一种注塑模具分体式斜顶抽芯块

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具分体式斜顶抽芯块。

背景技术

模具抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置，属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构，抽芯定义：保证产品顺利脱模的机构，也叫做滑块，比如产品件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的，此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔里的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动，这种移动就叫抽芯，在斜顶抽芯中，一般分为两类：整体式斜顶与非整体式斜顶，非整体式斜顶又可叫组合式斜顶或分体式斜顶；

注塑模具分体式斜顶抽芯块是一种用在注塑模具中的装置，注塑模具在使用时内部不是单一的实心注塑，当需要注塑表面镂空或者是内部贯穿的零件，便可通过在模具内穿插抽芯块的方式倒模出零件；

现有技术中为了解决斜顶抽芯块反复拆卸加工导致模具的精度降低，通过对型芯、直抽管芯块、斜顶抽芯块三者之间的相互配合来减少斜顶抽芯块加工的次数，并且现有技术中注塑模具分体式斜顶抽芯块，不便于做斜顶的抽芯块，传统的抽芯块都是正向的抽芯块，不能够在模具的内部作斜切式的凹槽，使得斜顶抽芯块使用时无法对斜顶本体的角度进行调节，造成在安装斜顶本体时需要设计好角度在进行安装，耽误工作效率。

为此，提出一种注塑模具分体式斜顶抽芯块。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，包括顶杆，所述顶杆的上端面对称固定有垫块，所述垫块的上端面对应位置设置有角度调节机构，所述角度调节机构的上端面固定连接有空心管，所述空心管的上端面固定连接有斜顶主体。

优选的，所述角度调节机构包括第一圆盘、第二圆盘、外转轴、电磁铁、卡合机构、辅助固定组件、第三圆盘，所述垫块的上端面分别固定连接有第一圆盘与第二圆盘，且第一圆盘位于第二圆盘左侧，所述第一圆盘与第二圆盘之间对应位置固定连接有第三圆盘，所述第三圆盘的内部贯穿固定有外转轴，所述外转轴贯穿第三圆盘并且其两端通过轴承分别与第一圆盘和第二圆盘转动连接，所述第一圆盘、第二圆盘与第三圆盘的相邻面环形等距离设置有卡合机构，所述第三圆盘的内部与第一圆盘及第二圆盘上卡合机构对应位置均嵌入式连接有环形结构的电磁铁，所述第三圆盘的外表面设置有辅助固定组件，所述空心管的外表面设置有拆卸机构。

优选的，所述外转轴的内部为空心结构设计，所述第一圆盘与第二圆盘大小相同并由相同材料构成，所述电磁铁数量为两组，且对称分布在第三圆盘的内部并在导电状态下磁力吸附卡合机构。

优选的，所述卡合机构包括滑槽一、复位弹簧一、滑块一、卡块、环形槽、卡合槽、导向槽一，所述第一圆盘与第二圆盘的相邻面环形等距离开设有滑槽一，所述滑槽一的内表面滑动连接有相互匹配的滑块一，所述滑槽一的内表面固定连接有复位弹簧一，且复位弹簧一一端与滑槽一的内壁固定连接，另一端与滑块一固定连接，所述第一圆盘与第二圆盘的相邻面边缘与滑槽一对应位置开设有导向槽一，且导向槽一与滑槽一相连通，所述第三圆盘的外表面与导向槽一对应位置开设有环形槽，所述环形槽的内表面与导向槽一对应位置开设有卡合槽，所述卡合槽的内表面设置有相互匹配的卡块，且卡块的一端延伸至滑槽一的内部与滑块一固定连接。

优选的，所述卡合槽为环形结构设计并且与卡块相互匹配，且数量若干，所述卡块由金属材料构成。

优选的，所述辅助固定组件包括齿牙、固定杆、滑槽二、滑块二、复位弹簧二，所述第三圆盘的外表面环形等距离固定连接有齿牙，所述顶杆的上端面与第三圆盘对应位置对称设置有固定杆，所述顶杆的上端面与固定杆对应位置对称开设有滑槽二，所述滑槽二的内表面滑动连接有相互匹配的滑块二，且滑块二的上端面与固定杆的下端固定连接，所述滑槽二的内表面设置有复位弹簧二，且复位弹簧二一端与滑槽二一侧内壁固定连接，另一端与滑块二固定连接。

