一种金属标识牌的铣削设备

技术领域

本发明涉及金属标识牌铣削技术领域，具体的说是一种金属标识牌的铣削设备。

背景技术

金属标牌在现代社会各个领域运用越来越多，广泛运用与电子产品、家电、机械及民用产品等领域。金属标牌制作主要以铜、铁、铝、锌合金、钛金、不锈钢等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆、滴塑、电镀等工艺制作而成，一些金属标识牌在加工过程中为了保证标牌的表面平整度会对其表面进行铣削处理。

然而，传统金属标识牌的铣削一般都是直接通过铣刀对金属标识牌进行铣削，在铣削完成后一般都需要在金属标识牌上钻孔，来便于将金属标识牌安装在产品上进行使用，但是现有的铣削设备不具有钻孔功能，因此需要将铣削完成后的金属标识牌输送到钻孔设备再次进行钻孔处理，但是在将金属标识牌固定在钻孔设备上时，钻孔设备上的夹持装置容易对铣削完成的金属标识牌造成损伤，而且将铣削完成的金属标识牌进行输送，还会影响对金属标识牌的加工效率，从而现有的铣削设备不便于对金属标识牌进行铣削加工，而且在对金属标识牌进行铣削时，一般都是通过螺栓将金属标识牌固定在工作台上，来回拧紧松动螺栓较为繁琐，因此也不便于对金属标识牌进行铣削加工。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属标识牌的铣削设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属标识牌的铣削设备，包括工作台，所述工作台上安装有移动结构，所述移动结构上安装有切换结构，所述切换结构上安装有拆卸结构，所述移动结构上安装有旋转结构，所述工作台内安装有夹持结构，所述工作台内安装有顶起结构，所述工作台内安装有清理结构；

所述移动结构包括放置槽，所述工作台内设有放置槽，所述工作台两端均滑动连接有滑座，所述工作台内固定连接有固定柱，其中一个所述滑座和固定柱滑动连接，所述工作台内转动连接有螺杆，另一个所述滑座和螺杆螺纹连接，所述滑座顶端固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有底座，所述底座顶端固定连接有支撑臂，所述支撑臂侧端转动连接有旋转座，所述旋转座上固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块。

具体的，所述切换结构包括固定座，所述滑块内可拆卸连接有固定座，所述滑块内安装的电机输出端固定连接有定位柱，所述定位柱和固定座插接，所述固定座内滑动连接有夹杆，所述固定座内可拆卸连接有钻头，所述固定座内可拆卸连接有铣刀。

具体的，所述拆卸结构包括抵触板，所述固定座内滑动连接有抵触板，所述抵触板上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上固定连接有倾斜块，所述夹杆上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆侧端固定连接有连接块，所述连接块和倾斜块滑动连接，所述抵触板和固定座之间固定连接有第一弹簧。

具体的，所述滑块上固定连接有螺纹环，所述螺纹环上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套和固定座转动连接。

具体的，所述旋转结构包括第一转轴，所述支撑臂内转动连接有第一转轴，所述第一转轴和旋转座固定连接，所述支撑臂内转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条进行传动，所述支撑臂内转动连接有转杆，所述第二转轴和转杆上均固定连接有锥齿轮，且两个所述锥齿轮啮合。

具体的，所述支撑臂内固定连接有固定环，所述固定环内螺纹连接有丝杆，所述丝杆和支撑臂转动连接，所述丝杆顶端固定连接有卡杆，所述卡杆和转杆插接，且所述卡杆整体呈长方体状结构，所述支撑臂内转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有第一定位块，所述丝杆上设有定位槽，所述第一定位块和定位槽滑动连接，所述支撑臂内滑动连接有第二齿条，所述第二齿条和第二齿轮啮合，所述工作台侧端固定连接有抵触杆，所述抵触杆和第二齿条抵触。

具体的，所述夹持结构包括固定杆，所述工作台内滑动连接有固定杆，所述固定杆侧端固定连接有抵触块，所述抵触块和底座抵触，所述固定杆侧端固定连接有夹块，所述固定杆和工作台之间固定连接有第二弹簧。

具体的，所述顶起结构包括第二定位块，所述固定杆上固定连接有第二定位块，所述工作台内滑动连接有顶杆，所述第二定位块和顶杆抵触，所述第二定位块上固定连接有限位块，所述顶杆上设有限位槽，所述限位块和限位槽滑动连接。

