一种携带井下工具的连续抽油杆

技术领域

本发明属于抽油装备技术领域，尤其涉及一种携带井下工具的连续抽油杆。

背景技术

连续抽油杆是在专用生产线上加工成的具有特定形状、没有接头的抽油杆，其长度可以根据下井深度定制，由于连续抽油杆没有接头，所以在连续抽油杆上安装井下工具要克服井下工具在抽油杆上窜动的问题。

由于井下工具在抽油杆上窜动的问题比较难以克服，所有对抽油泵增产提油起辅助作用的油井助抽器(井下工具的一种)不能在连续抽油杆上安装，因此现有技术中不存在安装有油井助抽器的连续抽油杆柱，加之现有的助抽器(例如：专利号为：CN201921591957.2一种空心助抽器)完全是为普通抽油杆设计的，没有一种助抽器能够应用于连续抽油杆上，因此现有连续抽油杆柱的增产效果方面远不及安装有助抽器的普通抽油杆柱。另外现有连续抽油杆柱上的扶正器与连续抽油杆连接的方式基本为卡接，卡接以后需要通过螺栓预紧，因此扶正器的安装十分的费时，影响着起下抽油杆的速率。

发明内容

本发明是一种携带井下工具的连续抽油杆，解决了现有的连续抽油杆柱中安装井下工具易窜位的问题，同时也解决了现有的抽油杆柱无法助抽提油的问题，使的连续抽油杆抽油效果更加的理想化。

本发明提供的技术方案是：一种携带井下工具的连续抽油杆，包括连续抽油杆本体、助抽器和扶正器，所述的连续抽油杆本体外表面带有均匀间隔的用于连接井下工具的缩径段；所述的助抽器包括助抽体和助抽体载体，所述的助抽体载体包括两半相互扣合的弧形板，两弧形板扣合安装于连续抽油杆本体的缩径段处，从而限制助抽体载体在连续抽油杆本体上的滑动，所述的助抽体安装于助抽体载体外表面并且可在助抽体载体上滑动，助抽体载体上下两端带有对助抽体上下滑动范围进行限制的凸台，助抽体载体上部外表面带有过流槽，过流槽在助抽体载体轴向的长度大于助抽体的长度。

作为进一步的技术方案是：所述的助抽体包括相互扣合的半环形结构A和半环形结构B，半环形结构A和半环形结构B的外侧均带有环向的梯形槽，梯形槽内均安装有形状与梯形槽相匹配的弹性胶条，弹性胶条的两端长度均长出梯形槽，半环形结构A外表面为半环形结构B外侧弹性胶条的长出部分开设容纳槽，同样半环形结构B外表面为半环形结构A外侧弹性胶条的长出部分开设容纳槽，半环形结构A与半环形结构B扣合后，二者外侧的弹性胶条长出部分伸入到对方的容纳槽内并且二者长出部分密封配合，密封配合的弹性胶条组成的整体的横截面为梯形。

作为进一步的技术方案是：所述的助抽体上部内壁带有凸起的清堵块，所述的清堵块伸入到所述的过流槽内。

作为进一步的技术方案是：所述的扶正体包括扶正体和扶正体载体，所述的扶正体载体包括上节和下节，上节和下节中均包括两半相互扣合的弧形板，上节的弧形板和下节的弧形板一一对应并通过弹性部件连接，在弹性部件的弹力作用下，上节的弧形板和下节的弧形板具有靠近的趋势，所述的扶正体包括不少于两个扶正块，所有扶正块安装于克服弹力反向拉开后的上节与下节之间，其中有两个扶正块分别挎在两半弧形板之间并且分别与两个弧形板通过销连接。

本发明的有益效果为：

1.与现有技术不同的是，本发明中抽油杆本体的结构为外表面带有均匀间隔的缩径段，缩径段可以在连续抽油杆本体制造过程中通过预成型模具压制；根据需要可以在缩径段上安装井下工具，缩径段对井下工具具有限位作用，能够避免井下工具在连续抽油杆本体上窜动。

2.本发明公开了一种可应用于连续抽油杆的助抽装置，该助抽装置结构简单，在下冲程时助抽体相对助抽体载体上行，此时井下原油由下至上流经过流槽；在上冲程时助抽体相对助抽体载体下行，此时过流槽关闭，助抽体起到提油的作用。

3.本发明公开了一种不需要螺栓预紧，可快速连接的连续抽油杆扶正器，其结构简单，成本低廉，加工精度要求低，安装省时省力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中助抽体的外部结构示意图。

图3是图2中A-A处的截面示意图。

图4是本发明中助抽器的剖面视图。

图5是本发明中扶正器的俯视图。

图6是本发明中扶正体载体的立面剖视图。

图7是本发明中扶正块的立体图。

图中：1、油管；2、连续抽油杆本体；3、弹性胶条；4、助抽体载体；5、锁紧环；6、过流槽；7、助抽体；8、清堵块；9、扶正块；10、弹性部件；11、销；12、上节；13、下节。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例一：

