一种用于对汽车零部件进行加工的加工装置

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种用于对汽车零部件进行加工的加工装置。

背景技术

汽车配件加工，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件在制造生产过程中，由于零件加工的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同，相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率和经济效益也是不相同的。

公开号为CN110732774A的中国发明专利，公开了一种用于汽车零部件加工的激光焊接装置，包括调节槽、螺杆、螺纹孔、调节块、放置块、丝杆、激光焊机、螺母块以及电动伸缩杆，调节槽开设在底座内部上侧，调节槽内部安装有螺杆，底座内部左右两侧对称开设有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔，螺杆环形侧面安装有调节块，调节块上端面固定有放置块，顶板上端面中间位置装配有激光焊机，电机右端面连接有丝杆，丝杆环形侧面安装有螺母块，螺母块下端面装配有电动伸缩杆。上述专利解决了原有汽车零部件加工焊接效率低下的问题，并且上述专利结构合理，方便汽车零部件激光焊接，焊接效率高。

但是上述专利有以下不足之处：

1、上述专利通过放置块内的弹簧和夹板以对放置块内的零部件进行夹持限位，这种对零部件进行限位的方式，不能对不同长度的零部件进行限位，如若零部件的端部长度小于两个夹板的间距时，则会导致零部件的端部不能够被固定，即使零部件的端部长度大于两个夹板的间距时，其又会因弹簧反复横向移动，而影响对零部件的夹持效果。

2、上述专利通过电机驱动丝杆转动，转动的丝杆在驱动螺母块横向移动，进而调节激光焊头的横向位置，通过电动缸伸缩杆则能够调节激光焊头的竖向位置，这种对激光焊头的调节方式，其调节范围仍然有限，其不能对激光焊头的前后位置进行调节，进而不方便对汽车零部件上的其他施工点进行激光焊接。

发明内容

本发明提供一种用于对汽车零部件进行加工的加工装置，旨在解决目前的加工装置不能对不同长度的零部件进行限位，以及目前对激光焊头的调节方式，其调节范围仍然有限，其不能对激光焊头的前后位置进行调节。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于对汽车零部件进行加工的加工装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有加工机构，所述加工机构和所述支撑机构相连接，所述加工机构的下方设置有夹持机构，所述夹持机构和所述支撑机构相连接；所述加工机构包括焊接机、用于调节所述焊接机高度的调节组件一、用于调节所述焊接机左右位置的调节组件二、以及用于调节所述焊接机前后位置的调节组件三，所述焊接机位于所述调节组件一上，所述调节组件一位于所述调节组件二上，所述调节组件二位于所述调节组件三上，所述调节组件三位于所述支撑机构上；所述夹持机构包括两组夹持组件和用于调节两组所述夹持组件之间间距的调节组件四，两组所述夹持组件均位于所述调节组件四上，所述调节组件四位于所述支撑机构上。

优选的，所述支撑机构包括支撑座一，所述支撑座一的后方设置有支撑座二，所述支撑座一和所述支撑座二之间至少设置有一个安装柱，每一个所述安装柱的两端分别与所述支撑座一和所述支撑座二固定连接，所述支撑座一和所述支撑座二之间还设置有固定板，所述固定板的两端分别与所述支撑座一和所述支撑座二固定连接；此方案中通过设置固定板，该固定板的设置可为调节组件四提供支撑环境。

优选的，所述调节组件一包括调节板，所述调节板位于所述调节组件二上并与所述调节组件二相连接，所述调节板的顶部安装有顶板，所调节板的底部安装有底板，所述顶板和所述底板之间设置有螺杆一，所述螺杆一的两端分别与所述顶板和所述底板转动连接；所述螺杆一的侧壁上螺纹连接有螺母一，所述焊接机位于所述螺母一的侧壁上并与所述螺母一固定连接，螺杆一的两侧均设置有滑轨，每一个所述滑轨均贯穿所述螺母一并与所述底板固定连接，所述顶板的顶部安装有电机一，所述电机一用于驱动所述螺杆一转动；此方案中通过设置螺杆一和螺母一，该电机一驱动螺杆一转动时，其螺母一带动焊接机在竖直方向上进行移动，以调节焊接机的高度，相对于使用电动伸缩杆来说，本装置的升降范围更广，不会因电动伸缩杆的筒体而占用较大空间；而滑轨的设置，可限制螺母一旋转的自由度。

