一种具有自动截料结构的保温板挤出机

技术领域

本发明涉及保温板生产技术领域，特别涉及一种具有自动截料结构的保温板挤出机。

背景技术

XPS保温板又名挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经挤出机加工后形成的一种发泡硬质塑料板，然后再通过截料结构将保温板截成等长的小段，从而方便后续进行加工使用。

例如申请号：CN202210050983.4中涉及一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，包括机架和动力机构、传动机构、下料机构和挤出机构，传动机构具有传动轴，传动轴转动设于机架上，下料机构具有料腔和下料口，下料口连通料腔，挤出机构具有挤出轴和挤出器，挤出轴为螺杆状，挤出器具有入料口和出料口，还包括匀料机构，匀料机构包括储料仓、下料管、堵头和联动封料组件，储料仓设于机架上且具有容料腔，下料管设于储料仓上且连通容料腔，堵头滑动设于下料管内，联动封料组件驱动两个堵头以实现堵塞或疏通下料管。通过上述技术方案，解决了相关技术中的由于两个螺杆所在的通道内的原料量不充足而造成挤出后的保温板厚度不均的问题。

就目前现有的保温板挤出装置而言，其辅助保温板切割截料的结构不完善，由于缺少角度辅助结构，在切割过程中，容易使板材发生歪斜，进而导致切割后的板材形状不规整，且现有的保温板挤出设备清理起来不方便，两组模具是通过多组螺栓进行固定的，因此，在挤出加工完成后，并对挤出设备的模具进行清理时，需要花费时间对挤出设备进行拆卸。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有自动截料结构的保温板挤出机，其具有活动安装的推杆，能够在每次对保温板进行截料切段前，使推杆通过伸缩件对保温板的角度进行修正，进而防止保温板因截料切段时发生歪斜而导致的形状不规整。

本发明提供了一种具有自动截料结构的保温板挤出机，具体包括：安装机构；所述安装机构包括有主体、侧装槽和驱动电机，所述主体的上端设有传动带；所述侧装槽共设有两组，且侧装槽对称设在主体上方前侧的两端；所述驱动电机设在主体底部的中间位置，且驱动电机末端固定安装有锥形齿轮；所述安装机构上设有挤出组件，挤出组件包括有壳体、内衬件和固定孔，所述壳体内部开设有矩形通槽，且壳体安装在主体外部的抬升板上，并且壳体内部矩形通槽的两端对称设有导轨；所述内衬件插接在壳体内侧矩形通槽的前端，且内衬件与壳体之间设有弹性件；所述固定孔共设有四组，且固定孔对称开设在主体后侧的外部两端；所述安装机构上设有截料组件，截料组件的翻转架转动安装在主体上端的中间位置，且翻转架上的连接齿轮与主体外部的传动杆传动连接，并且翻转架前侧与主体外部的推杆相邻。

进一步的，所述安装机构包括：抬升板和传动杆；所述抬升板设在主体的后侧外端，且抬升板底部转动安装有螺杆，螺杆与主体螺纹连接；所述传动杆共设有两组，且传动杆通过弹性件滑动安装在主体两侧的中间位置，并且传动杆的两端设有齿牙。

进一步的，所述安装机构还包括：底轴和扇形齿轮；所述底轴通过支架转动安装在主体底部的中间位置，且底轴的中间侧固定安装有锥形齿轮，底轴上的锥形齿轮与驱动电机上的锥形齿轮传动连接；所述扇形齿轮共设有两组，且扇形齿轮固定安装在底轴的两端。

进一步的，所述安装机构包括：推杆和伸缩件；所述推杆共设有两组，且推杆对称设在主体的两侧外端，推杆通过弹性件与侧装槽滑动连接，并且推杆外侧设有楔形结构，推杆顶部内侧开设有矩形槽；所述伸缩件通过弹性件滑动安装在推杆上端矩形槽的外侧，且伸缩件末端转动安装有导向轮。

进一步的，所述挤出组件还包括：滑槽和推板；所述滑槽共设有两组，且滑槽对称开设在壳体的两侧，并且滑槽贯穿壳体的两端；所述推板通过弹性件滑动安装在滑槽的内部。

进一步的，所述挤出组件还包括：滑动槽和挡料板；所述滑动槽开设在壳体的前侧上端，且滑动槽前端通过等距开设的矩形导向槽贯穿壳体；所述挡料板滑动安装在滑动槽内，且挡料板前端的螺杆贯穿壳体，并且挡料板前侧的螺杆上螺纹安装有螺母，挡料板后端与内衬件相贴合。

