一种消失模铸件用砂箱翻转清洗装置

技术领域

本发明涉及砂箱清洗技术领域，具体的是一种消失模铸件用砂箱翻转清洗装置。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸件用砂箱在消失模铸造过程起着非常重要的一环。如图10所示，砂箱采用钢板、槽钢、不锈钢网及栅条等组合成形，其内部的顶角位置均设置有负压抽取块，负压抽取块正对砂箱的侧面均匀设置有负压孔，砂箱的外侧设置有用于增加其强度的十字框条。砂箱能使铸件在砂箱内抽真空时达成最合理的负压场，使浇注的满箱铸件成型良好，没有缺陷。砂箱对铸件铸造完成后，需要对其内部的型砂进行清理，防止砂箱内残留的型砂对后续铸造造成影响，现有针对砂箱进行清洁时会存在清理不便的问题。

针对上述问题，公开号为CN209157070U的实用新型专利公开了一种便于清理的消失模铸造专用砂箱，该技术方案通过吸尘风机的吸料口通过软管与清理口连接，进而在吸尘风机的作用下将残留的型砂吹落。

上述技术方案虽然能够对砂箱进行快速清理，但是砂箱的负压抽取块的位置无法进行清理，同时残留的型砂会堵塞在负压抽取块的负压孔内，通过风机抽取的方式无法将其进行完全清理；且由于砂箱底部不会设置下料孔，因此清理下的型砂无法快速的进行清除，此外负压抽取块的侧壁以及型砂的内侧壁残留的杂物无法进行刮除。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种消失模铸件用砂箱翻转清洗装置，包括工作台、翻转部、装夹部、清洗传动部、清洗部，所述工作台放置在地面上，工作台上台面前侧固定有翻转部，翻转部中部连接有装夹部，工作台上台面后侧固定有清洗传动部，清洗传动部上部固定有清洗部。

所述翻转部用于控制装夹部进行翻转。装夹部包括连接在翻转部上的装载板，装载板为U型结构，装载板的两个竖直边的相对侧均分布有一个安装夹，安装夹靠近装载板竖直边的侧面通过转动配合的方式与拧紧螺栓的一端相连接，拧紧螺栓的另一端贯穿装载板，且拧紧螺栓与装载板之间为螺纹配合，拧紧螺栓的两侧对称设置有限位销,限位销安装在安装夹的侧面，且限位销贯穿装载板，两个安装夹的相对侧面均设置有十字型沟槽。

所述清洗传动部包括通过电机座安装在工作台后侧顶部的旋转电机，旋转电机的输出轴与电动滑块的下端连接，电动滑块的顶部安装有电动推杆。

所述清洗部包括安装在电动推杆顶部的主臂，主臂两端均设置有弹性伸缩杆，两个弹性伸缩杆相互远离的一端均安装有隔断块，两个隔断块相互远离的一端均通过铰接的方式连接有与清洗工作件。

清洗工作件包括铰接在隔断块侧面的喷气块，喷气块为空心结构，喷气块远离隔断块的侧面为倾斜面，且喷气块的倾斜面上均匀设置有喷气孔，喷气块与气泵通过弹性输气管进行连接，气泵安装在主臂的前侧面。

优选的，所述喷气块上端面焊接有支撑板，支撑板对应喷气块倾斜面的侧面连接有抵压伸缩杆，抵压伸缩杆远离支撑板的一端固定连接有清理刮板，清理刮板的中部上端连接有滚压轮。

优选的，所述清理刮板靠近喷气块倾斜面的一侧为尖状结构，滚压轮外侧面均匀设置有橡胶凸起。

优选的，所述主臂前侧面固定有纵向连板，纵向连板前端安装有清理臂，清理臂包括贯穿固定连接在纵向连板上的清理柱，清理柱的两端均为弹性伸缩结构，且清理柱两端均连接有清洁板。

