一种煤矿井下用防爆蓄电池电机车

技术领域

本发明涉及矿用电机车技术领域，尤其涉及一种煤矿井下用防爆蓄电池电机车。

背景技术

矿产，泛指一切埋藏在地下(或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的)可供人类利用的天然矿物或岩石资源，矿产可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是不可再生资源，在进行矿产的开发时，需要使蓄电池电机车进行矿产物的运输，蓄电池电机车是借助车轮与轨面间的摩擦力，使机车在轨道上运行。

现有的电机车在进行制动时，由于电机车所运载的煤矿相对较重，运动后的惯性相对较大，因此往往需要相对较长的制动距离，同时在制动时常会出现车轮抱死的现象，且车轮在抱死后与轨道之间的摩擦则会发出相对刺耳的声音，进而会给工作人员带来极度的不适。

因此，有必要提供一种新的煤矿井下用防爆蓄电池电机车解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种煤矿井下用防爆蓄电池电机车。

本发明提供的煤矿井下用防爆蓄电池电机车包括：机体，所述机体车头方向的侧壁上安装有辅助组件，所述机体的两侧壁上均设有消音组件；

驻刹组件，所述驻刹组件安装在机体靠近车头方向的侧壁上，所述驻刹组件包括驻刹滚轮、连接轴杆和扭力弹簧，所述驻刹滚轮的两侧壁上均设有固定安装的连接轴杆，且两个所述连接轴杆的外壁上均套设有扭力弹簧；

清理组件，设有两组并分别位于所述机体的两侧。

优选的，两个所述连接轴杆远离滚轮的端部均安装有转动连接的转动罩，两个所述转动罩的内壁上均开设有若干个限位孔，且两个所述连接轴杆的外壁上均套设有转动连接的连接片，两个所述连接片的侧壁上安装有若干个固定连接的固定架，每个所述固定架上均插设有滑动连接的限位杆，每个所述限位杆和连接片之间均安装有弹性连接的限位弹簧，且每个所述限位杆的端部均插设有限位孔内并与限位孔滑动连接。

优选的，所述消音组件包括安装框、吸音棉、风机、导风罩、排风罩和导风管，所述安装框通过螺栓固定安装在机体靠近滚轮的侧壁上，所述安装框的内壁上粘黏有用于隔音的吸音棉，所述安装框内壁的中央通过机架安装有固定连接的风机，所述风机的出风侧安装有固定连接的导风罩，所述安装框内壁的两侧均安装有固定连接的排风罩，且两个所述排风罩均通过导风管与导风罩连通。

优选的，所述清理组件包括安装板、安装架、轮盘A和清理刷，所述安装板固定安装在机体靠近车头方向的一侧壁上，所述安装架固定安装在机体靠近滚轮方向的侧壁上，所述轮盘A插在与安装架相同的侧壁上并与机体之间转动连接，且所述安装板的侧壁上通过轴承安装有转动连接的清理刷。

优选的，所述清理组件还包括轮盘B、齿轮A、齿轮B、轮盘C和皮带，所述轮盘B固定安装在清理刷的端部，所述齿轮A和齿轮B均插设在安装架上并与安装架转动连接，所述齿轮A和齿轮B之间啮合连接，所述齿轮A和齿轮B靠近安装架的一侧均套设有固定连接的轮盘C，上方所述轮盘C通过皮带与轮盘A传动连接，且下方所述轮盘C通过皮带与轮盘B传动连接。

优选的，所述辅助组件包括水箱、盖板、凸条、连接泵和排水板，所述水箱固定安装在机体上，所述水箱远离机体的一侧壁上安装有固定连接的盖板，所述盖板的远离水箱的一侧壁上安装与固定连接的凸条，所述盖板靠近水箱的一侧壁上安装有固定连接的排水板，所述水箱的内底壁通过机架安装有固定连接的连接泵，且所述连接泵通过连接软管与排水板连通。

优选的，所述辅助组件还包括伸缩杆A、伸缩弹簧A和挤压滚筒，所述伸缩杆A设有两个并固定板安装在盖板靠近排水板侧壁的两侧，两个所述伸缩杆A的外壁上均套设有伸缩弹簧A，两个所述伸缩杆A的底端通过机架安装有同一个挤压滚筒，两个所述伸缩弹簧A的顶端均与盖板固定连接，且两个所述伸缩弹簧A的底端均与挤压滚筒固定连接。