进一步的，所述挤出组件还包括：内模和对接槽；所述内模共设有两组，两组内模相互拼合，并且内模插接在主体内部矩形通槽的后端，内模的前侧与内衬件相贴合，且内模的外侧设有凹槽，并且内模外侧的凹槽与壳体内的导轨相卡合；所述对接槽开设在内模外部的中间位置，且对接槽与滑槽内的推板相卡合。

进一步的，所述挤出组件还包括：侧插板和固定块；所述侧插板共设有两组，且侧插板对称设在壳体的后侧两端，并且侧插板内端与内模相贴合，侧插板内的通孔与内模中的注料孔相连通；所述固定块共设有两组，且固定块对称设在侧插板内侧的边缘处，并且固定块与壳体外部的固定孔相卡合。

进一步的，所述截料组件包括：翻转架和连接齿轮；所述翻转架外侧设有刻度线；所述连接齿轮共设有两组，且连接齿轮固定安装在翻转架底部两侧的内端。

进一步的，所述截料组件还包括：调节槽和截料线；所述调节槽共设有两组，且调节槽对称开设在翻转架的两侧内端，调节槽内转动安装有螺杆，调节槽内部滑动安装与螺杆螺纹连接的矩形块；所述截料线设在翻转架的内侧，且截料线两端与调节槽内的矩形块相固定。

有益效果

本发明中，设置了安装机构和截料组件，在主体的两端滑动安装两侧带有齿牙的传动杆，在主体底部转动安装两侧带有扇形齿轮的底轴，将底轴通过锥形齿轮与主体底部的驱动电机传动连接，并使底轴上的扇形齿轮与传动杆进行传动连接，把翻转架转动安装到主体的上端，在翻转架的底部两侧固定安装两组连接齿轮，并使连接齿轮与传动杆传动连接，在主体的两侧通过侧装槽活动安装带有楔形结构的推杆，并在推杆上通过弹性件滑动安装带有导向轮的伸缩件，当对XPS保温板进行截料切段时，驱动电机通过底轴带动传动杆进行移动，并通过连接齿轮的传动使翻转件进行向前侧翻转，当翻转架向前侧翻转的过程中与推杆上的楔形结构相接触时，翻转架将两组推杆同时推向内侧，并使伸缩件对XPS保温板的两端进行接触，通过接触可对XPS保温板的角度进行修正，以保证切割前的XPS保温板的角度是与伸缩件保持平行的，通过这样设置，可在每次对XPS保温板进行截料切段时，都会先对其角度进行修正，从而防止截料切段时将XPS保温板切歪。

本发明中，设置了挤出组件，在壳体内部插接环形内衬件，并在内衬件与壳体之间设置弹性件，在壳体的前侧滑动安装矩形挡料板，并使内衬件抵在挡料板的后端，在壳体的两侧开设滑槽，并在滑槽内部通过弹性件滑动安装推板，在主体的内部插接两组内模，并使内模外端的对接槽对推板相卡合，在壳体的后侧外部两端设置L形侧插板，并在侧插板的内测设置两组圆柱形固定块，使固定块与壳体外部两侧的固定孔相卡合，并使侧插板的内侧前端与内模的后侧相贴合，当需要对挤出组件的内部进行清理时，将挡料板移动到滑动槽的上端，使挡料板失去对内衬件的限位，通过设置内衬件，可防止在挤出加工时，液体材料附着到壳体的内部，失去限位后的内衬件可被弹性件推出，进而方便进行清理，将侧插板从壳体的两侧拉出，使侧插板失去对内模的限位，滑槽内的推板可将内模从壳体内部快速推出，通过这样设置，可将挤出组件中与液体材料相接触过的部件进行快速拆卸，从而方便进行后期的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明的实施例的仰视结构示意图。