优选的，所述固定杆的上端固定连接有与齿牙相互匹配的齿牙，所述固定杆的上端通过齿牙卡合抵至在第三圆盘外表面的齿牙间。

优选的，所述拆卸机构包括内转轴、金属绳、导向管、导向块、金属弹片、导向槽二、插接件，所述外转轴的内部设置有内转轴，且内转轴的两端与第一圆盘和第二圆盘固定连接，所述空心管的上端一体式连接有金属弹片，所述空心管的外表面与金属弹片对应位置固定连接有导向管，所述导向管的内部开设有导向槽二，所述导向槽二的内表面滑动连接有相互匹配的导向块，所述内转轴的外表面固定连接有金属绳，且金属绳的一端通过第三圆盘内部开设的通道延伸至第三圆盘上端并与导向块下端面固定连接。

优选的，所述插接件与空心管及金属弹片螺纹连接，所述导向块与金属弹片数量均为三组，且其呈环形等距离分布在空心管的外表面。

优选的，所述金属绳由韧性金属材料构成，且金属绳的上端分成三股分别与三组导向块下端面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在装置中加入角度调节机构和拆卸机构，使装置在使用时可以实现对斜顶本体的快速调节角度，提高了工作效率，同时也提高了本发明的实用性，同时所注塑的模具不同，则会需要不同的的斜顶主体，因此通过拆卸机构可以将斜顶主体拆卸下来，进行更换，操作简单，工作效率也会进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明图1中E-E处剖面图；

图3为本发明图2中A处放大视图；

图4为本发明图2中B-B处剖面视图；

图5为本发明的固定结构剖面视图；

图6为本发明图5中C-C处剖面视图；

图7为本发明图2中D处放大视图。

附图标记说明：

1、顶杆；11、斜顶主体；111、插接件；12、空心管；13、垫块；14、第三圆盘；2、角度调节机构；

21、第一圆盘；22、第二圆盘；23、外转轴；24、电磁铁；25、卡合机构；

251、滑槽一；252、复位弹簧一；253、滑块一；254、卡块；255、环形槽；256、卡合槽；

257、导向槽一；26、辅助固定组件；261、齿牙；262、固定杆；263、滑槽二；

264、滑块二；265、复位弹簧二；

3、拆卸机构；31、内转轴；32、金属绳；33、导向管；34、导向块；35、金属弹片；36、导向槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，包括顶杆1，所述顶杆1的上端面对称固定有垫块13，所述垫块13的上端面对应位置设置有角度调节机构2，所述角度调节机构2的上端面固定连接有空心管12，所述空心管12的上端面固定连接有斜顶主体11。

通过采用上述技术方案，当装置在使用时，需调节斜顶主体11的角度，使用者只需通过角度调节机构2，就可改变固定在空心管12上端面的斜顶主体11的角度，使用者再根据需求将斜顶主体11调节到合适的角度即可，提高了工作效率。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图4与图7所示，所述角度调节机构2包括第一圆盘21、第二圆盘22、外转轴23、电磁铁24、卡合机构25、辅助固定组件26、第三圆盘14，所述垫块13的上端面分别固定连接有第一圆盘21与第二圆盘22，且第一圆盘21位于第二圆盘22左侧，所述第一圆盘21与第二圆盘22之间对应位置固定连接有第三圆盘14，所述第三圆盘14的内部贯穿固定有外转轴23，所述外转轴23贯穿第三圆盘14并且其两端通过轴承分别与第一圆盘21和第二圆盘22转动连接，所述第一圆盘21、第二圆盘22与第三圆盘14的相邻面环形等距离设置有卡合机构25，所述第三圆盘14的内部与第一圆盘21及第二圆盘22上卡合机构25对应位置均嵌入式连接有环形结构的电磁铁24，所述第三圆盘14的外表面设置有辅助固定组件26，所述空心管12的外表面设置有拆卸机构3，所述外转轴23的内部为空心结构设计，所述第一圆盘21与第二圆盘22大小相同并由相同材料构成，所述电磁铁24数量为两组，且对称分布在第三圆盘14的内部并在导电状态下磁力吸附卡合机构25，所述卡合机构25包括滑槽一251、复位弹簧一252、滑块一253、卡块254、环形槽255、卡合槽256、导向槽一257，所述第一圆盘21与第二圆盘22的相邻面环形等距离开设有滑槽一251，所述滑槽一251的内表面滑动连接有相互匹配的滑块一253，所述滑槽一251的内表面固定连接有复位弹簧一252，且复位弹簧一252一端与滑槽一251的内壁固定连接，另一端与滑块一253固定连接，所述第一圆盘21与第二圆盘22的相邻面边缘与滑槽一251对应位置开设有导向槽一257，且导向槽一257与滑槽一251相连通，所述第三圆盘14的外表面与导向槽一257对应位置开设有环形槽255，所述环形槽255的内表面与导向槽一257对应位置开设有卡合槽256，所述卡合槽256的内表面设置有相互匹配的卡块254，且卡块254的一端延伸至滑槽一251的内部与滑块一253固定连接，所述卡合槽256为环形结构设计并且与卡块254相互匹配，且数量若干，所述卡块254由金属材料构成，所述辅助固定组件26包括齿牙261、固定杆262、滑槽二263、滑块二264、复位弹簧二265，所述第三圆盘14的外表面环形等距离固定连接有齿牙261，所述顶杆1的上端面与第三圆盘14对应位置对称设置有固定杆262，所述顶杆1的上端面与固定杆262对应位置对称开设有滑槽二263，所述滑槽二263的内表面滑动连接有相互匹配的滑块二264，且滑块二264的上端面与固定杆262的下端固定连接，所述滑槽二263的内表面设置有复位弹簧二265，且复位弹簧二265一端与滑槽二263一侧内壁固定连接，另一端与滑块二264固定连接，所述固定杆262的上端固定连接有与齿牙261相互匹配的齿牙，所述固定杆262的上端通过齿牙卡合抵至在第三圆盘14外表面的齿牙261间。