优选的，所述盖板的两侧壁上均安装有固定连接的吸附组件，所述吸附组件包括固定板、铁芯、线圈和吸附铁板，所述固定板固定安装在盖板的侧壁上，所述固定板的底侧固定安装有铁芯，所述铁芯的底端安装有固定连接的吸附铁板，且所述铁芯的外壁上卷绕有固定连接的线圈。

优选的，所述机体靠近驻刹滚轮的一侧壁上安装有液压顶杆，所述液压顶杆的端部安装有固定连接的连接板，所述连接板的侧壁上均插设有滑动连接的固定条，且两个所述固定条均与机体固定连接。

优选的，所述连接板的底侧固定安装有两个对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆的底端分别与两个转动罩固定连接，所述连接板底侧的中央固定安装有若干个伸缩杆B，每个所述伸缩杆B的底端端均与驻刹滚轮固定连接，每个所述伸缩杆B的外部均套设有伸缩弹簧B，每个所述伸缩弹簧B的顶端均与连接板固定连接，且每个所述伸缩杆B的底端均与驻刹滚轮固定连接。

与相关技术相比较，本发明提供的煤矿井下用防爆蓄电池电机车具有如下有益效果：

1、本发明在进行电机车的制动时，当驻刹滚轮与地面接触后，驻刹滚轮则会带动扭力弹簧进行转动，对扭力弹簧进行上力，随着扭力弹簧的转动圈数的逐渐增加，所需要的动力也会随之变大，进而可逐步增加驻刹滚轮转动的阻力，通过驻刹滚轮转动阻力的增加，即可进一步消耗电机车制动过程中的惯性力，即可达到辅助电机车的制动目的，因此可使电机车的制动效果更加出色。

2、本发明通过消音组件的安装，在电机车进行制动时，可直接控制风机进行工作，此时风机即可通过排风罩将产生的风力吹向车轮，此时吹向车轮的风力可将车轮制动时发出的噪音一同吹向吸音棉内，即可减少噪音向外扩散造成工作人员不适的现象。

3、本发明中电机车在运动的过程中，凸条可对轨道之间散落相对较大的煤矿等物质导向轨道的外侧，可减少物质给电机车行进过程中造成的不便，同时通过排水板向外喷出的水雾，可对轨道漂浮灰尘进行遮挡，挤压滚轮可对轨道之间的路面进行进一步压实，进而可减少电机车行进过程中造成矿物粉尘飞扬的现象。

4、本发明通过吸附组件的安装，在电机车行进过程中，通过对线圈的同时可使铁芯的外壁产生磁场，进而可使吸附铁板形成一块环形磁铁，此时吸附铁板即可对轨道上的铁屑等金属物质进行吸附，可减少金属物质停留在轨道上造成电机车脱轨的现象；

5、本发明中电机车在进行的同时，电机车的车轮还可通过皮带、轮盘A、轮盘B、轮盘C、齿轮A和齿轮B之间的转动带动清理刷进行转动，通过清理刷的转动即可对轨道上残留的灰尘进行清扫，可使电机车车轮与轨道的接触更加全面，进而可在一定程度上增加电机车行驶的稳定性。

附图说明

图1为本发明提供的煤矿井下用防爆蓄电池电机车的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示驻刹组件的结构示意图；

