一种污水处理装置

技术领域

本申请涉及环保水处理设备的技术领域，尤其是涉及一种污水处理装置。

背景技术

目前污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，其中，污水处理过程中需要使用污水处理设备来对污水进行净化，而动态膜生物反应器是污水处理设备中新兴的一种污水处理设备，其中，动态膜是指利用预涂剂或活性污泥在基膜(微滤膜,超滤膜)或大孔径支撑体表面形成的滤饼层，动态膜具备通量大,易反冲洗和膜污染易控制等优点。

现有的动态膜生物反应器通常是由处理池和动态膜组构成，对污水进行处理时，污水先进入处理池，随后经过动态膜组后，通过动态膜组对污水进行过滤，实现对污水的处理，污水处理过程中需要向处理池内通入曝气，曝气使用后直接从处理池排放到外界。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有曝气使用后进行排放，会造成曝气能源的浪费的缺陷。

发明内容

为了能够将曝气二次利用，进而减少曝气能源浪费的现象，本申请提供一种污水处理装置。

本申请提供的一种污水处理装置，采用如下的技术方案：

一种污水处理装置，包括上膜池、设置于上膜池内的第一动态膜组器，所述上膜池的下方设置有下膜池，所述下膜池内设置有错流剪切曝气装置，所述上膜池和下膜池之间设置有分隔层，所述分隔层上开设有用于上膜池和下膜池连通的连通槽，所述分隔层的上表面设置有用于将连通槽封堵的扇板，所述扇板的一端转动配合于分隔层上，另一端搭设于上膜池的上表面 。

通过采用上述技术方案，通过错流剪切曝气装置的设置，使下膜池产生的曝气向上扩散，并将扇板推动，使扇板转动，并不在对连通槽封堵，接着曝气经过连通槽进入上膜池内，进行二次利用，进而减少曝气能源浪费的现象。

可选的，所述下膜池内设置有第二动态膜组器 。

通过采用上述技术方案，通过第二动态膜组器的设置，能够对进入下膜池内的水进行二次过滤，过滤后将水排出，能够使水的净化效果更好。

可选的，所述上膜池内设置有第一再生曝气装置，所述下膜池内设置有第二再生曝气装置 。

通过采用上述技术方案，通过第一再生曝气装置和第二再生曝气装置的设置，能够产生曝气，提升对污水的处理效果。

可选的，所述上膜池上设置有反洗高液位标线，所述上膜池上设置有液位计，所述第一动态膜组器连接有用于对第一动态膜组器进行冲洗的冲洗装置 。

通过采用上述技术方案，通过液位计的设置，当液位计捕捉到上膜池的液位超过反洗高液位标线后，启动冲洗装置，对第一动态膜组器进行冲洗，保证第一动态膜组器的正常使用。

可选的，所述上膜池的顶端设置有强磁吸附装置，所述强磁吸附装置包括设置于上膜池内壁上的安装板和设置于安装板上且用于对污水中金属碎屑进行吸附的多个吸附管 。

通过采用上述技术方案，通过强磁吸附装置的设置，能够通过吸附管将污水中的金属碎屑进行吸附，减少污水中的金属碎屑的含量，进而使污水的处理更加便捷，效果很好。

可选的，所述吸附管沿着上膜池的高度方向上设置有多个，多个所述吸附管沿着上膜池的高度方向上交错设置 。

通过采用上述技术方案，通过多个吸附管的交错设置，使污水在经过上方的吸附管之间的空隙后，能够到达下方的吸附管处，通过下方的吸附管对金属碎屑进行吸附，进而能够提升对金属碎屑的吸附效果。

可选的，所述上膜池的内壁上设置有限位板，所述限位板靠近吸附管的一端设置有限位斜面，所述限位斜面沿着上膜池的高度向上朝背离吸附管的方向倾斜设置，所述安装板上设置有与限位斜面相适配的挤压斜面，且安装板抵接于限位斜面上 。

通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，将安装板向上膜池内安装时，通过限位板对安装板进行限位处理，能够减少安装板掉落的现象，同时将挤压斜面的设置，能够使安装板更好的抵接到限位板上。

可选的，所述上膜池内设置有夹持装置，所述夹持装置包括用于对安装板挤压锁紧以及解锁的夹持板和用于推动夹持板运动的推动组件，所述推动组件设置于限位板上 。

通过采用上述技术方案，通过夹持装置的设置，通过推动组件，能够推动夹持板对安装板挤压锁紧，实现对安装板的定位，使安装板在上膜池内的安装更加稳定。

可选的，所述推动组件包括滑动配合于限位板上的推动齿条、设置于上膜池上的安装座、转动配合于安装座上的齿轮和设置于齿轮上的转动杆，所述推动齿条靠近安装板的一端设置有与挤压斜面相适配的斜面，所述齿轮和推动齿条相啮合，所述转动杆背离齿轮的一端与夹持板转动配合 。

通过采用上述技术方案，安装板向限位板处插入时，挤压斜面能够将推动齿条的斜面推动，进而使推动齿条向远离安装板处滑动，并带动齿轮转动，带动转动杆转动，转动杆能够带动夹持板向安装板处转动，并实现对安装板的挤压锁紧，使安装板的安装更加方便。

