装在所述出料装置安装座上，所述升降传动机构设在所述升降导轨上，在所述升降传动机构上设有升降滑块，铸料液混合搅拌输送管、三通阀一和三通阀二设在所述升降滑块上；

进一步地，所述出料装置的横向传动机构的驱动装置是横移电机，所述横移电机是采用伺服电机；

进一步地，所述升降传动机构的驱动装置是升降电机，所述升降电机是采用伺服电机；

进一步地，所述铸料液混合搅拌输送管的管内设有搅龙，所述搅龙的转轴与搅拌输送电机的输出轴相连接，在所述铸料液混合搅拌输送管的底部设有铸料液出口；

进一步地，在所述升降滑块上设有多通接头，在所述多通接头上分别装有铸料液混合搅拌输送管、三通阀一、三通阀二、阀门一和阀门二，其中，所述三通阀一上的三通阀出口一与阀门一的进口相接，所述三通阀一上的三通阀进口一与所述抽液泵一的出口相接；所述三通阀二上的三通阀出口二与阀门二的进口相接，所述三通阀二上的三通阀进口三与所述抽液泵二的出口相接；

进一步地，所述容器三上的出料口阀门三的出口分别与所述三通阀一上的三通阀进口二和所述三通阀二上的三通阀进口四相接；

进一步地，所述铸料液混合搅拌输送管的进口与所述多通接头上相配合的出口相接，所述阀门一的出口和所述阀门二的出口分别与所述多通接头上相配合的进口相接；

进一步地，所述的阀门一和所述阀门二是采用气动阀或电磁阀。

在所述的一种数控板材铸边机中，该数控板材铸边机包括配电柜，所述配电柜包括柜体、柜门、显示屏架、行走显示屏、行走控制按钮、出胶显示屏和出胶控制按钮，所述行走显示屏和行走控制按钮安装在柜门上，出胶显示屏和出胶控制按钮安装在显示屏架上。

在所述的一种数控板材铸边机中，所述电子电路包括PLC可编程控制器、电源电路、温度控制电路、行走显示电路、出胶显示电路、电机驱动电路、阀门一控制电路、阀门二控制电路和真空泵控制电路，电机驱动电路包括纵移电机驱动电路、横移电机驱动电路、升降电机驱动电路、抽液泵一电机驱动电路、抽液泵二电机驱动电路、搅拌器电机驱动电路和搅拌输送电机驱动电路，其中，PLC可编程控制器通过导线分别与电源电路、温度控制电路、行走显示电路、出胶显示电路、纵移电机驱动电路、横移电机驱动电路、升降电机驱动电路、搅拌输送电机驱动电路、搅拌器电机驱动电路、抽液泵一电机驱动电路、抽液泵二电机驱动电路、阀门一控制电路、阀门二控制电路和真空泵控制电路相接，行走显示电路通过导线与行走显示屏相接；出胶显示电路通过导线与出胶显示屏相接；纵移电机驱动电路通过导线与纵移电机相接；横移电机驱动电路通过导线与横移电机相接；升降电机驱动电路通过导线与升降电机相接；搅拌输送电机驱动电路通过导线与搅拌输送电机相接；搅拌器电机驱动电路通过导线与搅拌器电机相接；抽液泵一电机驱动电路通过导线与抽液泵一电机相接；抽液泵二电机驱动电路通过导线与抽液泵二电机相接；阀门一控制电路通过导线与阀门一相接；阀门二控制电路通过导线与阀门二相接；真空泵控制电路通过导线与真空泵相接。

采用本发明一种数控板材铸边机在板材轮廓线的环形凹槽型腔内注入铸料液的方法，与现有的采用手工在板材轮廓线的环形凹槽型腔内注入铸料液的方法相比，具有工作效率高、注入铸料液均匀和在注铸料液时不会把铸料液注在板材轮廓线的环形凹槽型腔外的特点。

附图说明

图1为本发明一种数控板材铸边机的结构示意图。

图2为本发明中的床身的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本发明中的储料装置的结构示意图。

图5为本发明中的储料装置的立体图。

图6为本发明中的出料装置的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本发明中的出料装置的结构分解图。