图3为图2所示转动罩内部的结构示意图；

图4为图1所示消音组件的结构示意图；

图5为图4所示安装框内部的结构示意图；

图6为图1所示辅助组件内部的结构示意图；

图7为图1所示清理组件的结构示意图；

图8为图6所示吸附组件的结构示意图

图9为本发明整体的结构示意图。

图中标号：1、机体；2、辅助组件；21、水箱；22、盖板；23、凸条；24、连接泵；25、排水板；26、伸缩杆A；27、伸缩弹簧A；28、挤压滚筒；3、消音组件；31、安装框；32、吸音棉；33、风机；34、导风罩；35、排风罩；36、导风管；4、驻刹组件；41、驻刹滚轮；42、连接轴杆；43、扭力弹簧；44、转动罩；45、限位孔；5、清理组件；51、安装板；52、安装架；53、轮盘A；54、清理刷；55、轮盘B；56、齿轮A；57、齿轮B；58、轮盘C；59、皮带；6、吸附组件；61、固定板；62、铁芯；63、线圈；64、吸附铁板；7、连接片；7a、固定架；7b、限位弹簧；7c、限位杆；8、液压顶杆；8a、连接板；8b、固定条；8c、伸缩杆B；8d、伸缩弹簧B；8e、支撑杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种煤矿井下用防爆蓄电池电机车，所述煤矿井下用防爆蓄电池电机车包括：机体1、驻刹组件4和清理组件5，所述机体1车头方向的侧壁上安装有辅助组件2，所述机体1的两侧壁上均设有消音组件3。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述驻刹组件4安装在机体1靠近车头方向的侧壁上，所述驻刹组件4包括驻刹滚轮41、连接轴杆42和扭力弹簧43，所述驻刹滚轮41的两侧壁上均设有固定安装的连接轴杆42，且两个所述连接轴杆42的外壁上均套设有扭力弹簧43，两个所述连接轴杆42远离滚轮的端部均安装有转动连接的转动罩44，两个所述转动罩44的内壁上均开设有若干个限位孔45，且两个所述连接轴杆42的外壁上均套设有转动连接的连接片7，两个所述连接片7的侧壁上安装有若干个固定连接的固定架7a，每个所述固定架7a上均插设有滑动连接的限位杆7c，每个所述限位杆7c和连接片7之间均安装有弹性连接的限位弹簧7b，且每个所述限位杆7c的端部均插设有限位孔45内并与限位孔45滑动连接。

需要说明的是：在进行电机车制动的同时，工作人员可直接控制液压顶杆8进行工作，此时液压顶杆8可带动连接板8a在固定条8b内向下滑动，此时固定条8b可通通过伸缩杆B8c带动驻刹滚轮41向靠近地面的方向移动，当驻刹滚轮41与地面相接触时的摩擦力则会带动驻刹滚轮41进行转动，此时驻刹滚轮41则会带动连接轴杆42和扭力弹簧43进行转动，通过扭力弹簧43的转动即可对扭力弹簧43进行上力，随着扭力弹簧43的转动圈数的逐渐增加，所需要的动力也会随之变大，进而可逐步增加驻刹滚轮41转动的阻力，通过驻刹滚轮41转动阻力的增加，即可进一步消耗电机车制动过程中的惯性力，即可达到辅助电机车的制动目的，因此可使电机车的制动效果更加出色；

还需说明的是：且因为连接片7的外壁上安装有固定架7a，且在固定架7a内插设有滑动连接的限位杆7c，在扭力弹簧43的初始扭力为零使限位杆7c底端的限位弹簧7b可对限位杆7c施加靠近限位孔45方向的挤压力，使限位杆7c可与限位孔45紧密接触，当扭力弹簧43的扭力至随着驻刹滚轮41的转动达到最大值后，因为扭力的弹簧的最大扭力大于所有限位弹簧7b的弹力总和，此时随着驻刹滚轮41的持续滚动，即可使限位杆7c从限位孔45内滑出，并在转动罩44的内壁进行转动；

此时限位杆7c则会顺利的通过连接片7带动扭力弹簧43进行转动，通过连接片7的转动，即可对扭力弹簧43进行一定的卸力，进而可避免扭力弹簧43出现断裂的现象，使扭力弹簧43可持续不断的增加驻刹滚轮41的滚动力，进而可使驻刹滚轮41的辅助制动效果更加出色。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图4和图5，所述消音组件3包括安装框31、吸音棉32、风机33、导风罩34、排风罩35和导风管36，所述安装框31通过螺栓固定安装在机体1靠近滚轮的侧壁上，所述安装框31的内壁上粘黏有用于隔音的吸音棉32，所述安装框31内壁的中央通过机架安装有固定连接的风机33，所述风机33的出风侧安装有固定连接的导风罩34，所述安装框31内壁的两侧均安装有固定连接的排风罩35，且两个所述排风罩35均通过导风管36与导风罩34连通。

需要说明的是：风机33在工作时可通过排风罩35将产生的风力吹向车轮，流向车轮的风力不仅可对车轮进行一定程度的散热，避免电机车停止运行时，车轮发烫，造成工作人员烫伤的现象；

还需说明的是：同时流动的风速还可将车轮制动时发出的噪音吹向吸音棉32内，吸音棉32即可对车轮制动过程中的噪音进行一定程度的隔绝，降低刺耳噪音的声响，进而即可减少噪音给工作人员带来不适的现象，至此可完成本装置的使用。