可选的，所述上膜池的内壁上安装有用于将推动齿条向靠近安装板处滑动的弹性件 。

通过采用上述技术方案，通过弹性件的设置，使安装板不再对推动齿条推动时，弹性件释放弹性恢复力，将推动齿条向背离上膜池内壁的方向上滑动，并带动齿轮转动，带动夹持板复位，使夹持板的复位更加便捷，省时省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过错流剪切曝气装置的设置，使下膜池产生的曝气向上扩散，并将扇板推动，使扇板转动，并不在对连通槽封堵，接着曝气经过连通槽进入上膜池内，进行二次利用，进而减少曝气能源浪费的现象；

2.通过强磁吸附装置的设置，能够通过吸附管将污水中的金属碎屑进行吸附，减少污水中的金属碎屑的含量，进而使污水的处理更加便捷，效果很好。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是示出强磁吸附装置和夹持装置的连接关系的结构示意图；

图3是示出强磁吸附装置和夹持装置的连接关系的局部剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、上膜池；2、第一动态膜组器；3、下膜池；4、错流剪切曝气装置；5、分隔层；51、连通槽；6、扇板；7、第二动态膜组器；8、第一再生曝气装置；9、第二再生曝气装置；10、液位计；11、冲洗装置；12、强磁吸附装置；121、安装板；122、吸附管；123、挤压斜面；124、让位槽；13、限位板；131、限位斜面；14、夹持装置；141、夹持板；142、推动组件；143、推动齿条；144、安装座；145、齿轮；146、转动杆；15、弹性件；16、推动装置；161、推动板；162、滑动架；163、推动组件；164、螺杆；165、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污水处理装置。参照图1和图2，包括上膜池1、设置于上膜池1内的第一动态膜组器2，上膜池1的下方设置有下膜池3，上膜池1和下膜池3一体设置，且上膜池1的顶端为开口端，下膜池3的底端为封口端。下膜池3内设置有第二动态膜组器7，第一动态膜组器2和第二动态膜组器7均为矩形结构，第一动态膜组器2上设置有排水管，且排水管与第二动态膜组器7连通，第一动态膜组器2和第二动态膜组器7上均设置有排水系统（可直接采用排水管道和控制阀）。需要对污水处理时，先从上膜池1的顶部通入污水，先经过第一动态膜组器2进行污水处理，处理完成后，合格的水直接排除，不合格的水进过排水管进入到第二动态膜组器7内进行再次净化处理，处理后的水经过第二动态膜组器7的排水系统排出，完成对污水的处理作业。

参照图1和图2，上膜池1和下膜池3之间设置有分隔层5，分隔层5可直接采用矩形板，分隔层5上开设有多个用于上膜池1和下膜池3连通的连通槽51，连通槽51为矩形通槽。分隔层5的上表面设置有用于将连通槽51封堵的扇板6，扇板6为矩形板，扇板6的一端铰接于分隔层5的上表面，另一端搭设于上膜池1的上表面。扇板6在水压的作用下，会抵接在分隔层5上，将连通槽51封闭。当下膜池3内有足量的气体后，会将扇板6冲击，使扇板6转动并打开，气体能够通过连通槽51进入上膜池1内。

参照图1和图2，上膜池1内设置有第一再生曝气装置8，下膜池3内设置有第二再生曝气装置9，用于产生曝气，供污水处理使用。上膜池1上设置有反洗高液位标线，上膜池1上设置有液位计10，第一动态膜组器2连接有用于对第一动态膜组器2进行冲洗的冲洗装置11，冲洗装置11可直接采用冲洗管道和控制阀，当液位计10捕捉上膜池1的液位超过反洗高液位标线后，将冲洗管道的控制阀开启，通过冲洗管道喷射水，对第一动态膜组器2进行清洗，此时系统无需停机，保证了系统的稳定性和高效。

参照图2和图3，为了能够对污水中的磁性金属碎屑进行处理，提升对污水处理的效果，在上膜池1的顶端设置有强磁吸附装置12，强磁吸附装置12包括设置于上膜池1内壁上的安装板121和设置于安装板121上且用于对污水中金属碎屑进行吸附的多个吸附管122，安装板121为矩形板，且安装板121沿着上膜池1的长度方向上间隔且相对设置有两个，安装板121的底端设置有挤压斜面123，挤压斜面123沿着上膜池1的高度向上朝靠近上膜池1内壁的方向倾斜设置。吸附管122为磁性材料制成，吸附管122与其中一个安装板121固定连接，吸附管122沿着上膜池1的高度方向上设置有两排，位于上方的一排设置有三个吸附管122，位于下方的一排设置有两个吸附管122，且两排吸附管122沿着上膜池1的高度方向上交错设置。

参照图2和图3，上膜池1的内壁上固定设置有限位板13，限位板13沿着上膜池1的长度方向上相对设置有两个，限位板13为矩形板，结合图4，限位板13靠近吸附管122的一端设置有限位斜面131，限位斜面131沿着上膜池1的高度向上朝背离吸附管122的方向倾斜设置，挤压斜面123与限位斜面131相适配。将安装板121进行安装时，先将安装板121向上膜池1内插入，并使安装板121抵接于限位斜面131上，完成对安装板的安装作业。

