施压平衡的皮带接驳机

技术领域

本发明涉及一种皮带接驳设备，更具体的说是涉及一种施压平衡的皮带接驳机。

背景技术

皮带接驳机是一种对两段皮带进行热压连接的设备，使两段独立的皮带能实现无痕连接。

现有的皮带接驳机一般都包括上压板和下压板，皮带在上压板和下压板之间完成压接操作，其中上压板和下压板中均设有加热片作为热源，其中上压板受气囊驱动，气囊充气后膨胀来驱使上压板移动。

因而有现有技术中有专利号为2017105513248，名称为皮带接驳机的发明专利，通过设置连接板，在连接板的上方设置气囊槽，气囊设置在气囊槽内，通过气囊膨胀的方式将连接板下压，进而通过连接板作为中间件传递到上压板，然后通过上压板施加到皮带上，而在气囊充气后，其中间会先膨胀起来，然后再膨胀左右两侧，在气囊完全膨胀的时候，是完全填充气囊槽的，此时也就表示施加的压力足够且各个位置都很均匀，然而目前没有任何反馈气囊充气是否完全的充气的装置，因而目前均是采用充气定时的方式来确定气囊是否充气完成，如此在接驳机使用的过程中，由于气泵的各种原因，很可能会出现气囊充气不完全导致上压板施加压力不均衡的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效保证皮带受力更加均衡的皮带接驳机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种施压平衡的皮带接驳机，包括支座、底座、上压板、下压板和加热片以及加压气囊，所述支座可翻转的安装在底座上，所述上压板安装在支座上，所述下压板安装在底座上，所述加热片安装在上压板内，所述支座的下侧面固定连接有连接板，所述连接板的上侧面设有阻挡梁，所述阻挡梁的长度方向沿着连接板的长度方向而延伸，所述支座相对于连接板上方的位置设有加压底板，所述加压气囊容纳在连接板与加压底板之间，所述加压底板的侧边向下弯曲有阻挡侧边，所述阻挡侧边与阻挡梁之间构成容纳加压气囊的容纳槽，所述阻挡梁朝向加压气囊的一侧设有若干个传感器，若干个所述传感器沿着阻挡梁的长度方向排布，以用于检测加压气囊的侧边是否贴合至阻挡梁后反馈至控制板。

作为本发明的进一步改进，所述传感器为压力传感器，该压力传感器具有感压头，所述感压头从阻挡梁的侧壁伸出，当加压气囊的侧边与感应头相接触时，感压头感受到压力后传输信号至控制板。

作为本发明的进一步改进，所述压力传感器包括均呈长条状的基底导电片和浮动导电片，所述基底导电片固定安装在阻挡梁的侧壁上，所述浮动导电片的一端固定在基底导电片的一端，另一端为自由端与基底导电片之间具有间隙，所述感压头为导电触点，固定安装在浮动导电片的自由端朝向基底导电片的一侧上，所述基底导电片上设有接触触点，当导电触点与接触触点相接触时，压力传感器输出信号至外部控制板。

作为本发明的进一步改进，所述浮动导电片的自由端朝向基底导电片弯曲。

作为本发明的进一步改进，所述阻挡梁的侧壁开设有沿着阻挡梁长度方向延伸的安装槽，若干个所述基底导电片嵌设在安装槽内，并沿着安装槽的长度方向依次排布，所述浮动导电片的自由端连接有串接板，所述串接板的长度宽度与安装槽相等，且串接板朝向安装槽的一侧连接各个浮动导电片的自由端。

作为本发明的进一步改进，所述传感器包括安装座、直线光源、玻璃板和光感应头，所述安装座用于安装到阻挡梁上，所述安装座背向阻挡梁的一侧开设有透光孔，所述玻璃板固定安装在透光孔内，所述直线光源和光感应头倾斜的设置在安装座内，且两者之间的光线夹角为90度，并与玻璃板之间的夹角为45度。

作为本发明的进一步改进，所述加压气囊的外侧壁为银色。

本发明的有益效果，通过在阻挡梁的侧壁排布若干个传感器的方式，便可实现检测加压气囊的侧边是否完全贴合至阻挡梁的侧壁，进而确定加压气囊内的充气强度是否足够，而相比于采用将传感器设置在连接板内的方式，可避免传感器需要铺设面积较大的问题。