在本发明的实施例中，请参阅图1和图7，所述清理组件5包括安装板51、安装架52、轮盘A53和清理刷54，所述安装板51固定安装在机体1靠近车头方向的一侧壁上，所述安装架52固定安装在机体1靠近滚轮方向的侧壁上，所述轮盘A53插在与安装架52相同的侧壁上并与机体1之间转动连接，且所述安装板51的侧壁上通过轴承安装有转动连接的清理刷54，所述清理组件5还包括轮盘B55、齿轮A56、齿轮B57、轮盘C58和皮带59，所述轮盘B55固定安装在清理刷54的端部，所述齿轮A56和齿轮B57均插设在安装架52上并与安装架52转动连接，所述齿轮A56和齿轮B57之间啮合连接，所述齿轮A56和齿轮B57靠近安装架52的一侧均套设有固定连接的轮盘C58，上方所述轮盘C58通过皮带59与轮盘A53传动连接，且下方所述轮盘C58通过皮带59与轮盘B55传动连接。

需要说明的是：通过皮带59和轮盘A53之间的传动连接，电机车的车轮则会顺利的带动齿轮A56进行转动，此时齿轮A56则会顺利的与下方的齿轮B57进行啮合转动，通过齿轮B57的转动，此时齿轮B57则会进行反向转动，因此齿轮B57可通过轮盘C58和皮带59带动轮盘B55进行转动，因此轮盘B55可顺利的带动清理刷54向着与电机车行进的反方向进行转动，此时则会清理刷54顺利的将轨道上方的灰尘清扫在电机车的前方，可使电机车车轮与轨道的接触更加全面，进而可在一定程度上增加电机车行驶的稳定性。

在本发明的实施例中，请参阅图1和图6，所述辅助组件2包括水箱21、盖板22、凸条23、连接泵24和排水板25，所述水箱21固定安装在机体1上，所述水箱21远离机体1的一侧壁上安装有固定连接的盖板22，所述盖板22的远离水箱21的一侧壁上安装与固定连接的凸条23，所述盖板22靠近水箱21的一侧壁上安装有固定连接的排水板25，所述水箱21的内底壁通过机架安装有固定连接的连接泵24，且所述连接泵24通过连接软管与排水板25连通，所述辅助组件2还包括伸缩杆A26、伸缩弹簧A27和挤压滚筒28，所述伸缩杆A26设有两个并固定板61安装在盖板22靠近排水板25侧壁的两侧，两个所述伸缩杆A26的外壁上均套设有伸缩弹簧A27，两个所述伸缩杆A26的底端通过机架安装有同一个挤压滚筒28，两个所述伸缩弹簧A27的顶端均与盖板22固定连接，且两个所述伸缩弹簧A27的底端均与挤压滚筒28固定连接。

需要说明的是：由于凸条23为“人”字形，因此在电机车行驶的过程中凸条23可将轨道之间散落相对较大的煤矿等物质导向轨道的外侧，进而可减少物质给电机车行进过程中造成的不便；

还需说明的是：当工作人员控制连接泵24进行工作时，连接泵24可将水箱21内部的水源通过连接软管输入至排水板25内，并通过排水板25向外喷出，此时排出的水源即可对轨道上方漂浮的煤矿悬浮物吸附在水珠上，此时通过水珠的重力即可使漂浮物下落至地面上；

且通过伸缩弹簧A27对伸缩杆A26施加的弹性作用力可使挤压滚筒28，可对下落的物质进行碾压，使其紧密吸附，进而可减少水珠干涸后，漂浮为重新悬浮在空中，并且可在挤压滚筒28的外壁上架设刮杆，可将挤压滚筒28上粘黏的物质刮下。

在本发明的实施例中，请参阅图6和图8，所述盖板22的两侧壁上均安装有固定连接的吸附组件6，所述吸附组件6包括固定板61、铁芯62、线圈63和吸附铁板64，所述固定板61固定安装在盖板22的侧壁上，所述固定板61的底侧固定安装有铁芯62，所述铁芯62的底端安装有固定连接的吸附铁板64，且所述铁芯62的外壁上卷绕有固定连接的线圈63。

需要说明的是：当工作人员对线圈63进行通电后，铁芯62端部产生的磁场则会顺利的使吸附铁板64产生磁力，进而使吸附铁板64可顺利对金属物质进行吸附，同时当线圈63断电后，吸附铁板64上的金属物质可顺利的脱落，可方方便工作人员对吸收的金属进行收集。

在本发明的实施例中，请参阅图2，所述机体1靠近驻刹滚轮41的一侧壁上安装有液压顶杆8，所述液压顶杆8的端部安装有固定连接的连接板8a，所述连接板8a的侧壁上均插设有滑动连接的固定条8b，且两个所述固定条8b均与机体1固定连接。

