一种PE膜贴合设备

技术领域

本发明属于PE膜技术领域，尤其是涉及一种PE膜贴合设备。

背景技术

PE膜是一种聚乙烯材料，其化学结构简单、应用场景广泛，常被用作保护型基材，由于PE保护膜不易破损和受到污染，因而拥有着非常高的市场竞争力，随着社会的飞速发展以及人们日常生活水平的提高，PE保护膜的用途也愈加广泛

然而，现有的用于贴合PE膜的设备在使用时往往还存在以下问题：

由于PE膜在贴合过程中与材料之间容易产生气泡，影响贴合效果，而现有的消除气泡方式通常为固定方式或通过辊轴辊压，但是这种方式下如果压力过大会对PE膜的表面造成损耗，而压力过小会降低气泡的消除效果，使得对于PE膜表面的压力控制难以调整；

PE膜在贴合并进行气泡消除时，PE膜的侧边容易因为压力和温度的原因而出现卷边，此时被赶出的气体容易通过卷边而重新进入PE膜与板材之间并形成气泡，从而降低了贴合效率；

贴合过程中主要的粘合方式是通过压敏胶胶合，但是当贴合下压的过程中难免会使压敏胶溢出，使少量的胶体存在于PE膜表面，影响PE膜的产品加工效果。

为此，我们提出一种PE膜贴合设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的压力控制难以调节、气泡容易重新生成以及压敏胶溢出的问题，提供一种方便调节压力程度、提高气泡消除效果以及有效溶解溢出胶体的一种PE膜贴合设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种PE膜贴合设备，包括箱体，所述箱体侧壁上固定连接有固定支架，所述固定支架上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体侧壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆端部转动连接于箱体内侧壁上，所述往复丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母下方通过支架固定连接有两个液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆上均设置有溶解机构，两个所述液压伸缩杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板下方设置有压辊机构，所述箱体内设置有排气机构；

所述排气机构包括固定筒、弹性气囊、进气管道、出气管道、吸嘴和喷嘴，所述固定筒固定连接于箱体内侧壁上，所述固定筒内固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊上连通有进气管道、出气管道，所述进气管道的端部连通有吸气口。

进一步，所述压辊机构包括套筒、套杆、轴承座、压辊、缓冲弹簧、压板和螺纹杆，所述支撑板底部固定连接有两个套筒，每个所述套筒内均滑动连接有套杆，每个所述套杆的下端均固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有压辊，每个所述轴承座上均固定连接有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的上端贯穿支撑板且固定连接有压板，所述支撑板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿压板且与压板螺纹连接。

进一步，所述液压伸缩杆包括缸筒和液压杆，所述缸筒上固定连接有横板，所述液压杆固定连接有托板，所述托板上固定连接有回形杆。

进一步，所述溶解机构包括活塞筒、活塞、活塞杆、出液口和喷淋头，所述活塞筒固定连接于缸筒侧壁上，所述活塞筒与托板贯穿滑动连接，所述活塞筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆上端与回形杆固定连接，所述压缩弹簧的两端分别连接于活塞杆、活塞筒端部，所述活塞筒底部通过出液口连通有喷淋头，所述刷板固定连接于支撑板底面。

进一步，所述溶解机构还包括储液罐、连接管和进液口，所述储液罐固定连接于支撑板上，所述储液罐上连通有连接管，所述连接管通过进液口与活塞筒内部连通。

进一步，所述进气管道、出气管道均与固定筒的周向侧壁贯穿，且所述进气管道、出气管道内部均设置有气动单向阀。

进一步，所述弹性气囊为软质弹性材质，且所述弹性气囊内部充入有惰性气体。

进一步，所述支撑板上通过旋转座固定连接有转动把手，所述转动把手端部固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆上端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

进一步，所述支撑板下方固定连接有刷板，所述刷板下端设置有刷毛。

与现有的技术相比，本一种PE膜贴合设备的优点在于：

1、本发明通过设置压辊机构，通过调节缓冲弹簧的压缩高度来调节压辊的高度，实现进一步调节压辊对于PE膜表面的压力，避免因为PE膜表面受压过大或过小而影响PE膜的贴合效果。