优选的，所述调节组件二包括柱体一，所述柱体一的一侧设置有柱体二，所述柱体一和所述柱体二均位于所述调节组件三上并与所述调节组件三相连接，所述柱体一和所述柱体二之间设置有连接板，所述柱体一和所述柱体二通过所述连接板相连接；所述连接板的前方设置有螺杆二，所述螺杆二的一端与所述柱体一转动连接，所述螺杆二的另一端贯穿所述调节板并与所述柱体二转动连接，所述螺杆二和所述调节板螺纹连接；此方案中通过设置螺杆二，由于螺杆二和调节板螺纹连接，因此，转动的螺杆二可驱动调节板横向移动，进而调节焊接机的左右位置。

优选的，所述螺杆二的上方设置有导柱一，所述导柱一的一端与所述柱体一固定连接，所述导柱一的另一端贯穿所述调节板并与所述柱体二固定连接；所述螺杆二的下方设置有导柱二，所述导柱二的一端与所述柱体一固定连接，所述导柱二的另一端贯穿所述调节板并与所述柱体二固定连接，所述柱体二的侧壁上安装有电机二，所述电机二用于驱动所述螺杆二转动；此方案中通过设置导柱一和导柱二，该导柱一和导柱二的设置，不仅能够限制调节板旋转的自由度，还能为调节板的横向移动提供导向。

优选的，所述调节组件三包括螺杆三，所述螺杆三位于所述支撑座一和所述支撑座二之间，所述螺杆三两端分别与所述支撑座一和所述支撑座二转动连接；所述螺杆三的侧壁上螺纹连接有螺母二，所述螺母二的顶部安装有移动板，所述移动板的两端均与所述支撑机构滑动连接，所述柱体一位于所述移动板的一端上并与所述移动板固定连接，所述柱体二位于所述移动板的另一端上并与所述移动板固定连接；此方案中通过设置螺杆三和螺母二，该螺杆三转动时，其螺母二可前后移动，前后移动的螺母二在通过柱体一和柱体二带动焊接机前后移动，进而调节焊接点。

优选的，所述螺杆三的两侧均设置有固定轨，所述固定轨的两端分别与所述支撑座一和所述支撑座二固定连接，所述固定轨上具有多个滑套，每一个所述滑套均与所述移动板固定连接，所述支撑座一的侧壁上安装有电机三，所述电机三用于驱动所述螺杆三转动；此方案中通过设置固定轨和滑套，该固定轨和滑套的设置，可限制螺母二旋转的自由度，并且固定轨和滑套可为加工机构的前后移动提供导向。

优选的，两组所述夹持组件的结构相同；所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板位于所述调节组件四上并与所述调节组件四相连接，所述夹持板的侧壁上设置有防滑垫，所述夹持板和所述防滑垫可拆卸连接；此方案中通过设置防滑垫，该防滑垫的设置不仅能够增加夹持时的稳定性，还能避免物件的外壁与夹持板的外壁相接触，降低对物件外壁的损伤。

优选的，所述调节组件四包括调节壳，所述调节壳位于所述固定板的顶部并与所述固定板固定连接，所述调节壳内部的中间位置处竖直设置有隔板，所述隔板和所述调节壳固定连接；所述隔板的一侧设置有齿轮一，所述隔板的另一侧设置有齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二的底部均啮合有齿条，两个所述齿条均与所述调节壳滑动连接，两组所述夹持组件分别位于两个所述齿条上并分别与两个所述齿条相连接；此方案中通过设置齿轮一和齿条，该齿轮一和齿条的设置，可调节夹持组件的横向位置，以对不同长度的物件进行夹持。

优选的，所述调节壳内部的底壁上具有滑槽一，所述滑槽一内具有一个滑块一，其中一个所述齿条通过所述滑块一和所述滑槽一与所述调节壳滑动连接；所述调节壳内部的底壁上还具有一个滑槽二，所述滑槽二位于所述滑槽一的一侧，所述滑槽二内具有一个滑块二，另外一个所述齿条通过所述滑块二和所述滑槽二与所述调节壳滑动连接；此方案中通过设置滑块一和滑槽一，该滑块一和滑槽一可为该齿条的横向移动提供导向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置夹持机构，该夹持机构可通过其内的调节组件四调节两组夹持组件的横向位置，以使两组夹持组件分别与零部件的两端相接触，从而将零部件固定在夹持机构上，本装置能够对不同长度的零部件进行限位，相对于使用弹簧对零部件的端部进行固定来说，其避免了因弹簧反复横向移动，而影响对零部件的夹持效果。