优选的，所述清洁板为十字形结构，且清洁板远离清理柱的侧面设置有尖状凸起结构，且清洁板的前后两端均为弧形结构。

优选的，所述喷气块上喷气孔的截面为锥形结构，且喷气块倾斜面的外侧设置有密封垫。

优选的，所述安装夹上的十字型沟槽将其顶角处分割成四个正方体结构的凸起块，凸起块均为空心结构，且凸起块对应十字型沟槽的侧面均设置有让位槽，每个凸起块对应安装夹的顶角处均通过螺纹配合的方式连接有挤压螺栓，挤压螺栓的端头通过转动配合的方式连接有推送块，推送块在凸起块的空心结构内滑动，推送块的滑动方向从凸起块对应安装夹的顶角位置向其对向顶角位置移动，推送块为L型结构，且两端分别贯穿让位槽。

优选的，所述翻转部包括分布在装载板两端的支撑立柱，支撑立柱的下端均通过纵向电动滑块安装在工作台上，其中一个支撑立柱上通过电机套安装有翻转执行电机，另一个支撑立柱上转动安装有配合旋转杆，翻转执行电机的输出端与配合旋转杆分别安装在装载板的两端。

本发明的有益效果在于：一、本发明采用将砂箱进行翻转的方式将其进行清洁，同时采用带十字型沟槽的安装夹来针对砂箱的结构将其进行定位，并且采用贯穿让位槽的推送块来对砂箱进行进一步的固定，使得砂箱能够进行稳定的翻转，且砂箱翻转和清洗时的位置不发生变化，增加砂箱后续清洁的效果。

二、本发明通过弹性伸缩杆使得清洗工作件可以适用于不同尺寸的砂箱内侧壁残留型砂进行清洗，并且通过旋转电机使得清洗工作件能够进行翻转，以便清洗工作件能够对砂箱顶角位置的负压抽取块进行全面清理，同时清洗工作件在铰接的作用下能够自动贴合在负压抽取块的侧面，进一步增加负压抽取块的清理效果。

三、本发明对砂箱的负压抽取块进行清理时，清洗工作件能够贴合在负压抽取块的侧面，然后通过气泵传输的压缩空气使得喷气块的锥形气孔对负压抽取块的负压孔进行吹气，从而将负压抽取块的负压孔内堵塞的型砂进行吹除，同时清理刮板和滚压轮在抵压伸缩杆的作用下能够分别将负压抽取块表面的杂物与卡在负压孔的杂物进行清除。

四、本发明采用可伸缩清洁板来清洁砂箱内侧面，清除了砂箱内侧壁的残留型砂，使得清洗效果更佳；且清洁板设置的弧形边缘用来防止其旋转时清洁板对内壁有刮蹭。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明装夹部的剖视图。

图3是本发明安装夹的局部剖视图。

图4是本发明清洗部的立体结构示意图。

图5是本发明主臂的局部剖视图。

图6是本发明清洗部部分的立体结构示意图。

图7是本发明清洗工作件的剖视图。

图8是本发明清理臂的立体结构示意图。

图9是本发明清理臂的局部剖视图。

图10是本发明工作对象砂箱的立体结构图。

图中：1、工作台；2、翻转部；21、支撑立柱；22、纵向电动滑块；23、翻转执行电机；24、配合旋转杆；3、装夹部；31、装载板；32、限位销；33、拧紧螺栓；34、安装夹；341、凸起块；342、让位槽；343、挤压螺栓；344、推送块；4、清洗传动部；41、旋转电机；42、电动滑块；43、电动推杆；5、清洗部；51、主臂；52、弹性伸缩杆；53、隔断块；54、纵向连板；55、清理臂；551、清理柱；552、清洁板；56、清洗工作件；561、喷气块；562、喷气孔；563、气泵；564、弹性输气管；565、支撑板；566、抵压伸缩杆；567、清理刮板；568、滚压轮；61、负压抽取块；62、十字框条。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种消失模铸件用砂箱翻转清洗装置，包括工作台1、翻转部2、装夹部3、清洗传动部4、清洗部5，所述工作台1放置在地面上，工作台1上台面前侧固定有翻转部2，翻转部2中部连接有装夹部3，工作台1上台面后侧固定有清洗传动部4，清洗传动部4上部固定有清洗部5。本发明能够对消失模铸件用砂箱采用翻转的方式进行全面清理，同时本发明能够针对不同型号的砂箱进行稳定的锁定与清理，具体的，首先将需要清洁的砂箱放置在装夹部3上，装夹部3针对砂箱外侧面的十字框条结构将其进行有效的固定，然后通过翻转部2带动砂箱翻转并使其开口朝下，再控制翻转后的砂箱移动到清洗部5位置上方，之后通过清洗传动部4的移动和伸缩使得清洗部5可以对砂箱内部进行全面的清理。

