一种可快速防损脱模的塑料盖状工件加工用注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑装置技术领域，具体为一种可快速防损脱模的塑料盖状工件加工用注塑模具。

背景技术

塑料瓶盖是一种消耗量很大的注塑件，瓶盖生产时，将液态物料注入模具内冷却定型，之后上下模分离，成型腔内的工件被取出，然后模具进行下一周期的注液成型作业。

瓶盖成型时，物料与成型腔壁面粘连，取出瓶盖时，需要克服瓶盖与壁面的粘连力，也就是要给到脱模力才好将工件从模具中取出，有时瓶盖与模具粘连力很大，一个较大范围的面与成型腔内壁粘连在一起，很大的脱模力将这一表面拉扯，遭到破坏的只会是瓶盖表面而不是坚硬的模具表面，即，脱模时有一定几率会损伤瓶盖表面造成产出工件不合格，影响产出率，这部分不合格的瓶盖还得回炉重新融化作为新的物料成型，浪费注塑消耗的资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速防损脱模的塑料盖状工件加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可快速防损脱模的塑料盖状工件加工用注塑模具，注塑模具包括上模、下模、注料管，上模与下模上下相对设置，注料管连接到上模上，

上模包括上模体、升降驱动杆、型芯、截流组件，上模体内部设置注料流道，注料流道在上模体下表面分支并分别连接至下模内，注料流道另一端连接至注料管，上模体上表面设置升降驱动杆，型芯设置在上模体下表面，在上模与下模对合后：型芯插入下模内，截流组件设置在注料流道的下端端口，截流组件用作切断注料流道内注入到下模的工作液；

下模包括下模体、推出组件，下模体上表面设置若干成型腔，每个成型腔内下部设置竖直安装的推出组件，成型腔还连接到注料流道，推出组件在成型腔内工作液凝固定型为工件后将工件推出成型腔。

流动的工作液从注料管经注料流道分别流往每个成型腔，型芯插入成型腔内用作定型的界面，工作液凝固定型成瓶盖工件，上模向上移动，推出组件将工件快速推出成型腔，之后从下模上表面扫过即可取下所有瓶盖工件。

下模还包括模腔组件，模腔组件为环状构成成型腔圆柱壁面，模腔组件包括若干环条，环条竖直方向层叠设置，每个环条均切出折弯咬合口，相邻环条的咬合口折弯方向相反，咬合口背离成型腔的一面与下模体固定，在注料管注入的工作液温度下，环条为一个完整圆。

成型腔的内壁通过环条来构成，每个环条只有咬合口背离成型腔的一面固定住，其余长度上是浮动的，在工件冷却定型时，工件容易与模腔组件内壁粘连而影响脱模过程，脱模困难的工件在被取出时容易表面损伤，而本申请通过设置层叠的环条结构，相邻环条的固定位置不同，在冷却时，环条也产生一定的收缩，相邻环条的环形收缩方向不同，环条左端在上的头部固定，该环条的收缩方向是逆时针收缩，与其相邻环条的收缩为顺时针收缩，工件与不同层环条的粘连在收缩过程直接由于表面粘连牵引方向不同而不再紧密粘连在一起，也就可以被推出组件无损的推出成型腔外。工作液融化温度下，环条为完整圆，之后的降温冷却过程，环形可以有微量的收缩缺口。

推出组件包括电缸、推块，电缸安装在下模体内，电缸朝上连接推块，推块上表面设有若干错位条板，错位条板水平紧邻设置，错位条板的固定端交错。

在工件成型后，电缸上推推块，工件被顶出成型腔，且与环条相同原理的，错位条板在定型时作为工件的下承托壁面，在冷却过程中，错位条板也由于收缩方向不同而对于工件表面具有不同方向的粘连牵引力，粘连力相互制约与破坏，让工件与推块的粘连也不显著，达到快速脱模的作用。

截流组件包括吸附线圈、截断块、永磁体，上模体底部靠近注料流道的位置设置通断腔，截断块滑动设置在通断腔内，截断块滑动方向垂直于紧邻的注料流道轴线，截断块背离注料流道的一端设置永磁体，永磁体背离注料流道的一端磁极面朝的方向上设置吸附线圈。

吸附线圈的通电方向可以对截断块产生吸引或排斥，从而让截断块插入紧挨的注料流道内切断通往成型腔的工作液供应，上模内工作液保持液态以便下一周期进行注液，成型腔内进行冷却定型。

上模还包括绝热垫，绝热垫设置在上模体下表面，绝热垫隔离上模体和下模体的直接接触。

上模体保持高温，让注料流道内的工作液可以保持液态以便下一周期的注料，而下模则需要在成型腔内注满料后冷却，让工件定型，在截流组件将注料流道和成型腔切断后，成型腔内组件只感知模腔组件、推块、型芯的温度，其中，模腔组件、推块为下模体的低温状态，而型芯是上模的高温状态，且随着工件冷却定型，工件的外壁面先行冷却，工件收缩方向是朝向外壁面的收缩，所以，即使型芯保持高温也对工件的定型影响也较小，因为收缩产生间隙增加温度梯度。

