一种塑料玩具用的液压机

技术领域

本发明涉及玩具制造领域，具体是一种塑料玩具用的液压机。

背景技术

塑料玩具制件一般采用直接成型的方法生产，然而塑料塑件直接成型往往造成塑件四周出现边料，从而必须进行切削加工，而在对边料进行切削的过程中其切削车前角的大小直接影响整体边料的切削效果。

针对以上问题，本发明提供了一种塑料玩具用的液压机，以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料玩具用的液压机，包括：

底座，具体地在所述底座中轴线处固定有模具座，以及对称固定有多根滑柱；

切削组件，对称固定在所述底座上；以及

液压头，可滑动的设置在所述滑柱上，具体地在所述液压头上还固定有模具盖。

进一步，优选的，所述切削组件包括：

壳体，固定在所述底座上，在所述壳体内可转动的设置有丝杆并通过电机驱动，在所述丝杆上通过螺纹连接有丝杠螺母；

被动伸缩杆，一端固定在所述丝杠螺母上，另一端固定有仓体；

自驱动装置，固定在所述仓体上；

切削导环，设置在所述仓体上，并通过所述自驱动装置驱动；

切削机构，固定在所述切削导环上；

滑杆，固定在所述底座上，其上可滑动的设置有滑块，所述滑块与所述仓体固定；以及

脱模机构，可滑动的设置在所述壳体上。

进一步，优选的，所述切削导环分为内环与外环，内环固定在所述仓体上，外环一侧滑动设置在所述内环上，并与所述自驱动装置通过齿轮啮合；外环另一侧与所述切削机构固定，且外环形状与塑料模型需切削部位等比放大。

进一步，优选的，所述脱模机构包括：

电动伸缩杆，一端可滑动的设置在所述壳体上，中部通过螺栓与所述丝杆通过螺纹连接；以及

夹持板，可转动的设置在所述电动伸缩杆的另一端，且在连接位置设置有扭簧。

进一步，优选的，所述切削机构包括：

外壳，固定在所述切削导环上；

调节杆，固定在所述外壳上，具体地在所述调节杆的输出端铰接有校准杆的一端；

固定杆，一端铰接与所述校准杆的另一端连接，另一端与所述调节杆固定；以及

转换装置，输入端与所述固定杆和校准杆的铰接轴同轴固定，输出端贯穿所述外壳固定有切削刀，切削刀与转换装置之间设置有压力传感器。

进一步，优选的，所述调节杆超声波测距仪L

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料玩具用的液压机，具备以下有益效果：

本发明中，当在切削过程中切削阻力F不断发生变化时，即车前角θ不断发生变化，在切削组件的调整下切削机构依据初始切削阻力F

附图说明

图1为一种塑料玩具用的液压机整体示意图；

图2为一种塑料玩具用的液压机切削组件结构图；

图3为一种塑料玩具用的液压机切削机构结构图；

图4为一种塑料玩具用的液压机切削切削传感检测图；

图5为一种塑料玩具用的液压机切削角度过程分析图。

图中：1、底座；2、滑柱；3、切削组件；31、壳体；32、丝杆；33、丝杠螺母；34、滑杆；36、被动伸缩杆；37、仓体；38、自驱动装置；39、切削导环；4、液压头；5、模具盖；6、切削机构；61、外壳；62、调节杆；63、校准杆；64、固定杆；65、转换装置；7、脱模机构；71、电动伸缩杆；72、螺栓；73、夹持板。

具体实施方式

参照图1～5，本发明提供一种技术方案：一种塑料玩具用的液压机，包括：

底座1，具体地在所述底座1中轴线处固定有模具座，以及对称固定有多根滑柱2；

切削组件3，对称固定在所述底座1上；以及

液压头4，可滑动的设置在所述滑柱2上，具体地在所述液压头4上还固定有模具盖5。

作为较佳实施例，所述切削组件3包括：

壳体31，固定在所述底座1上，在所述壳体31内可转动的设置有丝杆32并通过电机驱动，在所述丝杆32上通过螺纹连接有丝杠螺母33；

被动伸缩杆36，一端固定在所述丝杠螺母33上，另一端固定有仓体37；

自驱动装置38，固定在所述仓体37上；

切削导环39，设置在所述仓体37上，并通过所述自驱动装置38驱动；

切削机构6，固定在所述切削导环39上；

滑杆34，固定在所述底座1上，其上可滑动的设置有滑块，所述滑块与所述仓体37固定；以及

脱模机构7，可滑动的设置在所述壳体31上。

作为较佳实施例，所述切削导环39分为内环与外环，内环固定在所述仓体37上，外环一侧滑动设置在所述内环上，并与所述自驱动装置38通过齿轮啮合；外环另一侧与所述切削机构6固定，且外环形状与塑料模型需切削部位等比放大。

