矫直机支承辊结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种矫直机的技术领域，尤其涉及一种矫直机支承辊结构及其安装方法。

背景技术

矫直机是中厚板生产线上的主要精整设备之一，用于矫直钢板，使其平直度满足国家标准和客户的要求。

矫直机在矫直钢板的工作过程中，随着矫直钢板厚度不断增加，矫直钢种屈服强度不断增高，所需的矫直力呈几何级数提高；尤其中厚板生产的钢板规格厚度范围很宽，需矫直钢板强度也很高。矫直机的全部矫直力都是要通过辊系来承受，最终将力传递到机架牌坊上而支承辊的数量及布置形式、承载径向力和轴向力的能力，又直接影响辊系的承载能力。对此，本发明人对此进行改进，譬如公开号CN211679381U的专利，一种超高密支承辊辊系，该专利中公开了支承辊是一个组合结构，由支承辊体、调心滚子轴承和辊轴等组成，具有结构紧凑、承载能力强、成本较低等优点。但矫直机在大矫直力矫直钢板过程中，工作辊会有一定的挠曲变形，进而会对支承辊产生一定的轴向分力，使轴承外圈向外运动，轴向力最终作用在弹簧挡圈上。弹性挡圈材料热处理后硬度偏脆，厚度也不能满足大矫直力下产生的轴向力，有断裂的风险。而且安装需要卡钳等专用工具，使弹性挡圈产生一定的变形，才能卡到挡圈槽内，安装十分不便。实际使用过程中也会因弹性挡圈断裂，使轴承窜出而损坏的情况，使轴承得不到定位而损坏，无法满足当下钢厂，尤其是中厚板、宽厚板产线矫直机设备对大矫直力的需求。鉴于此，有必要对该技术进行改进。

发明内容

本发明提供的一种矫直机支承辊结构可承受更大的轴向力，有效固定轴承，防止轴向窜动，保证轴承定位。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种矫直机支承辊结构，包括辊环、设置在辊环内的轴承、以及安装在辊环内且穿过轴承的支承辊轴，所述辊环两侧对应地设置有挡压组件，每组所述挡压组件包括设置在所述辊环的内侧端部的压盖、固定在压盖上的托环，所述辊环的内周壁两端对应地开设有挡持槽，所述托环与所述压盖之间形成一卡槽，该卡槽正对辊环的内周壁的挡持槽，卡槽与挡持槽之间设置有挡圈，所述挡圈采用分段结构。

作为进一步改进，所述挡圈采用三段式分段结构，每段挡圈的结构相同，每相邻两段挡圈端部之间的间距为10mm，每段挡圈两端之间的所呈角度为120°。

作为进一步改进，所述压盖包括盖体、以及形成在盖体端部的抵持端，所述托环包括环体以及形成在环体外周的挡持圈，所述托环的环体外周壁、挡持圈的端壁以及压盖的抵持端之间形成所述卡槽。

作为进一步改进，所述压盖还包括挡持端，该挡持端一体地形成在盖体上，用以配合挡持托环。

作为进一步改进，所述压盖的抵持端沿盖体向外延伸，所述压盖的盖体侧端部抵靠至轴承的侧壁处，所述压盖的抵持端的外径与辊环的内径相当、且所述压盖的抵持端外端部抵靠至所述辊环的内周壁处。

作为进一步改进，所述压盖的盖体上开设有若干螺孔，所述环体上开设有若干连接孔，连接孔与盖体上的螺孔对应，以供紧固件穿过，使得紧固件穿过环体的连接孔并拧设在盖体的螺孔内，以将所述托环固定在所述压盖上，并通过压盖的挡持端挡持所述托环。