2、本发明通过设置排气机构，通过弹性气囊对PE膜和板材贴合的侧边进行吹气和吸气，避免赶出的气体重新生成气泡，从而提高PE膜的贴合效率。

3、本发明通过设置溶解机构，利用活塞筒向PE膜表面喷淋绝缘油溶液，并且通过刷板加速PE膜表面胶体的溶解，有效清除了溢出的压敏胶，提升产品加工品质。

附图说明

图1是本发明提供的一种PE膜贴合设备的主视结构剖析示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的B处放大图；

图4是本发明提供的一种PE膜贴合设备中液压伸缩杆的部分结构示意图。

图中，1箱体；2固定支架；3电机；4往复丝杆；5螺母；6液压伸缩杆、61缸筒、62液压杆；7溶解机构、71活塞筒、72活塞、73活塞杆、74出液口、75喷淋头、76储液罐、77连接管、78进液口；8支撑板；9压辊机构、91套筒、92套杆、93轴承座、94压辊、95缓冲弹簧、96压板、97螺纹杆；10排气机构、101固定筒、102弹性气囊、103进气管道、104出气管道、105吸气口；11横板；12托板；13回形杆；14转动把手；15第一锥齿轮；16第二锥齿轮；17刷板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1图2和图4所示，一种PE膜贴合设备，包括箱体1，其特征在于，箱体1侧壁上固定连接有固定支架2，固定支架2上固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿箱体1侧壁转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4端部转动连接于箱体1内侧壁上，往复丝杆4上螺纹连接有螺母5，螺母5下方通过支架固定连接有两个液压伸缩杆6，液压伸缩杆6包括缸筒61和液压杆61，缸筒61上固定连接有横板11，液压杆61固定连接有托板12，托板12上固定连接有回形杆13，每个液压伸缩杆6上均设置有溶解机构7，溶解机构7包括活塞筒71、活塞72、活塞杆73、出液口74和喷淋头75，活塞筒71固定连接于缸筒61侧壁上，活塞筒71与托板12贯穿滑动连接，活塞筒71内密封滑动连接有活塞72，活塞72上固定连接有活塞杆73，活塞杆73上端与回形杆13固定连接，缓冲弹簧95的两端分别连接于活塞杆73、活塞筒71端部，活塞筒71底部通过出液口74连通有喷淋头75，刷板17固定连接于支撑板8底面，溶解机构7还包括储液罐76、连接管77和进液口78，储液罐76固定连接于支撑板8上，储液罐76上连通有连接管77，连接管77通过进液口78与活塞筒71内部连通，进液口78、出液口74处均设置有单向阀，且进液口78处的单向阀仅允许溶液从储液罐76通过连接管77流向活塞筒71内，出液口74处的单向阀仅允许溶液从活塞筒71流向喷淋头75；

启动液压伸缩杆6，使液压杆61向下移动，此时托板12上的回形杆13驱动活塞杆73并使活塞72在活塞筒71内密封滑动，使活塞筒71内压强变大，并通过出液口74和喷淋头75向PE膜表面喷淋绝缘油溶液，此时螺母5带动刷板17往复移动，从而往复刷洗PE膜表面的胶质，加速PE膜表面胶体的溶解，有效清除了溢出的压敏胶，提升产品加工品质。

如图1、图3和图4所示，两个液压伸缩杆6底部固定连接有支撑板8，支撑板8下方固定连接有刷板17，刷板17下端设置有刷毛，支撑板8下方设置有压辊机构9，压辊机构9包括套筒91、套杆92、轴承座93、压辊94、缓冲弹簧95、压板96和螺纹杆97，支撑板8底部固定连接有两个套筒91，每个套筒91内均滑动连接有套杆92，每个套杆92的下端均固定连接有轴承座93，两个轴承座93之间转动连接有压辊94，每个轴承座93上均固定连接有两个缓冲弹簧95，两个缓冲弹簧95的上端贯穿支撑板8且固定连接有压板96，支撑板8上转动连接有螺纹杆97，螺纹杆97贯穿压板96且与压板96螺纹连接，且螺纹杆97的螺纹升角小于摩擦角，支撑板8上通过旋转座固定连接有转动把手14，转动把手14端部固定连接有第一锥齿轮15，螺纹杆97上端固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15相互啮合；

