一种多工位切管机

技术领域

本发明涉及管件切割设备领域，具体的是一种多工位切管机。

背景技术

三通管件在加工时，需要对其横向段的中部切割V型槽，同时在其纵向段的端部切割出与V型槽形状对应的V型尖端，之后将纵向段的V型尖端插入至横向段的V型槽内部，最后通过焊接将纵向段与横向段连接在一起，完成三通管件的加工。

现有对管件外侧切割出V型槽与V型尖端时，通常采用管道夹具将管件夹持固定，之后通过角度尺与记号笔将所需切割形状标记在管件外侧面上，最后使用切割工具沿管件外侧所标记轨迹对其进行切割加工。

上述切割方式需要对三通管件的纵向段与横向段外侧面逐一进行形状标记，使得纵向段与横向段外侧的标记易出现偏差，降低切割效果，且上述方式只能对三通管件的纵向段与横向段逐个进行夹持，存在夹持位置误差，从而进一步影响切割质量；此外，采用传统切割方式对管件进行V型切割时，只能逐个对管件的两侧进行切割，降低切割效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多工位切管机，包括底座，底座上部设置有对多个横向与纵向的管件进行夹持锁定的夹持部件，所述夹持部件包括固定安装在底座上部的横向夹持架，横向夹持架上下两端均安装有环形导轨，环形导轨后侧设置有一次性对纵向与横向的管件进行切割的裁切部件。

所述夹持部件还包括安装在横向夹持架后部的纵向夹持架，纵向夹持架内部左右对称滑动设置有纵向夹持板，纵向夹持板互相靠近的一侧沿竖直方向等间距开设有纵向卡管槽，纵向夹持架中部转动设置有双向纵夹螺纹杆，双向纵夹螺纹杆与两个纵向夹持板螺纹配合，横向夹持架左右两侧的上部均转动设置有双向横夹螺纹杆，横向夹持架左右两侧内部均前后对称滑动设置有两个横向夹持板，同一侧的前后两个横向夹持板互相靠近的一侧沿竖直方向等间距开设有多个横向卡管槽，横向卡管槽的位置与纵向卡管槽的位置互相交错，双向横夹螺纹杆与对应位置的两个横向夹持板螺纹配合。

所述裁切部件包括左右对称滑动在上下两个环形导轨之间的裁切架，裁切架后侧转动设置有裁切丝杠，裁切架外侧上下滑动设置有裁切臂，裁切丝杠穿插在裁切臂的后侧并与其螺纹配合，裁切臂前端转动设置有转动件，转动件中部外侧安装有锯片，左右两个裁切臂上下交错布置。

将管件分别穿插在纵向卡管槽与横向卡管槽内部，转动双向纵夹螺纹杆带动纵向夹持板互相靠近将纵向布置的管件夹持锁定，转动双向横夹螺纹杆带动横向夹持板互相靠近将横向布置的管件夹持锁定，转动转动件带动锯片旋转，同时转动左右两个裁切丝杠带动裁切臂向下移动依次对横向与纵向布置的管件进行切割。

优选的，所述横向夹持架之间沿竖直方向等间距安装有对位板，对位板的位置与纵向卡管槽的位置一一对应，对位板的后侧面与双向横夹螺纹杆的中心位置处于同一水平面内。

优选的，所述横向夹持架的左右两侧对应横向卡管槽的位置与纵向夹持架的前后两侧对应纵向卡管槽的位置均设置有置管孔板。

优选的，位于下侧的所述环形导轨内部前后弹性滑动设置有涨紧块，涨紧块下部安装有进给电机，进给电机的输出轴通过皮带、皮带轮与两侧的裁切丝杠下端相连。

优选的，位于上侧的所述环形导轨的内部前后滑动设置有角度同步板，角度同步板的左右两侧分别与左右两侧的裁切架槽口配合，位于上侧的环形导轨外侧设置有刻度。

优选的，所述裁切臂前部互相靠近的同一侧安装有切割电机，切割电机的输出轴与转动件相连，转动件远离切割电机的一侧周向内外弹性滑动设置有离心推板，裁切臂远离切割电机的一侧中部前后弹性滑动设置有推动件，推动件后端开设有斜面，裁切臂内部左右两侧对称弹性滑动设置有刮板，裁切臂后部转动设置有刮动同步板，刮动同步板的两端分别与两侧的刮板槽口配合。