作为进一步改进，所述挡压组件还包括密封件，所述密封件安装在所述压盖内侧。

作为进一步改进，所述密封件包括油封环以及定距环，所述油封环安装在所述压盖的盖体与挡持端的内周壁处，所述定距环安装在所述压盖的挡持端内周壁处。

本发明还公开一种矫直机支承辊结构的安装方法，包括以下步骤：

S1.将支承辊轴穿入轴承，且两个轴承置于支承辊轴的中心处，将支承辊轴穿入辊环内，并使得两个轴承的外周壁与辊环的内周壁紧密贴合、且置于辊环中部位置处；

S2.再将每组挡压组件中的密封件安装在压盖内侧，且压盖对应地设置在辊环的内侧端部，压盖的盖体侧端部抵靠至轴承的侧壁处，压盖的抵持端外端部抵靠至辊环的内周壁处；

S3.再将挡圈外侧置于辊环的内周壁的挡持槽处；

S4.最后将托环通过紧固件固定在压盖上，并通过压盖的挡持端挡持托环，紧固件穿过环体的连接孔并拧设在盖体的螺孔内，以通过紧固件将托环固定在压盖上，用以托持挡圈。

作为进一步改进，所述S4中挡圈内侧置于托环与压盖之间形成的卡槽处。

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明矫直机支承辊结构通过采用分段挡圈的结构，便于安装，且可承受更大的轴向力，有效固定轴承，防止轴向窜动，保证轴承定位，满足钢厂中厚板、宽厚板产线矫直机设备对大矫直力的需求。

附图说明

图1为本发明矫直机支承辊结构的剖面视图；

图2为本发明矫直机支承辊结构中A部的放大视图；

图3为本发明矫直机支承辊结构中辊环的主视图；

图4为本发明矫直机支承辊结构中辊环的侧视剖面图；

图5为本发明矫直机支承辊结构中挡压组件的挡圈的主视图；

图6为本发明矫直机支承辊结构中挡压组件的挡圈的侧视图；

图7为本发明矫直机支承辊结构中挡压组件的压盖的主视图；

图8为本发明矫直机支承辊结构中挡压组件的压盖的侧视剖面图；

图9为本发明矫直机支承辊结构中挡压组件的托环的主视图；

图10为本发明矫直机支承辊结构中挡压组件的托环的侧视剖面图。

具体实施方式

以下实施例进一步的说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明保护的范围。

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式进行详细说明。

请参阅图1至图2所示，本发明公开的一种矫直机支承辊结构，用于支撑工作辊，具体包括辊环1、设置在辊环1内的轴承6、安装在辊环1内且穿过轴承6的支承辊轴10以及设置在辊环1两侧的挡压组件。

请结合参阅图3以及图4所示，辊环1呈环状结构，以供安装轴承6以及支承辊轴10，辊环1的内周壁两端对应地开设有挡持槽101，以供配合安装挡压组件，轴承6安装在辊环1内，用以承载动载荷，本实施例中，轴承6设计为两个，且两个轴承6顺次安装在辊环1内、并置于辊环1中部位置处，每一轴承6的外径与辊环1的内径相当，使得轴承6的外周壁与辊环1的内周壁紧密贴合。

请结合参阅图1所示，支承辊轴10置于辊环1内、并对应地穿入轴承6，支承辊轴10的辊径与轴承6的内径相当，使得支承辊轴10的辊壁与轴承6的内周壁紧密贴合。

挡压组件为两组，且对应地设置在辊环1两侧，以提高支承辊结构的紧凑性以及承载力，每组挡压组件包括压盖5、托环4、挡圈2、密封件7。

请结合参阅图7、图8所示，压盖5设置在辊环1的内侧端部，压盖5包括盖体501、一体地形成在盖体501上的挡持端502以及一体地形成在盖体501端部的抵持端503，压盖5的盖体501侧端部抵靠至轴承6的侧壁处。压盖5的盖体501上开设有若干螺孔504，以供配合紧固件3穿入并安装托环4。本实施例中，若干螺孔504为六个，且均匀地开设在盖体501上。

挡持端502一体地形成在盖体501上，用以配合挡持托环4，挡持端502的外周壁开设有第一弧形槽505，挡持端502的内周壁开设有两条第二弧形槽506。压盖5的抵持端503沿盖体501向外延伸，压盖5的抵持端503的外径与辊环1的内径相当、且压盖5的抵持端503外端部抵靠至辊环1的内周壁处。