具体的，所述清理结构包括收集槽，所述工作台内设有收集槽，所述工作台侧端滑动连接有挡板，所述挡板上固定连接有导杆，所述导杆和工作台滑动连接。

具体的，所述工作台上滑动连接有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板和第二防护板底端均固定连接有导向块，所述导向块和工作台滑动连接，所述工作台内固定连接有导向杆，所述导向块和导向杆滑动连接，所述第一防护板侧端固定连接有插杆，所述第二防护板侧端设有插槽，所述插杆和插槽插接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种金属标识牌的铣削设备，通过安装在工作台上的移动结构，能够对金属标识牌的不同位置进行铣削，同时通过切换结构能够在对金属标识牌铣削后，对金属标识牌进行钻孔处理，通过拆卸结构便于对铣刀和钻头进行更换，同时通过旋转结构，能够自动对切换结构的位置进行旋转调节，即在需要对金属标识牌进行铣削时，首先将金属标识牌放到放置槽内部，然后启动固定在工作台上的外部电机，由于电机的输出端和螺杆固定连接，因此能够带动螺杆进行转动，从而能够带动滑座在工作台上来回滑动，通过固定柱能够对另一个滑座进行导向固定，然后启动安装在滑块内部的电机，通过第二齿轮和第二齿条的啮合，能够带动滑块在导轨上来回滑动，因此在启动固定在滑块上的另一个外部电机后，由于电机的输出端和定位柱固定连接，因此在定位柱插入到固定座内后，能够带动固定座在滑块内转动，从而能够带动通过夹杆固定的铣刀进行转动，然后启动气缸带动底座和支撑臂上下滑动，从而能够带动铣刀上下滑动，因此能够对金属标识牌的任何位置进行铣削处理，在需要对铣刀进行更换时，首先转动螺纹套，将螺纹套取下来后，再将固定座从滑块内抽出，当定位柱和抵触板不在抵触时，通过第一弹簧的弹力能够带动抵触板进行滑动，从而能够带动第一连接杆向下滑动，因此能够带动倾斜块滑动，由于倾斜块和第二连接杆抵触，因此能够带动两个第二连接杆向两边滑动，从而能够带动两个夹杆向两边滑动，当夹杆和铣刀不再卡合时，从而能够将铣刀取下进行更换，在对金属标识牌铣削完成后，滑座继续滑动，当第二齿条和抵触杆抵触后继续滑动，第二齿条滑动能够带动第二齿轮进行转动，通过固定在第二齿轮上的第一定位块和设在丝杆上的定位槽滑动连接，因此第二齿轮转动能够带动丝杆转动，由于丝杆和固定环螺纹连接，因此能够带动丝杆在转动时滑动，从而能够防止丝杆在支撑臂内部自动旋转，丝杆转动通过卡杆能够带动在支撑臂内转动的转杆进行旋转，因此通过两个锥齿轮啮合能够带动第二转轴进行旋转，且第二转轴通过链轮和链条带动第一转轴进行转动，因此在抵触杆和第二齿条抵触后，能够带动旋转座旋转将钻头和铣刀的位置进行更换，从而便于对金属标识牌进行钻孔处理，同时第二齿条和另一边的抵触杆抵触，能够带动旋转座再次旋转，将铣刀和钻头的位置再次进行更换。

(2)本发明所述的一种金属标识牌的铣削设备，通过安装在工作台上的夹持结构，能够在对金属标识牌进行铣削时，自动对金属标识牌进行夹持，同时在不需要对金属标识牌进行操作时，自动将金属标识牌从工作台内顶起便于拿取，同时通过清理结构能够将铣削完成后产生的碎屑进行处理，即在将金属标识牌放入到放置槽内需要对进行操作时，底座在工作台侧端滑动，当底座和抵触块抵触时，能够带动抵触块在工作台内滑动，从而能够带动固定杆进行滑动，因此通过固定在固定杆上的夹块能够对金属标识牌进行夹持固定，在对金属标识牌加工完成后，当底座和抵触块不再抵触时，通过第二弹簧的弹力带动固定杆滑动，从而能够带动第二定位块在工作台内滑动，由于第二定位块和顶杆通过限位块和限位槽滑动，因此能够带动顶杆向上滑动，从而能够将放置在放置槽内的金属标识牌顶起便于拿取，在将放置在放置槽内的金属标识牌取出之后，首先推动第一防护板和第二防护板，当固定在第一防护板上的插杆和设在第二防护板上的插槽卡合时，能够对放置槽进行密封处理，第一防护板和第二防护板通过导向块和导向杆滑动，能够防止第一防护板和第二防护板在滑动时倾斜掉落，然后启动安装在工作台内的风机，能够将放置槽内的垃圾吹入到收集槽内，因此能够将工作台上的碎屑进行清理，同时推动挡板能够将收集槽内的碎屑取出进行回收处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种金属标识牌的铣削设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为本发明的导轨和滑块的连接结构示意图；