图3示出了根据本发明的实施例的分解结构示意图。

图4示出了根据本发明的实施例的安装机构和截料组件连接结构示意图。

图5示出了根据本发明的实施例的安装机构局部剖视结构示意图。

图6示出了根据本发明的实施例的安装机构分解结构示意图。

图7示出了根据本发明的实施例的挤出组件前侧剖视结构示意图。

图8示出了根据本发明的实施例的挤出组件后侧剖视结构示意图。

图9示出了根据本发明的实施例的挤出组件分解结构示意图。

图10示出了根据本发明的实施例的截料组件立体结构示意图。

附图标记列表

1、安装机构；

101、主体；1011、侧装槽；1012、驱动电机；

102、抬升板；103、传动杆；

104、底轴；1041、扇形齿轮；

105、推杆；1051、伸缩件；

2、挤出组件；

201、壳体；2011、内衬件；2012、固定孔；

202、滑槽；2021、推板；

203、滑动槽；2031、挡料板；

204、内模；2041、对接槽；

205、侧插板；2051、固定块；

3、截料组件；

301、翻转架；3011、连接齿轮；

302、调节槽；303、截料线。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图10所示：

本发明提供一种具有自动截料结构的保温板挤出机，包括：安装机构1；安装机构1包括有主体101、侧装槽1011和驱动电机1012，主体101的上端设有传动带；侧装槽1011共设有两组，且侧装槽1011对称设在主体101上方前侧的两端；驱动电机1012设在主体101底部的中间位置，且驱动电机1012末端固定安装有锥形齿轮；安装机构1上设有挤出组件2，挤出组件2包括有壳体201、内衬件2011和固定孔2012，壳体201内部开设有矩形通槽，且壳体201安装在主体101外部的抬升板102上，并且壳体201内部矩形通槽的两端对称设有导轨；内衬件2011插接在壳体201内侧矩形通槽的前端，且内衬件2011与壳体201之间设有弹性件；固定孔2012共设有四组，且固定孔2012对称开设在主体101后侧的外部两端；安装机构1上设有截料组件3，截料组件3的翻转架301转动安装在主体101上端的中间位置，且翻转架301上的连接齿轮3011与主体101外部的传动杆103传动连接，并且翻转架301前侧与主体101外部的推杆105相邻。

作为本申请的第1实施例，如图4-6所示，安装机构1包括：抬升板102和传动杆103；抬升板102设在主体101的后侧外端，且抬升板102底部转动安装有螺杆，螺杆与主体101螺纹连接；传动杆103共设有两组，且传动杆103通过弹性件滑动安装在主体101两侧的中间位置，并且传动杆103的两端设有齿牙；底轴104和扇形齿轮1041；底轴104通过支架转动安装在主体101底部的中间位置，且底轴104的中间侧固定安装有锥形齿轮，底轴104上的锥形齿轮与驱动电机1012上的锥形齿轮传动连接；扇形齿轮1041共设有两组，且扇形齿轮1041固定安装在底轴104的两端；推杆105和伸缩件1051；推杆105共设有两组，且推杆105对称设在主体101的两侧外端，推杆105通过弹性件与侧装槽1011滑动连接，并且推杆105外侧设有楔形结构，推杆105顶部内侧开设有矩形槽；伸缩件1051通过弹性件滑动安装在推杆105上端矩形槽的外侧，且伸缩件1051末端转动安装有导向轮。

设置矩形主体101，可在主体101上安装用于XPS保温板挤出加工的挤出组件2，设置矩形侧装槽1011，可将推杆105通过侧装槽1011活动安装到主体101的两端，设置驱动电机1012，并在驱动电机1012的末端安装与底轴104传动连接的锥形齿轮，通过驱动电机1012带动锥形齿轮转动，可使底轴104在主体101的底部进行旋转；设置矩形抬升板102，可将壳体201通过抬升板102活动安装到主体101上，并通过移动抬升板102来调节壳体201在主体101上的固定高度，设置矩形传动杆103，并将传动杆103两侧的齿牙与扇形齿轮1041和连接齿轮3011进行啮合，可使扇形齿轮1041和连接齿轮3011进行传动连接，设置圆柱形底轴104，可在底轴104的两侧安装扇形齿轮1041，并通过转动底轴104来带动扇形齿轮1041进行旋转，设置C形推杆105，可在翻转架301下压过程中与推杆105上的楔形面相接触时，使推杆105向主体101的中间位置进行移动，进而对XPS保温板的位置进行修正，设置T形伸缩件1051，通过使推杆105推动伸缩件1051，并使伸缩件1051与XPS保温板相接处，可对移动中的XPS保温板进行位置修正。

作为本申请的第2实施例，在实施例1的基础上，如图7-9所示，挤出组件2还包括：滑槽202和推板2021；滑槽202共设有两组，且滑槽202对称开设在壳体201的两侧，并且滑槽202贯穿壳体201的两端；推板2021通过弹性件滑动安装在滑槽202的内部；滑动槽203和挡料板2031；滑动槽203开设在壳体201的前侧上端，且滑动槽203前端通过等距开设的矩形导向槽贯穿壳体201；挡料板2031滑动安装在滑动槽203内，且挡料板2031前端的螺杆贯穿壳体201，并且挡料板2031前侧的螺杆上螺纹安装有螺母，挡料板2031后端与内衬件2011相贴合；内模204和对接槽2041；内模204共设有两组，两组内模204相互拼合，并且内模204插接在主体101内部矩形通槽的后端，内模204的前侧与内衬件2011相贴合，且内模204的外侧设有凹槽，并且内模204外侧的凹槽与壳体201内的导轨相卡合；对接槽2041开设在内模204外部的中间位置，且对接槽2041与滑槽202内的推板2021相卡合；侧插板205和固定块2051；侧插板205共设有两组，且侧插板205对称设在壳体201的后侧两端，并且侧插板205内端与内模204相贴合，侧插板205内的通孔与内模204中的注料孔相连通；固定块2051共设有两组，且固定块2051对称设在侧插板205内侧的边缘处，并且固定块2051与壳体201外部的固定孔2012相卡合。

