一种砂模铸造成型设备

技术领域

本发明涉及砂模铸造技术领域，更具体的说，本发明涉及一种砂模铸造成型设备。

背景技术

砂模铸造是通过砂箱、模具、铸造砂的配合形成容纳金属冷却液的型腔，金属冷却液冷却后在型腔内形成金属件。

因砂模铸造成本低，是应用最广泛的铸造形式，在铸造过程中，下砂箱需要翻箱处理，然而，在人工处理砂模铸造过程中，手动翻箱受人为因素干扰，容易磕碰到砂箱，不够稳定，因此，需要一种能够稳定翻转砂箱的砂模铸造成型设备来解决问题。

发明内容

本发明旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。

本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种砂模铸造成型设备，包括支撑架，支撑架上方设有上下贯穿的开口槽，支撑架位于开口槽的下方固定安装有顶部为开口设置的收料箱，开口槽内安装有两组依次设置的输送带，开口槽内固定有两组依次设置的连接板，输送带顶部下端面与连接板顶部端面相接，支撑架位于两组输送带之间转动连接有翻转机构，翻转机构包括转轴、第二插杆、第一限位板、第二限位板和齿轮，转轴位于开口槽内外侧依次连接有第二插杆，第二插杆靠近转轴的一端一体连接有第一限位板，第二插杆远离转轴的一端的一侧转动连接有第二限位板，第二插杆之间安装有下砂箱，转轴贯穿至支撑架的外侧连接有齿轮；

支撑架的外侧位于转轴的下方固定有两组吊环，吊环之间滑动穿插有齿条，齿条与齿轮下方啮合传动，支撑架外侧与齿条同一水平高度安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端与齿条固定连接,液压缸可推动齿条移动，使第二插杆带动下砂箱翻转180度。

优选的，开口槽内位于输送带底部安装有清洁刷。

优选的，下砂箱设置有对应第二插杆设置的插槽，第二插杆对应插槽插入，下砂箱稳定安装在第一限位板、第二限位板之间。

优选的，还包括上砂箱，上砂箱的左、右侧下端连接有第一插杆，下砂箱的左、右侧中心安装有固定块，固定块对应第一插杆设置有上下贯穿的插孔，上砂箱层叠在下砂箱的顶部时，第一插杆对应插孔插入设置。

优选的，支撑架的后侧上方固定有支撑板，支撑板的顶部前侧固定有水平的顶板，顶板的中心设有上下贯穿的贯穿槽，贯穿槽处上方安装有可左、右水平移动的U型座，U型座的开口内竖直插入设置有可升降的升降箱，升降箱下端对应贯穿槽往下延伸连接有送料箱。

优选的，升降箱对应U型座封闭的一侧连接有燕尾榫，U型座封闭一侧设置有上下贯穿的燕尾槽，燕尾榫对应燕尾槽竖直插入，升降箱的顶部前、后侧均一体连接有耳板，U型座的顶部前、后侧均固定有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端与耳板连接。

优选的，升降箱底部与送料箱连通，升降箱的内部安装有压实机构，压实机构包括旋转气缸、旋转箱、滑槽口、配重块、联动杆、推杆、压板和固定板，升降箱内设有可上下移动的压板，送料箱的底部对应压板设有下料口。

优选的，料箱顶部位于升降箱的左、右侧均固定安装有储料箱，储料箱内装填有铸造砂，储料箱下端与送料箱连通，送料箱内部安装有绞龙。

优选的，送料箱位于下料口的左、右侧均转动连接有下料板，送料箱的外侧安装有驱动下料板旋转的回转气缸，回转气缸能够带动下料板旋转至任意角度。

优选的，下料板靠近下料口中心一端设有多组向下料板内部延伸的伸缩槽，伸缩槽内部设有螺旋槽，伸缩槽的内部安装有可以伸缩的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆、压片、连接块、导块和电动推杆，电动推杆对应伸缩槽开口的伸缩端转动连接有连接块，连接块外侧一体连接有导块，导块滑动设置在螺旋槽内，连接块外侧连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧沿轴向、周向均连接有搅拌杆，搅拌轴外侧末端连接有压片。