需要说明的是：由于固定条8b远离机体1的是向下倾斜的，因此在液压顶杆8，带动连接板8a进行在固定条8b内部进行滑动时可顺利的带动驻刹滚轮41向下移动，进而使驻刹滚轮41可顺利的与地面接触。

在本发明的实施例中，请参阅图2，所述连接板8a的底侧固定安装有两个对称分布的支撑杆8e，两个所述支撑杆8e的底端分别与两个转动罩44固定连接，所述连接板8a底侧的中央固定安装有若干个伸缩杆B8c，每个所述伸缩杆B8c的底端端均与驻刹滚轮41固定连接，每个所述伸缩杆B8c的外部均套设有伸缩弹簧B8d，每个所述伸缩弹簧B8d的顶端均与连接板8a固定连接，且每个所述伸缩杆B8c的底端均与驻刹滚轮41固定连接。

需要说明的是：由于支撑杆8e与连接板8a和转动罩44之间固定连接，因此支撑杆8e可对转动罩44进行稳定支撑，当驻刹滚轮41通过连接轴杆42带动连接片7进行转动时，转动罩44可对连接轴杆42进行稳定的支撑，并且使连接片7外壁的限位杆7c可顺利的卡在转动罩44内的限位孔45内；

且在驻刹滚轮41转动的同时，当地面出现凹凸不平时，驻刹滚轮41可顺利的对伸缩杆B8c进行顶起收缩，且伸缩弹簧B8d始终给予伸缩杆B8c向下的推力，进而使驻刹滚轮41始终与地面相接触。

本发明提供的煤矿井下用防爆蓄电池电机车的工作原理如下：

S1、在使用本电机车时，当工作人员可控制电机车进行行驶的同时，首先可控制连接泵24进行工作，此时连接泵24可将水箱21内部的水源通过连接软管输入至排水板25内，并通过排水板25向外喷出，此时排出的水源即可对轨道上方漂浮的煤矿悬浮物吸附在水珠上，此时通过水珠的重力即可使漂浮物下落至地面上，同时挤压滚筒28，可对下落的物质进行碾压，使其紧密吸附，进而可减少水珠干涸后，漂浮为重新悬浮在空中；

S2、且在电机车行进的同时，可对缠绕在铁芯62外壁上的线圈63进行通电此时铁芯62的两端则会出现磁场，通过磁场的产生即可使铁芯62底端的吸附铁片具有磁性，因此吸附铁片在电机车行进的过程中，即可对轨道上的铁屑等金属物质进行吸附；

S3、并且电机车在行驶过程中车轮还可通过皮带59和轮盘A53之间的传动连接带动齿轮A56进行转动，此时齿轮A56则会顺利的与下方的齿轮B57进行啮合转动，通过齿轮B57的转动，即可通过轮盘C58和皮带59带动轮盘B55进行转动，因此轮盘B55可顺利的带动清理刷54向着与电机车行进的反方向进行转动，因此清理刷54顺利的将轨道上方的灰尘清扫在电机车的前方，可使电机车车轮与轨道的接触更加全面，进而可在一定程度上增加电机车行驶的稳定性；

S4、当电机车行进制动的同时，工作人员可直接控制液压顶杆8进行工作，此时液压顶杆8可带动连接板8a在固定条8b内向下滑动，此时固定条8b可通通过伸缩杆B8c带动驻刹滚轮41向靠近地面的方向移动，当驻刹滚轮41与地面相接触时的摩擦力则会带动驻刹滚轮41进行转动，此时驻刹滚轮41则会带动连接轴杆42和扭力弹簧43进行转动，通过扭力弹簧43的转动即可对扭力弹簧43进行上力，随着扭力弹簧43的转动圈数的逐渐增加，所需要的动力也会随之变大，进而可逐步增加驻刹滚轮41转动的阻力，通过驻刹滚轮41转动阻力的增加，即可进一步消耗电机车制动过程中的惯性力，即可达到辅助电机车的制动目的，因此可使电机车的制动效果更加出色；

S5、并在电机车制动的同时，工作人员还可控制风机33同时进行工作，此时风机33即可通过排风罩35将产生的风力吹向车轮，流向车轮的风力不仅可对车轮进行一定程度的散热，避免电机车停止运行时，车轮发烫，造成工作人员烫伤的现象，还可将车轮制动时发出的噪音吹向吸音棉32内，吸音棉32即可对车轮制动过程中的噪音进行一定程度的隔绝，降低刺耳噪音的声响，进而即可减少噪音给工作人员带来不适的现象，至此可完成本装置的使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。