图9为本发明中的配电柜的结构示意图。

图10为本发明一种数控板材铸边机的电子电路方框图。

在附图1至附图10中，1表示床身；1a表示工作平台；1b表示纵向导轨；1c表示限位块；1d表示床脚；2表示移动支架；2a表示横向导轨；2b表示纵向传动机构；2b1表示纵移电机；2b11表示纵移电机驱动电路；3表示储料装置；3a表示固定支架；3b表示容器一；3b1表示进料口一；3b2表示进料口阀门一；3b3表示搅拌器；3b31表示搅拌器电机；3b311表示搅拌器电机驱动电路；3b4表示加热装置一；3b41表示温度控制器一；3b5表示出料口阀门一；3b6表示真空泵；3b61表示真空泵控制电路；3b7表示抽液泵一；3b71表示抽液泵一电机；3b711表示抽液泵一电机驱动电路；3c表示容器二；3c1表示进料口二；3c2表示进料口阀门二；3c3表示加热装置二；3c31表示温度控制器二；3c4表示出料口阀门二；3c5表示抽液泵二；3c51表示抽液泵二电机；3c511表示抽液泵二电机驱动电路；3d表示容器三；3d1表示进料口三；3d2表示进料口阀门三；3d3表示出料口阀门三；3d4表示充气口3d4；4表示出料装置；4a表示出料装置安装座；4b表示横向传动机构；4b1表示横移电机；4b11表示横移电机驱动电路；4c表示升降导轨；4d表示升降传动机构；4d1表示升降电机；4d11表示升降电机驱动电路；4d2表示升降滑块；4e表示铸料液混合搅拌输送管；4e1表示搅拌输送电机；4e11表示搅拌输送电机驱动电路；4e2表示铸料液出口；4e3表示搅龙；4f表示三通阀一；4f1表示三通阀出口一；4f2表示三通阀进口一；4f3表示三通阀进口二；4g表示多通接头；4h表示三通阀二；4h1表示三通阀出口二；4h2表示三通阀进口三；4h3表示三通阀进口四；4i表示阀门一；4i1表示阀门一控制电路；4j表示阀门二；4j1表示阀门二控制电路；5表示配电柜；5a表示柜体；5b表示柜门；5c表示显示屏架；5d表示行走显示屏；5d1表示行走控制按钮；5d2表示行走显示电路；5e表示出胶显示屏；5e1表示出胶控制按钮；5e2表示出胶显示电路；6表示PLC可编程控制器；7表示电源电路；8表示温度控制电路。

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本发明一种数控板材铸边机作进一步说明。

参照附图1至附图10，一种数控板材铸边机，它包括床身1、移动支架2、储料装置3、出料装置4、配电柜5和电子电路，所述床身1的顶面设有用于固定加工板材的工作平台1a，所述床身1的底部设有床脚1d；所述床身1的左右两侧设有纵向导轨1b，所述移动支架2安装在所述床身1上的纵向导轨1b上，所述移动支架2在所述纵向导轨1b上按所设定的范围内移动，为了防止所述移动支架2出界，在所述床身1上设有防出界的限位块1c；在所述移动支架2上设有横向导轨2a和牵引所述移动支架2作纵向移动的纵向传动机构2b，所述的纵向传动机构2b的驱动电机是伺服电机；所述储料装置3设在所述床身1的头部，所述储料装置3包括固定支架3a和用于储存铸料液不同组分和清洗液的容器一3b、容器二3c和容器三3d，所述的容器一3b、容器二3c和容器三3d固定在所述储料装置3的固定支架3a上，其中：