有益效果：

1、这种砂模铸造成型设备设置有翻转机构，启动液压缸可推动齿条移动，进而带动齿轮顺时针转动，进而带动转轴旋转，进而带动第二插杆与下砂箱翻转180度，这种翻转方式用力均匀，且不会出现晃动，稳定性高。

2、这种砂模铸造成型设备设置有下料板，下料板内有可伸缩的搅拌机构，搅拌机构能够起到粉碎铸造砂防止结块、还能过对砂箱内的砂子进行压实。

3、这种砂模铸造成型设备设置有下料板，下料板内有可伸缩的压实机构，通过启动旋转气缸带动旋转箱旋转，进而使得配重块在旋转箱内移动，当旋转箱旋转呈竖直的状态时，配重块滑动至旋转箱内部下端，进而使得联动杆往下移动，进而推动推杆往下移动，进而推动压板往下料口外侧移动，在对下砂箱或上砂箱内部的砂子进行压实时，配重块的移动使得压板能够压紧砂子。

附图说明：

图1为本发明的砂模铸造成型设备示意图。

图2为本发明的升降箱剖视示意图。

图3为本发明的压实机构示意图。

图4为本发明的上砂箱与下砂箱示意图。

图5为本发明的翻转机构示意图。

图6为本发明的输送带结构示意图。

图7为本发明的收料箱剖视示意图。

图8为本发明的下料板结构示意图。

图9为本发明的下料板剖视示意图。

图1-9中：支撑架1、开口槽101、输送带2、支撑板3、顶板4、贯穿槽401、丝杆5、滑杆6、U型座7、升降箱8、第一液压缸9、燕尾榫10、送料箱11、下料口111、储料箱112、绞龙113、清洁刷12、收料箱13、下砂箱14、固定块141、插槽142、上砂箱15、第一插杆151、翻转轴16、第二插杆161、第一限位板162、第二限位板163、齿轮164、齿条17、第二液压缸18、下料板19、伸缩槽191、螺旋槽192、旋转气缸20、旋转箱21、滑槽口211、配重块212、联动杆22、推杆23、压板24、固定板25、连接板26、搅拌机构27、搅拌轴271、搅拌杆272、压片273、连接块274、导块275、电动推杆276。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种砂模铸造成型设备，包括支撑架1，支撑架1的底部四周均安装有竖直的支撑腿，支撑架1上方设有上下贯穿的开口槽101，支撑架1位于开口槽101的下方固定安装有顶部为开口设置的收料箱13，收料箱13为绞龙输送机，开口槽101内安装有两组依次设置的输送带2，开口槽101内固定有两组依次设置的连接板26，输送带2顶部下端面与连接板26顶部端面相接，开口槽101内位于输送带2底部安装有清洁刷12，清洁刷12的刷毛与输送带2的底部端面相接，支撑架1外侧安装有驱动输送带2运转的电机；

支撑架1位于两组输送带2之间转动连接有翻转机构，翻转机构包括转轴16、第二插杆161、第一限位板162、第二限位板163和齿轮164，转轴16位于开口槽101内外侧依次连接有第二插杆161，第二插杆161靠近转轴16的一端一体连接有第一限位板162，第二插杆161远离转轴16的一端的一侧转动连接有第二限位板163；

第二插杆161之间安装有下砂箱14，下砂箱14设置有对应第二插杆161设置的插槽142，第二插杆161对应插槽142插入后，将第二限位板163旋转，使得第二限位板163与下砂箱14外壁贴合，使得下砂箱14稳定安装在第一限位板162、第二限位板163之间，需要将下砂箱14取出时，则需要将第二限位板163旋转至第二插杆161的端面内，然后将下砂箱14平移移出即可，转轴16贯穿至支撑架1的外侧连接有齿轮164；

支撑架1的外侧位于转轴16的下方固定有两组吊环，吊环之间滑动穿插有齿条17，齿条17与齿轮164下方啮合传动，支撑架1外侧与齿条17同一水平高度安装有第二液压缸19，第二液压缸19的伸缩端与齿条17固定连接；启动液压缸18可推动齿条17移动，进而带动齿轮164顺时针转动，进而带动转轴16旋转，进而带动第二插杆161与下砂箱14翻转180度，这种翻转方式用力均匀，且不会出现晃动，稳定性高。