2、通过设置加工机构，该加工机构可通过其内的调节组件一调节焊接机的高度，通过调节组件二可调节焊接机的横向位置，调节组件三则能够调节焊接机的前后位置，本装置能够对焊接机的位置进行多次调节，以方便对汽车零部件上的其他施工点进行激光焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的仰视图；

图3为本发明调节组件一的结构示意图；

图4为本发明调节组件四的剖视图；

图中：1、支撑机构；2、加工机构；3、夹持机构；

11、支撑座一；12、支撑座二；13、安装柱；14、固定板；

21、焊接机；22、调节组件一；23、调节组件二；24、调节组件三；

31、夹持组件；32、调节组件四；

221、调节板；222、顶板；223、底板；224、螺杆一；225、螺母一；226、滑轨；227、电机一；

231、柱体一；232、柱体二；233、连接板；234、螺杆二；235、导柱一；236、导柱二；237、电机二；

241、螺杆三；242、螺母二；243、移动板；244、固定轨；245、滑套；246、电机三；

311、夹持板；312、防滑垫；

321、调节壳；322、隔板；323、齿轮一；324、齿轮二；325、齿条；326、滑槽一；327、滑块一；328、滑槽二；329、滑块二。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种用于对汽车零部件进行加工的加工装置，包括支撑机构1，支撑机构1上设置有加工机构2，加工机构2和支撑机构1相连接，加工机构2的下方设置有夹持机构3，夹持机构3和支撑机构1相连接；加工机构2包括焊接机21、用于调节焊接机21高度的调节组件一22、用于调节焊接机21左右位置的调节组件二23、以及用于调节焊接机21前后位置的调节组件三24，焊接机21位于调节组件一22上，调节组件一22位于调节组件二23上，调节组件二23位于调节组件三24上，调节组件三24位于支撑机构1上；夹持机构3包括两组夹持组件31和用于调节两组夹持组件31之间间距的调节组件四32，两组夹持组件31均位于调节组件四32上，调节组件四32位于支撑机构1上。

具体的，本装置的焊接机21还可以为打孔机，通过打孔机可对零部件进行打孔操作，同样焊接机21还可以为打磨机，通过打磨机可对零部件进行打磨操作。

进一步的，支撑机构1包括支撑座一11，支撑座一11的后方设置有支撑座二12，支撑座一11和支撑座二12之间至少设置有一个安装柱13，每一个安装柱13的两端分别与支撑座一11和支撑座二12固定连接，支撑座一11和支撑座二12之间还设置有固定板14，固定板14的两端分别与支撑座一11和支撑座二12固定连接。

具体的，支撑座一11和支撑座二12的底部可具有防滑纹，通过该防滑纹可增大支撑座一11和支撑座二12与地面之间的摩擦力。

进一步的，调节组件一22包括调节板221，调节板221位于调节组件二23上并与调节组件二23相连接，调节板221的顶部安装有顶板222，所调节板221的底部安装有底板223，顶板222和底板223之间设置有螺杆一224，螺杆一224的两端分别与顶板222和底板223转动连接；螺杆一224的侧壁上螺纹连接有螺母一225，焊接机21位于螺母一225的侧壁上并与螺母一225固定连接，螺杆一224的两侧均设置有滑轨226，每一个滑轨226均贯穿螺母一225并与底板223固定连接，顶板222的顶部安装有电机一227，电机一227用于驱动螺杆一224转动。

具体的，该调节板221的内部具有螺纹孔，该螺杆二234通过该螺纹孔与调节板221螺纹连接，调节板221上还具有两个通孔，两个通孔的设置，可便于导柱一235和导柱二236从调节板221中穿过。

进一步的，调节组件二23包括柱体一231，柱体一231的一侧设置有柱体二232，柱体一231和柱体二232均位于调节组件三24上并与调节组件三24相连接，柱体一231和柱体二232之间设置有连接板233，柱体一231和柱体二232通过连接板233相连接；连接板233的前方设置有螺杆二234，螺杆二234的一端与柱体一231转动连接，螺杆二234的另一端贯穿调节板221并与柱体二232转动连接，螺杆二234和调节板221螺纹连接。