需要说明的是，完成塑料玩具压模后液压头4驱动模具盖5升起，此时在脱模机构7的作用下首先对玩具进行夹持固定，随即启动电机驱动丝杆32转动，在丝杆32的转动过程中将使被动伸缩杆36与脱模机构7同步升高，至此使得塑料玩具壳在脱模机构7的作用下脱离模具座。

需要解释的是，在被动伸缩杆36的升高过程中因受到滑杆34的限制，将使得被动伸缩杆36在升高过程中逐渐长度逐渐发生变化，即将使得仓体37沿滑杆34发生滑动，最终使得切削机构6落在模具切削部位。

需要注意的是，当切削机构6落至模具切削部位时，启动其自驱动装置38驱动其切削导环39外环使其绕模具转动，且因切削导环39外环与模具切削部位等比放大，即可保证在切削过程中切削机构6与塑料玩具壳切削部位始终等距，保证塑料边角料切削效果。

作为较佳的实施例，所述脱模机构7包括：

电动伸缩杆71，一端可滑动的设置在所述壳体31上，中部通过螺栓72与所述丝杆32通过螺纹连接；以及

夹持板73，可转动的设置在所述电动伸缩杆71的另一端，且在连接位置设置有扭簧。

需要说明的是，当完成模具制作后电动伸缩杆71启动，从而利用夹持板73对塑料玩具进行夹持固定，同时因在夹持板73与电动伸缩杆71连接处设置扭簧，可更进一步使夹持板73贴合塑料玩具表面，避免出现掉落现象发生。

需要解释的时，当夹持板73完成对塑料玩具的夹持后，在丝杆32的转动下，螺栓72将带动电动伸缩杆71升高从而使塑料玩具壳脱离模具座，完成脱模操作。

作为较佳的实施例，所述切削机构6包括：

外壳61，固定在所述切削导环39上；

调节杆62，固定在所述外壳61上，具体地在所述调节杆62的输出端铰接有校准杆63的一端；

固定杆64，一端铰接与所述校准杆63的另一端连接，另一端与所述调节杆62固定；以及

转换装置65，输入端与所述固定杆64和校准杆63的铰接轴同轴固定，输出端贯穿所述外壳61固定有切削刀，切削刀与转换装置65之间设置有压力传感器。

需要说明的是，当切削刀位于塑料玩具切削部位时，调节杆62改变其伸缩量并使其校准杆63伸缩量发生变化，从而使得校准杆63在伸缩量变化的过程中驱动转换装置65发生转动，最终调节切削刀切切削角度θ对其玩具塑件进行切削。

作为较佳的实施例，所述调节杆62超声波测距仪L

需要解释的是，车前角θ的大小直接影响切削效果。车前角θ选大些可减小切削变形、切削阻力F，减少切削热的产生，减小刀具刃口钝圆半径，使刀刃锋利；同时能提高塑件加工质量。但前角θ过大会削弱刀具强度，散热条件变差，切削温度反而升高，使刀具耐用度和塑件加工质量下降。因此合理选择刀具的前角θ很重要。

具体地，如图4所示在对塑件切削过程中，车刀前角θ在切削过程中因受塑件影响将不断产生改变，若以保证车刀前角θ始终以最佳角度完成对塑件切削，需满足以下条件：

F

b——超声波测距仪L1所测调节杆62伸长量；

a——固定杆64长度(恒定值且为正数)；

&

&

F

F

△F——切削阻力变化数值；

△&——角度调整数值；

其中，实时切削阻力F

具体地参阅图四、图五，当车刀前角θ产生变化使得切削阻力F改变时，通过压力传感器检测压力改变值△F并转换等效计算为△&，并根据tan△&大小以调整调节杆62伸长量：(网上升为降低阻力，往下为提高阻力)

若△F为正数时，转换等效计算后△&也将为负数，正号“+”代表调节杆62伸长，其伸长量为|△&|(△&的绝对值)即顺时针偏转切削刀降低其切削阻力；若△F为负数时，转换等效计算后△&也将为负数，负号“-”代表调节杆62收缩，其收缩量为|△&|(△&的绝对值)即逆时针偏转刀具增大其切削阻力。

具体实施时，依据所制造玩具塑件材料调整其切削组件3处于最佳切削角度，当在对塑件切削过程中因塑件切削表面的不规则性，使得切削刀切削车前角θ不断发生变化，即使切削阻力不断产生变化，此时切削机构6依据初始切削阻力F

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。