附图说明

图1为本发明的施压平衡的皮带接驳机的内部结构示意图；

图2为传感器实施例1的结构示意图；

图3为传感器实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1所示，本实施例的一种施压平衡的皮带接驳机，包括支座1、底座3、上压板2、下压板4和加热片5以及加压气囊6，所述支座1可翻转的安装在底座3上，所述上压板2安装在支座1上，所述下压板4安装在底座3上，所述加热片5安装在上压板2内，所述支座1的下侧面固定连接有连接板11，所述连接板11的上侧面设有阻挡梁12，所述阻挡梁12的长度方向沿着连接板11的长度方向而延伸，所述支座1相对于连接板11上方的位置设有加压底板13，所述加压气囊6容纳在连接板11与加压底板13之间，所述加压底板13的侧边向下弯曲有阻挡侧边14，所述阻挡侧边14与阻挡梁12之间构成容纳加压气囊6的容纳槽，所述阻挡梁12朝向加压气囊6的一侧设有若干个传感器，若干个所述传感器沿着阻挡梁12的长度方向排布，以用于检测加压气囊6的侧边是否贴合至阻挡梁12后反馈至控制板，在使用本实施例的接驳机的过程中，只需要将支座1打开，然后通过上压板2和下压板4压住带接驳的皮带端部，之后通过加压气囊6进行加压，在加压气囊6加压的过程中，首先加压气囊6便会膨胀，向下推动连接板11的同时充满整个容纳槽，然后由于阻挡梁12和阻挡侧边14的设置，加压气囊6的侧边便会随着阻挡梁12和阻挡侧边14的侧壁贴合变形，由此通过传感器的设置，便可有效的检测出当前加压气囊6与阻挡梁12之间的贴合情况，保证加压气囊6在充气后完全填充整个容纳槽，保证下压的压力平衡，相比于采用在加压气囊6内部设置气压传感器的方式，最终检测结果会更加的准确，能够更好的保证施压平衡。

作为传感器改进的一种具体实施方式，如图2所示，所述传感器为压力传感器，该压力传感器具有感压头，所述感压头从阻挡梁12的侧壁伸出，当加压气囊6的侧边与感应头相接触时，感压头感受到压力后传输信号至控制板，通过上述结构的设置，便可实现检测加压气囊6侧边施加到阻挡梁12上压力的方式来检测是否完全贴合了。

作为改进的一种具体实施方式，所述压力传感器包括均呈长条状的基底导电片和浮动导电片，所述基底导电片固定安装在阻挡梁12的侧壁上，所述浮动导电片的一端固定在基底导电片的一端，另一端为自由端与基底导电片之间具有间隙，所述感压头为导电触点，固定安装在浮动导电片的自由端朝向基底导电片的一侧上，所述基底导电片上设有接触触点，当导电触点与接触触点相接触时，压力传感器输出信号至外部控制板，通过浮动导电片和基底导电片的设置，可以增加感应头与加压气囊6之间的接触面，使之加压气囊6能够更好的推动浮动导电片移动，进而使得接触触点和导电触点相接触。

作为改进的一种具体实施方式，所述浮动导电片的自由端朝向基底导电片弯曲，如此便可实现浮动导电片与加压气囊6之间的接触为弧面接触，能够更好的承接加压气囊6施加的压力了。

作为改进的一种具体实施方式，所述阻挡梁12的侧壁开设有沿着阻挡梁12长度方向延伸的安装槽，若干个所述基底导电片嵌设在安装槽内，并沿着安装槽的长度方向依次排布，所述浮动导电片的自由端连接有串接板，所述串接板的长度宽度与安装槽相等，且串接板朝向安装槽的一侧连接各个浮动导电片的自由端，通过串接板的设置，可以极大增加浮动导电片与加压气囊6之间的接触面，使得浮动导电片能够更好的被加压气囊6推动了。

作为传感器改进的另一种具体实施方式，如图3所示，所述传感器包括安装座7、直线光源8、玻璃板9和光感应头71，所述安装座7用于安装到阻挡梁12上，所述安装座7背向阻挡梁12的一侧开设有透光孔，所述玻璃板9固定安装在透光孔内，所述直线光源8和光感应头71倾斜的设置在安装座7内，且两者之间的光线夹角为90度，并与玻璃板9之间的夹角为45度，通过上述结构的设置，便可利用在加压气囊6完全贴到阻挡梁12的侧壁上的时候，会使得玻璃板9构成一个镜面，这样直线光源8的光便会反射至光感应头71，以此来实现检测加压气囊6是否完全贴到阻挡梁12的侧壁上了，且本实施例中的玻璃板9与阻挡梁12的侧壁构成一个平整面，不会影响到容纳槽内部结构，同时也不存在机械动作，相比于上述压力的方式具有更长的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述加压气囊6的外侧壁为银色，通过上述设置，可进一步增加在加压气囊6贴到阻挡梁12侧壁时的玻璃板9构成的镜面效果，使得光感应头71能够更好的探测到直线光源8所发出的直线光了。

综上所述，本实施例的皮带接驳机，通过在阻挡梁12的侧壁设置传感器的方式，便可有效的检测到加压气囊6贴合阻挡梁12侧壁的情况，进而有效的反馈至控制板，保证加压气囊6加压充气足够，保证了上压板2的压力平衡。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。