进一步的，螺杆二234的上方设置有导柱一235，导柱一235的一端与柱体一231固定连接，导柱一235的另一端贯穿调节板221并与柱体二232固定连接；螺杆二234的下方设置有导柱二236，导柱二236的一端与柱体一231固定连接，导柱二236的另一端贯穿调节板221并与柱体二232固定连接，柱体二232的侧壁上安装有电机二237，电机二237用于驱动螺杆二234转动。

进一步的，调节组件三24包括螺杆三241，螺杆三241位于支撑座一11和支撑座二12之间，螺杆三241两端分别与支撑座一11和支撑座二12转动连接；螺杆三241的侧壁上螺纹连接有螺母二242，螺母二242的顶部安装有移动板243，移动板243的两端均与支撑机构1滑动连接，柱体一231位于移动板243的一端上并与移动板243固定连接，柱体二232位于移动板243的另一端上并与移动板243固定连接。

进一步的，螺杆三241的两侧均设置有固定轨244，固定轨244的两端分别与支撑座一11和支撑座二12固定连接，固定轨244上具有多个滑套245，每一个滑套245均与移动板243固定连接，支撑座一11的侧壁上安装有电机三246，电机三246用于驱动螺杆三241转动。

进一步的，两组夹持组件31的结构相同；夹持组件31包括夹持板311，夹持板311位于调节组件四32上并与调节组件四32相连接，夹持板311的侧壁上设置有防滑垫312，夹持板311和防滑垫312可拆卸连接。

具体的，防滑垫312的侧壁上可具有卡扣件，夹持板311的内部可具有与卡扣件相对应的卡槽，该卡扣件和卡槽相适配，使防滑垫312通过卡扣件和卡槽与夹持板311可拆卸连接，这种连接方式，便于工作人员对防滑垫312进行更换。

进一步的，调节组件四32包括调节壳321，调节壳321位于固定板14的顶部并与固定板14固定连接，调节壳321内部的中间位置处竖直设置有隔板322，隔板322和调节壳321固定连接；隔板322的一侧设置有齿轮一323，隔板322的另一侧设置有齿轮二324，齿轮一323和齿轮二324的底部均啮合有齿条325，两个齿条325均与调节壳321滑动连接，两组夹持组件31分别位于两个齿条325上并分别与两个齿条325相连接。

具体的，调节壳321的内部可具有两个电机四，两个电机四均与调节壳321固定连接，两个电机四的输出轴则分别与齿轮一323和齿轮二324固定连接，本装置可通过两个电机四分别驱动两个齿轮转动，进而调节两组夹持组件31的横向位置。

进一步的，调节壳321内部的底壁上具有滑槽一326，滑槽一326内具有一个滑块一327，其中一个齿条325通过滑块一327和滑槽一326与调节壳321滑动连接；调节壳321内部的底壁上还具有一个滑槽二328，滑槽二328位于滑槽一326的一侧，滑槽二328内具有一个滑块二329，另外一个齿条325通过滑块二329和滑槽二328与调节壳321滑动连接。

本发明的工作原理为：

请参阅图1-4，工作人员首先将零部件移至两组夹持组件31之间，然后开启两个电机四，使两个电机四的输出轴分别驱动齿轮一323和齿轮二324进行转动，转动的齿轮一323和齿轮二324在分别啮合与其相连接的齿条325，此时两个齿条325分别带动两个夹持板311相互靠近，直至使两个夹持板311上的防滑垫312分别与物件的两端相接触，从而将物件固定在夹持机构3上；零部件固定完毕后，开启电机三246，使电机三246的输出轴带动螺杆三241进行转动，转动的螺杆三241在带动螺母二242前后移动，从而将焊接机21调节至预设的位置处；紧接着在开启电机二237，使电机二237的输出轴带动螺杆二234进行转动，转动的螺杆二234在带动调节板221横向移动，从而将焊接机21调节至焊接点的正上方，最后在开启电机一227，使电机一227的输出轴带动螺杆一224进行转动，转动的螺杆一224在带动螺母一225在竖直方向上进行移动，进而调节焊接机21的高度；焊接机21的高度调节完毕后，即可通过焊接机21对该焊接点进行加工处理。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。