下模体内还设有冷却水路，冷却水路持续从外部引入冷却水，推块和环条设有电加热电路。

下模体持续引入冷却水进行降温，而成型腔的壁面在工作液注入时应当是完整瓶盖模形状，环条不应在圆周上存在缺口，错位条板不应有收缩，影响成型腔下壁面的完整，所以，推块和环条需要在注液时重新加热到高温状态形成完整成型腔壁面，电加热快速完整加热过程，之后冷却时，撤除电加热电路，下模体内的冷却水随之冷却成型腔壁面。

型芯内设置上磁体，推块内设置下磁体，上磁体和下磁体相邻的一端磁极相反，

环条上施加的电加热电路接头分别连接在咬合口两侧，环条在咬合口处的咬合面上设置氧化形成的绝缘层，当上磁体与下磁体在成型腔处构成的磁场方向向下时，环条内电加热电流方向从上往下看为逆时针。

竖直分布的磁场对环条内通过的电加热电流产生影响，根据霍尔效应，电荷朝内壁面分布，快速加热模腔组件的内壁面。

错位条板上设置连接的电加热电路接头分布在错位条板长度方向的两侧，错位条板上的电加热电流使用交流电。

错位条板分布的两侧接入电流，电流也受到磁场方向的影响而靠往前进方向的一侧，交流电可以让加热电流均匀分布到整个推块上表面上，从而作为成型腔下壁面的错位条板均匀加热。

环条和错位条板使用锌材质。锌材料热膨胀系数在金属中较大，且无毒，熔点高于工作液注入温度，所以，使用锌材质可以在环条和错位条板造成更大的冷热尺寸变化量，让工件与成型腔壁面的粘连程度更大地遭到破坏，快速脱模。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过能感应温度变化而作冷热缩胀变形的环条、错位条板来构建可以给到工件在脱模时不同粘连牵引力方向的内壁面，下模持续使用冷却水进行降温，环条、错位条板在注料前进行电加热充分膨胀构成完整瓶盖模形状，在冷却过程撤除电加热进行冷却，电加热电流通过磁场的约束全部从构成成型腔壁面的表面流过，让更多的电加热热量集中到成型腔附近而减少通往下模体的热流量，快速脱模后的瓶盖被推块推出成型腔，之后后续收集工件的机械手或者扫杆从下模上表面掠过而扫走所有的工件。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中的视图A；

图3是图2视图在上模下模脱开后的示意图；

图4是图2中的视图B；

图5是本发明模腔组件在下模体内立体安装示意图；

图6是图2中的视图C-C；

图7是本发明环条咬合口不同的朝向示意图；

图8是本发明推块的变形及电加热电路连接示意图；

图中：1-上模、11-上模体、111-通断腔、12-升降驱动杆、13-注料流道、14-型芯、141-上磁体、15-截流组件、151-吸附线圈、152-截断块、153-永磁体、16-绝热垫、2-下模、21-下模体、22-推出组件、221-电缸、222-推块、2221-错位条板、223-下磁体、23-模腔组件、231-环条、232-咬合口、233-绝缘层、24-成型腔、25-冷却水路、3-注料管、9-工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：

一种可快速防损脱模的塑料盖状工件加工用注塑模具，注塑模具包括上模1、下模2、注料管3，上模1与下模2上下相对设置，注料管3连接到上模1上，

上模1包括上模体11、升降驱动杆12、型芯14、截流组件15，上模体11内部设置注料流道13，注料流道13在上模体11下表面分支并分别连接至下模2内，注料流道13另一端连接至注料管3，上模体11上表面设置升降驱动杆12，型芯14设置在上模体11下表面，在上模1与下模2对合后：型芯14插入下模2内，截流组件15设置在注料流道13的下端端口，截流组件15用作切断注料流道13内注入到下模2的工作液；

下模2包括下模体21、推出组件22，下模体21上表面设置若干成型腔24，每个成型腔24内下部设置竖直安装的推出组件22，成型腔24还连接到注料流道13，推出组件22在成型腔内工作液凝固定型为工件9后将工件9推出成型腔24。

如图1~3所示，流动的工作液从注料管3经注料流道13分别流往每个成型腔24，型芯14插入成型腔24内用作定型的界面，工作液凝固定型成瓶盖工件9，上模1向上移动，推出组件22将工件9快速推出成型腔，之后从下模2上表面扫过即可取下所有瓶盖工件9。

下模2还包括模腔组件23，模腔组件23为环状构成成型腔24圆柱壁面，模腔组件23包括若干环条231，环条231竖直方向层叠设置，每个环条231均切出折弯咬合口232，相邻环条231的咬合口232折弯方向相反，咬合口232背离成型腔24的一面与下模体21固定，在注料管3注入的工作液温度下，环条231为一个完整圆。