优选的，所述纵向夹持架后侧对应纵向卡管槽的位置左右对称弹性滑动设置有止回辊架，止回辊架内部转动设置有止回辊，止回辊与止回辊架之间设置有供止回辊单向转动的棘轮机构。

优选的，所述横向卡管槽与纵向卡管槽内部均设置有防滑橡胶垫。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用纵向夹持板与横向夹持板同时将纵向管件与横向管件夹持锁定在上下互相交错的位置，避免了重复对纵向夹持板与横向夹持板进行夹持，去除了夹持误差，保证了切割质量，采用左右两侧上下移动的锯片对纵向管件与横向管件进行一次性切割成型，提高了切割效率，同时避免了切割工具角度的移动，进一步保证了切割效果。

二、本发明采用人工推动纵向管件至其前端抵紧在对位板的后侧面上，从而使得纵向管件的前侧面对横向管件的轴线处于同一平面内，进而对纵向管件的位置进行精确锁定，且切割时纵向管件伸出超过横向管件轴线部分较少，使得纵向管件切除的部分少。

三、本发明采用沿环形导轨滑动的裁切架通过裁切臂能够带动锯片转动不同角度，从而能够适应不同角度的切割要求，增加了本发明的适用性。

四、离心推板在转动件低速转动的情况下缩回转动件内部，使得两侧的刮板能够同步伸出至贴合在锯片的两侧面上，从而对低速转动的锯片侧面上粘附的金属碎屑进行清理，保证锯片的切割效果，而当锯片高速转动对管件进行切割时，离心推板在离心力的作用下伸出至转动件的外部将推动件向后推动，使得推动件带动刮板远离锯片，防止锯片外侧粘附的金属碎屑与刮板高速撞击，从而损坏锯片。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明对管件进行切割时的整体结构示意图之一。