参照图3和图4，为了使安装板121的安装更加稳定，在上膜池1内设置有夹持装置14，夹持装置14沿着上膜池1的长度方向上相对设置有两组，每组沿着上膜池1的宽度方向上间隔设置有两个夹持装置14，通过夹持装置14对安装板121挤压锁紧。

其中，参照图3和图4，夹持装置14包括用于对安装板121挤压锁紧以及解锁的夹持板141和用于推动夹持板141运动的推动组件142，夹持板141为沿着上膜池1的高度方向上设置的矩形板，夹持板141可直接采用弹性橡胶材料制成。推动组件142设置于限位板13上，推动组件142包括滑动配合于限位板13上表面的推动齿条143、固定设置于上膜池1上的安装座144、转动配合于安装座144上的齿轮145和固定设置于齿轮145上的转动杆146，安装座144为“工”字型结构，转动杆146为矩形杆，且转动杆146的一端与齿轮145固定，另一端与夹持板141的侧面铰接。推动齿条143与齿轮145相啮合，推动齿条143的下表面抵接于限位板13的上表面，推动齿条143靠近安装板121的一端设置有与挤压斜面123相适配的斜面。

参照图3和图4，上膜池1的内壁上固定安装有用于将推动齿条143向靠近安装板121处滑动的弹性件15，弹性件15可直接采用弹簧，弹性件15的一端固定设置于上膜池1的内壁上，另一端固定设置于推动齿条143的侧面上。安装板121安装时，将安装板121向限位板13处插入时，挤压斜面123会对推动齿条143的斜面挤压，使推动齿条143向背离安装板121处滑动，并对弹性件15挤压，推动齿条143滑动时，能够带动齿轮145转动，带动转动杆146转动，同时带动夹持板141转动，使夹持板141抵接于安装板121的侧面上，并对安装板121挤压锁紧，完成对安装板121的安装作业。需要将强磁吸附装置12从上膜池1内拆卸时，直接将安装板121向上拉动，使挤压斜面123不再对推动齿条143的斜面挤压，同时弹性件15带动推动齿条143向靠近安装板121处滑动杆，带动齿轮145、转动杆146转动，带动夹持板141向远离安装板121的方向上转动。

参照图3和图5，为了方便将吸附管122上的金属碎屑进行清理，在吸附管122上设置有推动装置16。推动装置16包括滑动配合于吸附管122上的推动板161、滑动配合于吸附管122上的滑动架162和用于将推动板161推动的推动组件163，推动板161为矩形板，且推动板161沿着上膜池1的高度方向上设置，吸附管122的外周面上开设有两个让位槽124，两个让位槽124以吸附管122的中心轴线对称设置，让位槽124为沿着吸附管122的长度方向上的矩形盲槽，且让位槽124背离推动板161的一端为封端口，另一端为开口端。

参照图3和图5，滑动架162由穿设于吸附管122内的滑动套和固定在滑动套上的两个固定杆构成，固定杆为沿着吸附管122的长度方向上设置的圆柱杆，两个固定杆以吸附管122的中心轴线对称设置，滑动套滑动配合于让位槽124内，固定杆的一端固定设置于推动板161的侧面上，另一端固定设置于背离推动板161的安装板121的侧面上。

参照图3和图5，推动组件163包括转动配合于背离推动板161处的安装板121内的螺杆164和导向杆165，螺杆164穿设于位于上方的一排的中间位置处的吸附管122内，该吸附管122的内表面开设有螺纹，与螺杆164螺纹配合，螺杆164位于滑动架162的一端转动配合于滑动架162内。导向杆165沿着上膜池1的长度方向上设置，导向杆165穿设于吸附管122内，导向杆165与背离推动板161处的安装板121滑动配合，导向杆165与相对应的滑动架162固定连接。

参照图3和图5，将强磁吸附装置12从上膜池1内拆卸后，需要对吸附管122外周面的金属碎屑进行清理时，先将螺杆164旋动，螺杆164向吸附管122外部旋出，并带动滑动架162向背离推动板161的方向上滑动，带动导向杆165在吸附管122内滑动，带动推动板161和背离推动板161的安装板121同时朝吸附管122的外部滑动，通过推动板161将吸附管122上的金属碎屑进行推动，对金属碎屑进行清理作业。

本申请实施例一种污水处理装置的实施原理为：需要对污水进行处理时，先通过将强磁吸附装置12安装到上膜池1内，并通过夹持装置14对安装板121挤压夹紧，随后向上膜池1内通入污水，经过强磁吸附装置12处时，通过吸附管122将污水中的金属碎屑进行吸附处理，处理后污水到达第一动态膜组器2处，第一动态膜组器2对污水进行净化处理，处理后合格的水直接排出，不合格的水输送到第二动态膜组器7内，通过第二动态膜组器7进行净化处理，处理后的水直接排出，完成对污水的处理作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。