需要说明的是，输送带2能够旋转，能够将掉落在输送带2上端的砂子传输至掉落收料箱13内，方便清洁，不需要人工进行清洁，刷子12可以对输送带2的表面进行清洁，防止砂子粘附在输送带2表面。

如图1、4所示，包括上砂箱15，上砂箱15的左、右侧下端连接有第一插杆151，下砂箱14的左、右侧中心安装有固定块141，固定块141对应第一插杆151设置有上下贯穿的插孔，上砂箱15层叠在下砂箱14的顶部时，第一插杆151对应插孔插入设置，为了能够便于上砂箱15的搬运，在上砂箱15的左、右侧设有握手槽。

如图1所示，在支撑架1的后侧上方固定有支撑板3，支撑板3的顶部前侧固定有水平的顶板4，顶板4的中心设有上下贯穿的贯穿槽401，顶板4的顶部位于贯穿槽401前侧左、右端之间通过轴座转动连接有丝杆5，顶板4的顶部位于贯穿槽401后侧左、右端之间通过固定座连接有滑杆6，顶板4的上方滑动设置有U型座7，U型座7前侧螺纹套设在丝杆5外侧，U型座7的后侧套设在滑杆6外侧，在顶板4的上端安装有带动丝杆5正、反旋转的步进电机，步进电机启动后能够带动丝杆5旋转，进而带动U型座7进行移动，本领域技术人员能够清楚的是，丝杆5与滑杆6可互换位置，不影响U型座7的移动。

如图1、2所示，U型座7的开口内竖直插入设置有升降箱8，升降箱8下端对应贯穿槽401往下延伸连接有送料箱11，升降箱8对应U型座7封闭的一侧连接有燕尾榫10，U型座7封闭一侧设置有上下贯穿的燕尾槽，燕尾榫10对应燕尾槽竖直插入，燕尾榫10的设置使得升降箱8上下移动更为稳定。

升降箱8的顶部前、后侧均一体连接有耳板，U型座7的顶部前、后侧均固定有第一液压缸9，第一液压缸9的伸缩端与耳板连接，通过第一液压缸9的伸缩能够带动升降箱8上、下移动。

升降箱8底部与送料箱11连通，升降箱8的内部安装有压实机构，压实机构包括旋转气缸20、旋转箱21、滑槽口211、配重块212、联动杆22、推杆23、压板24和固定板25，升降箱8内部对应U型座7开口一侧转动连接有旋转箱21，升降箱8的外侧安装有驱动旋转箱21旋转的旋转气缸20，旋转箱21为长方形盒体，旋转箱21靠近升降箱8中心一侧设有贯穿的滑槽口211，旋转箱21内滑动设置有配重块212，配重块212外侧中心固定有固定轴，固定轴对应滑槽口211延伸至旋转箱21外侧，联动杆22上端转动连接在固定轴外侧，联动杆22的下端通过铰链铰接有推杆23，升降箱8的内部下端固定有固定板25，推杆23贯穿固定板25设置，且推杆23贯穿直固定板25的下方连接有压板24，送料箱11的底部对应压板24设有下料口111；在使用时，可以启动旋转气缸20带动旋转箱21旋转，进而使得配重块212在旋转箱21内移动，当旋转箱21旋转呈竖直的状态时，配重块212滑动至旋转箱21内部下端，进而使得联动杆22往下移动，进而推动推杆23往下移动，进而推动压板24往下料口111外侧移动，在对下砂箱14或上砂箱15内部的砂子进行压实时，配重块212的移动使得压板24能够压紧砂子。

送料箱11顶部位于升降箱8的左、右侧均固定安装有储料箱112，储料箱112内装填有铸造砂，储料箱112下端与送料箱11连通，送料箱11内部安装有绞龙113，送料箱11的外侧安装有驱动绞龙113旋转的电机，电机启动后，绞龙113旋转将储料箱112的铸造砂输出，进而通过下料口111出料，对上砂箱15、下砂箱14进行填充时，只需要将下料口111对准上砂箱15、下砂箱14的顶部开口即可。