所述容器一3b的顶部设有进料口一3b1和排气口，在所述进料口一3b1处设有进料口阀门一3b2，所述容器一3b底部的出料口上设有出料口阀门一3b5；在所述容器一3b的内腔中设有搅拌器3b3，所述搅拌器3b3的转轴与搅拌器电机3b31的输出轴相连接，所述的搅拌器电机3b31设在所述容器一3b的顶部；所述容器一3b下部的外壳上设有加热装置一3b4，所述加热装置一3b4的温度控制器一3b41设在所述储料装置3的固定支架3a上；在所述储料装置3的固定支架3a上设有抽液泵一3b7，所述抽液泵一3b7的进口与所述容器一3b底部的出料口相接，所述抽液泵一3b7的转轴与抽液泵一电机3b71的输出轴相连接；在所述储料装置3的固定支架3a上设有真空泵3b6，所述真空泵3b6的抽气口与所述容器一3b的排气口相接；根据需要，所述容器一3b可由二个或三个结构相同的容器组成；

所述容器二3c上设有进料口二3c1，在所述进料口二3c1处设有进料口阀门二3c2，所述容器二3c底部的出料口上设有出料口阀门二3c4；所述容器二3c下部的外壳上设有加热装置二3c3，所述加热装置二3c3的温度控制器二3c31设在所述储料装置3的固定支架3a上；在所述储料装置3的固定支架3a上设有抽液泵二3c5，所述抽液泵二3c5的进口与所述容器二3c底部的出料口相接，所述抽液泵二3c5的转轴与抽液泵二电机3c51的输出轴相连接；

所述容器三3d的顶部分别设有进料口三3d1和充气口3d4，在所述进料口三3d1处设有进料口阀门三3d2，所述容器三3d底部的出料口上设有出料口阀门三3d3。

所述出料装置4包括出料装置安装座4a、横向传动机构4b、升降导轨4c、升降传动机构4d、铸料液混合搅拌输送管4e、三通阀一4f、三通阀二4h、阀门一4i和阀门二4j，所述横向传动机构4b和所述升降导轨4c安装在所述出料装置安装座4a上，所述升降传动机构4d设在所述升降导轨4c上；所述出料装置4的横向传动机构4b的驱动装置是采用伺服电机的横移电机4b1；所述出料装置4的升降传动机构4d的驱动装置是采用伺服电机的是升降电机4d1；在所述升降传动机构4d上设有升降滑块4d2，在所述升降滑块4d2上设有多通接头4g，所述的铸料液混合搅拌输送管4e、三通阀一4f、三通阀二4h、阀门一4i和阀门二4j安装在所述多通接头4g上，其中：

所述铸料液混合搅拌输送管4e的管内设有搅龙4e3，所述搅龙4e3的转轴与搅拌输送电机4e1的输出轴相连接，在所述铸料液混合搅拌输送管4e的底部设有铸料液出口4e2；

所述三通阀一4f上的三通阀出口一4f1与阀门一4i的进口相接，所述三通阀一4f上的三通阀进口一4f2与所述抽液泵一3b7的出口相接；所述三通阀二4h上的三通阀出口二4h1与阀门二4j的进口相接，所述三通阀二4h上的三通阀进口三4h2与所述抽液泵二3c5的出口相接；

所述容器三3d上的出料口阀门三3d3的出口分别与所述三通阀一4f上的三通阀进口二4f3和所述三通阀二4h上的三通阀进口四4h3相接；

所述铸料液混合搅拌输送管4e的进口与所述多通接头4g上相配合的出口相接，所述阀门一4i的出口和所述阀门二4j的出口分别与所述多通接头4g上相配合的进口相接；所述的阀门一4i和所述阀门二4j是采用气动阀。

所述配电柜5包括柜体5a、柜门5b、显示屏架5c、行走显示屏5d、行走控制按钮5d1、出胶显示屏5e和出胶控制按钮5e1，所述行走显示屏5d和行走控制按钮5d1安装在柜门5b上，出胶显示屏5e和出胶控制按钮5e1安装在显示屏架5c上。