图2是本发明对管件进行切割时的整体结构示意图之二。

图3是本发明去除裁切部件之后的剖视图。

图4是本发明中横向夹持架、环形导轨、纵向夹持架与底座的结构示意图。

图5是本发明中横向夹持板、纵向夹持板、双向纵夹螺纹杆、双向纵夹螺纹杆的结构示意图。

图6是本发明中横向夹持板与纵向夹持板对管件进行夹持时的结构示意图。

图7是本发明中纵向夹持架、纵向夹持板、止回辊架与止回辊的结构示意图。

图8是图7中A处的局部放大图。

图9是本发明中位于下侧的环形导轨、涨紧块与进给电机的局部剖视图。

图10是本发明中位于上侧的环形导轨、角度同步板与裁切架的局部结构示意图。

图11是本发明中裁切部件对管件进行切割时的结构示意图。

图12是本发明中裁切部件去除裁切架与裁切丝杠之后的结构示意图。

图13是本发明中裁切部件去除裁切架、裁切丝杠与锯片之后的半剖图。

图14是本发明中上下两侧的锯片改变切割角度时的俯视状态图。

图中：1、底座；2、夹持部件；3、裁切部件；21、横向夹持架；22、环形导轨；23、纵向夹持架；24、横向夹持板；26、纵向夹持板；31、裁切架；32、裁切丝杠；33、裁切臂；34、锯片；211、双向横夹螺纹杆；212、对位板；213、置管孔板；221、涨紧块；222、进给电机；223、角度同步板；224、皮带；225、皮带轮；231、双向纵夹螺纹杆；232、止回辊架；233、止回辊；241、横向卡管槽；261、纵向卡管槽；331、转动件；332、切割电机；333、离心推板；334、推动件；335、刮板；336、刮动同步板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1-图3，一种多工位切管机，包括底座1，底座1上部设置有对多个横向与纵向的管件进行夹持锁定的夹持部件2，夹持部件2包括固定安装在底座1上部的横向夹持架21，横向夹持架21上下两端均安装有环形导轨22，环形导轨22后侧设置有一次性对纵向与横向的管件进行切割的裁切部件3；本发明在对三通管件的纵向段与横向段进行切割时，首先将管件分别横向与纵向放置在夹持部件2内部，之后通过夹持部件2将横向管件与纵向管件的位置夹持锁定，之后沿环形导轨22滑动裁切部件3至所需切割的角度位置，随后通过裁切部件3将横向管件与纵向管件一次性切割成型。

参阅图3-图6，夹持部件2还包括安装在横向夹持架21后部的纵向夹持架23，纵向夹持架23内部左右对称滑动设置有纵向夹持板26，纵向夹持板26互相靠近的一侧沿竖直方向等间距开设有纵向卡管槽261，横向夹持架21左右两侧内部均前后对称滑动设置有两个横向夹持板24，同一侧的前后两个横向夹持板24互相靠近的一侧沿竖直方向等间距开设有多个横向卡管槽241，横向卡管槽241的位置与纵向卡管槽261的位置互相交错，横向夹持架21的左右两侧对应横向卡管槽241的位置与纵向夹持架23的前后两侧对应纵向卡管槽261的位置均设置有置管孔板213；当需要对管件进行切割时，首先将横向管件插入至横向夹持架21的内部，使得横向管件放置在横向夹持架21上的置管孔板213内部，同时将纵向管件插入至纵向夹持板26的置管孔板213的内部，从而便于同时对多个横向管件与纵向管件进行夹持。

参阅图3-图8，纵向夹持架23后侧对应纵向卡管槽261的位置左右对称弹性滑动设置有止回辊架232，止回辊架232内部转动设置有止回辊233，止回辊233与止回辊架232之间设置有供止回辊233单向转动的棘轮机构；当纵向管件从纵向夹持板26的置管孔板213口插入至，向左右两侧拉动位于纵向管件位置处两侧的止回辊架232，止回辊架232带动止回辊233向互相远离的方向移动，之后将纵向管件插入至置管孔板213内部，撤去止回辊架232的外力，使得止回辊架232在自身弹力的作用下带动止回辊233抵紧在纵向管件的外侧，之后向前推动纵向管件，纵向管件移动时带动止回辊233转动，止回辊233通过棘轮机构单向转动，使得纵向管件只能向前移动，保证了对纵向管件夹持锁定时其位置不变，从而对纵向管件的位置进行精确锁定。

本实施例中的棘轮机构如图5所示包括安装在止回辊233上侧的棘轮与周向等间距铰接在止回辊架232对应棘轮位置的棘爪。

参阅图1-图3，横向夹持架21之间沿竖直方向等间距安装有对位板212，对位板212的位置与纵向卡管槽261的位置一一对应，对位板212的后侧面与横向夹持架21的置管孔板213的轴线位置处于同一水平面内；当纵向管件插入时，人工推动纵向管件向前移动至其前侧面抵紧在对位板212的后侧面上，使得纵向管件的前侧面与横向管件的轴线处于同一平面内，从而便于对横向管件与纵向管件一次性切割成型，同时对纵向管件伸出超过横向管件轴线的部分进行限制，避免对纵向管件过多切割，节省材料。

参阅图3-图6，纵向夹持架23中部转动设置有双向纵夹螺纹杆231，双向纵夹螺纹杆231与两个纵向夹持板26螺纹配合，横向夹持架21左右两侧的上部均转动设置有双向横夹螺纹杆211，双向横夹螺纹杆211与对应位置的两个横向夹持板24螺纹配合；当纵向管件与横向管件的分别放置在纵向夹持架23与横向夹持架21内部后，人工转动双向纵夹螺纹杆231带动左右两侧的纵向夹持板26互相靠近，从而将纵向管件夹持锁定在纵向卡管槽261内部，同时人工转动双向横夹螺纹杆211带动对应位置的前后两个横向夹持板24互相靠近将横向管件夹持锁定在横向卡管槽241的内部，从而将横向管件与纵向管件的位置锁定。