如图2、8、9所示，送料箱11位于下料口111的左、右侧均转动连接有下料板19，送料箱11的外侧安装有驱动下料板19旋转的回转气缸，回转气缸能够带动下料板19旋转至任意角度，下料板19旋转至水平位置后能够闭合下料口111。

下料板19靠近下料口111中心一端设有多组向下料板19内部延伸的伸缩槽191，伸缩槽191内部设有螺旋槽192，伸缩槽191的内部安装有可以伸缩的搅拌机构27；

搅拌机构27包括搅拌轴271、搅拌杆272、压片273、连接块274、导块275和电动推杆276；

伸缩槽191内底部安装有电动推杆276，电动推杆276对应伸缩槽191开口的伸缩端转动连接有连接块274，连接块274外侧一体连接有导块275，导块275滑动设置在螺旋槽192内，连接块274外侧连接有搅拌轴271，搅拌轴271的外侧沿轴向、周向均连接有搅拌杆272，搅拌轴271外侧末端连接有压片273；

在砂子进行下料时，可以通过回转气缸带动下料板19旋转打开下料口111，形成倒“八”状，在啥子进行下料的过程中，可以启动电动推杆276，进而往复的推动连接块274，受螺旋槽192的作用，促使连接块274旋转，进而带动搅拌轴271旋转，进而带动搅拌杆272旋转对砂子进行搅拌，防止砂子在落入上砂箱15、下砂箱14时结块，砂子进入上砂箱15、下砂箱14三分之一高度后，可以通过回转气缸带动下料板19形成垂直的状态，或者类似于垂直的状态均可，搅拌轴271往复移动的过程中带动压片273挤压上砂箱15、下砂箱14内部的砂子，达到舂紧的作用，使得上砂箱15、下砂箱14内部的砂子紧实更容易成型。

需要说明的是，电动推杆276收缩后，搅拌轴271收缩至伸缩槽191内，同时压片273将伸缩槽191的开口封闭，当下料板19呈垂直状态后，通过第一液压缸9带动升降箱8往下移动，使得下料板19下方可贴合上砂箱15或下砂箱14的顶部端面，通过丝杆5带动U型座7移动，进而带动升降箱8移动，则带动下料板19对上砂箱15或下砂箱14的顶部端面进行整平。

工作原理：

使用时，将下砂箱14放置于传送带2上方，使得第二插杆161对应插槽142插入，然后将第二限位板163旋转，对下砂箱14外侧进行限位，进而使得下砂箱14稳定的安装在第一限位板162与第二限位板163之间，将模具放入下砂箱14内，启动步进电机带动丝杆5转动，进而带动U型座7移动，使得送料箱11底部的下料口111对准下砂箱14顶部开口，均匀加入分型砂，然后通过回转气缸带动下料板19旋转打开下料口111，启动电机带动绞龙113转动，将铸造砂填入下砂箱14内，在下砂的过程中，启动电动推杆276往复的伸缩，进而往复的推动连接块274，受螺旋槽192的作用，促使连接块274旋转，进而带动搅拌轴271旋转，进而带动搅拌杆272旋转对砂子进行搅拌，防止砂子在落入上砂箱15、下砂箱14时结块，砂子进入上砂箱15、下砂箱14三分之一高度后，可以通过回转气缸带动下料板19形成垂直的状态，或者类似于垂直的状态均可，搅拌轴271往复移动的过程中带动压片273挤压上砂箱15、下砂箱14内部的砂子，达到舂紧的作用，使得上砂箱15、下砂箱14内部的砂子紧实更容易成型，在下砂箱14舂满砂子后，最后通过压实机构进行压实，然后通过回转气缸带动下料板19旋转呈垂直状，第一液压缸9带动升降箱8往下移动，下料板19下端与下砂箱14的顶部端面相接，丝杆5带动U型座7移动，下料板19对下砂箱14进行整平，启动液压缸18可推动齿条17移动，进而带动齿轮164顺时针转动，进而带动转轴16旋转，进而带动第二插杆161与下砂箱14翻转180度，然后将上砂箱15放置于下砂箱14顶部层叠，然后重复上述加砂、压实、整平的操作，最后将上砂箱15取下后将模具取出，再进行浇筑金属液冷却成型。