所述电子电路包括PLC可编程控制器6、电源电路7、温度控制电路8、行走显示电路5d2、出胶显示电路5e2、电机驱动电路、阀门一控制电路4i1、阀门二控制电路4j1和真空泵控制电路3b61，电机驱动电路包括纵移电机驱动电路2b11、横移电机驱动电路4b11、升降电机驱动电路4d11、抽液泵一电机驱动电路3b711、抽液泵二电机驱动电路3c511、搅拌器电机驱动电路3b311和搅拌输送电机驱动电路4e11，其中，PLC可编程控制器6通过导线分别与电源电路7、温度控制电路8、行走显示电路5d2、出胶显示电路5e2、纵移电机驱动电路2b11、横移电机驱动电路4b11、升降电机驱动电路4d11、搅拌输送电机驱动电路4e11、搅拌器电机驱动电路3b311、抽液泵一电机驱动电路3b711、抽液泵二电机驱动电路3c511、阀门一控制电路4i1、阀门二控制电路4j1和真空泵控制电路3b61相接，行走显示电路5d2通过导线与行走显示屏5d相接；出胶显示电路5e2通过导线与出胶显示屏5e相接；纵移电机驱动电路2b11通过导线与纵移电机2b1相接；横移电机驱动电路4b11通过导线与横移电机4b1相接；升降电机驱动电路4d11通过导线与升降电机4d1相接；搅拌输送电机驱动电路4e11通过导线与搅拌输送电机4e1相接；搅拌器电机驱动电路3b311通过导线与搅拌器电机3b31相接；抽液泵一电机驱动电路3b711通过导线与抽液泵一电机3b71相接；抽液泵二电机驱动电路3c511通过导线与抽液泵二电机3c51相接；阀门一控制电路4i1通过导线与阀门一4i相接；阀门二控制电路4j1通过导线与阀门二4j相接；真空泵控制电路3b61通过导线与真空泵3b6相接。

本发明一种数控板材铸边机在工作时，所述容器一3b用于贮存铸料液组分一高固含量涂料液，所述容器二3c用于贮存铸料液组分二固化剂液，所述容器三3d用于贮存清洗液，其中，在铸料液组分一高固含量涂料液注入所述容器一3b时，需通过所述真空泵3b6对所述容器一3b进行抽气，以防止铸料液组分一高固含量涂料液被氧化。

本发明一种数控板材铸边机的工作原理如下：

在对木质板材面板上环形凹槽状的型腔内注入铸料液时，贮存在所述容器一3b的铸料液组分一高固含量涂料液经出料口阀门一3b5、抽液泵一3b7、三通阀一4f、阀门一4i、多通接头4g、铸料液混合搅拌输送管4e的上入口进入铸料液混合搅拌输送管4e内；贮存在所述容器二3c的铸料液组分二固化剂液经出料口阀门二3c4、抽液泵二3c5、三通阀二4h、阀门二4j、多通接头4g、铸料液混合搅拌输送管4e的上入口进入铸料液混合搅拌输送管4e内；铸料液组分一高固含量涂料液和铸料液组分二固化剂液进入铸料液混合搅拌输送管4e内后，经设在铸料液混合搅拌输送管4e内的搅龙4e3旋转作用下被搅拌均匀，最后经搅拌均匀的铸料液注入木质板材面板上环形凹槽状的型腔内。

在对木质板材面板上环形凹槽状的型腔内注铸料液的工作完成后，需对铸料液混合搅拌输送管4e进行清洗，对铸料液混合搅拌输送管4e进行清洗时，先将清洗液注入容器三3d中，然后通过容器三3d上的充气口3d4对装有清洗液的容器三3d进行充气，充气完毕后，将清洗液通道上的出料口阀门三3d3、三通阀一4f、阀门一4i、三通阀二4h、阀门二4j置于清洗液畅通状态；贮存在所述容器三3d内的清洗液在压缩气体作用下，经出料口阀门三3d3后分为二路，一路经三通阀一4f、阀门一4i、多通接头4g、铸料液混合搅拌输送管4e的上入口喷入铸料液混合搅拌输送管4e内进行清洗，另一路经三通阀二4h、阀门二4j、多通接头4g、铸料液混合搅拌输送管4e的上入口喷入铸料液混合搅拌输送管4e内进行清洗。

上述操作过程均由CNC数控程序控制。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，但不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明涵盖的范围内。