需要说明的是，横向卡管槽241与纵向卡管槽261均为V型，从而能够在对管件进行夹持锁定时，自动推动管件移动至置管孔板213的同轴心位置，且能够适应不同直径的管件进行夹持，增加了本发明的适应性。

参阅图3-图6，横向卡管槽241与纵向卡管槽261内部均设置有防滑橡胶垫；通过防滑橡胶垫增加对横截面为圆形的管件的夹持力度，防止切割时管件发生转动，影响切割精度，同时避免与管件的外侧面发生刚性接触，保护管件外侧面不被划伤。

参阅图1、图10和图11，裁切部件3包括左右对称滑动在上下两个环形导轨22之间的裁切架31，位于上侧的环形导轨22的内部前后滑动设置有角度同步板223，角度同步板223的左右两侧分别与左右两侧的裁切架31槽口配合，位于上侧的环形导轨22外侧设置有刻度；当纵向管件与横向管件被夹持锁定之后，根据切割角度的需求沿环形导轨22滑动一侧的裁切架31，一侧的裁切架31通过角度同步板223带动另一侧的裁切架31同步移动，从而在对管件上切割的角度进行调节，且通过刻度能够精确的将裁切架31移动至所需角度位置，之后通过螺钉将两侧的裁切架31的位置固定。

需要说明的是，如图8和图14所示，环形导轨22的圆心位于对位板212后侧面的中心位置，锯片34的前侧与对位板212后侧面相切，从而使得裁切架31沿环形导轨22移动时，裁切架31通过裁切臂33带动锯片34以锯片34与对位板212后侧面的切点转动，从而对横向管件上切割V型槽与纵向管件前端切割V型尖端的开合角度进行调节。

参阅图11、图12和图13，裁切架31外侧上下滑动设置有裁切臂33，裁切臂33前端转动设置有转动件331，转动件331中部外侧安装有锯片34，左右两个裁切臂33上下交错布置，裁切臂33前部互相靠近的同一侧安装有切割电机332，切割电机332的输出轴与转动件331相连；当根据需要将裁切架31移动至合适位置并固定之后，同时启动两个裁切臂33上的切割电机332，切割电机332通过转动件331带动锯片34转动。

参阅图11，本实施例中左侧的锯片34位于右侧的锯片34下侧。

参阅图9、图11和图12，裁切架31后侧转动设置有裁切丝杠32，裁切丝杠32穿插在裁切臂33的后侧并与其螺纹配合，位于下侧的环形导轨22内部前后弹性滑动设置有涨紧块221，涨紧块221下部安装有进给电机222，进给电机222的输出轴通过皮带224、皮带轮225与两侧的裁切丝杠32下端相连；移动裁切架31的位置调节锯片34的切割角度时，涨紧块221通过自身的弹性带动进给电机222始终具有向前移动的趋势，从而使得进给电机222的输出轴带动与与两侧的裁切丝杠32下端相连的皮带224始终处于紧绷状态，便于进给电机222带动两侧的裁切丝杠32转动，当切割电机332带动锯片34转动至切割速度之后，启动进给电机222带动两侧的裁切丝杠32转动，两侧的裁切丝杠32转动同时带动对应位置的裁切架31向下移动，裁切架31通过裁切臂33带动两侧的锯片34下移，从而对交错布置的纵向管件与横向管件进行依次切割成型。