设置矩形壳体201，可在壳体201的内部活动安装内模204，以用于XPS保温板的挤出加工，设置矩形环状内衬件2011，可将内模204中的液态材料通过内衬件2011从壳体201内挤出，设置圆形固定孔2012，通过将侧插板205上的固定块2051插进固定孔2012中，可使侧插板205在壳体201的后侧外部两端进行固定，设置矩形滑槽202，可将推板2021通过滑槽202滑动安装到壳体201的内侧两端；设置矩形推板2021，并使推板2021受弹性件推动，并抵在内模204的对接槽2041中，可在侧插板205失去对内模204的限位时，使推板2021将内模204从壳体201的内部推出，设置矩形滑动槽203，可将挡料板2031通过滑动槽203滑动安装到壳体201的前侧内端，并通过在滑动槽203的前侧设置矩形导向槽，可使挡料板2031沿导向槽在滑动槽203内部进行移动，设置矩形内模204，可将液体材料通过内模204注入到壳体201内部的内衬件2011中，以用于进行挤出加工，设置矩形对接槽2041，并将推板2021卡合到对接槽2041中，可在侧插板205失去对使推板2021的限位时，使推板2021通过对接槽2041将内模204推出壳体201，设置L形侧插板205，通过将侧插板205插接到壳体201后侧的外部两端，可使侧插板205对安装在壳体201内部的内模204进行限位固定，并通过在侧插板205上开设圆形通孔，可将液体材料通过圆形通孔通入到壳体201内的内模204中，设置圆形固定块2051，通过将固定块2051卡合到壳体201后侧外端的固定孔2012中，可使侧插板205通过固定块2051固定在壳体201的后侧外部两端。

如图10所示，截料组件3包括：翻转架301和连接齿轮3011；翻转架301外侧设有刻度线；连接齿轮3011共设有两组，且连接齿轮3011固定安装在翻转架301底部两侧的内端；设置U形翻转架301，可在翻转架301上安装截料线303，通过转动翻转架301，可使翻转架301带动截料线303对XPS保温板进行截料，设置连接齿轮3011，可将翻转架301通过连接齿轮3011与传动杆103传动连接；调节槽302和截料线303；调节槽302共设有两组，且调节槽302对称开设在翻转架301的两侧内端，调节槽302内转动安装有螺杆，调节槽302内部滑动安装与螺杆螺纹连接的矩形块；截料线303设在翻转架301的内侧，且截料线303两端与调节槽302内的矩形块相固定，设置矩形调节槽302，可在调节槽302内活动安装用于固定截料线303的矩形块，设置金属材质的截料线303，可通过翻转架301带动截料线303移动，并在截料线303经过XPS保温板时，对XPS进行切割截料。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图1-10所示，把壳体201通过螺栓固定安装到主体101后侧的抬升板102上，把内衬件2011插进壳体201的前端，将壳体201前侧的挡料板2031移动到下侧，使内衬件2011前侧抵到挡料板2031上，并使挡料板2031对内衬件2011进行限位，把两组内模204进行拼合，并将其插接到壳体201内部进行固定，使内模204前侧抵到内衬件2011上，并使内模204外端的对接槽2041与壳体201内部的推板2021相接触，把侧插板205插接到壳体201后侧的外端，使内模204受推板2021的推动抵到侧插板205上，把液体材料通过内模204注入到壳体201的内部，并通过内衬件2011从壳体201的内部挤出，把两侧带有扇形齿轮1041的底轴104转动安装到主体101的下端，并把底轴104通过锥形齿轮与主体101底部的驱动电机1012传动连接，把底轴104上的扇形齿轮1041与传动杆103进行传动连接，在主体101的上端的中间位置转动安装翻转架301，然后把翻转架301的底部两侧固定的连接齿轮3011与传动杆103传动连接，把推杆105通过侧装槽1011安装到主体101的两端，并在推杆105上通过弹性件滑动安装带伸缩件1051，使伸缩件1051处在主体101顶部传动带的上端，启动驱动电机1012，使底轴104带动传动杆103进行往复移动，并通过连接齿轮3011的传动使翻转架301进行向前侧翻转，翻转架301向前侧翻转时，翻转架301将两组推杆105同时推向内侧，并使伸缩件1051对XPS进行角度修正，翻转架301上的截料线303经过XPS保温板时，可将其截成等长的小段，这样就完成XPS保温板挤出加工的截料切断。