如图5、7所示，成型腔24的内壁通过环条231来构成，每个环条231只有咬合口232背离成型腔24的一面固定住，其余长度上是浮动的，在工件9冷却定型时，工件9容易与模腔组件23内壁粘连而影响脱模过程，脱模困难的工件9在被取出时容易表面损伤，而本申请通过设置层叠的环条231结构，相邻环条231的固定位置不同，在冷却时，环条231也产生一定的收缩，相邻环条231的环形收缩方向不同，如图6所示，环条231左端在上的头部固定，该环条231的收缩方向是逆时针收缩，与其相邻环条231的收缩为顺时针收缩，工件9与不同层环条231的粘连在收缩过程直接由于表面粘连牵引方向不同而不再紧密粘连在一起，也就可以被推出组件22无损的推出成型腔24外。工作液融化温度下，环条231为完整圆，之后的降温冷却过程，环形可以有微量的收缩缺口。

推出组件22包括电缸221、推块222，电缸221安装在下模体21内，电缸221朝上连接推块222，推块222上表面设有若干错位条板2221，错位条板2221水平紧邻设置，错位条板2221的固定端交错。

如图1~3、8所示，在工件9成型后，电缸221上推推块222，工件9被顶出成型腔24，且与环条231相同原理的，错位条板2221在定型时作为工件9的下承托壁面，在冷却过程中，错位条板2221也由于收缩方向不同而对于工件9表面具有不同方向的粘连牵引力，粘连力相互制约与破坏，让工件9与推块222的粘连也不显著，达到快速脱模的作用。

截流组件15包括吸附线圈151、截断块152、永磁体153，上模体11底部靠近注料流道13的位置设置通断腔111，截断块152滑动设置在通断腔111内，截断块152滑动方向垂直于紧邻的注料流道13轴线，截断块152背离注料流道13的一端设置永磁体153，永磁体153背离注料流道13的一端磁极面朝的方向上设置吸附线圈151。

如图4所示，吸附线圈151的通电方向可以对截断块152产生吸引或排斥，从而让截断块152插入紧挨的注料流道13内切断通往成型腔24的工作液供应，上模1内工作液保持液态以便下一周期进行注液，成型腔24内进行冷却定型。

上模1还包括绝热垫16，绝热垫16设置在上模体11下表面，绝热垫16隔离上模体11和下模体21的直接接触。

上模体11保持高温，让注料流道13内的工作液可以保持液态以便下一周期的注料，而下模2则需要在成型腔24内注满料后冷却，让工件9定型，在截流组件15将注料流道13和成型腔24切断后，成型腔24内组件只感知模腔组件23、推块222、型芯14的温度，其中，模腔组件23、推块222为下模体21的低温状态，而型芯14是上模1的高温状态，且随着工件9冷却定型，工件9的外壁面先行冷却，工件9收缩方向是朝向外壁面的收缩，所以，即使型芯14保持高温也对工件9的定型影响也较小，因为收缩产生间隙增加温度梯度。

下模体21内还设有冷却水路25，冷却水路25持续从外部引入冷却水，推块222和环条231设有电加热电路。

下模体21持续引入冷却水进行降温，而成型腔24的壁面在工作液注入时应当是完整瓶盖模形状，环条231不应在圆周上存在缺口，错位条板2221不应有收缩，影响成型腔下壁面的完整，所以，推块222和环条231需要在注液时重新加热到高温状态形成完整成型腔24壁面，电加热快速完整加热过程，之后冷却时，撤除电加热电路，下模体21内的冷却水随之冷却成型腔24壁面。

型芯14内设置上磁体141，推块222内设置下磁体223，上磁体141和下磁体223相邻的一端磁极相反，

环条231上施加的电加热电路接头分别连接在咬合口232两侧，环条231在咬合口232处的咬合面上设置氧化形成的绝缘层233，当上磁体141与下磁体223在成型腔24处构成的磁场方向向下时，环条231内电加热电流方向从上往下看为逆时针。

如图3、6所示，竖直分布的磁场对环条231内通过的电加热电流产生影响，根据霍尔效应，电荷朝内壁面分布，快速加热模腔组件23的内壁面。

错位条板2221上设置连接的电加热电路接头分布在错位条板2221长度方向的两侧，错位条板2221上的电加热电流使用交流电。

如图8所示，错位条板2221分布的两侧接入电流，电流也受到磁场方向的影响而靠往前进方向的一侧，交流电可以让加热电流均匀分布到整个推块222上表面上，从而作为成型腔24下壁面的错位条板2221均匀加热。

环条231和错位条板2221使用锌材质。锌材料热膨胀系数在金属中较大，且无毒，熔点高于工作液注入温度，所以，使用锌材质可以在环条231和错位条板2221造成更大的冷热尺寸变化量，让工件9与成型腔24壁面的粘连程度更大地遭到破坏，快速脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。