本实施例为一种携带井下工具的连续抽油杆，包括连续抽油杆本体2，以及其携带的井下工具，本实施例中所述的井下工具包括助抽器和扶正器。常规的连续抽油杆本体2的截面形状唯一，这就使得在其表面连接井下工具需要克服上下窜动的问题。为此，本实施例中连续抽油杆本体2的结构为外表面带有均匀间隔的用于连接井下工具的缩径段，缩径段可以在连续抽油杆本体2制造过程中通过预成型模具压制；根据需要可以在缩径段上安装井下工具，缩径段对井下工具具有限位作用，能够避免井下工具在连续抽油杆本体2上窜动。

所述的助抽器包括助抽体7和助抽体载体4，所述的助抽体载体4包括两半相互扣合的弧形板，两弧形板扣合安装于连续抽油杆本体2的缩径段处，从而限制助抽体载体4在连续抽油杆本体2上的滑动，助抽体载体4的两半弧形板可以通过螺栓连接，也可以如图1所示，在两半弧形板的上部和下部分别加工出用于安装锁紧环5的环形槽，将锁紧环5安装于环形槽内，从而起到限制两半弧形板分离的目的。所述的助抽体7安装于助抽体载体4外表面并且可在助抽体载体4上滑动，助抽体载体4上下两端带有对助抽体7上下滑动范围进行限制的凸台，助抽体载体4上部外表面带有过流槽6，过流槽6在助抽体载体4轴向的长度大于助抽体7的长度，这样在下冲程时，助抽体7受到来自油管1向上的摩擦力和井下原油向上的液压力，使其位于助抽体载体4的上部，此时井下原油由下至上流经过流槽6；在上冲程时，助抽体7受到来自油管1向下的摩擦力和其上方原油液柱的压力，使其相对助抽体载体4下行，此时过流槽6关闭，助抽体7起到提油的作用。由此可见，本发明公开的助抽器的结构十分的简单。在每次冲程转换开始的一段行程内，助抽体7均处于相对油管1基本不动的位置，与传统的助抽器相比较，本发明中助抽体7与油管1的磨损行程更短，更有利于提升助抽体7的使用寿命。

如图2、3、4所示，所述的助抽体7包括相互扣合的半环形结构A和半环形结构B，半环形结构A和半环形结构B的外侧均带有环向的梯形槽，梯形槽内均安装有形状与梯形槽相匹配的弹性胶条3，弹性胶条3与助抽体7一体化连接，从而增加其稳固性。弹性胶条3的两端长度均长出梯形槽，半环形结构A外表面为半环形结构B外侧弹性胶条3的长出部分开设容纳槽，同样半环形结构B外表面为半环形结构A外侧弹性胶条3的长出部分开设容纳槽，半环形结构A与半环形结构B扣合后，二者外侧的弹性胶条3长出部分伸入到对方的容纳槽内并且二者长出部分密封配合，密封配合的弹性胶条3组成的整体的横截面为梯形。梯形槽及截面为T型的弹性胶条3主要起到提升弹性胶条3在梯形槽内的抗拔强度的目的。本实施例设计弹性胶条3的目的有连个，其一，提升助抽体7与油管1内壁的密封程度，降低助抽漏失量；其二，将由两半半环形结构组成的助抽体7聚拢在一起，避免二者径向分离。

为了避免过流槽6堵塞，所述的助抽体7上部内壁带有凸起的清堵块8，所述的清堵块8伸入到所述的过流槽6内，在助抽体7上下移动过程中将过流槽6内的积蜡等堵塞物清除。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例对扶正器的结构作进一步的限定，如图5、6、7所示，所述的扶正体包括扶正体和扶正体载体，所述的扶正体载体包括上节12和下节13，上节12和下节13中均包括两半相互扣合的弧形板，上节12的弧形板和下节13的弧形板一一对应并通过弹性部件10连接，在弹性部件10的弹力作用下，上节12的弧形板和下节13的弧形板具有靠近的趋势，所述的扶正体包括不少于两个扶正块9，每个扶正块9均独立，所有扶正块9安装于克服弹力反向拉开后的上节12与下节13之间，其中有两个扶正块9分别挎在两半弧形板之间并且分别与两个弧形板通过销11连接，这样上节12的两个弧形板在两个扶正块9的约束下无法分开，下节13的两个弧形板同样在这两个扶正块9的约束下无法分开，而所有的扶正块9也同样在两端的弧形板的约束下无法分开，因此，本实施例安装既不需要螺栓，也不需要握紧连续抽油杆本体2，连接速度快。

综上所述，本发明公开了一种带有井下工具的连续抽油杆柱，该趟杆柱既可以助抽提油增产，又可以扶正降低连续抽油杆的磨损，进一步的提升了连续抽油杆柱的理想性。