参阅图12和图13，转动件331远离切割电机332的一侧周向内外弹性滑动设置有离心推板333，离心推板333由月牙形板和固定在月牙形板内凹面的腰型板组成，腰型板插入转动件331的内部，裁切臂33远离切割电机332的一侧中部前后弹性滑动设置有推动件334，推动件334后端开设有斜面，裁切臂33内部左右两侧对称弹性滑动设置有刮板335，裁切臂33后部转动设置有刮动同步板336，刮动同步板336的两端分别与两侧的刮板335槽口配合；锯片34在对管件进行切割时，切割电机332带动转动件331高速旋转，转动件331带动离心推板333同步高速转动，使得离心推板333在离心力的作用下伸出至转动件331的外侧并将推动件334向后推动，推动件334通过其后端设置的斜面将远离切割电机332一侧的刮板335向远离锯片34的方向推动，远离切割电机332一侧的刮板335通过刮动同步板336同步带动另一侧的刮板335向远离锯片34的反向移动，从而防止高速转动的锯片34带动外侧粘附的金属碎屑高速撞击刮板335，从而损坏锯片34；当锯片34对所有管件切割完成之后，切割电机332带动锯片34低速转动，使得离心推板333自身弹力的拉动下缩回转动件331内部，使得推动件334在自身弹力的作用下向前移动，从而使得两侧的刮板335在自身弹力的作用下同步伸出至贴合在锯片34的两侧面上，从而对低速转动的锯片34侧面上粘附的金属碎屑进行清理，保证锯片34的切割效果。

本发明在对加工三通的管件进行切割时，包括以下步骤：

第一步，首先将横向管件插入至横向夹持架21的内部，使得横向管件放置在横向夹持架21上的置管孔板213内部，向左右两侧拉动位于纵向管件位置处两侧的止回辊架232，止回辊架232带动止回辊233向互相远离的方向移动，之后将纵向管件插入至置管孔板213内部，撤去止回辊架232的外力，使得止回辊架232在自身弹力的作用下带动止回辊233抵紧在纵向管件的外侧，之后人工推动纵向管件向前移动至其前侧面抵紧在对位板212的后侧面上，止回辊233使得纵向管件只能向前单向移动。

第二步，人工转动双向纵夹螺纹杆231带动左右两侧的纵向夹持板26互相靠近，从而将纵向管件夹持锁定在纵向卡管槽261内部，同时人工转动双向横夹螺纹杆211带动对应位置的前后两个横向夹持板24互相靠近将横向管件夹持锁定在横向卡管槽241的内部，从而将横向管件与纵向管件的位置锁定。

第三步，根据切割角度的需求沿环形导轨22滑动一侧的裁切架31，一侧的裁切架31通过角度同步板223带动另一侧的裁切架31同步移动，裁切架31通过裁切臂33带动锯片34以锯片34与对位板212后侧面的切点转动，从而使得左右两侧的锯片34之间的夹角与所需在横向管件上切割V型槽与纵向管件前端切割V型尖端的开合角度相对应。

第四步，同时启动两个裁切臂33上的切割电机332，切割电机332通过转动件331带动锯片34转动，启动进给电机222带动两侧的裁切丝杠32转动，两侧的裁切丝杠32转动同时带动对应位置的裁切架31向下移动，裁切架31通过裁切臂33带动两侧的锯片34下移，从而对交错布置的纵向管件与横向管件进行依次切割成型。

第五步，当锯片34对所有管件切割完成之后，切割电机332带动锯片34低速转动，使得离心推板333自身弹力的拉动下缩回转动件331内部，使得推动件334在自身弹力的作用下向前移动，从而使得两侧的刮板335在自身弹力的作用下同步伸出至贴合在锯片34的两侧面上，从而对低速转动的锯片34侧面上粘附的金属碎屑进行清理，保证锯片34的切割效果。

第六步，人工反向转动双向纵夹螺纹杆231带动左右两侧的纵向夹持板26互相远离，从而解除对纵向管件的夹持，同时人工反向转动双向横夹螺纹杆211带动对应位置的前后两个横向夹持板24互相远离从而解除对横向管件的夹持，从而将切割成型的纵向管件和横向管件取出。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。