请结合参阅图9以及图10所示，托环4通过紧固件3固定在压盖5上，用以托持挡圈2，具体地，托环4包括环体401以及形成在环体401外周的挡持圈402，环体401上开设有若干连接孔403，连接孔403与盖体501上的螺孔504对应，以供紧固件3穿过，本实施例中，紧固件3为螺钉，使得螺钉穿过环体401的连接孔403并拧设在盖体501的螺孔504内，以通过紧固件3将托环4固定在压盖5上。

请结合参阅图1、图2所示，托环4与压盖5之间形成一卡槽，以供卡设挡圈2，具体地，托环4的环体401外周壁、挡持圈402的端壁以及压盖5的抵持端503之间形成卡槽，且卡槽正对辊环1的内周壁的挡持槽101，挡圈2设置在挡持槽101与卡槽之间，用于固定轴承外圈，使得矫直过程中产生承受轴向力。请结合参阅图5、图6所示，挡圈2采用分段结构，本实施例中，挡圈2采用三段式分段结构，每段挡圈2的结构相同，每相邻两段挡圈2端部之间的间距为10mm，每段挡圈2两端之间的所呈角度为120°。

采用分段结构的挡圈安装于辊环的挡持槽101内，用于固定轴承外圈，矫直过程中产生的承受轴向力。且该设计不拘束于标准弹性挡圈的厚度及强度，按实际需求增加挡圈厚度及强度，大大增强了支承辊承受轴向力的能力，很好的固定了轴承的外圈。并有别于标准弹性挡圈的安装形式，无需配合卡钳来安装，十分便捷。

请结合参阅图1、图2所示，密封件7安装在压盖5内侧，具体地，密封件7包括油封环701以及定距环702，油封环701安装在压盖5的盖体501与挡持端502的内周壁处，以防漏油，定距环702安装在压盖5的挡持端502内周壁处。

该矫直机支承辊结构，用于支撑工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度，以防工作辊出现挠曲变形过大而影响板、带的产量及质量。该结构安装时，将支承辊轴10穿入轴承6，且两个轴承6置于支承辊轴10的中心处，将支承辊轴10穿入辊环1内，并使得两个轴承6的外周壁与辊环1的内周壁紧密贴合、且置于辊环1中部位置处，再将每组挡压组件中的密封件7安装在压盖5内侧，且压盖5对应地设置在辊环1的内侧端部，压盖5的盖体501侧端部抵靠至轴承6的侧壁处，压盖5的抵持端503外端部抵靠至辊环1的内周壁处，再将挡圈2外侧置于辊环1的内周壁的挡持槽101处，最后将托环4通过紧固件3固定在压盖5上，并通过压盖5的挡持端502挡持托环4，紧固件3穿过环体401的连接孔403并拧设在盖体501的螺孔504内，以通过紧固件3将托环4固定在压盖5上，用以托持挡圈2，使得挡圈2内侧置于托环4与压盖5之间形成的卡槽处。矫直机支承辊结构中的挡圈采用分段结构，可直接将分段结构的挡圈放入辊环上的挡持槽101内，并通过托环4与压盖5之间形成的卡槽卡持，用于托住挡圈，圆周方向均设有螺钉，以通过螺钉将托环4固定在压盖上，安装方便。该实施例中，螺钉仅起到将托环4固定在压盖上，以托住分段挡圈的作用，并不受矫直力带来的分向轴向力，因此不需要过大，也节省了设计空间。

综上所述，本发明矫直机支承辊结构由于采用分段挡圈的结构，替代原有的弹性挡圈，便于安装，相比于原支承辊辊系设计可承受更大的轴向力，有效固定轴承，防止轴向窜动，保证轴承定位，满足当下钢厂，尤其是中厚板、宽厚板产线矫直机设备对大矫直力的需求。分段挡圈并配套设计有托环，用来托住分段挡圈，且托环不承受轴向力，用来固定托环的螺钉很小，结构简单小巧，节省设计空间。安装不需再使用专用工具使其产生变形才能安装，可直接放入辊环的挡持槽内。所以挡圈的厚度、强度均可按需求增强，不必再考虑由于厚度过后、强度过强、使其无法变形不能安装。

以上所述实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。