图5为图4所示的C部结构放大示意图；

图6为本发明的支撑臂和旋转座的连接结构示意图；

图7为图6所示的D部结构放大示意图；

图8为本发明的工作台和滑座的连接结构示意图；

图9为图8所示的E部结构放大示意图；

图10为本发明的工作台和收集槽的连接结构示意图；

图11为本发明的丝杆和第二齿轮的连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、移动结构；201、放置槽；202、滑座；203、固定柱；204、螺杆；205、气缸；206、底座；207、支撑臂；208、旋转座；209、导轨；210、滑块；211、第一齿轮；212、第一齿条；3、切换结构；301、固定座；302、定位柱；303、夹杆；304、钻头；305、铣刀；4、拆卸结构；401、抵触板；402、第一连接杆；403、倾斜块；404、第二连接杆；405、连接块；406、第一弹簧；407、螺纹环；408、螺纹套；5、旋转结构；501、第一转轴；502、第二转轴；503、链轮；504、链条；505、转杆；506、锥齿轮；507、固定环；508、丝杆；509、卡杆；510、第二齿轮；511、第一定位块；512、定位槽；513、第二齿条；514、抵触杆；6、夹持结构；601、固定杆；602、抵触块；603、夹块；604、第二弹簧；7、顶起结构；701、第二定位块；702、顶杆；703、限位块；704、限位槽；8、清理结构；801、收集槽；802、挡板；803、导杆；804、第一防护板；805、第二防护板；806、导向块；807、导向杆；808、插杆；809、插槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图11所示，本发明所述的一种金属标识牌的铣削设备，包括工作台1，所述工作台1上安装有移动结构2，所述移动结构2上安装有切换结构3，所述切换结构3上安装有拆卸结构4，所述移动结构2上安装有旋转结构5，所述工作台1内安装有夹持结构6，所述工作台1内安装有顶起结构7，所述工作台1内安装有清理结构8；

所述移动结构2包括放置槽201，所述工作台1内设有放置槽201，所述工作台1两端均滑动连接有滑座202，所述工作台1内固定连接有固定柱203，其中一个所述滑座202和固定柱203滑动连接，所述工作台1内转动连接有螺杆204，另一个所述滑座202和螺杆204螺纹连接，所述滑座202顶端固定连接有气缸205，所述气缸205输出端固定连接有底座206，所述底座206顶端固定连接有支撑臂207，所述支撑臂207侧端转动连接有旋转座208，所述旋转座208上固定连接有导轨209，所述导轨209上滑动连接有滑块210，所述切换结构3包括固定座301，所述滑块210内可拆卸连接有固定座301，所述滑块210内安装的电机输出端固定连接有定位柱302，所述定位柱302和固定座301插接，所述固定座301内滑动连接有夹杆303，所述固定座301内可拆卸连接有钻头304，所述固定座301内可拆卸连接有铣刀305，在需要对金属标识牌进行铣削时，首先将金属标识牌放到放置槽201内部，然后启动固定在工作台1上的外部电机，由于电机的输出端和螺杆204固定连接，因此能够带动螺杆204进行转动，从而能够带动滑座202在工作台1上来回滑动，通过固定柱203能够对另一个滑座202进行导向固定，然后启动安装在滑块210内部的电机，通过第一齿轮211和第一齿条212的啮合，能够带动滑块210在导轨209上来回滑动，因此在启动固定在滑块210上的另一个外部电机后，由于电机的输出端和定位柱302固定连接，因此在定位柱302插入到固定座301内后，能够带动固定座301在滑块210内转动，从而能够带动通过夹杆303固定的铣刀305进行转动，然后启动气缸205带动底座206和支撑臂207上下滑动，从而能够带动铣刀305上下滑动，因此能够对金属标识牌的任何位置进行铣削处理。

具体的，所述拆卸结构4包括抵触板401，所述固定座301内滑动连接有抵触板401，所述抵触板401上固定连接有第一连接杆402，所述第一连接杆402上固定连接有倾斜块403，所述夹杆303上固定连接有第二连接杆404，所述第二连接杆404侧端固定连接有连接块405，所述连接块405和倾斜块403滑动连接，所述抵触板401和固定座301之间固定连接有第一弹簧406，所述滑块210上固定连接有螺纹环407，所述螺纹环407上螺纹连接有螺纹套408，所述螺纹套408和固定座301转动连接，在需要对铣刀305进行更换时，首先转动螺纹套408，将螺纹套408取下来后，再将固定座301从滑块210内抽出，当定位柱302和抵触板401不在抵触时，通过第一弹簧406的弹力能够带动抵触板401进行滑动，从而能够带动第一连接杆402向下滑动，因此能够带动倾斜块403滑动，由于倾斜块403和第二连接杆404抵触，因此能够带动两个第二连接杆404向两边滑动，从而能够带动两个夹杆303向两边滑动，当夹杆303和铣刀305不再卡合时，从而能够将铣刀305取下进行更换。