通过采用上述技术方案，基于上述实施例，当使用者要调节斜顶主体11的角度时，使用者首先要把位于第三圆盘14的内部与第一圆盘21及第二圆盘22上卡合机构25对应位置均嵌入式连接的环形结构的电磁铁24的电源关闭，电磁铁24失去了磁力，同时位于滑槽一251内部的复位弹簧一252在拉伸状态下所蓄的力会把卡块254拉回环形槽255内部，此时卡块254脱离卡合槽256，卡块254自由端位于环形槽255中，而导向槽一257配合滑块一253则会保证卡块254稳定的水平位移到环形槽255内，此时，固定杆262也会在复位弹簧二265在拉伸状态下牵引滑块二264在滑槽二263内部相反方向位移，使得与滑块二264固定连接的固定杆262上端齿牙脱离第三圆盘14外表面的齿牙261，然后使用者可以转动第三圆盘14，将之转到合适的角度后，打开电磁铁24的电源，电磁铁24会产生磁力，进而吸附由金属材料构成的卡块254，从环形槽255内进入到相应的卡合槽256内，此时复位弹簧一252也会再次处于拉伸状态，等待下一次使用，同时电磁铁24导电产生磁力也会吸引同样是由金属材料构成的固定杆262，并且固定杆262会通过相互匹配的滑块二263和滑槽二264向第三圆盘14方向移动，直至固定杆262上端的齿牙卡合抵在第三圆盘14外表面齿牙261之间，而顶杆1的上端面对称固定的垫块13则会将位于第三圆盘14外表面的齿牙261与顶杆1隔开，避免了齿牙261与顶杆1之间的摩擦，该装置结构的设计不仅能通过电磁铁24通断电产生磁力进而驱动卡合机构25运行对进过角度调节机构2的空心管12以及斜顶主体11角度进一步限定，同时驱动辅助固定组件26还能对主要受力点的第三圆盘14辅助支撑，分担后续使用过程中斜顶主体11对第三圆盘14的冲击力度，进而减少卡合机构25损伤的几率，保障角度调节机构2的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述拆卸机构3包括内转轴31、金属绳32、导向管33、导向块34、金属弹片35、导向槽二36、插接件111，所述外转轴23的内部设置有内转轴31，且内转轴31的两端与第一圆盘21和第二圆盘22固定连接，所述空心管12的上端一体式连接有金属弹片35，所述空心管12的外表面与金属弹片35对应位置固定连接有导向管33，所述导向管33的内部开设有导向槽二36，所述导向槽二36的内表面滑动连接有相互匹配的导向块34，所述内转轴31的外表面固定连接有金属绳32，且金属绳32的一端通过第三圆盘14内部开设的通道延伸至第三圆盘14上端并与导向块34下端面固定连接，所述插接件111与空心管12及金属弹片35螺纹连接，所述导向块34与金属弹片35数量均为三组，且其呈环形等距离分布在空心管12的外表面，所述金属绳32由韧性金属材料构成，且金属绳32的上端分成三股分别与三组导向块34下端面固定连接。