当液压伸缩杆6驱动压辊94按压PE膜，此时旋转转动把手14带动第一齿轮1转动，由于第一锥齿轮15与第二锥齿轮16相互啮合，从而使得第二锥齿轮16和螺纹杆97转动，进而通过螺纹杆97转动驱动压板96下移，使缓冲弹簧95被压缩，而由于缓冲弹簧95的压缩高度降低，使得压辊94和支撑板8之间的缓冲距离减少，从而增加了压辊下压的压力，同样地可使压板96上移并减少缓冲弹簧95压缩程度，从而增加压辊94的缓冲距离，减少压辊94对PE膜表面的压力，通过设置压辊机构9，实现了压辊对于PE膜表面压力的进一步调节，避免因为PE膜表面受压过大或过小而影响PE膜的贴合效果。

如图1和图2所示，箱体1内设置有排气机构10，排气机构10包括固定筒101、弹性气囊102、进气管道103、出气管道104和吸气口105，固定筒101固定连接于箱体1内侧壁上，固定筒101内固定连接有弹性气囊102，弹性气囊102上连通有进气管道103、出气管道104，进气管道103的端部连通有吸气口105，进气管道103、出气管道104均与固定筒101的周向侧壁贯穿，且进气管道103、出气管道104内部均设置有气动单向阀，进气管道103处的气动单向阀仅允许气体流通进入弹性气囊102内，出气管道104处的气动单向阀仅允许气体从弹性气囊102内流通出，弹性气囊102为软质弹性材质，且弹性气囊102内部充入有惰性气体；

启动电机3，通过电机3输出端带动往复丝杆4转动，由于往复丝杆4与螺母5相互啮合，从而使螺母5水平带动液压伸缩杆6移动，当缸筒61上的横板11移动至右边，此时压辊94开始按压PE膜侧边，横板11开始挤压弹性气囊102使弹性气囊102被压缩并通过出气管道104排出气体，当横板11开始向左移动并逐渐远离弹性气囊102，此时弹性气囊102通过进气管道103和吸气口105从PE膜侧边吸入气体，避免赶出的气体重新生成气泡，从而提高PE膜的贴合效率。

本发明的工作原理如下：

在使用时，将装置水平放置，启动电机3，通过电机3输出端带动往复丝杆4转动，由于往复丝杆4与螺母5相互啮合，从而使螺母5水平带动液压伸缩杆6移动，当缸筒61上的横板11移动至右边，此时压辊94开始按压PE膜侧边，横板11开始挤压弹性气囊102使弹性气囊102被压缩并通过出气管道104排出气体，当横板11开始向左移动并逐渐远离弹性气囊102，此时弹性气囊102通过进气管道103和吸气口105从PE膜侧边吸入气体，避免赶出的气体重新生成气泡，从而提高PE膜的贴合效率；

当液压伸缩杆6驱动压辊94按压PE膜，此时旋转转动把手14带动第一齿轮1转动，由于第一锥齿轮15与第二锥齿轮16相互啮合，从而使得第二锥齿轮16和螺纹杆97转动，进而通过螺纹杆97转动驱动压板96下移，使缓冲弹簧95被压缩，而由于缓冲弹簧95的压缩高度降低，使得压辊94和支撑板8之间的缓冲距离减少，从而增加了压辊下压的压力，同样地可使压板96上移并降低缓冲弹簧95压缩程度，从而增加压辊94的缓冲距离，减少压辊94对PE膜表面的压力，通过设置压辊机构9，实现了压辊对于PE膜表面压力的进一步调节，避免因为PE膜表面受压过大或过小而影响PE膜的贴合效果；

启动液压伸缩杆6，使液压杆61向下移动，此时托板12上的回形杆13驱动活塞杆73并使活塞72在活塞筒71内密封滑动，使活塞筒71内压强变大，并通过出液口74和喷淋头75向PE膜表面喷淋绝缘油溶液，此时螺母5带动刷板17往复移动，从而往复刷洗PE膜表面的胶质，加速PE膜表面胶体的溶解，有效清除了溢出的压敏胶，提升产品加工品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。