参阅图1至图3，装夹部3包括连接在翻转部2上的装载板31，装载板31为U型结构，装载板31的两个竖直边的相对侧均分布有一个安装夹34，安装夹34靠近装载板31竖直边的侧面通过转动配合的方式与拧紧螺栓33的一端相连接，拧紧螺栓33的另一端贯穿装载板31，且拧紧螺栓33与装载板31之间为螺纹配合，拧紧螺栓33的两侧对称设置有限位销32,限位销32安装在安装夹34的侧面，且限位销32贯穿装载板31，两个安装夹34的相对侧面均设置有十字型沟槽；安装夹34上的十字型沟槽将其顶角处分割成四个正方体结构的凸起块341，凸起块341均为空心结构，且凸起块341对应十字型沟槽的侧面均设置有让位槽342，每个凸起块341对应安装夹34的顶角处均通过螺纹配合的方式连接有挤压螺栓343，挤压螺栓343的端头通过转动配合的方式连接有推送块344，推送块344在凸起块341的空心结构内滑动，推送块344的滑动方向从凸起块341对应安装夹34的顶角位置向其对向顶角位置移动，推送块344为L型结构，且两端分别贯穿让位槽342；装夹部3用于针对砂箱的结构将其进行锁定，确保砂箱能够平稳进行翻转和后续的清洗，从而对砂箱内部进行全面的清洁，具体的，首先将需要进行清理的砂箱放置在装载板31的U型结构内，并保证砂箱的十字框条62正对安装夹34，然后通过拧动拧紧螺栓33使安装夹34上的十字型沟槽卡在砂箱的十字框条62处，同时安装夹34上的凸起块341抵在砂箱的侧面，进而完成对砂箱的初步固定，随后拧动设置在安装夹34四角的挤压螺栓343，推送块344能够分别卡在砂箱的十字框条62的侧面，使得安装夹34将砂箱进行全方位锁定，防止砂箱进行翻转后发生晃动的现象；同时通过推送块344的设置，使得本发明能够针对砂箱上不同型号的十字框条62进行锁定，进一步增加本发明的适用性。

参阅图1，翻转部2包括分布在装载板31两端的支撑立柱21，支撑立柱21的下端均通过纵向电动滑块22安装在工作台1上，其中一个支撑立柱21上通过电机套安装有翻转执行电机23，另一个支撑立柱21上转动安装有配合旋转杆24，翻转执行电机23的输出端与配合旋转杆24分别安装在装载板31的两端。翻转部2用于控制装夹部3进行翻转并将翻转后的砂箱移动到合适的清理位置，从而实现对砂箱自动化的清理，具体的，当砂箱锁定完成后，控制翻转执行电机23带动装夹部3锁定的砂箱完成翻转，随后纵向电动滑块22会进行向后移动以使砂箱准确移动到清洗部5位置上方，进而便于清洗部5将其进行清理。

参阅图1，清洗传动部4包括通过电机座安装在工作台1后侧顶部的旋转电机41，旋转电机41的输出轴与电动滑块42的下端连接，电动滑块42的顶部安装有电动推杆43。清洗传动部4用于对清洗部5进行移动和旋转的调节，从而对砂箱内侧壁以及负压抽取块61进行全面的清理，具体的，当砂箱位于清洗部5上方时，先控制电动推杆43，使清洗部5的最顶部接触砂箱底部，然后电动滑块42进行前后移动以便于清洗部5对砂箱的左右内壁进行清理，当清洗部5移动到砂箱后侧的两个负压抽取块61的位置时，控制电动推杆43进行伸缩运动，使得清洗部5将后侧的两个负压抽取块61进行全面清洁，之后将清洗部5移动到砂箱的中部，并控制旋转电机41顺时针转动九十度，并重复上述清洁步骤使得砂箱右侧的两个负压抽取块61进行清理，再次重复上述步骤，使得本发明能够分别对砂箱前侧的两个负压抽取块61、左侧的两个负压抽取块61分别进行清理；采用上述清理方式使得每个负压抽取块61均得到两次清理，增加其清洁效果。