具体的，所述旋转结构5包括第一转轴501，所述支撑臂207内转动连接有第一转轴501，所述第一转轴501和旋转座208固定连接，所述支撑臂207内转动连接有第二转轴502，所述第一转轴501和第二转轴502上均固定连接有链轮503，两个所述链轮503通过链条504进行传动，所述支撑臂207内转动连接有转杆505，所述第二转轴502和转杆505上均固定连接有锥齿轮506，且两个所述锥齿轮506啮合，所述支撑臂207内固定连接有固定环507，所述固定环507内螺纹连接有丝杆508，所述丝杆508和支撑臂207转动连接，所述丝杆508顶端固定连接有卡杆509，所述卡杆509和转杆505插接，且所述卡杆509整体呈长方体状结构，所述支撑臂207内转动连接有第二齿轮510，所述第二齿轮510上固定连接有第一定位块511，所述丝杆508上设有定位槽512，所述第一定位块511和定位槽512滑动连接，所述支撑臂207内滑动连接有第二齿条513，所述第二齿条513和第二齿轮510啮合，所述工作台1侧端固定连接有抵触杆514，所述抵触杆514和第二齿条513抵触，在对金属标识牌铣削完成后，滑座202继续滑动，当第二齿条513和抵触杆514抵触后继续滑动，第二齿条513滑动能够带动第二齿轮510进行转动，通过固定在第二齿轮510上的第一定位块511和设在丝杆508上的定位槽512滑动连接，因此第二齿轮510转动能够带动丝杆508转动，由于丝杆508和固定环507螺纹连接，因此能够带动丝杆508在转动时滑动，从而能够防止丝杆508在支撑臂207内部自动旋转，丝杆508转动通过卡杆509能够带动在支撑臂207内转动的转杆505进行旋转，因此通过两个锥齿轮506啮合能够带动第二转轴502进行旋转，且第二转轴502通过链轮503和链条504带动第一转轴501进行转动，因此在抵触杆514和第二齿条513抵触后，能够带动旋转座208旋转将钻头304和铣刀305的位置进行更换，从而便于对金属标识牌进行钻孔处理，同时第二齿条513和另一边的抵触杆514抵触，能够带动旋转座208再次旋转，将铣刀305和钻头304的位置再次进行更换。

具体的，所述夹持结构6包括固定杆601，所述工作台1内滑动连接有固定杆601，所述固定杆601侧端固定连接有抵触块602，所述抵触块602和底座206抵触，所述固定杆601侧端固定连接有夹块603，所述固定杆601和工作台1之间固定连接有第二弹簧604，在将金属标识牌放入到放置槽201内需要对进行操作时，底座206在工作台1侧端滑动，当底座206和抵触块602抵触时，能够带动抵触块602在工作台1内滑动，从而能够带动固定杆601进行滑动，因此通过固定在固定杆601上的夹块603能够对金属标识牌进行夹持固定，在对金属标识牌加工完成后。

具体的，所述顶起结构7包括第二定位块701，所述固定杆601上固定连接有第二定位块701，所述工作台1内滑动连接有顶杆702，所述第二定位块701和顶杆702抵触，所述第二定位块701上固定连接有限位块703，所述顶杆702上设有限位槽704，所述限位块703和限位槽704滑动连接，当底座206和抵触块602不再抵触时，通过第二弹簧604的弹力带动固定杆601滑动，从而能够带动第二定位块701在工作台1内滑动，由于第二定位块701和顶杆702通过限位块703和限位槽704滑动，因此能够带动顶杆702向上滑动，从而能够将放置在放置槽201内的金属标识牌顶起便于拿取。