通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在针对不同的产品时需要用到不同的斜顶主体11，需要对斜顶主体11进行拆卸更换，使用者首先要把导向块34从导向槽二36内拔出，在拔出的过程中，空心管12的上端一体式连接的金属弹片35对插接件111的挤压力度会慢慢减小，直至为零，因为插接件111与空心管12及金属弹片35是螺纹连接的，并且与空心管12上端一体式连接，所以在金属弹片35对空心管12的挤压力为零后，将插接件111按照反方向旋出即可，换上合适的斜顶主体11后，再把插接件111拧回去即可，之后再将导向块34按回与其匹配的导向槽二36内，直至再也按不进去即可，而与内转轴31固定连接的金属绳32会在角度调节机构2在调节角度时，缠绕在内转轴31外表面，进而迫使金属绳32向下牵引拉扯位于导向槽二36内部的导向块34，通过增加导向块34对金属弹片35的挤压力度，使得金属弹片35配合空心管12上端螺纹连接部牢牢锁死固定插接件111，进而固定斜顶主体11，避免角度调节后的斜顶主体11受力而脱落松动的情况。

工作原理：当使用者要调节斜顶主体11的角度时，使用者首先要把位于第三圆盘14的内部与第一圆盘21及第二圆盘22上卡合机构25对应位置均嵌入式连接的环形结构的电磁铁24的电源关闭，电磁铁24失去了磁力，同时位于滑槽一251内部的复位弹簧一252在拉伸状态下所蓄的力会把卡块254拉回环形槽255内部，此时卡块254脱离卡合槽256，而导向槽一257配合滑块一253则会保证卡块254稳定的水平位移到环形槽255内，此时，固定杆262也会在复位弹簧二265在拉伸状态下牵引滑块二264在滑槽二263内部相反方向位移，使得与滑块二264固定连接的固定杆262上端齿牙脱离第三圆盘14外表面，然后使用者可以转动第三圆盘14，将之转到合适的角度后，打开电磁铁24的电源，电磁铁24会产生磁力，进而吸附由金属材料构成的卡块254，从环形槽255内进入到相应的卡合槽256内，此时复位弹簧一252也会再次处于拉伸状态，等待下一次使用，同时电磁铁24导电产生磁力也会吸引同样是由金属材料构成的固定杆262，并且固定杆262会通过相互匹配的滑块二263和滑槽二264向第三圆盘14方向移动，直至固定杆262上端的齿牙卡合抵在第三圆盘14外表面齿牙261之间，而顶杆1的上端面对称固定的垫块13则会将位于第三圆盘14外表面的齿牙261与顶杆1隔开，避免了齿牙261与顶杆1之间的摩擦，该装置结构的设计不仅能通过电磁铁24通断电产生磁力进而驱动卡合机构25运行对进过角度调节机构2的空心管12以及斜顶主体11角度进一步限定，同时驱动辅助固定组件26还能对主要受力点的第三圆盘14辅助支撑，分担后续使用过程中斜顶主体11对第三圆盘14的冲击力度，进而减少卡合机构25损伤的几率，装置在针对不同的产品时需要用到不同的斜顶主体11，需要对斜顶主体11进行拆卸更换，所以使用者首先要把导向块34从导向槽二36内拔出，在拔出的过程中，空心管12的上端一体式连接的金属弹片35对插接件111的挤压力度会慢慢减小，直至为零，因为插接件111与空心管12及金属弹片35是螺纹连接的，并且与空心管12上端一体式连接，所以在金属弹片35对空心管12的挤压力为零后，将插接件111按照反方向旋出即可，换上合适的斜顶主体11后，再把插接件111拧回去即可，之后再将导向块34按回与其匹配的导向槽二36内，直至再也按不进去即可，而与内转轴31固定连接的金属绳32会在角度调节机构2在调节角度时，缠绕在内转轴31外表面，增加了导向块34对金属弹片35的挤压力，进而迫使金属绳32向下牵引拉扯位于导向槽二36内部的导向块34，通过增加导向块34对金属弹片35的挤压力度，使得金属弹片35配合空心管12上端螺纹连接部牢牢锁死固定插接件111，进而固定斜顶主体11，避免角度调节后的斜顶主体11受力而脱落松动的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。