参阅图4和图5，清洗部5包括安装在电动推杆43顶部的主臂51，主臂51两端均设置有弹性伸缩杆52，两个弹性伸缩杆52相互远离的一端均安装有隔断块53，两个隔断块53相互远离的一端均通过铰接的方式连接有与清洗工作件56。清洗部5能够将砂箱的负压抽取块61以进行全面清理；具体的，当砂箱由装夹部3带动移动到清洗部5上方时，控制主臂51向上移动，此时弹性伸缩杆52能够自动伸缩，以便清洗工作件56贴在砂箱的左右侧壁，之后控制主臂51向后移动，清洗工作件56在其铰接端的作用下能够贴在负压抽取块61的侧面。

参阅图6和图7，清洗工作件56包括铰接在隔断块53侧面的喷气块561，喷气块561为空心结构，喷气块561远离隔断块53的侧面为倾斜面，且喷气块561的倾斜面上均匀设置有喷气孔562，喷气孔562的截面为锥形结构，且喷气块561倾斜面的外侧设置有密封垫。喷气块561与气泵563通过弹性输气管564进行连接，气泵563安装在主臂51的前侧面。且喷气块561上端面焊接有支撑板565，支撑板565对应喷气块561倾斜面的侧面连接有抵压伸缩杆566，抵压伸缩杆566远离支撑板565的一端固定连接有清理刮板567，清理刮板567的中部上端连接有滚压轮568；清洗工作件56用于对负压抽取块61表面的细致清理，是完成本发明对负压抽取块61全面清洁最重要的部分，清洗工作件56采用风力吹动、表面刮除、滚轮挤压的方式去除负压抽取块61的侧面以及负压孔内的杂物，具体的，当清洗工作件56贴合在负压抽取块61的侧面时，启动气泵563使气流随着弹性输气管564传输到喷气块561，经喷气块561的锥形气孔压缩气流后可以做到对负压抽取块61采用风力吹动的方式进行清理，随着电动推杆43的伸缩运动，清理刮板567采用将负压抽取块61表面刮除的方式清除其侧面的杂物，同时滚压轮568会以滚轮挤压的方式去除负压抽取块61上负压孔内卡住的杂物，此外通过抵压伸缩杆566能够对清理刮板567与滚压轮568产生一定推送力，以便清理刮板567与滚压轮568具有一定力度的对负压抽取块61进行清理动作。

清理刮板567靠近喷气块561倾斜面的一侧为尖状结构，滚压轮568外侧面均匀设置有橡胶凸起，清理刮板567的尖状结构能够增加其对杂物的刮除效果，滚压轮568设置的橡胶凸起能够将稳固卡在负压抽取块61上负压孔内的杂物进行挤压推除。

参阅图4、图8和图9，主臂51前侧面固定有纵向连板54，纵向连板54前端安装有清理臂55，清理臂55包括贯穿固定连接在纵向连板54上的清理柱551，清理柱551的两端均为弹性伸缩结构，且清理柱551两端均连接有清洁板552，清洁板552为十字形结构，且清洁板552远离清理柱551的侧面设置有尖状凸起结构，且清洁板552的前后两端均为弧形结构。清理臂55用于对砂箱内侧壁的清理，能有效刮除砂箱侧壁残余的杂质和型砂，具体的，随着电动推杆43的伸缩运动以及电动滑块42的移动，清洁板552会对路径上砂箱内侧壁进行杂质和残余型砂的刮除，清洁板552十字形结构以及其尖状凸起结构能够增加清洁板552对砂箱的清洁效果，清洁板552的弧形结构能够在旋转电机41带动主臂51转动时不对其进行阻碍。

尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。