具体的，所述清理结构8包括收集槽801，所述工作台1内设有收集槽801，所述工作台1侧端滑动连接有挡板802，所述挡板802上固定连接有导杆803，所述导杆803和工作台1滑动连接，所述工作台1上滑动连接有第一防护板804和第二防护板805，所述第一防护板804和第二防护板805底端均固定连接有导向块806，所述导向块806和工作台1滑动连接，所述工作台1内固定连接有导向杆807，所述导向块806和导向杆807滑动连接，所述第一防护板804侧端固定连接有插杆808，所述第二防护板805侧端设有插槽809，所述插杆808和插槽809插接，在将放置在放置槽201内的金属标识牌取出之后，首先推动第一防护板804和第二防护板805，当固定在第一防护板804上的插杆808和设在第二防护板805上的插槽809卡合时，能够对放置槽201进行密封处理，第一防护板804和第二防护板805通过导向块806和导向杆807滑动，能够防止第一防护板804和第二防护板805在滑动时倾斜掉落，然后启动安装在工作台1内的风机，能够将放置槽201内的垃圾吹入到收集槽801内，因此能够将工作台1上的碎屑进行清理，同时推动挡板802能够将收集槽801内的碎屑取出进行回收处理。

本发明在使用时，在需要对金属标识牌进行铣削时，首先将金属标识牌放到放置槽201内部，然后启动固定在工作台1上的外部电机，由于电机的输出端和螺杆204固定连接，因此能够带动螺杆204进行转动，从而能够带动滑座202在工作台1上来回滑动，通过固定柱203能够对另一个滑座202进行导向固定，然后启动安装在滑块210内部的电机，通过固定在外部电机输出端的第一齿轮211和固定在导轨209内的第一齿条212啮合，能够带动滑块210在导轨209上来回滑动，因此在启动固定在滑块210上的另一个外部电机后，由于电机的输出端和定位柱302固定连接，因此在定位柱302插入到固定座301内后，能够带动固定座301在滑块210内转动，从而能够带动通过夹杆303固定的铣刀305进行转动，然后启动气缸205带动底座206和支撑臂207上下滑动，从而能够带动铣刀305上下滑动，因此能够对金属标识牌的任何位置进行铣削处理；

在需要对铣刀305进行更换时，首先转动螺纹套408，将螺纹套408取下来后，再将固定座301从滑块210内抽出，当定位柱302和抵触板401不在抵触时，通过第一弹簧406的弹力能够带动抵触板401进行滑动，从而能够带动第一连接杆402向下滑动，因此能够带动倾斜块403滑动，由于倾斜块403和第二连接杆404抵触，因此能够带动两个第二连接杆404向两边滑动，从而能够带动两个夹杆303向两边滑动，当夹杆303和铣刀305不再卡合时，从而能够将铣刀305取下进行更换；

在对金属标识牌铣削完成后，滑座202继续滑动，当第二齿条513和抵触杆514抵触后继续滑动，第二齿条513滑动能够带动第二齿轮510进行转动，通过固定在第二齿轮510上的第一定位块511和设在丝杆508上的定位槽512滑动连接，因此第二齿轮510转动能够带动丝杆508转动，由于丝杆508和固定环507螺纹连接，因此能够带动丝杆508在转动时滑动，从而能够防止丝杆508在支撑臂207内部自动旋转，丝杆508转动通过卡杆509能够带动在支撑臂207内转动的转杆505进行旋转，因此通过两个锥齿轮506啮合能够带动第二转轴502进行旋转，且第二转轴502通过链轮503和链条504带动第一转轴501进行转动，因此在抵触杆514和第二齿条513抵触后，能够带动旋转座208旋转将钻头304和铣刀305的位置进行更换，从而便于对金属标识牌进行钻孔处理，同时第二齿条513和另一边的抵触杆514抵触，能够带动旋转座208再次旋转，将铣刀305和钻头304的位置再次进行更换；

在将金属标识牌放入到放置槽201内需要对进行操作时，底座206在工作台1侧端滑动，当底座206和抵触块602抵触时，能够带动抵触块602在工作台1内滑动，从而能够带动固定杆601进行滑动，因此通过固定在固定杆601上的夹块603能够对金属标识牌进行夹持固定，在对金属标识牌加工完成后，当底座206和抵触块602不再抵触时，通过第二弹簧604的弹力带动固定杆601滑动，从而能够带动第二定位块701在工作台1内滑动，由于第二定位块701和顶杆702通过限位块703和限位槽704滑动，因此能够带动顶杆702向上滑动，从而能够将放置在放置槽201内的金属标识牌顶起便于拿取，在将放置在放置槽201内的金属标识牌取出之后，首先推动第一防护板804和第二防护板805，当固定在第一防护板804上的插杆808和设在第二防护板805上的插槽809卡合时，能够对放置槽201进行密封处理，第一防护板804和第二防护板805通过导向块806和导向杆807滑动，能够防止第一防护板804和第二防护板805在滑动时倾斜掉落，然后启动安装在工作台1内的风机，能够将放置槽201内的垃圾吹入到收集槽801内，因此能够将工作台1上的碎屑进行清理，同时推动挡板802能够将收集槽801内的碎屑取出进行回收处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。